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本申請公開了水泥窯協(xié)同處置中螺旋泵天車自動化系統(tǒng)及方法,包括行車設(shè)備、抓斗、用于采集行車設(shè)備和抓斗的運行信息的傳感器組以及智能遠(yuǎn)程操作臺,抓斗設(shè)置于行車設(shè)備上,行車設(shè)備、抓斗與智能遠(yuǎn)程操作臺耦接,智能遠(yuǎn)程操作臺與傳感器組耦接以接收行車設(shè)備和抓斗的運行信息,智能遠(yuǎn)程操作臺耦接有顯示器,智能遠(yuǎn)程操作臺用于根據(jù)行車設(shè)備和抓斗的運行信息在顯示器上顯示行車設(shè)備和抓斗的運行狀態(tài)。人員能夠通過顯示器遠(yuǎn)程了解行車設(shè)備以及抓斗的運行狀況,并能夠通過控制臺對行車設(shè)備以及抓斗進(jìn)行遠(yuǎn)程操控,使得人員遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場,保證員工健康狀態(tài)不易受損。本申請能夠自動完成危險廢物的取、放料動作,自動化程度較高,較為高效。
本發(fā)明提供一種剛性填埋場側(cè)壁防滲膜固定結(jié)構(gòu),應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其中,剛性填埋場包括填埋單元,填埋單元包括底壁、混凝土池壁和側(cè)壁防滲膜,側(cè)壁防滲膜通過固定結(jié)構(gòu)固設(shè)在混凝土池壁的內(nèi)側(cè),固定結(jié)構(gòu)包括E型鎖扣和加強保護(hù)膜,E型鎖扣的一端埋置在混凝土池壁內(nèi)側(cè),E型鎖扣的另一端與側(cè)壁防滲膜焊接連接;E型鎖扣側(cè)壁防滲膜的連接處形成有焊縫,加強保護(hù)膜覆蓋貼裝于焊縫上方。通過在混凝土池壁設(shè)置固定結(jié)構(gòu)并與側(cè)壁防滲膜進(jìn)行焊接,實現(xiàn)了側(cè)壁防滲膜在混凝土池壁上的固定,使混凝土池壁上鋪設(shè)的側(cè)壁防滲膜更為美觀,提高了側(cè)壁防滲膜在危險廢物填埋運營過程中的安全穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于煙氣脫砷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶煉煙氣濕法脫砷的方法和系統(tǒng)。所述冶煉煙氣濕法脫砷的方法,包括:將所述冶煉煙氣進(jìn)行高濃度硫酸洗滌,以便除去大部分的三氧化硫;將所述高濃度硫酸洗滌后的煙氣進(jìn)行低濃度硫酸洗滌,以便除去大部分的As2O3;其中,所述高濃度硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%以上,所述低濃度硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%以下。本發(fā)明提供的冶煉煙氣濕法脫砷的方法具有危廢渣量少、藥劑消耗小、處理成本低、主要砷產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種焚燒爐裝置,包括:焚燒爐單元,焚燒爐單元包括回轉(zhuǎn)窯和與回轉(zhuǎn)窯連通的二燃室,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入的氣體量低于預(yù)設(shè)值,二燃室內(nèi)通入氣體量高于預(yù)設(shè)值;煙氣處理單元,煙氣處理單元與焚燒爐單元相連通以處理焚燒爐單元內(nèi)的煙氣。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的危險廢物分解不徹底、燃燒不充分的問題。
本發(fā)明公開了一種土壤調(diào)理劑及制備方法,包括:池塘底泥,白云石粉、草木灰、粉煤灰和細(xì)沙中的一種或多種。本發(fā)明將池塘底泥作為土壤調(diào)理劑的主要原料,其一方面解決農(nóng)田土壤中重金屬污染問題,增加土壤肥力;另一方面解決池塘底泥的去向問題,減少環(huán)境危害;達(dá)到廢物合理利用的目的,同時能產(chǎn)生一定價值,為土壤修復(fù)提供一種新的研究方向。
一種垃圾包裝機(jī)構(gòu)及醫(yī)療垃圾處理裝置涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用于處理醫(yī)療垃圾,包括:主體,其上設(shè)有垃圾入口和出口,主體形成容納腔體;壓縮組件,設(shè)置在腔體內(nèi),包括:驅(qū)動件;夾板組件,夾板組件包括相互夾合的第一夾板和第二夾板,第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一軸和第二軸,第一軸和第二軸均設(shè)有螺旋刀翼,驅(qū)動件驅(qū)動第一夾板和第二夾板帶動第一軸和第二軸相互夾合,驅(qū)動第一軸和第二軸轉(zhuǎn)動,以擠壓、粉碎和輸送垃圾;包裝箱,用于收集從壓縮組件中輸出的垃圾。本發(fā)明實施例提供的垃圾包裝機(jī)構(gòu)設(shè)有壓縮和粉碎結(jié)構(gòu),且壓縮和粉碎過程同時進(jìn)行,不僅提升垃圾處理效率而且使垃圾的轉(zhuǎn)運過程更加快速、干凈和安全。
本發(fā)明屬于新型除草劑苯嘧磺草胺制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制備苯嘧磺草胺中間體的方法。所述制備苯嘧磺草胺中間體的方法,包括:(1)以化合物II為起始原料,生成化合物III?2其中R為甲基、乙基、丙基或丁基;(2)所得化合物III?2經(jīng)硫酸水解、胺化,再與N?甲基異丙胺磺酰氯反應(yīng),生成化合物III或化合物I本發(fā)明所述方法有效解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的三廢量大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、成本高、危險系數(shù)大等問題。
本發(fā)明公開了一種高效去除慶大霉素藥渣中慶大霉素的方法,該方法通過將慶大霉素藥渣和洛伐他汀藥渣混合堆肥,實現(xiàn)對慶大霉素藥渣中慶大霉素的降解,減少慶大霉素廢棄藥渣中慶大霉素的含量,從而緩解慶大霉素直接排放引起微生物種群結(jié)構(gòu)失衡和對生態(tài)環(huán)境及人類健康造成的極大危害。
本發(fā)明涉及一種石油化工行業(yè)中天然氣發(fā)電余熱在輕烴回收中的利用系統(tǒng)。通過相關(guān)管路、閥門將尾氣系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)連通,蒸汽系統(tǒng)與供水系統(tǒng)連通,供水系統(tǒng)與尾氣系統(tǒng)連通;有效解決了傳統(tǒng)輕烴回收工藝過程中使用燃燒能源的方法來供熱,以及采用干燥塔、分餾塔、加熱爐等供熱系統(tǒng)所帶來的生產(chǎn)安全隱患;將天然氣余熱變廢為寶,節(jié)約天然氣能源,有效發(fā)揮天然氣最大利用價值;避免了燃燒能源產(chǎn)生的有害氣體給大氣環(huán)境帶來的危害;同比在輕烴回收工藝中使用鍋爐供熱系統(tǒng)的投資成本大大減少,節(jié)省余熱回收的投入資金;可廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)回收石油伴生氣過程中,利用天然氣發(fā)電余熱來實現(xiàn)蒸汽機(jī)發(fā)電,制冷機(jī)供冷,熱水直供采暖,以及利用“汽-水”換熱器生產(chǎn)二次熱水間接供暖等。
本發(fā)明公開了屬于放射性核廢料處理技術(shù)領(lǐng)域的一種燒綠石型稀土鋯酸鹽固化錒系核素的方法。本發(fā)明的方法采用稀土硝酸鹽、硝酸鋯或硝酸氧鋯、錒系核素原料和少量助熔劑為原料,研磨混合,直接置于燒結(jié)爐中在一定溫度下灼燒,即可得到熱力學(xué)穩(wěn)定的燒綠石型稀土鋯酸鹽含錒系核素固化體,從而將放射性核素固化在稀土鋯酸鹽的晶格中,便于深地質(zhì)處置。整個固化過程無需經(jīng)過反復(fù)研磨-壓片-長時間高溫?zé)Y(jié)、高溫高壓燒結(jié)、溶膠凝膠預(yù)處理-壓片-長時間高溫?zé)Y(jié)等繁瑣、高能耗、危險性大的步驟。因此,該工藝節(jié)能降耗、效率高、安全性好。
本申請?zhí)峁┝艘环N手持砂輪機(jī),屬于石油天然氣建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。砂輪機(jī)包括:本體、把手、葉片、遮罩和噴嘴;遮罩、葉片和噴嘴分別設(shè)置在本體的前端,把手設(shè)置在本體的側(cè)面;遮罩的形狀為碗狀,且遮罩套設(shè)在葉片的外部;噴嘴設(shè)置在遮罩的內(nèi)部;把手,用于被握住來操控本體;葉片,用于對待除銹部件的作業(yè)面進(jìn)行打磨;噴嘴,用于向作業(yè)面噴水,以消除作業(yè)面打磨時產(chǎn)生的火花;遮罩,用于收集打磨作業(yè)面時產(chǎn)生的廢水和鐵屑。由于該砂輪機(jī)設(shè)置的噴嘴能夠在葉片打磨待除銹部件的作業(yè)面時向作業(yè)面噴水,這樣就能夠消除由于葉片高速打磨作業(yè)面產(chǎn)生的火花,進(jìn)而避免了在天然氣生產(chǎn)場所打磨待除銹部件時引發(fā)火災(zāi)的情況,從而降低了除銹工作的危險性。
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種超重力消除赤泥高堿性的方法和設(shè)備,能夠?qū)⒊嗄嘀械目扇苄遭c以富鈉渣、NaAlSiO4相的形式實現(xiàn)分步分離,不再對環(huán)境生態(tài)造成危害,且此過程無需改質(zhì),實現(xiàn)了赤泥的無害化、資源化處理。將混有煤基還原劑的赤泥加入超重力高溫反應(yīng)器,通過兩步保溫處理和兩次超重力分離,實現(xiàn)赤泥的分步結(jié)晶分離,最終使得赤泥的高堿性被成功消除。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域,特別涉及到復(fù)雜體系中重金屬氯化物飽和蒸氣壓 的測試方法。其特征在于選用氣流攜帶法為基本方法,選定一種惰性氣體即攜 帶氣體在處于測試溫度下的試樣上方流過,當(dāng)待測試樣的蒸氣被攜帶氣體飽和 時,混合氣體中試樣的分壓即等于該物質(zhì)在同溫度下的飽和蒸氣壓;復(fù)雜體系 中重金屬氯化物飽和蒸氣壓與樣品失重關(guān)系如下:PMCl#-[x]=(ΔWMRT)/(MMvt/1000) 其中:MM——待測重金屬的摩爾質(zhì)量,g·mol-1;R——常數(shù),8.314J·K-1·mol-1; T——溫度,K;ΔWM——待測重金屬元素的失重量,g;Vc——氣體體積;m3。 本發(fā)明較為精確地獲得復(fù)雜體系中重金屬氯化物的飽和蒸氣壓值;重金屬氯化 物飽和蒸氣壓值的獲得,對于促進(jìn)飛灰及粉塵熔融處理過程中重金屬的分離回 收、實現(xiàn)這類危險廢棄物資源化和徹底無害化具有重要意義。
本發(fā)明屬于集成化商用洗衣技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保新型的E?W衣物輕柔精洗方法,本發(fā)明采用獨特的水位、滾筒運動轉(zhuǎn)速與停頓時長以及洗滌工藝等,配合洗滌劑和整理劑,能夠在用少量的水,在不傷害帶有毛、絨、絲等水洗敏感衣物的前提下,實現(xiàn)了一種環(huán)保新型的衣物輕柔精洗方法,打破了本類衣物必須干洗的技術(shù)壁壘。由于現(xiàn)有以水作為介質(zhì)的洗滌方式相對于干洗劑具有無毒、無公害、易后期處理的優(yōu)勢,但水洗也有易縮水易變形的缺陷,本發(fā)明解決了過于依賴干洗的一種新型輕柔的洗滌方式,克服了水洗易縮水易變形的缺陷,降低了干洗溶劑排放危廢帶來對環(huán)境有害物的使用,有利于實現(xiàn)“碳中和”的社會發(fā)展愿景。
本發(fā)明提供了一種高含水油泥清潔燃燒處理裝置,所述處理裝置包括油水固分離裝置與流化床燃燒裝置,先通過油水固分離裝置將油泥分為油包水、水包油以及油泥渣,再通過流化床燃燒裝置將油包水以及油泥渣進(jìn)行耦合氣化燃燒,一方面,產(chǎn)生的以CO為主要組分的強還原性揮發(fā)分可以有效抑制煙氣中NOx的生成,從而實現(xiàn)低NOx煙氣的排放,另一方面,氣化燃燒生成的高溫?zé)煔鈩t可以在煙氣除塵凈化后,通過換熱器實現(xiàn)熱量回收。因此,本發(fā)明所述處理裝置實現(xiàn)了高含水油泥的終極清潔燃燒處理和能量回收利用,具有良好的節(jié)能減排效果,可以用于危廢資源化處理,可以發(fā)揮經(jīng)濟(jì)、高效和環(huán)保的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種芳烴脫烯烴催化劑原位脫結(jié)焦物的活性控制方法及其應(yīng)用。方法包括將可溶焦質(zhì)物料與經(jīng)芳烴脫烯烴精制反應(yīng)后的催化劑接觸;所述可溶焦質(zhì)物料在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下泡點為90℃以下,所述可溶焦質(zhì)物料為脂肪烴或含氧類有機(jī)化合物中的一種或多種的混合物。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有脫烯烴催化劑需要器外再生,導(dǎo)致再生周期長、活性損失大導(dǎo)致總壽命短、催化劑危廢量大的難題。本發(fā)明方法具有再生簡單、成本低、復(fù)活恢復(fù)性優(yōu)、多次復(fù)活特點,可用于工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種去除銻的Fe?Cu二元氧化物吸附劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明吸附劑以鐵鹽和銅鹽為原料,將含有Fe離子與含有Cu離子的溶液混合,然后充分?jǐn)嚢璨⒂肗aOH溶液調(diào)節(jié)pH,通過共沉淀、超聲分散、陳化、離心、洗滌、干燥、研磨、過篩,即得到Fe?Cu二元氧化物吸附劑。該吸附劑制備工藝簡單,無需高溫高壓,低能耗,條件易控制,危險性低,原材料成本低。該吸附劑結(jié)合了鐵氧化物和銅氧化物的優(yōu)點,吸附劑具有許多粗糙的微觀吸附孔道和較大的比表面積,表面具有豐富的羥基,提高了對銻的協(xié)同吸附能力。該吸附劑可應(yīng)用于廢水中銻的深度凈化和安全控制。
本發(fā)明公開了一種二(3,5?二甲基苯基)膦的合成方法,包括以下步驟:將二(3,5?二甲基苯基)氧膦和甲苯攪拌溶解,得到溶液A;在氬氣或氮氣保護(hù)下,向溶液A中連續(xù)滴加紅鋁甲苯溶液和甲苯,溫度控制在?10?30℃,然后反應(yīng)1?5h;將上述反應(yīng)結(jié)束的溶液加水淬滅,靜止分層,然后將甲苯層在0?50℃環(huán)境下減壓脫溶,即獲得產(chǎn)物二(3,5?二甲基苯基)膦。本發(fā)明采用紅鋁甲苯溶液(70%)代替氫化鋁鋰,降低了原料和實驗操作危險性,同時反應(yīng)溶劑與后處理溶劑保持一致,減少了溶劑種類,有益于簡化操作,降低成本及三廢排放;本發(fā)明進(jìn)一步將溶劑由乙醚改為甲苯,取消了溶劑除水的工序,降低了溶劑的回收難度,也極大減輕了環(huán)保壓力。
本發(fā)明提供一種泰樂菌素菌渣堆肥資源化方法,屬于危險廢物資源化領(lǐng)域。具體步驟是:泰樂菌素菌渣首先在90~170℃下處理0.5~3h,之后按固液比1:1~4:1加入5%~30%H2O2繼續(xù)在90~170℃下處理1.5~4h直至含水率降低至20~40%;預(yù)處理后泰樂菌素菌渣使用木屑、菌糠、廚余垃圾作為輔料,并接種高溫發(fā)酵菌劑進(jìn)行堆肥,堆體高溫階段堆體中心溫度大于55℃并保持8天以上;堆肥后物料在100~170℃下處理1~4h。本發(fā)明操作簡單、易行,泰樂菌素菌渣中泰樂菌素去除效果良好,同時滿足有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn),可制得高品質(zhì)且無環(huán)境風(fēng)險有機(jī)肥料。
本發(fā)明涉及一種脫除電解錳渣中氨氮的添加劑及其脫除方法,所述添加劑的各個組分的重量份數(shù)為:堿性化合物25?40份,粉煤灰14?35份,赤泥25?46份,溶劑85?100份和減水劑0.9?1.3份;其中,堿性化合物包括堿性固體廢棄物15?35份,含鈣的堿性化合物6?15份。本發(fā)明可將成分復(fù)雜的電解錳渣中的可溶性銨鹽轉(zhuǎn)化為易分解的一水合氨,在熱能和機(jī)械能的作用下轉(zhuǎn)化成已收集的氨氣,經(jīng)過脫氨處理工藝后得到的混合物可以直接與礦渣、水泥等材料混合制備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料。本發(fā)明實現(xiàn)了高效轉(zhuǎn)變電解錳渣中的氨氮單位目的,防止電解錳渣制品散發(fā)異味危害居民身體健康,達(dá)成了綜合、循環(huán)利用資源,減輕環(huán)境壓力的目的。
本申請?zhí)峁┝擞嬃糠Q重裝置、飛灰處理系統(tǒng)及飛灰處理方法,涉及危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。計量稱重裝置,包括輸送機(jī)構(gòu)、備用倉、計量倉以及第一收塵器;輸送機(jī)構(gòu)通過第一管道將物料輸送至計量倉內(nèi),輸送機(jī)構(gòu)通過第二管道將物料輸送至備用倉,第一收塵器通過第三管道分別與備用倉和計量倉連通,第一收塵器用于收集計量倉內(nèi)的揚塵和備用倉內(nèi)的揚塵。利用一個第一收塵器,進(jìn)而同時實現(xiàn)對備用倉以及計量倉內(nèi)的飛灰進(jìn)行收集,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
本發(fā)明提供了一種酸渣的處理方法、二元驅(qū)油表面活性劑。該處理方法包括以下步驟:將酸渣與長鏈烷基酚進(jìn)行磺化反應(yīng),得到磺酸基取代的長鏈烷基酚,其中,長鏈烷基酚中的長鏈烷基指C原子數(shù)為10~22的烷基;對磺酸基取代的長鏈烷基酚進(jìn)行中和反應(yīng),得到苯磺酸鹽。本發(fā)明上述處理方法不僅對酸渣進(jìn)行了無害化處理,降低了其對環(huán)境的危害,還得到了性能優(yōu)異的苯磺酸鹽,在后續(xù)三次采油中,將其和環(huán)烷基石油磺酸鹽復(fù)配可以形成一種界面張力性能更佳、驅(qū)油效率更高的二元驅(qū)油表面活性劑。本發(fā)明通過上述處理方法利用酸渣得到性能優(yōu)異的二元驅(qū)油劑,進(jìn)而實現(xiàn)廢物無害化再利用,同時淘汰落后的污染環(huán)境的焚燒和掩埋的方法。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型氣相緩蝕劑及氣相防銹材料。所述相緩蝕劑,為苯甲酸鈉、苯甲酸銨、硅酸鈉、鎢酸鈉、尿素、丙氨酸和羧甲基纖維素鈉的水溶液;氣相緩蝕劑的質(zhì)量百分比組成如下:苯甲酸鈉2~10%;苯甲酸銨2~10%;硅酸鈉2~15%;鎢酸鈉4~15%;尿素3~15%;丙氨酸0.1~1%;羧甲基纖維素鈉0.01~0.5%;余量的水。本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑以及防銹材料符合國家綠色環(huán)保、低毒和多金屬通用的重要發(fā)展趨勢,其中所用的緩蝕劑組分無?;烦煞?,在生產(chǎn)過程中剩余底液及藥槽殘液經(jīng)收集過濾后可再次使用,避免廢液產(chǎn)生,不僅對環(huán)境無污染,而且污水處理簡單,符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策,帶動經(jīng)濟(jì)朝向綠色無污染方向發(fā)展。
(鋁熱鐵氣法生產(chǎn)氫氣的裝置)屬于汽車工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)?,F(xiàn)在行駛在我國城市和鄉(xiāng)村道路上的汽車是逐漸增多了。同時汽車排出的廢氣也在逐步升級地熏著周圍的一切,危害了我國人民的健康。建議向鋁Al這個元素開拓,對鐵Fe這個元素也要予以珍惜,在此基礎(chǔ)上設(shè)計出一套裝置由人工操縱為汽車發(fā)動機(jī)燃料系工作;此裝置由鋁熱反應(yīng)器,氫氣生產(chǎn)管,氧化物貯存罐,水位控制器及貯水器構(gòu)成。此裝置運行時排出的主要是水蒸氣……,可以減輕空氣(大氣)污染,保護(hù)大自然的環(huán)境;讓我們在城市和鄉(xiāng)村呼吸到清爽的空氣。
本發(fā)明提供一種纖維素類生物質(zhì)和廁所尿液連續(xù)產(chǎn)熱產(chǎn)肥系統(tǒng)及方法。包括,將纖維素類生物質(zhì)、微生物菌劑、氮源調(diào)理劑混合均勻置于發(fā)酵罐內(nèi),采用間歇性強制通風(fēng),進(jìn)行降解發(fā)酵,一段時間后,取出部分發(fā)酵物料,即得到有機(jī)肥料;發(fā)酵過程每隔一定時間補充纖維素類物質(zhì)和氮源調(diào)理劑,保持混合物料和發(fā)酵過程中物料的含水率為60%~70%,碳氮含量比為25~30,以持續(xù)降解發(fā)酵產(chǎn)熱產(chǎn)肥;發(fā)酵罐連接余熱回收設(shè)備,并輸送到換熱器,收集發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量。本發(fā)明可提高纖維素類生物質(zhì)和尿液等農(nóng)業(yè)農(nóng)村廢棄物的資源化利用率,緩解能源和資源危機(jī),減少環(huán)境污染,實現(xiàn)村鎮(zhèn)農(nóng)戶家庭的物質(zhì)和能量自循環(huán),推動鄉(xiāng)村人居環(huán)境整治,改善鄉(xiāng)村生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種基于垃圾焚燒發(fā)電的滲濾液零排放協(xié)同超低系統(tǒng)與方法,所述系統(tǒng)包括濃縮塔、二級蒸發(fā)裝置,濃縮塔用于對所述滲濾液與來自焚燒爐的熱煙氣進(jìn)行熱交換,滲濾液濃縮減量,完成一級蒸發(fā);所述二級蒸發(fā)裝置用于對一級蒸發(fā)后的濃縮滲濾液進(jìn)行完全蒸干,完成二級蒸發(fā),實現(xiàn)滲濾液的零排放;同時,所述濃縮塔還用于對降溫后的煙氣進(jìn)行洗滌,實現(xiàn)協(xié)同超低排放。發(fā)明實現(xiàn)了垃圾滲濾液的零排放,解決了蒸干鹽危廢單獨處理問題,同時可實現(xiàn)煙氣等污染物的超低排放;利用濃縮塔水洗段對高價氮氧化物、粉塵、二惡英等的深度脫除,實現(xiàn)協(xié)同超低排放;同時,整個系統(tǒng)無膜濃縮組件,投資費用低,運行費用低,運行穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種低能耗有機(jī)污染土壤濃縮熱處理裝置,所述土壤濃縮熱處理裝置包括污染土壤堆體、PLC控制柜、間隔設(shè)置在所述污染土壤堆體內(nèi)的注射加熱管和抽提管、并聯(lián)設(shè)置在所述污染土壤堆體兩端的抽提吸附濃縮通道與催化燃燒熱脫附通道以及用于脫附冷卻和補氧的冷卻補氧通道。本發(fā)明有機(jī)地結(jié)合了氣相抽提、催化燃燒以及沸石吸附的優(yōu)點,有效地去降低了污染土壤中污染物含量,并通過工藝優(yōu)化,余熱回收利用降低了有機(jī)污染土壤修復(fù)處置過程的能源消耗,同時使用沸石作為吸附材料減少了修復(fù)處置過程中危險廢物的產(chǎn)生量。
本發(fā)明公開了一種煤焦油渣的資源化處理方法,其包括如下步驟:a、將煤焦油渣和煤混合得到混合料,所述煤占混合料總質(zhì)量的5?15%,將混合料干燥、粉碎,得到粉碎料;b、將所述粉碎料進(jìn)行熱解,得到熱解料;c、向所述熱解料中加入活化劑進(jìn)行活化得到活性炭產(chǎn)品,所述活化劑選自氧氣、空氣、二氧化碳或煙道氣中的至少一種,活化溫度為800?1200℃,活化時間為90?240min。本發(fā)明的煤焦油渣的資源化處理方法,不僅可以將焦油渣中的油進(jìn)行回收,而且剩余渣滓可以采用低成本環(huán)保的方法制備為活性炭產(chǎn)品,實現(xiàn)了危險廢物的零排放。
本發(fā)明提供了一種焚燒爐爐灰的處理系統(tǒng)及方法,該處理系統(tǒng)包括溶解單元、冷凍結(jié)晶單元、酸化脫碳單元、脫重金屬單元、過濾單元和吸附單元;其中,所述溶解單元用于對待處理的焚燒爐爐灰進(jìn)行溶解;所述冷凍結(jié)晶單元用于對所述溶解單元得到的溶液進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理;所述酸化脫碳單元用于對所述冷凍結(jié)晶單元排出的結(jié)晶母液進(jìn)行酸化、去除二氧化碳的處理;所述脫重金屬單元用于對所述酸化脫碳單元排出的溶液進(jìn)行還原處理、沉淀處理。本發(fā)明一實施方式的處理系統(tǒng)/方法,能夠?qū)⒎贌隣t爐灰中的鹽進(jìn)行回收,并得到可利用的高質(zhì)量附加產(chǎn)品;而爐灰中的重金屬等雜質(zhì)得到濃縮和富集,大幅度減少了需要處置的固體危廢。
本發(fā)明屬于生態(tài)保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種團(tuán)水虱防控的誘捕消殺方法。本發(fā)明防控團(tuán)水虱的誘捕消殺方法包括:包括:將塑料泡沫,含水率為40?45%的死亡紅樹氣生根、樹干,含水率為72?75%的廢麻繩等作為誘捕團(tuán)水虱的物料基質(zhì),在團(tuán)水虱繁殖的高峰期投放至紅樹林團(tuán)水虱爆發(fā)區(qū),在投放5?40天后收集物料基質(zhì),干燥后回用或焚燒,以達(dá)到誘捕消殺團(tuán)水虱的目的。本發(fā)明誘捕消殺方法簡單實用,可有效降低團(tuán)水虱個體密度,而且還具有長期持續(xù)性、無污染的控制效果,防止團(tuán)水虱對紅樹的進(jìn)一步侵害以及重復(fù)危害,可以快速減緩和控制紅樹林退化進(jìn)程,保護(hù)及恢復(fù)紅樹林資源。
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