權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎裝置(100)，所述破碎裝置(100)出口端下方承接篩分裝置(200)，所述篩分裝置(200)包括位于上層的一級(jí)篩網(wǎng)和位于下層的二級(jí)篩網(wǎng)，所述一級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于二級(jí)篩網(wǎng)，所述一級(jí)篩網(wǎng)與二級(jí)篩網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置(400)；

所述磁選裝置(400)包括塔形磁選倉(cāng)(410)，所述磁選倉(cāng)(410)頂部靠近側(cè)壁的位置設(shè)有進(jìn)料斗(430)，所述進(jìn)料斗(430)下方設(shè)有可將物料沿倉(cāng)壁均勻散播的布料組件(440)，所述磁選倉(cāng)(410)外側(cè)壁套設(shè)可受控啟閉的磁吸罩(450)，所述磁吸罩(450)呈筒形且筒頂?shù)陀诓剂辖M件(440)，所述磁選倉(cāng)(410)底部邊緣設(shè)有多個(gè)支腿(420)，所述磁選倉(cāng)(410)底部中間位置設(shè)有出料口(490)；

所述磁選裝置(400)的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分級(jí)裝置(500)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述布料組件(440)包括設(shè)置于磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁的圓錐形導(dǎo)料板(441)，所述導(dǎo)料板(441)與磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁交界位置的高度隨著與進(jìn)料斗(430)距離的增加而降低；所述導(dǎo)料板(441)遠(yuǎn)離磁選倉(cāng)(410)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋料板(442)，所述擋料板(442)的的高度隨著與進(jìn)料斗(430)距離的增加而降低。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述擋料板(442)的高度從最靠近進(jìn)料斗(430)處的最大值沿導(dǎo)料板(441)內(nèi)側(cè)邊緣逐漸降低至最遠(yuǎn)離進(jìn)料斗(430)處的零值。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述擋料板(442)與導(dǎo)料板(441)交界處設(shè)為圓角過(guò)渡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選裝置(400)還包括設(shè)置于磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁的推料組件(460)，所述推料組件(460)位于布料組件(440)下方，所述推料組件(460)包括與磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁適配貼合的推料環(huán)(461)，所述推料環(huán)(461)頂面設(shè)有多個(gè)周向均布的提拉索(462)，所述磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)各個(gè)提拉索(462)的位置設(shè)有可收短或放長(zhǎng)提拉索(462)的卷收器(463)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，各個(gè)所述卷收器(463)可使重力下落的推料環(huán)(461)提升至高度大于磁吸罩(450)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選裝置(400)還包括可使布料組件(440)水平運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)組件(470)，所述振動(dòng)組件(470)包括多個(gè)位于磁選倉(cāng)(410)外側(cè)壁并周向均布的直線電缸(471)，各個(gè)所述直線電缸(471)沿布料組件(440)與磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁交界線排布；

各個(gè)所述直線電缸(471)的伸縮軸(472)穿過(guò)磁選倉(cāng)(410)與布料組件(440)固接，各個(gè)所述直線電缸(471)的缸體通過(guò)固定架(473)與磁選倉(cāng)(410)可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述伸縮軸(472)與布料組件(440)連接位置的上方設(shè)有遮擋圈(480)，所述遮擋圈(480)外側(cè)邊緣與磁選倉(cāng)(410)內(nèi)側(cè)壁固接，所述遮擋圈(480)內(nèi)側(cè)邊緣與布料組件(440)抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，所述遮擋圈(480)截面呈可伸縮的波紋狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，其特征在于，篩分裝置(200)和磁選裝置(400)之間設(shè)有研磨裝置(300)，所述研磨裝置(300)包括研磨腔，所述研磨腔的底部設(shè)有可引起研磨腔振動(dòng)的偏心塊。

說(shuō)明書(shū)： 一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鑄造工藝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前國(guó)內(nèi)熔鑄耐火材料生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的砂型或鑄型材料目前有石墨模、水玻璃結(jié)合的石英砂砂型和水玻璃結(jié)合的剛玉砂砂型等幾種。石墨模價(jià)格昂貴加工難度大；石

英砂砂型技術(shù)含量低、容易制造、成本低，但缺點(diǎn)是其熔點(diǎn)為1750℃低于熔鑄α?β氧化鋁料

液的澆鑄溫度1950℃，故澆注后部分型砂熔于坯體，造成產(chǎn)品加工余量大，不利于回收，材

料浪費(fèi)大，外觀質(zhì)量差。又由于型砂為一次性使用，每年要廢棄大量工業(yè)垃圾，造成資源浪

費(fèi)和環(huán)境污染。剛玉砂砂型外觀尺寸精度能滿足要求，能耐1800℃以上的高溫，有高溫下機(jī)

械強(qiáng)度大，抗熱震性好，抗侵蝕性強(qiáng)，熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，但是在大于1950℃高溫的料液

的侵蝕下，接觸料液部分型砂易板結(jié)甚至熔融，具有類(lèi)似于石英砂砂型的缺點(diǎn)。鑄件難以清

砂，舊砂再生利用困難等弊端，所以，生產(chǎn)熔鑄α?β氧化鋁磚使用石英砂砂型、剛玉砂砂型很

難滿足其使用要求。

[0003] 由于熔鑄α?β氧化鋁磚的澆鑄溫度(≥1950℃)很高，比AZS等熔鑄耐火材料的澆鑄溫度至少高150℃以上。砂型型砂首先要求純度高，具有高耐火度，以承受熔鑄材料熔液的

高溫作用，其次要求型砂粒度較細(xì)，以達(dá)到流動(dòng)性好，充填緊實(shí)度大等造型工藝需要。試驗(yàn)

研究表明：砂型型砂水分應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5～1％以下，否則在使用過(guò)程中砂型中會(huì)出現(xiàn)“蜂

窩”，導(dǎo)致澆鑄時(shí)容易塌箱。砂型適宜采用粒徑不超過(guò)一定目數(shù)的鎂砂，鎂砂屬堿性材料，密

度為3.5g/cm3左右，熔點(diǎn)為2800℃。鎂砂的熱膨脹量小，沒(méi)有因相變引起的體積突變，是生

產(chǎn)熔鑄α?β氧化鋁磚的理想鑄型材料。

[0004] 生產(chǎn)熔鑄α?β氧化鋁磚的水玻璃結(jié)合的鎂砂砂型在高溫作用下，大部分潰散成細(xì)小砂粒，但仍有部分呈塊狀，廢砂上面大多附著有失效或者未失效的粘結(jié)劑，不能夠直接用

于二次造型。如不能有效再生利用，型砂只能一次性使用，每年要廢棄大量工業(yè)垃圾，造成

資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

[0005] 因此，鑄造工藝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域亟需一種可以有效回收鑄造鎂砂、避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的再生系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以有效回收鑄造鎂砂、避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的再生系統(tǒng)。

[0007] 本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0008] 一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，包括破碎裝置，所述破碎裝置出口端下方承接篩分裝置，所述篩分裝置包括位于上層的一級(jí)篩網(wǎng)和位于下層的二級(jí)篩網(wǎng)，所述一級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)

孔大于二級(jí)篩網(wǎng)，所述一級(jí)篩網(wǎng)與二級(jí)篩網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置；

[0009] 所述磁選裝置包括塔形磁選倉(cāng)，所述磁選倉(cāng)頂部靠近側(cè)壁的位置設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下方設(shè)有可將物料沿倉(cāng)壁均勻散播的布料組件，所述磁選倉(cāng)外側(cè)壁套設(shè)可受控啟

閉的磁吸罩，所述磁吸罩呈筒形且筒頂?shù)陀诓剂辖M件，所述磁選倉(cāng)底部邊緣設(shè)有多個(gè)支腿，

所述磁選倉(cāng)底部中間位置設(shè)有出料口；

[0010] 所述磁選裝置的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分級(jí)裝置。[0011] 進(jìn)一步的，所述布料組件包括設(shè)置于磁選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁的圓錐形導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與磁選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁交界位置的高度隨著與進(jìn)料斗距離的增加而降低；所述導(dǎo)料板遠(yuǎn)離磁選倉(cāng)

側(cè)壁的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋料板，所述擋料板的高度隨著與進(jìn)料斗距離的增加而降低。

[0012] 進(jìn)一步的，所述擋料板的高度從最靠近進(jìn)料斗處的最大值沿導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊緣逐漸降低至最遠(yuǎn)離進(jìn)料斗處的零值。

[0013] 進(jìn)一步的，所述擋料板與導(dǎo)料板交界處設(shè)為圓角過(guò)渡。[0014] 進(jìn)一步的，所述磁選裝置還包括設(shè)置于磁選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁的推料組件，所述推料組件位于布料組件下方，所述推料組件包括與磁選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁適配貼合的推料環(huán)，所述推料環(huán)頂

面設(shè)有多個(gè)周向均布的提拉索，所述磁選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)各個(gè)提拉索的位置設(shè)有可收短或放

長(zhǎng)提拉索的卷收器。

[0015] 進(jìn)一步的，各個(gè)所述卷收器可使重力下落的推料環(huán)提升至高度大于磁吸罩上方。[0016] 進(jìn)一步的，所述磁選裝置還包括可使布料組件水平運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件包括多個(gè)位于磁選倉(cāng)外側(cè)壁并周向均布的直線電缸，各個(gè)所述直線電缸沿布料組件與磁

選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁交界線排布；各個(gè)所述直線電缸的伸縮軸穿過(guò)磁選倉(cāng)與布料組件固接，各個(gè)所

述直線電缸的缸體通過(guò)固定架與磁選倉(cāng)可拆卸連接。

[0017] 進(jìn)一步的，所述伸縮軸與布料組件連接位置的上方設(shè)有遮擋圈，所述遮擋圈外側(cè)邊緣與磁選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁固接，所述遮擋圈內(nèi)側(cè)邊緣與布料組件抵接。

[0018] 進(jìn)一步的，所述遮擋圈截面呈可伸縮的波紋狀。[0019] 進(jìn)一步的，篩分裝置和磁選裝置之間設(shè)有研磨裝置，所述研磨裝置包括研磨腔，所述研磨腔的底部設(shè)有可引起研磨腔振動(dòng)的偏心塊。

[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0021] 本發(fā)明包括破碎裝置，破碎裝置出口端下方承接篩分裝置，篩分裝置包括位于上層的一級(jí)篩網(wǎng)和位于下層的二級(jí)篩網(wǎng)，一級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于二級(jí)篩網(wǎng)，一級(jí)篩網(wǎng)與二級(jí)篩

網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置；磁選裝置包括塔形磁選倉(cāng)，磁選倉(cāng)頂部靠近側(cè)壁

的位置設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方設(shè)有布料組件，磁選倉(cāng)外側(cè)壁套設(shè)可受控啟閉的磁吸罩，磁

吸罩呈筒形且筒頂?shù)陀诓剂辖M件，磁選倉(cāng)底部邊緣設(shè)有多個(gè)支腿，磁選倉(cāng)底部中間位置設(shè)

有出料口；磁選裝置的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分級(jí)裝置。回收再生系統(tǒng)中各個(gè)裝

置協(xié)同配合，有效回收鑄造鎂砂，不僅避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低

成本，僅通過(guò)選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、成本低廉的相關(guān)設(shè)備和合理的工藝流程設(shè)置來(lái)脫除

包覆的粘結(jié)劑，脫除效果好、回收率高、成本低，鎂砂重復(fù)利用率90％以上。另外磁選裝置可

將物料沿倉(cāng)壁均勻散播，保證了磁選效果，避免型砂中磁性雜質(zhì)對(duì)澆鑄作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量的

影響，具有極大的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明[0022] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

[0023] 圖1為本發(fā)明再生系統(tǒng)的工藝流程圖；[0024] 圖2為本發(fā)明破碎裝置的示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明篩分裝置的示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明研磨裝置的示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明磁選裝置的示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明圖5的A處放大圖；[0029] 圖7為本發(fā)明分級(jí)裝置的示意圖。[0030] 附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：[0031] 100?破碎裝置，101?固定軸承，102?固定輥?zhàn)樱?03?活動(dòng)輥?zhàn)樱?04?活動(dòng)軸承，105?復(fù)位彈簧，106?機(jī)架，107?塊狀鎂砂，108?粒狀鎂砂，200?篩分裝置，201?加料口，202?緩沖

彈簧，203?支架，204?振動(dòng)電機(jī)，205?一級(jí)篩網(wǎng)，206?防塵蓋，207?二級(jí)篩網(wǎng)，208?篩箱，209?

粗雜出口，210?成品出口，211?細(xì)粉出口，300?研磨裝置，301?底座，302?機(jī)架，303?偏心塊，

304?主振彈簧，305?氣動(dòng)彈簧，306?研磨腔，307?軸向軸承，308?研磨電機(jī)，309?小皮帶輪，

310?萬(wàn)向軸，311?萬(wàn)向節(jié)，312?大皮帶輪，313?再生鎂砂，400?磁選裝置，410?磁選倉(cāng)，420?

支腿，430?進(jìn)料斗，440?布料組件，441?導(dǎo)料板，442?擋料板，450?磁吸罩，460?推料組件，

461?推料環(huán)，462?提拉索，463?卷收器，470?振動(dòng)組件，471?直線電缸，472?伸縮軸，473?固

定架，480?遮擋圈，490?出料口，500?分級(jí)裝置，501?分級(jí)倉(cāng)，502?吹風(fēng)管，503?進(jìn)料口，504?

隔板，505?鎂砂出口，506?雜物出口，507?粗粒鎂砂，508?微細(xì)鎂砂及粗附著物，509?出風(fēng)

口，510?溜板。

具體實(shí)施方式[0032] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作

為對(duì)本發(fā)明的限定。

[0033] 一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，包括破碎裝置100，破碎裝置100出口端下方承接篩分裝置200，篩分裝置200包括位于上層的一級(jí)篩網(wǎng)和位于下層的二級(jí)篩網(wǎng)，一級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)

孔大于二級(jí)篩網(wǎng)，一級(jí)篩網(wǎng)與二級(jí)篩網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置400；磁選裝置

400包括塔形磁選倉(cāng)410，磁選倉(cāng)410頂部靠近側(cè)壁的位置設(shè)有進(jìn)料斗430，進(jìn)料斗430下方設(shè)

有可將物料沿倉(cāng)壁均勻散播的布料組件440，磁選倉(cāng)410外側(cè)壁套設(shè)可受控啟閉的磁吸罩

450，磁吸罩450呈筒形且筒頂?shù)陀诓剂辖M件440，磁選倉(cāng)410底部邊緣設(shè)有多個(gè)支腿420，磁

選倉(cāng)410底部中間位置設(shè)有出料口490；磁選裝置400的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分

級(jí)裝置500?？梢岳斫獾氖瞧扑檠b置100將將塊狀鎂砂107處理為粒狀鎂砂108，而篩分裝置

200通過(guò)一級(jí)篩網(wǎng)和二級(jí)篩網(wǎng)將粒狀鎂砂108和廢舊鎂砂的混合物分為粗雜、成品和細(xì)粉，

經(jīng)過(guò)磁選，或者更進(jìn)一步的經(jīng)過(guò)研磨，篩分裝置200和磁選裝置400之間設(shè)有研磨裝置300，

研磨裝置300包括研磨腔306，研磨腔306的底部設(shè)有可引起研磨腔306振動(dòng)的偏心塊303，最

后通過(guò)風(fēng)力分級(jí)，就得到回收再生的可直接利用的再生鎂砂313，各個(gè)裝置協(xié)同配合，有效

回收鑄造鎂砂，不僅避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本，僅通過(guò)選用

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、成本低廉的相關(guān)設(shè)備和合理的工藝流程設(shè)置來(lái)脫除包覆的粘結(jié)劑，脫

除效果好、回收率高、成本低，鎂砂重復(fù)利用率90％以上。

[0034] 進(jìn)一步的，布料組件440包括設(shè)置于磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁的圓錐形導(dǎo)料板441，導(dǎo)料板441與磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁交界位置的高度隨著與進(jìn)料斗430距離的增加而降低；導(dǎo)料板441遠(yuǎn)

離磁選倉(cāng)410側(cè)壁的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋料板442，擋料板442的高度隨著與進(jìn)料斗430距離的增

加而降低?？梢岳斫獾氖?，目前的磁選裝置400通常為傳輸帶和長(zhǎng)板磁吸塊形式，由于物料

堆積磁吸效果不佳，型砂中磁性雜質(zhì)對(duì)澆鑄作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量都存在較大不良影響，而本方

案中布料裝置可將物料沿倉(cāng)壁均勻散播，導(dǎo)料板441將物料運(yùn)輸至遠(yuǎn)離進(jìn)料斗430的位置，

避免物料主要集中在靠近進(jìn)料斗430的側(cè)邊，擋料板442對(duì)暫留在導(dǎo)料板441上的物料起到

阻擋作用，并且阻擋作用隨著與進(jìn)料斗430距離的增加而逐漸降低，從而保證了在整個(gè)圓周

上物料都能夠均勻分布，另外物料是在重力作用下自由下落，在磁選倉(cāng)410中靠近倉(cāng)壁的同

時(shí)相對(duì)分散，保證了磁選倉(cāng)410外側(cè)壁設(shè)置的磁吸罩450對(duì)物料的質(zhì)量和效率，避免型砂中

磁性雜質(zhì)對(duì)澆鑄作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。需要說(shuō)明的是磁選倉(cāng)410側(cè)壁由非磁性且不會(huì)屏

蔽外側(cè)壁磁吸罩450磁感線的材料制成，比如木材、特種玻璃、陶瓷、玻璃鋼等，這屬于本領(lǐng)

域技術(shù)人員甚至是一般人員的基本常識(shí)，在這里略作說(shuō)明就不再贅述。

[0035] 進(jìn)一步的，擋料板442的高度從最靠近進(jìn)料斗430處的最大值沿導(dǎo)料板441內(nèi)側(cè)邊緣逐漸降低至最遠(yuǎn)離進(jìn)料斗430處的零值?？梢岳斫獾氖?，靠近進(jìn)料斗430處物料堆積較多，

倘若擋料板442的高度一致，則不能保證物料均勻地從整個(gè)圓周落入磁選倉(cāng)410下方，而擋

料板442高度，從靠近進(jìn)料斗430一側(cè)到遠(yuǎn)離進(jìn)料斗430一側(cè)逐漸從最高點(diǎn)降低至零，則物料

從導(dǎo)料板441和擋料板442之間流入磁選倉(cāng)410的難度也逐漸降低，最終保證物料可以從整

個(gè)圓周均勻落入磁選倉(cāng)410下方。

[0036] 進(jìn)一步的，擋料板442與導(dǎo)料板441交界處設(shè)為圓角過(guò)渡。可以理解的是，設(shè)置為圓角過(guò)渡可以使物料在此流動(dòng)時(shí)更加順暢，避免尖夾角導(dǎo)致物料停滯甚至卡夾。

[0037] 進(jìn)一步的，磁選裝置400還包括設(shè)置于磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁的推料組件460，推料組件460位于布料組件440下方，推料組件460包括與磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁適配貼合的推料環(huán)461，推

料環(huán)461頂面設(shè)有多個(gè)周向均布的提拉索462，磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)各個(gè)提拉索462的位置

設(shè)有可收短或放長(zhǎng)提拉索462的卷收器463。進(jìn)一步的，各個(gè)卷收器463可使重力下落的推料

環(huán)461提升至高度大于磁吸罩450上方?？梢岳斫獾氖牵胚x物料中非磁性物質(zhì)全部流出

磁選倉(cāng)410之后，磁性物質(zhì)則被吸附停留在磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁，關(guān)閉磁吸罩450的磁場(chǎng)就會(huì)自

動(dòng)掉落，但是可能也會(huì)存在一些殘留，因此設(shè)置了推料組件460，推料環(huán)461質(zhì)量較大，當(dāng)卷

收器463放松提拉索462時(shí)，會(huì)由于重力下落將倉(cāng)體內(nèi)壁的物料清除，推料作業(yè)完畢之后利

用卷收器463卷收提拉索462使其復(fù)位；而推料環(huán)461非工作狀態(tài)完全位于磁吸罩450上方，

則可以保證所有磁性物質(zhì)都被被吸附在倉(cāng)體內(nèi)側(cè)壁上推料環(huán)461的下方，后續(xù)清理時(shí)能夠

被清除到。

[0038] 進(jìn)一步的，磁選裝置400還包括可使布料組件440水平運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)組件470，振動(dòng)組件470包括多個(gè)位于磁選倉(cāng)410外側(cè)壁并周向均布的直線電缸471，各個(gè)直線電缸471沿布料

組件440與磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁交界線排布；各個(gè)直線電缸471的伸縮軸472穿過(guò)磁選倉(cāng)410與

布料組件440固接，各個(gè)直線電缸471的缸體通過(guò)固定架473與磁選倉(cāng)410可拆卸連接?？梢?br />
理解的是，振動(dòng)組件470驅(qū)動(dòng)布料組件440水平運(yùn)動(dòng)，可以采用多種形式的原動(dòng)機(jī)構(gòu)，而此處

采用直線電缸471，利用PLC或單片機(jī)等可以實(shí)現(xiàn)控制圓周上的各個(gè)直線電缸471按照一定

規(guī)律順次伸長(zhǎng)或縮短，進(jìn)而使布料組件440在水平面上有序往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(也即晃動(dòng))或圓

周運(yùn)動(dòng)(也即環(huán)繞磁選倉(cāng)410的軸線公轉(zhuǎn)但同時(shí)并不自轉(zhuǎn)動(dòng))，促進(jìn)物料從布料組件440靠近

進(jìn)料斗430的一側(cè)盡快流向遠(yuǎn)離進(jìn)料斗430的一側(cè)。

[0039] 進(jìn)一步的，伸縮軸472與布料組件440連接位置的上方設(shè)有遮擋圈480，遮擋圈480外側(cè)邊緣與磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁固接，遮擋圈480內(nèi)側(cè)邊緣與布料組件440抵接。進(jìn)一步的，遮

擋圈480截面呈可伸縮的波紋狀?？梢岳斫獾氖?，設(shè)置遮擋圈480可以避免物料進(jìn)入布料組

件440與磁選倉(cāng)410內(nèi)側(cè)壁之間的縫隙，而設(shè)置為波紋狀，則具有伸縮性和退讓性，可以保證

遮擋圈480緊貼布料組件440的同時(shí)又不會(huì)干擾妨礙布料組件440運(yùn)動(dòng)。

[0040] 進(jìn)一步的，篩分裝置200和磁選裝置400之間設(shè)有研磨裝置300，研磨裝置300包括研磨腔306，研磨腔306的底部設(shè)有可引起研磨腔306振動(dòng)的偏心塊303?？梢岳斫獾氖?，設(shè)置

研磨裝置300可以將大顆粒的型砂處理為小顆粒的，還可以利用型砂之間的摩擦去除沙粒

表面黏附的粘結(jié)劑等。

[0041] 結(jié)合圖1所示，展示了鎂砂回收再生系統(tǒng)的整體工藝，將塊狀鎂砂107經(jīng)破碎裝置100破碎成所需粒狀，與附著有失效或者未失效粘結(jié)劑的粒狀鎂砂108一起經(jīng)過(guò)閃粉裝置初

步去掉雜質(zhì)和細(xì)粉，將所得半成品鎂砂利用研磨裝置300再生，再經(jīng)磁選裝置400去掉磁性

雜質(zhì)，利用分級(jí)裝置500去掉雜質(zhì)和細(xì)粉，得到所需鎂砂。

[0042] 結(jié)合圖2所示，展示了破碎裝置100的結(jié)構(gòu)示意，包括固定軸承101、固定輥?zhàn)?02、活動(dòng)輥?zhàn)?03、活動(dòng)軸承104、復(fù)位彈簧105、機(jī)架106，簡(jiǎn)述工作原理如下：當(dāng)塊狀鎂砂107經(jīng)

給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，粒狀鎂砂108自然落下。遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)，

對(duì)輥式破碎機(jī)的活動(dòng)輥?zhàn)?03可憑復(fù)位彈簧105的作用自動(dòng)退讓?zhuān)馆佔(zhàn)娱g隙增大，過(guò)硬或

不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞；物料排出后，在復(fù)位彈簧105壓力下，活動(dòng)輥?zhàn)?br />
103復(fù)位。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，可以調(diào)整兩輥間間隙，以控制產(chǎn)品最大排料粒

度。當(dāng)對(duì)輥式破碎機(jī)兩輥間間隙調(diào)整好后，可有效確保破碎出的鎂砂，粒度均勻，過(guò)粉碎率

低，從而簡(jiǎn)化了工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。由于塊狀鎂砂107系部分粘結(jié)劑未失效粘結(jié)

成塊或部分鎂砂因高溫?zé)Y(jié)而成，其體積不大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)較松散，且破碎過(guò)程不需要玻壞其

本身粒度狀態(tài)，據(jù)此破碎裝置100選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、成本低廉的對(duì)輥式破碎機(jī)。

[0043] 如圖3所示，展示了篩分裝置200的結(jié)構(gòu)示意，包括加料口201、緩沖彈簧202、支架203、振動(dòng)電機(jī)204、一層篩網(wǎng)205、防塵蓋206、二層篩網(wǎng)207、篩箱208、粗雜出口209、成品出

口210、細(xì)粉出口211，簡(jiǎn)述工作原理如下：因經(jīng)破碎后的鎂砂和出磚后的廢舊粒度鎂砂中混

有部分雜物及細(xì)粉，為提高下道工序效率及質(zhì)量，而設(shè)置篩分裝置200可以去掉雜物及細(xì)

粉，所示長(zhǎng)方形振動(dòng)篩，廢舊鎂砂進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口503，在振動(dòng)電機(jī)204的激振下，向出

料口490方向邊跳動(dòng)邊篩分，通過(guò)兩層篩網(wǎng)篩分出產(chǎn)品和不合格的篩上、篩下物，分別從各

自的出口排出，流入料倉(cāng)或盛料筒。

[0044] 結(jié)合圖4所示，展示了研磨裝置300的結(jié)構(gòu)示意，包括底座301、機(jī)架106、偏心塊303、主振彈簧304、氣動(dòng)彈簧305、研磨腔306、軸向軸承307、研磨電機(jī)308、小皮帶輪309、萬(wàn)

向軸310、萬(wàn)向節(jié)311、大皮帶輪312，簡(jiǎn)述工作原理如下：底座301上安裝有電機(jī)及大小皮帶

輪309，電機(jī)功率通過(guò)小皮帶輪309傳給大皮帶輪312，再通過(guò)萬(wàn)向節(jié)311傳給萬(wàn)向軸310；偏

心塊303固定在萬(wàn)向軸310上，萬(wàn)向軸310的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心塊303轉(zhuǎn)動(dòng)，從而引起磨腔的振動(dòng)。

在磨腔四周均布12根同規(guī)格主振彈簧304，以確保研磨機(jī)在振動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。當(dāng)研磨機(jī)工作

時(shí)，偏心塊303圍繞萬(wàn)向軸310做類(lèi)似于園錐振動(dòng)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使研磨腔306

在主振彈簧304上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，磨腔獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。隨著研磨腔306

的振動(dòng)，使研磨腔306內(nèi)鎂砂獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速

同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料表面起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。研磨腔306振動(dòng)

時(shí)，研磨腔306內(nèi)的鎂砂也發(fā)生振動(dòng)，鎂砂和磨腔壁發(fā)生碰撞、摩擦；以及鎂砂快速運(yùn)動(dòng)相互

間碰撞、摩擦；如此往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)十幾分鐘，將附著在鎂砂表面的粘結(jié)劑除去，得到再生鎂

砂313。

[0045] 結(jié)合圖7所示，展示了分級(jí)裝置500的結(jié)構(gòu)示意，包括分級(jí)倉(cāng)501、吹風(fēng)管502、進(jìn)料口503、隔板504、鎂砂出口505、雜物出口506、出風(fēng)口509、溜板510，簡(jiǎn)述工作原理如下：振動(dòng)

研磨后的鎂砂中混有粘結(jié)劑?；蚍?，不能直接用于造型，需將粘結(jié)劑?；蚍鄢ァ８鶕?jù)鎂砂

與粘結(jié)劑?；蚍鄣谋戎夭煌诌x設(shè)備選用干式分選設(shè)備中的風(fēng)力分級(jí)機(jī)，當(dāng)強(qiáng)風(fēng)隨風(fēng)管

吹進(jìn)料倉(cāng),將進(jìn)料斗430落下的微細(xì)粒鎂、粘結(jié)劑粒或粉向遠(yuǎn)處吹去，而微細(xì)粒級(jí)鎂砂及附

著物在遠(yuǎn)處最終脫離氣流落下，從雜物出口506排出。細(xì)粉隨氣流由出風(fēng)口509排入旋風(fēng)除

塵器,從除塵器下部排出。多余的氣流經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器清理后排入大氣。粗粒鎂砂507因比

重大，優(yōu)先脫離氣流而落下，從鎂砂出料口490排出，溜板510使落下的鎂砂呈拋物狀，更利

于分級(jí)；隔板504能有效地將粗細(xì)鎂砂分離。

[0046] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0047] 可以理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)

系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的組件或機(jī)構(gòu)必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0048] 以上的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范

圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明

的保護(hù)范圍之內(nèi)。