權(quán)利要求書： 1.一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體(2)，所述分離腔內(nèi)設(shè)有貫穿所述外殼體(2)的分離軸(4)，所述分離軸(4)與所述機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述分離軸(4)上沿其軸線方向設(shè)有若干組分離機(jī)構(gòu)(5)，每組所述分離機(jī)構(gòu)(5)包括套設(shè)在所述分離軸(4)上的夾塊(501)，所述夾塊(501)上設(shè)置有多片分離葉片(502)；

所述分離軸(4)上套設(shè)有中空筒狀結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒(3)，且所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的筒壁上開設(shè)有若干用于細(xì)粉通過(guò)的細(xì)粉孔，所述分離機(jī)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)筒(3)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述外殼體(2)上設(shè)有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)筒(3)的進(jìn)料口；

所述外殼體(2)底部設(shè)有與所述分離腔連通的隔膜紙滑槽(7)和若干細(xì)粉溜槽(6)；所述機(jī)架(1)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述分離軸(4)和旋轉(zhuǎn)筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置(8)包括分別與分離軸(4)和旋轉(zhuǎn)筒(3)傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸(4)上的空心軸(901)，所述空心軸(901)的一端與所述機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述空心軸(901)的另一端通過(guò)連接架(902)與所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的內(nèi)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述空心軸(901)包括為階梯軸的主體段(9011)，所述主體段(9011)的一端沿其徑向向外設(shè)有圓環(huán)段(9012)，所述連接架(902)包括套設(shè)在所述主體段(9011)上且與圓環(huán)段(9012)連接的連接環(huán)(9021)，所述連接環(huán)(9021)的外形呈凸字形，所述連接環(huán)(9021)的小端上設(shè)有多個(gè)連接臂(9022)，所述連接臂(9022)遠(yuǎn)離所述連接環(huán)(9021)的一端與所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的內(nèi)壁連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述空心軸(901)與所述機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端貫穿所述外殼體(2)，且空心軸(901)貫穿外殼體(2)的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)裝置(8)傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述外殼體(2)頂部設(shè)有與分離腔連通的抽風(fēng)斗(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述夾塊(501)包括兩塊弧形塊，兩塊所述弧形塊均與所述分離軸(4)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述細(xì)粉溜槽(6)的數(shù)量為三個(gè)。

說(shuō)明書： 一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用涉及廢棄鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，鋰離子電池的壽命一般為2～3年，而鋰離子電池達(dá)到上限報(bào)廢后，絕大多數(shù)的廢舊鋰電池被直接丟棄或隨意閑置。鋰離子電池中包含多種有毒害性物質(zhì)，具有很強(qiáng)的腐蝕性和污染性。另外，廢鋰離子電池電解液含有毒性極強(qiáng)、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)的電解質(zhì)和有機(jī)溶劑；如果隨意丟棄或外泄，將對(duì)大氣、水、土壤造成污染和破壞。而且電解液泄露及溫度過(guò)高等會(huì)造成電池爆炸和火災(zāi)等危險(xiǎn)，直接威脅人們的生命和財(cái)產(chǎn)。[0003] 除此之外，廢鋰電池在破碎分選、高溫?zé)峤忸A(yù)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列的污染物，如電解液的分解、塑料薄膜熱解、破碎粉塵、廢渣等，這些污染物不僅對(duì)大氣、水體造成嚴(yán)重污染而且對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕性，同時(shí)工藝過(guò)程中需要添加的各種酸堿浸提劑、萃取劑、活性添加劑等不僅增加回收工藝流程的成本，造成資源浪費(fèi)和能耗增加，而且大量的廢水、廢氣、廢渣、廢添加劑等增加了二次污染；傳統(tǒng)方式采用振動(dòng)篩分離隔膜紙和細(xì)粉，不僅粉塵四處飄逸，而且分離不徹底。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用提供了一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，解決了采用振動(dòng)篩分離隔膜紙和細(xì)粉，不僅粉塵四處飄逸，而且分離不徹底的問(wèn)題。[0005] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用采用的技術(shù)方案如下：[0006] 提供一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機(jī)架和機(jī)架上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體，分離腔內(nèi)設(shè)有貫穿外殼體的分離軸，分離軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0007] 分離軸上沿其軸線方向設(shè)有若干組分離機(jī)構(gòu)，每組分離機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸上的夾塊，夾塊上設(shè)置有多片分離葉片；[0008] 分離軸上套設(shè)有中空筒狀結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒，且旋轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)有若干用于細(xì)粉通過(guò)的細(xì)粉孔，分離機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)筒通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外殼體上設(shè)有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口；[0009] 外殼體底部設(shè)有與分離腔連通的隔膜紙滑槽和若干細(xì)粉溜槽；機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分離軸和旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。[0010] 進(jìn)一步地，傳動(dòng)裝置包括分別與分離軸和旋轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置。[0011] 進(jìn)一步地，連接機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸上的空心軸，空心軸的一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，空心軸的另一端通過(guò)連接架與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接。[0012] 進(jìn)一步地，空心軸包括為階梯軸的主體段，主體段的一端沿其徑向向外設(shè)有圓環(huán)段，連接架包括套設(shè)在主體段上且與圓環(huán)段連接的連接環(huán)，連接環(huán)的外形呈凸字形，連接環(huán)的小端上設(shè)有多個(gè)連接臂，連接臂遠(yuǎn)離連接環(huán)的一端與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接。[0013] 進(jìn)一步地，空心軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端貫穿外殼體，且空心軸貫穿外殼體的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。[0014] 進(jìn)一步地，外殼體頂部設(shè)有與分離腔連通的抽風(fēng)斗。[0015] 進(jìn)一步地，夾塊包括兩塊弧形塊，兩塊弧形塊均與分離軸螺紋連接。[0016] 進(jìn)一步地，細(xì)粉溜槽的數(shù)量為三個(gè)。[0017] 本實(shí)用的有益效果為：[0018] 本方案的分離軸上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，分離軸上設(shè)有若干位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的分離葉片，因此，分離含粉隔膜時(shí)，使分離軸與旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向不同，分離葉片在分離軸的帶動(dòng)下不斷拍打含粉隔膜，分離出的細(xì)粉從細(xì)粉孔進(jìn)入分離腔中，并通過(guò)細(xì)粉溜槽將分離后的細(xì)粉收集起來(lái)；此過(guò)程中，隔膜紙隨著分離葉片的旋轉(zhuǎn)氣流從隔膜紙出口流出，實(shí)現(xiàn)隔膜紙的自動(dòng)出料，避免隔膜紙過(guò)多而阻礙分離軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使隔膜紙中不再含有細(xì)粉，達(dá)到清洗的目的；[0019] 在離心力和分離葉片的拍打作用下，隔膜紙上的細(xì)粉分離徹底；因分離過(guò)程在分離腔中進(jìn)行，避免了粉塵四處飄逸的情形。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的剖視圖。[0021] 圖2為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的正視圖。[0022] 圖3為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的左視圖。[0023] 圖4為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的俯視圖。[0024] 圖5為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的分離機(jī)構(gòu)左視圖。[0025] 圖6為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的旋轉(zhuǎn)筒剖視圖。[0026] 圖7為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的連接架示意圖。[0027] 圖8為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的空心軸剖視圖。[0028] 其中，1、機(jī)架；2、外殼體；3、旋轉(zhuǎn)筒；4、分離軸；5、分離機(jī)構(gòu)；501、夾塊；502、分離葉片；6、細(xì)粉溜槽；7、隔膜紙滑槽；8、傳動(dòng)裝置；901、空心軸；9011、主體段；9012、圓環(huán)段；902、連接架；9021、連接環(huán)；9022、連接臂；10、抽風(fēng)斗。具體實(shí)施方式[0029] 下面對(duì)本實(shí)用的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用構(gòu)思的實(shí)用創(chuàng)造均在保護(hù)之列。[0030] 如圖1?圖4所示，本方案提供了一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機(jī)架1和機(jī)架1上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體2，分離腔內(nèi)設(shè)有貫穿外殼體2的分離軸4，分離軸4與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0031] 分離軸4上沿其軸線方向設(shè)有若干組分離機(jī)構(gòu)5，每組分離機(jī)構(gòu)5包括套設(shè)在分離軸4上的夾塊501，夾塊501上設(shè)置有多片分離葉片502；[0032] 分離軸4上套設(shè)有中空筒狀結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒3，且旋轉(zhuǎn)筒3的筒壁上開設(shè)有若干用于細(xì)粉通過(guò)的細(xì)粉孔，分離機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)筒3通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外殼體2上設(shè)有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)筒3的進(jìn)料口；[0033] 外殼體2底部設(shè)有與分離腔連通的細(xì)粉溜槽6和若干隔膜紙滑槽7；機(jī)架1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分離軸4和旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置8。[0034] 傳動(dòng)裝置8包括分別與分離軸4和旋轉(zhuǎn)筒3傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置。[0035] 具體地，進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)筒3兩端的開口相對(duì)，實(shí)現(xiàn)含粉隔膜紙的進(jìn)料操作；外殼體2頂部設(shè)有與分離腔連通的抽風(fēng)斗10，實(shí)現(xiàn)細(xì)粉的流動(dòng)；細(xì)粉溜槽6的數(shù)量為三個(gè)，確保所有的細(xì)粉均從分離腔中脫離出來(lái)；[0036] 使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)筒3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，分離軸4帶動(dòng)分離葉片502順勢(shì)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得含粉隔膜紙各處都受到分離葉片502的拍打，盡可能的將其上的細(xì)粉分離；分離出來(lái)的細(xì)粉通過(guò)旋轉(zhuǎn)筒3上的若干細(xì)粉孔進(jìn)入分離腔，并通過(guò)細(xì)粉溜槽6將所有的細(xì)粉收集起來(lái)，分離腔的設(shè)置避免了細(xì)粉四處飄逸；隔膜紙隨著分離葉片502的旋轉(zhuǎn)氣流向隔膜紙出口流出，流動(dòng)過(guò)程中，隔膜紙不斷受到分離葉片502的拍打，進(jìn)一步地將細(xì)粉分離，因此，隔膜紙到達(dá)隔膜紙出口時(shí)，隔膜紙中不再含有細(xì)粉，實(shí)現(xiàn)清洗的目的。[0037] 實(shí)施時(shí)，本方案優(yōu)選傳動(dòng)裝置8包括分別與分離軸4和旋轉(zhuǎn)筒3傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別單獨(dú)控制旋轉(zhuǎn)筒3和分離軸4的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，以獲得更好的分離效果。[0038] 實(shí)施時(shí)，如圖1和6所示，本方案優(yōu)選連接機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸4上的空心軸901，空心軸的一端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，空心軸901的另一端通過(guò)連接架902與旋轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁連接?？招妮S901的設(shè)置，不僅使得旋轉(zhuǎn)筒3的旋轉(zhuǎn)方向與分離軸4的旋轉(zhuǎn)方向不同，還起支撐作用；旋轉(zhuǎn)筒3兩端分別設(shè)有一個(gè)連接機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒3與機(jī)架1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0039] 其中，如圖6?8所示，空心軸901包括為階梯軸的主體段9011，主體段9011的一端沿其徑向向外設(shè)有圓環(huán)段9012，連接架902包括套設(shè)在主體段9011上且與圓環(huán)段9012連接的連接環(huán)9021，連接環(huán)9021的外形呈凸字形，連接環(huán)9021的小端上設(shè)有多個(gè)連接臂9022，連接臂9022遠(yuǎn)離連接環(huán)9021的一端與旋轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁連接。[0040] 其中，空心軸901與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端貫穿外殼體2，且空心軸901貫穿外殼體2的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)裝置8傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用皮帶傳動(dòng)或鏈條傳動(dòng)；空心軸901與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端位于貫穿外殼體2，簡(jiǎn)化分離腔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，便于裝配和收集細(xì)粉。[0041] 實(shí)施時(shí)，如圖5所示，本方案優(yōu)選夾塊501包括兩塊弧形塊，兩塊弧形塊均與分離軸4螺紋連接。兩塊弧形塊圍成一個(gè)圓環(huán)，弧形塊與分離軸4螺紋連接，便于拆卸分離葉片502，尤其適用于分離葉片502損壞后，拆卸分離軸4中間位置處的分離機(jī)構(gòu)5；本實(shí)施例中，每塊弧形塊501上焊接連接有3片分離葉片。