權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，其特征在于：包括管道組件，抽風(fēng)機與鼓風(fēng)機，所述管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，所述第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，所述第一管道及第二管道兩端分別通過三通接頭與所述抽風(fēng)機及所述鼓風(fēng)機連接，所述第一管道及所述第二管道的橫截面是呈U型的，所述第一管道及所述第二管道的開口側(cè)均與所述窯體相鄰，所述第一管道與所述第二管道內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體，所述吸聲體是沿著所述第一管道及所述第二管道的延伸方向設(shè)置的，相鄰的兩個所述吸聲體之間設(shè)置有風(fēng)道，所述第一管道與所述第二管道的開口側(cè)還設(shè)置有滾柱，所述滾柱與所述窯體的外周壁活動抵接，第一管道與所述第二管道的開口側(cè)邊部設(shè)置有橡膠制成的裙邊，所述裙邊與所述窯體的外周壁抵接，所述三通接頭包括分管與總管，兩個所述分管設(shè)置在所述總管的一端，所述分管與所述總管是連通的，所述第一管道及第二管道的端部均與所述分管連接，所述抽風(fēng)機安裝在所述總管內(nèi)，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與對應(yīng)的所述總管端部連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，其特征在于：所述滾柱包括轉(zhuǎn)軸與圓筒橡膠套，所述圓筒橡膠套套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸端部通過軸承與所述第一管道及所述第二管道的側(cè)壁連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，其特征在于：所述吸聲體上設(shè)置有若干孔洞，所述吸聲體靠近所述窯體的一端設(shè)置有尖劈。

4.如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，其特征在于：用于安裝所述抽風(fēng)機的所述三通接頭內(nèi)設(shè)置有液冷管，所述液冷管包括進水接頭與環(huán)形管，所述環(huán)形管安裝在所述總管的內(nèi)側(cè)壁上，所述進水接頭貫穿所述總管與所述環(huán)形管連通，所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干噴水孔。

5.如權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，其特征在于：用于安裝所述抽風(fēng)機的所述總管的端口為鴨嘴口。

6.如權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，其特征在于：所述第一管道與第二管道背離所述窯體的一側(cè)包裹有消音棉。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。用回轉(zhuǎn)窯燒制水泥窯體表面溫度在360℃度左右，必須強制冷卻?，F(xiàn)在普遍采用的方法是用軸流風(fēng)機吹風(fēng)冷卻，在回轉(zhuǎn)窯中部設(shè)了10～14臺軸流風(fēng)機，將空氣送入風(fēng)管，送到回轉(zhuǎn)窯窯體外表面，進行風(fēng)冷。但是因為風(fēng)冷方式是敞開式的，風(fēng)機送出的冷風(fēng)吹拂在窯體上時，朝四面八方散開，導(dǎo)致風(fēng)速慢，窯體散熱效率低。且需要窯體配合自行轉(zhuǎn)動時才能對窯體背離風(fēng)機的一面進行冷卻，一旦窯體轉(zhuǎn)動速度慢下來，窯體背離風(fēng)機一側(cè)的溫度升高，導(dǎo)致窯體外側(cè)各部分溫度不均，會對其內(nèi)部正在冶金加工的產(chǎn)品造成一定影響，因此，需要對其進行改進。發(fā)明內(nèi)容[0003] 基于此，有必要針對現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)冷散熱裝置散熱速度慢，散熱不均等情況，提供一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置。[0004] 一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件，抽風(fēng)機與鼓風(fēng)機，所述管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，所述第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，所述第一管道及第二管道兩端分別通過三通接頭與所述抽風(fēng)機及所述鼓風(fēng)機連接，所述第一管道及所述第二管道的橫截面是呈U型的，所述第一管道及所述第二管道的開口側(cè)均與所述窯體相鄰，所述第一管道與所述第二管道內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體，所述吸聲體是沿著所述第一管道及所述第二管道的延伸方向設(shè)置的，相鄰的兩個所述吸聲體之間設(shè)置有風(fēng)道，所述第一管道與所述第二管道的開口側(cè)還設(shè)置有滾柱，所述滾柱與所述窯體的外周壁活動抵接。[0005] 優(yōu)選的，所述滾柱包括轉(zhuǎn)軸與圓筒橡膠套，所述圓筒橡膠套套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸端部通過軸承與所述第一管道及所述第二管道的側(cè)壁連接。[0006] 優(yōu)選的，所述吸聲體上設(shè)置有若干孔洞，所述吸聲體靠近所述窯體的一端設(shè)置有尖劈。[0007] 優(yōu)選的，第一管道與所述第二管道的開口側(cè)邊部設(shè)置有橡膠制成的裙邊，所述裙邊與所述窯體的外周壁抵接。[0008] 優(yōu)選的，所述三通接頭包括分管與總管，兩個所述分管設(shè)置在所述總管的一端，所述分管與所述總管是連通的，所述第一管道及第二管道的端部均與所述分管連接，所述抽風(fēng)機安裝在所述總管內(nèi)，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與對應(yīng)的所述總管端部連接。[0009] 優(yōu)選的，用于安裝所述抽風(fēng)機的所述三通接頭內(nèi)設(shè)置有液冷管，所述液冷管包括進水接頭與環(huán)形管，所述環(huán)形管安裝在所述總管的內(nèi)側(cè)壁上，所述進水接頭貫穿所述總管與所述環(huán)形管連通，所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干噴水孔。[0010] 優(yōu)選的，用于安裝所述抽風(fēng)機的所述總管的端口為鴨嘴口。[0011] 優(yōu)選的，所述第一管道與第二管道背離所述窯體的一側(cè)包裹有消音棉。[0012] 本發(fā)明的有益之處在于：1、使用兩個呈半月牙型的第一管道與第二管道包裹住窯體，第一管道與第二管道兩端通過三通接頭連接，并將鼓風(fēng)機與抽風(fēng)機分別安裝在兩個三通接頭內(nèi)，鼓風(fēng)機與抽風(fēng)機向第一管道與第二管道內(nèi)送入流速極快的冷卻氣體，對窯體進行360°的風(fēng)冷散熱，實現(xiàn)強制冷卻，冷卻氣體沿著第一管道與第二管道流通，流速極快，窯體散熱效果極佳；2、在第一管道與第二管道內(nèi)的徑向方向上設(shè)置有若干并排的吸聲體，冷卻氣體從相鄰的兩個吸聲體之間經(jīng)過，高速氣體流通產(chǎn)生的噪聲被吸聲體吸收，使得聲波減弱，降低冷卻氣體在第一管道與第二管道內(nèi)流通產(chǎn)生的噪音。附圖說明[0013] 圖1為其中一實施例一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置與窯體組裝示意圖；[0014] 圖2為一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置爆炸示意圖；[0015] 圖3為圖2中A部放大示意圖。具體實施方式[0016] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。[0017] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。[0018] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[0019] 如圖1 3所示，一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件1，抽風(fēng)機2與鼓~風(fēng)機3，所述管道組件1包括呈半月牙型的第一管道11與第二管道12，所述第一管道11與第二管道12圍繞圓筒狀的窯體100對接并排合攏，所述第一管道11及第二管道兩端分別通過三通接頭4與所述抽風(fēng)機2及所述鼓風(fēng)機3連接，所述第一管道11及所述第二管道12的橫截面是呈U型的，所述第一管道11及所述第二管道12的開口側(cè)均與所述窯體100相鄰，所述第一管道11與所述第二管道12內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體5，所述吸聲體5是沿著所述第一管道11及所述第二管道12的延伸方向設(shè)置的，相鄰的兩個所述吸聲體5之間設(shè)置有風(fēng)道6，所述第一管道11與所述第二管道12的開口側(cè)還設(shè)置有滾柱7，所述滾柱7與所述窯體100的外周壁活動抵接。具體的，在本實施例中，需要說明的是，管道組件1是鋁合金制成的，使用壽命長，質(zhì)量輕，便于套設(shè)在窯體100上，對窯體100造成的應(yīng)力低。窯體100是圓筒狀的，水平安裝，外部設(shè)置有齒輪圈，利用電動機以及變速機帶動窯體100自由轉(zhuǎn)動。管道組件1包括兩個呈半月牙型的第一管道11與第二管道12，安裝時，第一管道11與第二管道12合攏在窯體100上，第一管道11與第二管道12兩端通過三通接頭4連接，并且將抽風(fēng)機2與鼓風(fēng)機3安裝在三通接頭4內(nèi)，需要說明的是，抽風(fēng)機2是安裝在位于下方的三通接頭4內(nèi)的，鼓風(fēng)機3安裝在位于上方的三通接頭4內(nèi)，利用抽風(fēng)機2與鼓風(fēng)機3配合，將近地面的冷卻空氣抽入第一管道11與第二管道12中，并從鼓風(fēng)機3處排出熱空氣，熱空氣排出時的位置較高，不會對抽風(fēng)機2吸入的冷空氣造成影響。需要說明的是，抽風(fēng)機2與鼓風(fēng)機3相互配合，加速氣體在第一管道11與第二管道12內(nèi)的相對密封的環(huán)境中的流速，氣體流速快，帶走的熱量就越多，對窯體100表面的冷卻速度極佳，避免使用以往的開放式冷卻時，冷卻氣體吹拂在窯體表面時，與外界空氣發(fā)生熱傳遞，且容易朝四面八方溢散開來，風(fēng)冷效率低下的問題。進一步的，因為第一管道11與第二管道12是彎折的，且氣體在第一管道11與第二管道12內(nèi)高速流通時，空氣與其壁壘碰撞，會發(fā)出“轟隆隆”的噪音，為了降低第一管道11與第二管道12發(fā)出的噪音，在第一管道11與第二管道12內(nèi)設(shè)置有若干吸聲體5，可以理解的是，吸聲體5是沿著第一管道11及第二管道12的徑向方向設(shè)置的，即與空氣流向一致，不會對空氣流通造成阻礙。

吸聲體5可以吸收第一管道11與第二管道12內(nèi)發(fā)出的噪聲聲波，起到降噪的作用，實現(xiàn)快速風(fēng)冷且低噪的設(shè)計目的。需要說明的是，因為在風(fēng)冷過程中，窯體100因為工作目的，是在不停的轉(zhuǎn)動的，第一管道11與第二管道12的開口側(cè)設(shè)置有若干滾柱7，第一管道11及第二管道

12通過滾柱7與窯體100的外壁抵接，使得第一管道11與第二管道12不會對窯體100的轉(zhuǎn)動造成干擾。

[0020] 如圖2 3所示，所述滾柱7包括轉(zhuǎn)軸71與圓筒橡膠套72，所述圓筒橡膠套72套設(shè)在~所述轉(zhuǎn)軸71上，所述轉(zhuǎn)軸71端部通過軸承與所述第一管道11及所述第二管道12的側(cè)壁連接。具體的，在本實施例中，窯體100在轉(zhuǎn)動時，會發(fā)生振動，其次，第一管道11與第二管道12因為內(nèi)部氣體高速流動，會引發(fā)第一管道11與第二管道12振動。因此，為了降低第一管道11及第二管道12與窯體100碰撞，在轉(zhuǎn)軸71上套設(shè)圓筒橡膠套72，滾柱7與窯體100柔性接觸，減震效果好，避免窯體100與管道組件1硬接觸。

[0021] 如圖2 3所示，所述吸聲體5上設(shè)置有若干孔洞51，所述吸聲體5靠近所述窯體100~的一端設(shè)置有尖劈52。具體的，在本實施例中，當(dāng)高速氣體在第一管道11與第二管道12內(nèi)流通發(fā)出噪音時，聲波經(jīng)過孔洞51進入吸聲體5內(nèi)，在孔隙中摩擦轉(zhuǎn)化為熱量耗散掉，使得聲波減弱，降低管道發(fā)出的噪音。在吸聲體5靠近窯體100的一端設(shè)置尖劈52，由于吸聲體5的尖劈52的劈部截面從窯體100一側(cè)逐漸增大，使之與第一管道11及第二管道12內(nèi)流通的空氣特性阻抗比較匹配，從而達到入射聲波幾乎毫無反射地全被吸收，提高管道組件1內(nèi)部的降噪效果。

[0022] 如圖2 3所示，第一管道11與所述第二管道12的開口側(cè)邊部設(shè)置有橡膠制成的裙~邊111，所述裙邊111與所述窯體100的外周壁抵接。具體的，在第一管道11及第二管道12的開口側(cè)邊設(shè)置裙邊111，可以降低高速氣體從側(cè)邊部溢出的量，使得大部分的高速氣體只能沿著第一管道11及第二管道12的方向流通，實現(xiàn)密封式高速風(fēng)冷的目的。

[0023] 如圖2所示，所述三通接頭4包括分管41與總管42，兩個所述分管41設(shè)置在所述總管42的一端，所述分管41與所述總管42是連通的，所述第一管道11及第二管道12的端部均與所述分管41連接，所述抽風(fēng)機2安裝在所述總管42內(nèi)，所述鼓風(fēng)機3的出風(fēng)口與對應(yīng)的所述總管42端部連接。具體的，在本實施例中，分管41用于固定安裝第一管道11及第二管道12的管口，高速氣體從總管42與分管41的連接處分成兩股氣體，進入第一管道11及第二管道12內(nèi)，對窯體100進行強制風(fēng)冷，風(fēng)冷散熱效率高。

[0024] 如圖2所示，用于安裝所述抽風(fēng)機的所述三通接頭4內(nèi)設(shè)置有液冷管8，所述液冷管8包括進水接頭81與環(huán)形管82，所述環(huán)形管82安裝在所述總管42的內(nèi)側(cè)壁上，所述進水接頭

81貫穿所述總管42與所述環(huán)形管82連通，所述環(huán)形管82的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干噴水孔821。具體的，當(dāng)氣體流經(jīng)第一管道11及第二管道12，匯攏至安裝有抽風(fēng)機2的總管42內(nèi)時，氣體的溫度較高的，為了降低高溫?zé)煔鈱Τ轱L(fēng)機2的葉片，軸造成的損壞，在其總管42內(nèi)設(shè)置有環(huán)形管82，冷卻水通過進水接頭81進入環(huán)形管82內(nèi)，并且從其噴水孔821噴出，水霧隨著氣體流動穿過抽風(fēng)機2的葉片和軸，進一步的降低高溫氣體對抽風(fēng)機2的損害。

[0025] 如圖2所示，用于安裝所述抽風(fēng)機2的所述總管42的端口為鴨嘴口421。具體的，鴨嘴口421出風(fēng)處風(fēng)力強勁，使得排出的高溫氣體可以上升至較高的高度，對位于下方的鼓風(fēng)機3吸入低溫氣體影響較小。[0026] 具體的，所述第一管道11與第二管道12背離所述窯體100的一側(cè)包裹有消音棉。在第一管道11及第二管道12上粘粘有消音棉，進一步的降低第一管道11及第二管道12傳遞出來的聲音，提高降噪效果。[0027] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。[0028] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。