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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及一種玻璃纖維卷絲機(jī),包括分絲筒和卷筒,所述分絲筒上連接有第一電機(jī),所述卷筒上連接有第三電機(jī),所述分絲筒與卷筒之間依次設(shè)置有氣缸、吸風(fēng)器、容器和風(fēng)機(jī),所述氣缸的伸縮桿上設(shè)置有第一滾筒和壓力傳感器,所述容器上方設(shè)置有第二滾筒和第五滾筒、內(nèi)腔設(shè)置有第三滾筒、第四滾筒和螺旋槳、側(cè)壁安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)連接螺旋槳,所述容器內(nèi)裝有覆蓋第三滾筒、第四滾筒和螺旋槳的水,所述分絲筒上纏繞有玻璃絲。通過第一滾筒和吸風(fēng)器能夠防止卷絲過程中各個玻璃絲發(fā)生松弛現(xiàn)象,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,且可以將玻璃絲的廢絲及粉塵清楚掉,保證車間空氣的清潔度,防止危害職工的身體健康。
本實用新型提供了一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層結(jié)構(gòu),包括:鋼結(jié)構(gòu)基體;無機(jī)重防腐納米涂料層,涂覆在所述鋼結(jié)構(gòu)基體的表面;無機(jī)納米封閉面漆層,涂覆在所述無機(jī)重防腐納米涂料層的表層;其中,所述無機(jī)重防腐納米涂料層為粉末無機(jī)重防腐底漆涂裝形成的涂層,所述無機(jī)納米封閉面漆層為粉末無機(jī)封閉面漆涂裝形成的涂層。該方案不產(chǎn)生任何VOCs危廢氣體,防銹蝕、防腐蝕性、耐酸堿性極佳,化學(xué)反應(yīng)時間短,對施工環(huán)境要求低,無添加高分子材料,故耐候性、耐UV性及耐久性極佳,具有隔熱、保溫、防火阻燃特性,在加速鹽霧腐蝕試驗?zāi)苡行У剡_(dá)到1000h且漆膜無點蝕、鼓泡、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象,滿足橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐要求。
本實用新型公開了一種脫除磷酸中重金屬的裝置,包括攪拌槽,所述攪拌槽上方密封連接有第一文氏管與第二文氏管,所述第一文氏管與第二文氏管上分別設(shè)有磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口,所述攪拌槽下方連接有磷酸循環(huán)管道,所述磷酸循環(huán)管道分別與磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口密封連接,本實用新型通過將整個脫重過程放在封閉的攪拌槽以及文氏管中進(jìn)行,避免了硫化氫氣體的逸出,從而避免了人員中毒甚至死亡的危險,減少了原料的浪費(fèi)以及提高了原料的利用率,并且減少原料的用量使磷酸中的鈉離子減少,有利于廢水的循環(huán)利用。
本實用新型涉及一種玻璃纖維卷絲設(shè)備,包括分絲筒和卷筒,其特征在于:所述分絲筒上連接有第一電機(jī),所述卷筒上連接有第三電機(jī),所述分絲筒與卷筒之間依次設(shè)置有、吸風(fēng)器、容器和風(fēng)機(jī),所述容器上方設(shè)置有第一滾筒和第四滾筒、內(nèi)腔設(shè)置有第二滾筒、第三滾筒和螺旋槳、側(cè)壁安裝有第三電機(jī),所述第三電機(jī)連接螺旋槳,所述容器內(nèi)裝有覆蓋第三滾筒、第四滾筒和螺旋槳的水,所述分絲筒上纏繞有玻璃絲,所述玻璃絲的一端依次繞過、第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒纏繞在卷筒上。通過吸風(fēng)器能夠防止卷絲過程中各個玻璃絲發(fā)生松弛現(xiàn)象,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,且可以將玻璃絲的廢絲及粉塵清楚掉,保證車間空氣的清潔度,防止危害職工的身體健康。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐水復(fù)合輕質(zhì)隔墻板,包括以下重量的材料:高溫石膏95?70Kg、改性料5?30Kg、減水劑1?2Kg、水30?40Kg,纖維0.1?0.3Kg和緩凝劑0.1?0.3Kg,高溫石膏是通過將二水石膏高溫加熱失水制備得到的無水石膏,改性料包括水泥、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)鋼渣粉,減水劑為混凝土用減水劑,纖維包含人造纖維和天然纖維,所述緩凝劑包含檸檬酸、硼砂和三聚氰胺,所述水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)要求,該高強(qiáng)耐水復(fù)合輕質(zhì)隔墻板及其制備方法,解決了石膏復(fù)合輕質(zhì)隔墻板強(qiáng)度低、耐水性差、單釘?shù)鯍炝π?、單釘握裹力差的不足之處、增加了工業(yè)附產(chǎn)石膏消耗途徑、這對保護(hù)自然環(huán)境、自然資源、危廢再生利用、降低民生成本等起到了積極保護(hù)和促進(jìn)消納的作用。
本發(fā)明公開了一種高溫?zé)o水石膏路面磚、路緣石及其制備方法,屬于道路工程技術(shù)領(lǐng)域,目的是打破石膏制品不能在室外潮濕環(huán)境中應(yīng)用的桎梏神話,進(jìn)而增加工業(yè)附產(chǎn)石膏消耗途徑,能對保護(hù)自然環(huán)境、自然資源、危廢再生利用、降低民生成本等起到了積極保護(hù)和促進(jìn)消納的作用。本發(fā)明提供的高溫?zé)o水石膏路面磚、路緣石包括高溫?zé)o水石膏、摻合料、引發(fā)劑、水、纖維、外加劑,其制備方法是將高溫石膏、摻合料、纖維進(jìn)行低速攪拌均勻,再將水、外加劑、引發(fā)劑溶液投入進(jìn)行高速攪拌,最后澆筑、成型、脫模、覆膜保濕養(yǎng)護(hù),最終得到耐久性、強(qiáng)度、耐水性、耐磨性、抗軟化等各項指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的高溫?zé)o水石膏材料的路面磚、路緣石。
本發(fā)明公開的是基于氣體循環(huán)系統(tǒng)的鉆井液篩分工作流程。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆井液篩分設(shè)備不適用于含硫量高的油田,容易危害操作者人工安全的問題。本發(fā)明包括以下步驟:(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中,通過輸送泵將惰性氣體從惰性氣體存儲瓶中充入密閉篩分裝置中;(2)通過密閉篩分裝置將泥漿篩分成回收漿液和廢料顆粒,同時,通過充入的惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離替換出來;(3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進(jìn)行除硫,除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進(jìn)氣口返回到密閉篩分裝置中。本發(fā)明具有操作安全、環(huán)保、節(jié)約成本、提高除硫效果等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種大口徑鋼管智能激光除銹自動噴涂工作站及其使用方法,涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域。大口徑鋼管智能激光除銹自動噴涂工作站包括內(nèi)、外除銹噴涂系統(tǒng),內(nèi)、外除銹噴涂系統(tǒng)分別包括滑動設(shè)置的內(nèi)、外臺車架,內(nèi)臺車架上轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐盤,支撐盤上設(shè)有多個液壓千斤頂,內(nèi)臺車架上還設(shè)有伸縮裝置,內(nèi)、外機(jī)械臂分別設(shè)于伸縮裝置及外臺車架上,內(nèi)、外除銹噴涂系統(tǒng)內(nèi)皆設(shè)有除銹、噴涂單元,除銹單元包括設(shè)于內(nèi)、外機(jī)械臂上的除銹激光槍及除塵罩,噴涂單元包括設(shè)于內(nèi)、外機(jī)械臂上的涂料噴槍及危廢收集罩。工作站的使用方法包括:支撐盤及液壓千斤頂伸入鋼管內(nèi)并帶動其轉(zhuǎn)動,內(nèi)、外機(jī)械臂帶動除銹、噴涂單元作業(yè)后,支撐盤及液壓千斤頂退出鋼管。
本發(fā)明涉及一種防爆抑爆鋰離子動力電池系統(tǒng)及其控制方法,包括單體電池組成的鋰離子動力電池組,鋰離子動力電池組安裝在電池模組外殼內(nèi),每個單體電池的頂部設(shè)有外向安全閥,底部設(shè)有內(nèi)向安全閥,內(nèi)向安全閥連接有管道,每個管道均匯集到管道集成裝置,然后通過壓力泵連接到廢棄電解液儲液罐,廢棄電解液儲液罐設(shè)有排液閥門,壓力泵設(shè)有排氣管道閥門;鋰離子動力電池組的電池正負(fù)極、壓力泵還分別與電池管理系統(tǒng)控制單元電信號連接。本發(fā)明能在鋰離子電動力電池內(nèi)部發(fā)生失控反應(yīng)導(dǎo)致安全閥爆開后有效控制可燃?xì)怏w的濃度,降低電池發(fā)生自燃與爆炸的危險;可以實現(xiàn)漏液收集與降溫的效果,結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種數(shù)控液壓剪板機(jī)用支架,解決了現(xiàn)有技術(shù)中在剪切材料之后需要人工將材料進(jìn)行取出,同時剪切會后會留有一定的廢料碎屑,一旦混入材料中就會影響材料整體質(zhì)量,同時采用人工取出的方式不僅費(fèi)時費(fèi)力,并且會給工人帶來一定的危險的問題。一種數(shù)控液壓剪板機(jī)用支架,包括承載板,載板的底部之間通過四個伸縮桿固定連接,且四個伸縮桿沿承載板的底部呈環(huán)形陣列分布。本實用新型中提出的利用拉板將剪切之后的材料落在承載板的底部,進(jìn)而使材料遠(yuǎn)離數(shù)控液壓剪板機(jī)剪切口處,從而避免了工人將剪切之后的材料取出時,會造成一定危險的問題。
本實用新型公開了一種處理漂浮物垃圾的焚燒爐,包括連接有廢氣噴淋塔的焚燒爐本體,于焚燒爐本體的下部設(shè)進(jìn)料口和灰渣出口,于焚燒爐本體的頂部設(shè)尾氣出口,焚燒爐本體通過尾氣出口連接廢氣噴淋塔,于焚燒爐本體內(nèi)由下至上依次設(shè)燃燒區(qū)和換熱區(qū),燃燒區(qū)和換熱區(qū)由隔板間隔,隔板上均布通氣孔,換熱區(qū)內(nèi)設(shè)換熱盤管,換熱盤管通過固定架設(shè)于焚燒爐本體內(nèi)。通過在焚燒爐本體上設(shè)置換熱盤管和廢氣噴淋塔,不僅可利用焚燒區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)崮軐Q熱盤管進(jìn)行加熱,還可使通過換熱盤管的高溫廢氣進(jìn)行降溫,再送入廢氣噴淋塔內(nèi)對其中的有害氣體進(jìn)行吸收和處理,能降低焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾呐欧艑Νh(huán)境造成的危害,且對焚燒熱能進(jìn)行再利用,節(jié)能降耗。
本發(fā)明涉及一種無催化劑生產(chǎn)生物柴油的方法。其特征是不用帶腐蝕性的酸或堿作催化劑,利用動植物油(廢棄油)在醇作用下反應(yīng),通過(1)脫水提純,(2)加熱,(3)制備醇類(甲醇或乙醇)添加劑,(4)醇反應(yīng),(5)常溫沉淀,抽去底部剩余添加劑,得到生物柴油。本發(fā)明原料易得,變廢為寶,減少潲水油上餐桌對人體的危害,不產(chǎn)生三廢(廢渣、廢水、廢氣),有效解決原有技術(shù)缺陷,又有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品直接在現(xiàn)有柴油車上使用,性能良好,有害氣體減少70%以上,是世界各國的尋找的再生能源,同時減少經(jīng)濟(jì)發(fā)展對石油的依賴。
本實用新型公開了一種廢礦物油無酸洗回收利用系統(tǒng),包括脫水雜系統(tǒng)和催化裂化系統(tǒng);所述脫水雜系統(tǒng)包括原料罐,所述原料罐通過管道依次連接油水分離器和廢水池,所述油水分離器和泵聯(lián)通;所述催化裂化系統(tǒng),包括所述油水分離器通過另一管道依次連接的催化塔、反應(yīng)釜、沉降裝置、冷卻塔和儲罐,所述反應(yīng)釜下部設(shè)有傳熱爐,由于采用了上述技術(shù)方案,該實用新型不但操作簡單,而且無酸洗程序,避免了工人受酸洗的危害,同時縮減了生產(chǎn)程序,降低了生產(chǎn)成本,具有廣闊的市場潛力。
本實用新型公開了一種鉆井固廢熱解處理系統(tǒng),涉及油氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有鉆井固廢處置對環(huán)境危害大的問題,其包括撬裝裝置,撬裝裝置包括依次連接的預(yù)處理單元、上料單元和熱解碳化單元,熱解碳化單元下部連接有除塵單元,熱解碳化單元一側(cè)連接有多相分離單元,多相分離單元一側(cè)的上部通過管路連接有尾氣處理單元,多相分離單元一側(cè)下部通過管路連接有兩相分離單元,多相分離單元另一側(cè)上部通過管路連接有注水回收單元,還包括電控及自動控制單元,電控及自動控制單元通過導(dǎo)線分別連接到預(yù)處理單元、上料單元、熱解碳化單元、除塵單元、尾氣處理單元和注水回收單元上,本實用新型用于鉆井固廢處置時具有無害化和資源化的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了用于沉降噴漆房廢氣顆粒物的噴淋系統(tǒng),包括噴淋塔體以及與噴淋塔體連接的噴淋單元,噴淋塔體的底部設(shè)有進(jìn)氣口和排水口,噴淋塔體的頂部設(shè)有排氣口,噴淋單元包括有循環(huán)水箱,循環(huán)水箱位于噴淋塔體的底部,循環(huán)水箱與噴淋塔體可拆卸方式連接,循環(huán)水箱用于對噴淋塔體提供水并對噴淋塔體內(nèi)的水進(jìn)行收集,循環(huán)水箱設(shè)有進(jìn)水管道,進(jìn)水管道的出水口設(shè)有液位閥,循環(huán)水箱還連接有輸液泵,輸液泵的出口通過管道與噴淋塔體的上部側(cè)壁、中部側(cè)壁和下部側(cè)壁連接。本噴淋系統(tǒng)為兩個串聯(lián)的噴淋塔體,能夠?qū)娖岱恐械膹U氣進(jìn)行雙重處理,極大的降低了廢氣中的有害物質(zhì),最大程度的降低對工人和環(huán)境的危害。
本實用新型公開了一種噴漆房廢氣處理洗滌塔,包括噴淋塔體以及與噴淋塔體連接的噴淋單元,噴淋塔體的底部設(shè)有進(jìn)氣口和排水口,噴淋塔體的頂部設(shè)有排氣口,噴淋單元包括有循環(huán)水箱,循環(huán)水箱位于噴淋塔體的底部,循環(huán)水箱與噴淋塔體可拆卸方式連接,循環(huán)水箱用于對噴淋塔體提供水并對噴淋塔體內(nèi)的水進(jìn)行收集,循環(huán)水箱設(shè)有進(jìn)水管道,進(jìn)水管道的出水口設(shè)有液位閥,循環(huán)水箱還連接有輸液泵,輸液泵的出口通過管道與噴淋塔體的上部側(cè)壁、中部側(cè)壁和下部側(cè)壁連接。本洗滌塔為兩個串聯(lián)的噴淋塔體,能夠?qū)娖岱恐械膹U氣進(jìn)行雙重處理,極大的降低了廢氣中的有害物質(zhì),最大程度的降低對工人和環(huán)境的危害。
本實用新型提供了一種青霉素生產(chǎn)中的廢氣處理裝置,它包括廢氣排放管道和堿石灰水池;廢氣排放管道一端連接堿石灰水池,另一端與青霉素生產(chǎn)車間的空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)口相連。本實用新型提供的廢氣處理裝置,可以有效避免青霉素生產(chǎn)過程中廢氣、粉塵對人體和環(huán)境的危害,具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及一種核工業(yè)和核電行業(yè)用于貯存放射性廢物貯存裝置,尤其是能夠安全、有效的貯存桶裝放射性廢物,且方便存取。貯存裝置底部和上部分別安裝有定位鋼板,定位鋼板連接有鋼管構(gòu)件組成井道,鋼管構(gòu)件上端安裝有連接套,連接套上方是鑄造的導(dǎo)向套,導(dǎo)向套的封閉采用鑄鐵鑄造的錐形和有阻斷射線臺階的屏蔽井塞。鋼管構(gòu)件組成的井道摩擦系數(shù)小,能方便的將放射性廢物桶的放入或取出。導(dǎo)向套和井塞采用鑄鐵鑄造,其鑄造工藝保證井塞與導(dǎo)向套的結(jié)合公差精度,井塞的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計使其開閉方便,而且提高了貯存裝置的屏蔽性,避免放射性泄漏和放射性對操作人員的危害。
本實用新型公開一種用于鉆井廢棄物的研磨裝置,具體涉及鉆井廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有兩個粉碎腔和研磨腔,兩個所述粉碎腔設(shè)置在研磨腔頂部,兩個所述粉碎腔內(nèi)部均設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述研磨腔內(nèi)部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu);所述粉碎機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端設(shè)置有主驅(qū)動齒輪,所述主驅(qū)動齒輪內(nèi)部設(shè)置有主驅(qū)動軸,所述主驅(qū)動軸一端貫穿粉碎腔并與粉碎腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu),先對廢物進(jìn)行初步研磨粉碎,然后再對廢棄物再一次進(jìn)行研磨粉碎,使粉碎的更加徹底,降低后續(xù)的處理難度,從而降低了后續(xù)對環(huán)境的危害。
本實用新型涉及磷石膏廢渣應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種磷石膏生產(chǎn)用廢渣收集裝置,包括廢渣收集箱,所述廢渣收集箱的底部固定連接有鎖架,所述鎖架的底部插接有底座,所述廢渣收集箱的頂部和底部均開設(shè)有進(jìn)出料口,頂部所述進(jìn)出料口的內(nèi)部卡接有第一隔離塊。該磷石膏生產(chǎn)用廢渣收集裝置,通過廢渣收集箱頂部和底部均開設(shè)有進(jìn)出料口,且進(jìn)出料口通過第一隔離塊和第二隔離塊隔離,當(dāng)頂部的第一隔離塊拆下后將廢渣排入,此時啟動電機(jī),嚙合齒輪轉(zhuǎn)動帶動廢渣隔離板隨廢渣量上升,進(jìn)而抑制廢渣因翻騰而從進(jìn)出料口處溢出,從而有效的解決了磷石膏廢渣的問題如果不進(jìn)行收集隔離處理而泄露而對周圍環(huán)境和工作人員健康造成危害。
本實用新型屬于危化物破碎處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危化物破碎預(yù)處理設(shè)備,包括裝置主體,所述裝置主體的內(nèi)部左側(cè)表面固定安裝有水平固定支柱,所述水平固定支柱的右側(cè)表面固定安裝有粉碎艙,所述裝置主體的內(nèi)部上端表面固定連接有豎直固定支柱,所述豎直固定支柱的底部表面固定連接有電機(jī)箱,且電機(jī)箱位于粉碎艙的內(nèi)部,接通外部電源,電動機(jī)開始進(jìn)行工作,電動機(jī)的動能輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的側(cè)邊表面固定安裝有粉碎刀片,利用電動機(jī)的轉(zhuǎn)動帶著轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而帶著粉碎刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動,裝置主體的內(nèi)部左側(cè)上端表面設(shè)置有進(jìn)料口,從進(jìn)料口中把廢棄的藥物給投進(jìn)去,利用粉碎刀片對藥物進(jìn)行粉碎,方便后續(xù)的藥品收集和處理。
本發(fā)明公開了一種用于?;匪芰习b的制造方法,其特征在于:包含如下工藝步驟:原料預(yù)處理—配料混料—出絲—收絲—編織—復(fù)合—裁剪—縫紉—敷膜—性能檢測。本方法能夠回收利用廢舊塑料包裝物作為原料,對降低能耗、縮短加工周期有明顯改善,采用本方法所制得的塑料包裝的物理性能超出GB/T8947-1998標(biāo)準(zhǔn)的30%以上,保證?;钒b的安全性,滿足危化品塑料包裝(含出口)的要求。
本發(fā)明公開了一種危險廢物綜合處理系統(tǒng)的進(jìn)料子系統(tǒng),包括固定廢物進(jìn)料分支和液體廢物進(jìn)料分支;固體廢物進(jìn)料分支包括依次串聯(lián)的散裝固體廢物、廢物儲存坑、破碎機(jī)、推料斗、稱重料斗,稱重料斗出來的固體廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;液體廢物進(jìn)料分支包括依次串聯(lián)的廢液儲罐、均質(zhì)罐、過濾器、流量計,記過流量計出來的液體廢物經(jīng)過窯頭燃燒器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明具有的有益效果:本進(jìn)料子系統(tǒng)使進(jìn)料連續(xù),可控,安全,進(jìn)料料準(zhǔn)確,并體現(xiàn)“以人為本”的思想,加強(qiáng)了勞動保護(hù),在技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、避免產(chǎn)生二次污染、確保了在進(jìn)料環(huán)節(jié)使生態(tài)環(huán)境不受破壞的前提下,盡可能做到環(huán)境優(yōu)美。
本發(fā)明公開了一種危險廢物系統(tǒng)的緊急恢復(fù)性啟動方法,包括以下步驟:S1、運(yùn)行狀體輸入S2進(jìn)行記錄;S2、運(yùn)行記錄;S3、保存3分鐘內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);S4、發(fā)生斷電設(shè)備停止,按下恢復(fù)啟動按鈕;S5、斷電恢復(fù)是否運(yùn)行,是則執(zhí)行S6,否則執(zhí)行S7;S6、接收S5發(fā)出的指令,恢復(fù)運(yùn)行設(shè)備;S7、接收S5發(fā)出的指令,不恢復(fù)運(yùn)行設(shè)備。由于停止時間很短,不存在檢修等等問題,所以如果能通過一個按鍵使剛剛運(yùn)行的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行起來,就十分方便。作者基于此方面的需求,使用西門子STEP7編寫了一套程序使操作員遇到上述問題時,只需在操作界面,按下按鈕就可以同時啟動斷電前運(yùn)行的所有設(shè)備。
本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危險廢氣處理裝置,包括廢氣處理裝置,廢氣處理裝置的底部設(shè)置有底座,底座的上表面中部固定連接有過濾箱,過濾箱的右側(cè)內(nèi)部上端下底面固定連接有液壓缸,液壓缸的下表面設(shè)置有液壓推動裝置,液壓推動裝置的下底面固定連接有電機(jī)箱,電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),電機(jī)箱的下端設(shè)置有輸出軸,輸出軸的下底面固定連接有毛刷,毛刷的下方偏左一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng),通過液壓缸、液壓推動裝置、電機(jī)、和毛刷的相互配合,使得毛刷能夠上下移動,從而對過濾網(wǎng)上長期過濾形成的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理,防止過濾網(wǎng)堵塞。
本實用新型公開了一種可移動的半固態(tài)液態(tài)危險廢物一體化暫存裝置,包括暫存裝置主體,所述暫存裝置主體的下端外表面設(shè)置有隔離限位機(jī)構(gòu),所述暫存裝置主體的上端外表面設(shè)置有密封頂板。本實用新型所述的一種可移動的半固態(tài)液態(tài)危險廢物一體化暫存裝置,通過安裝的隔離限位底板,隔離限位底板主要起到隔離的功能,通過設(shè)置的限位固定背板、第一限位固定側(cè)板與第二限位固定側(cè)板,限位固定背板、第一限位固定側(cè)板與第二限位固定側(cè)板配合使用,可以對裝置起到有效的限位功能,通過設(shè)置的防泄漏密封上蓋,防泄漏密封上蓋周圍嵌有非石棉墊片,非石棉墊片既具有較高的強(qiáng)度,又具有較好的回彈性,同時具有超強(qiáng)的抗?jié)B透性能,可以防止危險廢物外泄。
本實用新型公開了一種移動式危廢渣固化應(yīng)急車,包括用于處理危廢渣的固化裝置以及裝載固化裝置的運(yùn)載車,運(yùn)載車上還裝載有實驗室,固化裝置包括從左到右依次設(shè)置的破碎機(jī)、振動篩、廢渣出料輸送機(jī)、計量輸送機(jī)、穩(wěn)定劑混合機(jī)、固化劑混合機(jī)、提升機(jī)、模板機(jī)和控制柜,固化裝置還包括引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)的出氣端管道連接有廢氣凈化塔,引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端管道連接有集氣罩。本實用新型的處理廢渣的固化裝置和運(yùn)載車相結(jié)合,能夠及時迅速地到達(dá)危廢地點,配備有實驗室,可精確地調(diào)配穩(wěn)定劑和固化劑;增設(shè)的廢氣凈化塔,可將廢氣進(jìn)行凈化,避免更多污染;在廢渣固化過程中,利用自動化系統(tǒng)的定量、準(zhǔn)確、自動的特點,使固化的效果更好,合格率更高。
本實用新型涉及一種玻璃纖維卷絲機(jī),包括分絲筒和卷筒,所述分絲筒上連接有第一電機(jī),所述卷筒上連接有第三電機(jī),所述分絲筒與卷筒之間依次設(shè)置有氣缸、吸風(fēng)器、容器和風(fēng)機(jī),所述氣缸的伸縮桿上設(shè)置有第一滾筒和壓力傳感器,所述容器上方設(shè)置有第二滾筒和第五滾筒、內(nèi)腔設(shè)置有第三滾筒、第四滾筒和螺旋槳、側(cè)壁安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)連接螺旋槳,所述容器內(nèi)裝有覆蓋第三滾筒、第四滾筒和螺旋槳的水,所述分絲筒上纏繞有玻璃絲。通過第一滾筒和吸風(fēng)器能夠防止卷絲過程中各個玻璃絲發(fā)生松弛現(xiàn)象,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,且可以將玻璃絲的廢絲及粉塵清楚掉,保證車間空氣的清潔度,防止危害職工的身體健康。
本實用新型提供了一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層結(jié)構(gòu),包括:鋼結(jié)構(gòu)基體;無機(jī)重防腐納米涂料層,涂覆在所述鋼結(jié)構(gòu)基體的表面;無機(jī)納米封閉面漆層,涂覆在所述無機(jī)重防腐納米涂料層的表層;其中,所述無機(jī)重防腐納米涂料層為粉末無機(jī)重防腐底漆涂裝形成的涂層,所述無機(jī)納米封閉面漆層為粉末無機(jī)封閉面漆涂裝形成的涂層。該方案不產(chǎn)生任何VOCs危廢氣體,防銹蝕、防腐蝕性、耐酸堿性極佳,化學(xué)反應(yīng)時間短,對施工環(huán)境要求低,無添加高分子材料,故耐候性、耐UV性及耐久性極佳,具有隔熱、保溫、防火阻燃特性,在加速鹽霧腐蝕試驗?zāi)苡行У剡_(dá)到1000h且漆膜無點蝕、鼓泡、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象,滿足橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐要求。
本實用新型公開了一種脫除磷酸中重金屬的裝置,包括攪拌槽,所述攪拌槽上方密封連接有第一文氏管與第二文氏管,所述第一文氏管與第二文氏管上分別設(shè)有磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口,所述攪拌槽下方連接有磷酸循環(huán)管道,所述磷酸循環(huán)管道分別與磷酸第一進(jìn)口和磷酸第二進(jìn)口密封連接,本實用新型通過將整個脫重過程放在封閉的攪拌槽以及文氏管中進(jìn)行,避免了硫化氫氣體的逸出,從而避免了人員中毒甚至死亡的危險,減少了原料的浪費(fèi)以及提高了原料的利用率,并且減少原料的用量使磷酸中的鈉離子減少,有利于廢水的循環(huán)利用。
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