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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種新型除塵器,包括水池、水泵、旋風(fēng)除塵水管、旋風(fēng)除塵水霧噴頭、旋風(fēng)分離器、和進(jìn)氣通道;旋風(fēng)分離器的上端設(shè)置有排氣口,下端設(shè)置有廢水排出口;進(jìn)氣通道與旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔連通,水泵進(jìn)口與水池連通,旋風(fēng)除塵水管一端與水泵出口連通,另一端與旋風(fēng)除塵水霧噴頭連通,旋風(fēng)除塵水霧噴頭位于旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔,還包括除塵室和室內(nèi)除塵水霧噴頭,旋風(fēng)分離器的排氣口位于除塵室中,室內(nèi)除塵水霧噴頭與水泵的出口連通,室內(nèi)除塵水霧噴頭位于旋風(fēng)分離器排氣口的上方。本實(shí)用新型的有益效果在于,提供一種新型除塵器,該新型除塵器清洗難度小,清洗過程中不會(huì)對員工身體健康造成危害,并且清洗效果符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型具體涉及一種原料供應(yīng)瓶瓶蓋,包括瓶蓋上設(shè)有的氣壓接頭和原料輸出接頭,其特征在于在瓶蓋上設(shè)置一個(gè)原料回流接頭。本實(shí)用新型在原料供應(yīng)瓶瓶蓋上設(shè)置一個(gè)原料回流接頭,可通過泵即時(shí)將工作過程中推送出的化學(xué)原料回收再利用,不但降低化學(xué)原料的成本、廢料回收的費(fèi)用,還減少對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種噴涂房排風(fēng)凈化設(shè)備,包括噴涂房、第一排風(fēng)道、第二排風(fēng)道、第三排風(fēng)道和第四排風(fēng)道,第一排風(fēng)道一端與噴涂房連通,另一端連接至汽水分離器的輸入端,汽水分離器的出液端連接至廢液收集裝置,汽水分離器的出氣端連接第二排風(fēng)道的一端,第二排風(fēng)道另一端連接至過濾器的入口端,過濾器的出口端連接第三排風(fēng)道的一端,第三排風(fēng)道的另一端連接至風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接第四排風(fēng)道。本實(shí)用新型能夠在脫模劑噴涂作業(yè)時(shí)自動(dòng)排風(fēng),并且控制排風(fēng)質(zhì)量,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,能夠有效防止噴涂尾氣對人體的產(chǎn)生的危害,從而能夠保證工作人員的人身安全,使生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。
重金屬污染土壤的移動(dòng)式淋洗處理裝置,涉及一種用于治理污染土壤,特別是處理重金屬污染土壤的移動(dòng)式淋洗處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置于集裝箱式裝置箱體內(nèi)的土壤淋洗裝置、樹脂吸附裝置、泥水分離裝置、脫水裝置和淋洗液配制槽。本實(shí)用型的裝置可以對重金屬污染的土壤進(jìn)行處理時(shí)使用低成本的淋洗處理液,且整個(gè)工藝過程中淋洗液可進(jìn)行再生回收,不對外界產(chǎn)生二次水污染;整個(gè)處置設(shè)備系統(tǒng)處于標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi),使得該系統(tǒng)具有對重金屬重度污染土壤及含重金屬的危險(xiǎn)廢渣的快速處置能力,其移動(dòng)效率和處理能力能滿足短時(shí)間內(nèi)對污染場地修復(fù)的要求。
本實(shí)用新型公開了一種測試后鋰離子電池安全存儲(chǔ)柜,其包括柜體、用于放置電池的柜倉,柜倉設(shè)有柜倉門,柜倉底部設(shè)有絕緣板,絕緣板上部設(shè)置溫度傳感器,所述柜倉門上設(shè)有報(bào)警器,溫度傳感器與報(bào)警器電連接;所述柜倉內(nèi)設(shè)置放電電阻,用于鋰離子電池放電;氣體凈化裝置用于凈化電池泄露的氣體,惰性氣體入口可以通入惰性氣體,以降低電池氧化或燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型能夠收集電池漏液和凈化釋放的廢氣,避免污染環(huán)境;通過放電電阻放掉電池內(nèi)殘余的電能,避免失火和爆炸的危險(xiǎn)。溫度傳感器和電池直接接觸,測溫更加準(zhǔn)確;每個(gè)柜倉均具有獨(dú)立的報(bào)警裝置,可以準(zhǔn)確識(shí)別出現(xiàn)問題的柜倉;還可以通過安全監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控柜體內(nèi)部實(shí)時(shí)狀態(tài),確保安全。
本實(shí)用新型公開了一種便于清洗的酸性鹽霧試驗(yàn)箱,包括箱體,箱體一側(cè)的中部開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)壁的兩側(cè)分別通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與兩個(gè)第一齒輪兩側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)第一齒輪分別與兩個(gè)第二齒輪嚙合連接,設(shè)置了清洗筒,通過第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪的配合運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)清洗筒轉(zhuǎn)動(dòng),使清洗筒便于充分到達(dá)箱體內(nèi)的各個(gè)角落,然后通過水洗將酸性氣體稀釋成廢液排出后統(tǒng)一收集,避免酸性氣體直接排出危害工作人員的健康,通過將弧型蓋板蓋在凹槽的外側(cè),卡板與卡槽卡合時(shí)壓縮卡槽內(nèi)的填充氣囊,從而使凹槽處保持密封,即保證箱體的密封性,避免酸性氣體泄漏造成環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備,所述蒸發(fā)設(shè)備包括折流式蒸發(fā)器本體,所述蒸發(fā)器內(nèi)中上部位置設(shè)置有隔板。所述的隔板下方有換熱導(dǎo)流板,中心位于蒸發(fā)器殼體中開面上,換熱導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流道,在靠近所述的導(dǎo)流道起始端蒸發(fā)器殼體側(cè)壁所的隔板上方開有進(jìn)水口,隔板上設(shè)置有布水器,使隔板上方的殼體內(nèi)中上部空間成為進(jìn)水區(qū);在靠近所述的導(dǎo)流道起始端的隔板下方殼體側(cè)壁開有進(jìn)汽口,使換熱導(dǎo)流板上段的隔板下方的殼體內(nèi)部成為氣相區(qū),導(dǎo)流板中下段及其以下殼體內(nèi)部成為液相區(qū),所述的蒸發(fā)器另一端分別設(shè)置有與所述進(jìn)汽口和進(jìn)水口相對應(yīng)的排水口和出汽口。本實(shí)用新型的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備,具有99%的除鹽率,良好的除鹽率減少了注汽時(shí)鹽析出并附著在設(shè)備、管網(wǎng)內(nèi)壁的現(xiàn)象及由此造成的后續(xù)危害,值得在高鹽廢水處理領(lǐng)域中使用與推廣。
本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝,危廢處置領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于SNCR脫硝的撬裝裝置,尿素配制罐、尿素儲(chǔ)存罐、尿素溶液泵送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)撬裝于基臺(tái)上為一個(gè)整體,輸送管閥和噴槍系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況靈活配置;尿素儲(chǔ)存罐外壁和尿素輸送管道E外部敷設(shè)有加熱裝置;所述尿素儲(chǔ)存罐和尿素輸送管道E之間設(shè)有回流管道與安全閥,所述尿素輸送管道E上設(shè)置有用于穩(wěn)壓的脈動(dòng)阻尼器;所述噴槍系統(tǒng)設(shè)置有保護(hù)套管。此技術(shù)方案大大縮短了工藝管路流程,提高的脫硝裝置布置的靈活性,大大降低了脫硝介質(zhì)在遠(yuǎn)距離輸送過程中結(jié)晶,防止堵塞管道,延長尿素噴槍的使用壽命,增加SNCR脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
本實(shí)用新型公開了一種原油產(chǎn)生硫化氫在線監(jiān)測實(shí)驗(yàn)裝置,包括高溫高壓反應(yīng)釜、動(dòng)力注入裝置、監(jiān)測裝置,所述高溫高壓反應(yīng)釜開設(shè)進(jìn)口和出口,所述動(dòng)力注入裝置連接在高溫高壓反應(yīng)釜的進(jìn)口上,所述監(jiān)測裝置連接在高溫高壓反應(yīng)釜的出口上。本實(shí)用新型采用高壓氣瓶提供動(dòng)力源,壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力變化,控制快開閥開關(guān),快開閥緊接硫化氫監(jiān)測儀。反應(yīng)釜內(nèi)壓力大于快開閥設(shè)定壓力后,快開閥打開,釋放出釜內(nèi)氣體,經(jīng)硫化氫監(jiān)測儀監(jiān)測并記錄下數(shù)據(jù),最后通過堿吸收裝置處理掉剩余廢氣。1、危險(xiǎn)系數(shù)小,在整個(gè)硫化氫監(jiān)測的過程中,避免了人與硫化氫氣體的直接接觸,有效防止了硫化氫氣體的泄露。2、操作程序簡單,能夠做到對硫化氫氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)測。
本實(shí)用新型涉及一種一體化醫(yī)療垃圾桶,該垃圾桶包括生活垃圾桶、銳器桶和醫(yī)用垃圾桶,生活垃圾桶開口的上方設(shè)置有置袋網(wǎng),置袋網(wǎng)的下方設(shè)置有排液管,置袋網(wǎng)上方的桶蓋上設(shè)置有輸液袋處理裝置,輸液袋處理裝置包括刺破機(jī)構(gòu)和推入機(jī)構(gòu);銳器桶的桶蓋合上后固定板與銳器桶側(cè)壁之間留有縫隙,醫(yī)用垃圾桶上方的桶蓋上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),固定板和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)。該垃圾桶可以釋放護(hù)理人員的雙手,對醫(yī)用廢物不用徒手分離和二次分揀,減少了發(fā)生針刺傷的危險(xiǎn),且操作簡單,方便垃圾分類,利于統(tǒng)一處理,減輕護(hù)理人員的工作量,節(jié)約更多的時(shí)間歸還給病人,能增加病人的滿意度。
一種回轉(zhuǎn)窯用高強(qiáng)低導(dǎo)復(fù)合磚,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合磚包括重質(zhì)層用磚、高溫粘接劑和輕質(zhì)層隔熱層用磚。重質(zhì)層用磚在輕質(zhì)層隔熱層用磚的上方,并通過高溫粘接劑連接,重質(zhì)層用磚與輕質(zhì)層隔熱層用磚連接為子母扣形結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)在于,生產(chǎn)工藝簡單,成品率高,而且隔熱效果好;整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,冷態(tài)和高溫強(qiáng)度能夠達(dá)到25MPa,并且具有一定的彈性,可以長期使用于水泥、危廢以及石灰窯回轉(zhuǎn)窯等動(dòng)態(tài)窯爐上。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于傳染性樣本檢測的裝置,涉及傳染病檢測技術(shù)領(lǐng)域。為簡化檢測廢棄物處理,提高傳染性樣本檢測的安全性,設(shè)計(jì)了一種全封閉式的傳染性樣本檢測裝置。本實(shí)用新型由保護(hù)帽,上卡殼,試紙條和下卡殼組成。所述上卡殼有加樣孔和無色透明塑料薄膜或玻璃片密封的檢測窗;所述試紙條由在支撐物上依次相互搭接的樣品區(qū)、結(jié)合區(qū)、檢測區(qū)、吸水區(qū)組成;所述下卡殼中間為放置試紙條的卡槽,上下卡殼通過嵌合連接固定。其特征在于:保護(hù)帽能夠?qū)⒓訕涌酌芊飧采w,檢測窗覆蓋有無色透明塑料薄膜或玻璃,上下卡殼連接縫處經(jīng)過密封處理。蓋緊保護(hù)帽后,檢測裝置形成密閉的整體,將傳染性樣本限制在其內(nèi)部,與外界隔絕,以免造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種無二次污染的微孔吸附材料脫附再生裝置。該脫附再生裝置,用于微孔吸附材料,包括脫附器(1)、循環(huán)凈化吸附器(2)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)、換熱器(4)、加熱器(5)、冷凝器(6)、溶劑儲(chǔ)槽(7)、氮?dú)鈮毫ρa(bǔ)償系統(tǒng)(8)、氧含量檢測儀(9),置換氣體凈化器(10)、恒壓儲(chǔ)氣設(shè)備(11),其中,脫附器(1)、循環(huán)凈化吸附器(2)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)、換熱器(4)、加熱器(5)、冷凝器(6)通過循環(huán)管道連接,形成閉合回路;并且恒壓儲(chǔ)氣設(shè)備(11)通過泄壓管路接入循環(huán)管道,并直接位于循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)之前和之后的位置。通過本實(shí)用新型的脫附再生裝置,能夠在運(yùn)行過程中杜絕二次危險(xiǎn)廢氣的排放,從而實(shí)現(xiàn)微孔吸附材料無二次污染的安全脫附再生。
本實(shí)用新型提出了從煙氣中回收砷的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:用于對煙氣進(jìn)行降溫除塵處理;以便得到低溫凈化煙氣的冷卻除塵裝置;用于對低溫凈化煙氣進(jìn)行脫砷處理,以便獲得可深度處理的煙氣和砷煙塵的高效收砷裝置,高效收砷裝置與冷卻除塵裝置相連。利用該系統(tǒng)可以有效地除去煙氣中的砷,避免產(chǎn)生危廢污染。
本實(shí)用新型涉及用于自燃煤矸石山隔離層透氣性測試的設(shè)備,屬于環(huán)境、生態(tài)和固體廢棄物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括:該設(shè)備包括按氣路方向由三段腔體依次密封連接而成的密閉氣腔,上游段為注氣腔,下游段為排氣腔,中間段為放置待測試樣的測試腔,上、下游段氣路被測試腔內(nèi)的待測試樣隔斷;上游注氣腔入口端連接空氣壓縮機(jī)和空氣減壓閥;下游排氣腔出口端連接流量計(jì)或可讀氣體流量的儀表,儀表出口段連通大氣。本實(shí)用新型測試方法簡便,試樣尺寸大,測試過程較好地模擬客觀實(shí)際,可以檢測自燃煤矸石山治理中隔離層的透氣性,保障隔離層的構(gòu)型具有一定的阻隔空氣作用,從而防止煤矸石山自燃,減少煤矸石山對環(huán)境的危害,改善礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境。
一種基于余熱驅(qū)動(dòng)的鍋爐排煙全成分資源化回收工藝系統(tǒng),屬于煙氣治理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)狀鍋爐煙氣含有大量水蒸氣及其余熱資源、尾羽攜帶較多顆粒污染物特別是大量可穿透顆粒物及酸性氣體的問題,采用高溫除塵器回收煙塵的同時(shí),采用梯級冷凝水膜除污方式回收凝結(jié)水、煙氣尾羽中的大量二氧化硫等酸性氣體、可過濾顆粒物、可穿透顆粒物中的可凝聚顆粒物和可溶解顆粒物等,并由凝結(jié)水?dāng)y載最終通過余熱蒸發(fā)分鹽結(jié)晶裝置等實(shí)現(xiàn)全面回收水資源及轉(zhuǎn)化為建材與工業(yè)原料等,并通過回收余熱用于驅(qū)動(dòng)該煙氣資源化開發(fā)過程,和轉(zhuǎn)用于供暖、加熱工藝水或助燃風(fēng)等實(shí)現(xiàn)熱、濕、危廢物的全面資源化利用,及實(shí)現(xiàn)近零成本運(yùn)行乃至產(chǎn)生節(jié)能節(jié)資經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供一種污染土壤的噸袋包裝裝置,包括:上料裝置,其包括一進(jìn)料斗;輸送裝置,其包括一設(shè)有計(jì)量裝置的輸送皮帶和一封閉罩,該封閉罩套設(shè)在輸送皮帶上,輸送皮帶沿輸送方向分為進(jìn)料端和出料端,所述進(jìn)料斗的下料口對應(yīng)位于輸送皮帶的進(jìn)料端上方,輸送皮帶出料端的端部連接一波紋管;包裝裝置,其包括噸袋和撐開噸袋的吊帶的包裝支架;其中,所述波紋管下開口對應(yīng)位于撐開的噸袋的開口上方。本實(shí)用新型針對污染土壤的危害性特征,具有自動(dòng)化程度高、防止揚(yáng)塵擴(kuò)散和收集有機(jī)廢氣處置的特點(diǎn),在較大程度上減輕了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和降低了人員健康損害。
本實(shí)用新型公開了一種煙氣余熱回收濕法集成凈化處理系統(tǒng),包括煙氣降溫?fù)Q熱裝置(1)、煙氣除塵裝置(2)、增壓風(fēng)機(jī)(3)、濕式預(yù)脫硫脫硝裝置、煙氣再熱器(9)、濕式深度脫硫脫硝裝置。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)低溫狀態(tài)下同時(shí)脫除煙氣中塵、氮氧化物、硫氧化物、微顆粒塵以及汞等重金屬的目的,可將煙氣中的NOx變成無害的N2排放。避免了因采用SCR高溫脫硝技術(shù)帶來的氨逃逸、硫酸氫銨結(jié)塊堵塞以及失效SCR催化劑作為危廢難以處置等難題,同時(shí)因?qū)煔庵械挠酂徇M(jìn)行了的回收利用,進(jìn)一步提升了煙氣集成凈化處理的效益,達(dá)到了既節(jié)能又減排的效果。
本實(shí)用新型提供了一種低容/低抗柔性投切系統(tǒng),包括電壓測量支路、過電壓平抑支路和柔性投切開關(guān)支路,柔性投切系統(tǒng)構(gòu)簡單,有效抑制投切操作中引發(fā)的電壓或電流沖擊,不會(huì)對低容/低抗乃至投切開關(guān)所在的整個(gè)設(shè)備造成危害,更避免了整個(gè)設(shè)備報(bào)廢的情況。本實(shí)用新型中的柔性投切開關(guān)支路采用選相投切開關(guān)、故障保護(hù)開關(guān)和隔離開關(guān)串聯(lián)結(jié)構(gòu),選相投切開關(guān)、故障保護(hù)開關(guān)和隔離開關(guān)分別承擔(dān)設(shè)備投切、故障電流開斷、倒閘操作功能,充分利用了不同開關(guān)設(shè)備的功能特性,提高了設(shè)備的利用效率,延長了使用壽命,且本實(shí)用新型采用金屬氧化物限壓器為低容/低抗配置了過電壓平抑支路,響應(yīng)速度快,限壓性能優(yōu)越,為低容/低抗及開關(guān)設(shè)備提供了可靠的過電壓后備保護(hù)。
本實(shí)用新型提供一種帶自清理功能的液壓油缸,包括:底板,所述底板的上表面開設(shè)有定位槽,所述定位槽的內(nèi)部放置有固定座,所述固定座的上表面固定連接有油缸體,所述底板的上表面固定連接有相對稱的泵體,兩個(gè)所述泵體的輸出端均固定連接有曲管,兩個(gè)所述曲管相互靠近的一端均固定連通有清洗盤,所述底板的上表面固定連接有相對稱的清洗罐。該帶自清理功能的液壓油缸,通過泵體、曲管和清洗盤的配合,能夠把清洗罐內(nèi)部的清洗液噴向油缸體對其進(jìn)行清理,清理后的廢液通過漏孔和導(dǎo)流槽的配合排出底板,提高工作人員的工作效率,解決了現(xiàn)有的液壓油缸不便對泄露的油液進(jìn)行自動(dòng)清理,需要人工對其進(jìn)行擦拭清理,具有一定危險(xiǎn)性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種密封裝置,所述密封裝置包括托盤、支架和密封罩,所述支架設(shè)在所述托盤的上方,所述密封罩可升降地設(shè)在所述支架上,所述密封罩包括彼此相連的罩體部和罩口部,所述罩體部適于與所述托盤緊密結(jié)合,以使所述密封罩密封地套設(shè)在所述托盤上。本實(shí)用新型的密封裝置可將危險(xiǎn)廢物完全罩住,避免有害氣體外逸,大大降低了現(xiàn)有暖通設(shè)備規(guī)模,除臭效率更高且能耗降低。
本實(shí)用新型提供一種干燥處理系統(tǒng),包括輸送裝置、烘烤處理裝置及濕法處理裝置,所述輸送裝置用于輸送待干燥處理產(chǎn)品,所述輸送裝置沿輸送方向依次穿過所述烘烤處理裝置與所述濕法處理裝置。本實(shí)用新型可有效使殘留在塑料層的多余藥液和水汽蒸發(fā),解決了薄膜太陽能電池中的塑料層吸收的水和其他藥液污染后段工藝的問題,采用處理烘烤裝置與濕法處理裝置對接的一體化設(shè)備,很大程度的降低了人工介入處理半成品或報(bào)廢產(chǎn)品的過程中,對濕法工藝后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至烘干設(shè)備中時(shí),可能受到化學(xué)品危害的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提出了一種安裝在高熱熔煉爐爐腔內(nèi)的促燃功能磚,涉及鍋爐等燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括板體,板體內(nèi)開設(shè)有促燃通道,板體的任意側(cè)壁上開設(shè)有與促燃通道連通的多個(gè)排放孔,板體上與排放孔相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)與促燃通道連通的通氣孔。本技術(shù)方案提供的促燃功能磚能在鍋爐內(nèi)使火焰充分燃燒;本技術(shù)方案通過設(shè)置的磚體能在鍋爐中起到良好的導(dǎo)熱能力,并且在板體內(nèi)設(shè)有促燃通道,能使外界的新鮮空氣順利的在燃燒爐內(nèi)流淌,為燃燒爐內(nèi)的燃料提供充足的燃燒要求,減少廢煙的含量,一改傳統(tǒng)的單一給風(fēng)供氧的機(jī)械行為燃燒,而實(shí)現(xiàn)化學(xué)行為與機(jī)械行為的綜合效應(yīng)燃燒,從根本控制燃燒產(chǎn)生的污染物的危害,對節(jié)約能源,降低污染物排放。
本實(shí)用新型主要用于危險(xiǎn)廢物焚燒處理行業(yè)中,具體涉及一種布袋除塵裝置及布袋除塵系統(tǒng)。其中,所述布袋除塵裝置包括至少一個(gè)除塵箱體和至少一個(gè)出灰斗;濾袋,所述濾袋為若干個(gè),其陣列排布在所述除塵箱體內(nèi);分流箱體,所述分流箱體內(nèi)設(shè)置有傾斜面,所述分流箱體內(nèi)底部設(shè)置有若干分流支管,所述分流支管與所述除塵箱體底部連通;進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述分流箱體的側(cè)壁上,所述傾斜面與所述進(jìn)氣口相對設(shè)置;排氣口,所述排氣口設(shè)置在所述除塵箱體中側(cè)壁上部。上述布袋除塵器裝置可以達(dá)到除塵效果好、濾袋易更換、使用壽命長、清灰效果好、設(shè)備易檢修等效果。
一種火災(zāi)、地震救生艙,屬火災(zāi)、地震救生技術(shù)領(lǐng)域。隨著城市的發(fā)展高層建筑越來越多且越建越高,一旦發(fā)生火災(zāi)、地震在無法安全逃離時(shí)因家中無安全的藏身之處易造成人員傷亡。本實(shí)用新型特征在于它包含有支架1、支架2、支架3和橫梁4、防火外殼5和防火密封門6,天線7和觀察窗8組成的艙體,艙內(nèi)前面有通道9,后面有坐椅10和氧氣、綠植放置臺(tái)11,坐椅10下方有儲(chǔ)物箱12,氧氣、綠植放置臺(tái)11下方有廢物收集箱13,通道前面可設(shè)備用支柱放置處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,危難時(shí)刻可保護(hù)人們的生命安全。
本實(shí)用新型提供一種酸霧除霧系統(tǒng),涉及酸霧除霧系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,包括除霧箱,所述除霧箱的底部通過兩個(gè)連接管固定連通有儲(chǔ)液箱,所述除霧箱的底部與儲(chǔ)液箱之間固定連接有兩個(gè)連接板,所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)部固定連接有架板,所述架板的側(cè)壁固定連接有PH值感應(yīng)探頭,本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置循環(huán)機(jī)構(gòu),將儲(chǔ)液箱內(nèi)的中和劑在除霧箱內(nèi)霧化,能夠使本實(shí)用新型在檢測中和液PH值達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)后自動(dòng)開啟一號電磁閥排除廢液,并自動(dòng)補(bǔ)充中和劑,儲(chǔ)液箱內(nèi)部液位達(dá)到上限后自動(dòng)關(guān)閉二號電磁閥,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,自動(dòng)化能力高,減少人工操作,避免人工補(bǔ)充中和劑和開關(guān)閥門對操作人員帶來危害。
本實(shí)用新型提供了電化水處理設(shè)備及使用該設(shè)備的浴池泳池用凈化系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,電化水處理設(shè)備包括與池體連通的電化水處理裝置和用于對流經(jīng)其中的水進(jìn)行過濾的過濾裝置,所述過濾裝置與電化水處理裝置串聯(lián)設(shè)置,所述電化水處理設(shè)備還包括用于使水在電化水處理裝置、過濾裝置和池體之間循環(huán)的循環(huán)泵。通過電化水處理裝置對池體中的水直接進(jìn)行電化水處理,并通過過濾裝置對水進(jìn)行循環(huán)過濾,以達(dá)到廢水凈化的效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中保持水質(zhì)的方法處理成本較高、對人體危害較大的問題。
移動(dòng)式污泥干化處理裝置,涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型對提取后的污泥進(jìn)行有效的消毒和殺菌,并使污泥經(jīng)過脫水壓縮、密閉輸送、密封包裝的一系列處理后,再密閉外運(yùn),最終將干污泥焚燒。這種方法徹底根除了醫(yī)院污泥、尤其是化糞池糞便中的傳染性病毒以及其它危害人體健康的物質(zhì)向外界傳播的途徑。保護(hù)了人們的生命健康,具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。這種裝置同時(shí)也適用于對城市污水處理污泥、工業(yè)污泥、化糞池、牲畜廢物等的干化處理。
同時(shí)利用內(nèi)燃機(jī)排氣和冷卻余熱的發(fā)電系統(tǒng),利用有機(jī)朗肯循環(huán)回路中的預(yù)熱器將內(nèi)燃機(jī)冷卻液的余熱傳遞給有機(jī)工質(zhì),利用導(dǎo)熱油回路將內(nèi)燃機(jī)的排氣帶走的余熱傳遞給有機(jī)朗肯循環(huán)回路的工質(zhì),實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的蒸發(fā)氣化,利用單螺桿膨脹機(jī)將高焓工質(zhì)膨脹過程中的焓變轉(zhuǎn)換為有用功輸出,帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,以排氣管出口的尾氣溫度為反饋量實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油流量的閉環(huán)控制,以單螺桿膨脹機(jī)的入口工質(zhì)溫度為反饋量來實(shí)現(xiàn)有機(jī)工質(zhì)流量的閉環(huán)控制,以冷凝器出口工質(zhì)溫度為反饋量來實(shí)現(xiàn)冷凝器風(fēng)扇電機(jī)的閉環(huán)控制。本實(shí)用新型利用分段PI控制調(diào)節(jié)有機(jī)朗肯循環(huán)回路和導(dǎo)熱油回路的工質(zhì)流量,充分利用內(nèi)燃機(jī)廢棄的余熱,提高內(nèi)燃機(jī)的熱效率,降低排氣對環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型提供了一種水體磁化裝置,屬于廢水或污水處理設(shè)備領(lǐng)域。所述裝置通過磁化作用,使微粒子極性增強(qiáng),凝聚力減弱,水由13~18個(gè)水分子集合而成的大分子團(tuán)變成了由5~6個(gè)水分子集合成的小分子團(tuán)或單個(gè)水分子,使水的活性大大提高;水分子的氫鍵角從105°減少到103°左右;水的pH值約上升0.4~1.0。所述裝置包括磁化通道和法蘭,磁化通道內(nèi)設(shè)置永磁體,永磁體緊貼磁化通道的內(nèi)壁,永磁體與磁化通道的外壁之間設(shè)置屏蔽材料。本裝置的磁力強(qiáng)度是普通鐵氧體磁鐵的幾十倍,使用壽命高達(dá)10年以上,且維修、調(diào)整和保養(yǎng)簡單,磁化水體過程無能耗,該裝置對人體及流經(jīng)裝置的水對水生生物均不造成危害。
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