廢舊動(dòng)力鋰電池有價(jià)成分分選回收的方法 916     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰電池有價(jià)成分分選回收的方法，該方法是將廢舊動(dòng)力鋰電池帶電破碎后揮發(fā)回收有機(jī)溶劑，且無害化處理六氟磷鋰，再采用多組份篩分風(fēng)選機(jī)分選出輕物料、重物料以及中間重量物料；從輕物料中回收隔膜，中間重量物料與粉料進(jìn)行熱解，回收熱解產(chǎn)生的熱解油和熱解氣作為熱解輔助燃料，熱解殘?jiān)?jīng)過智能揉洗機(jī)分離出粉料后用色選分離出鋁箔、銅箔，從重物料中分選出外殼、樁頭與塑料；該方法的整個(gè)過程中的廢水廢氣集中處理，無污染物排出，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊動(dòng)力鋰電池中全組分高效回收，同時(shí)該方法充分實(shí)現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡(jiǎn)單，適用的電池種類廣。

用于強(qiáng)化高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液固化體的活化劑及其應(yīng)用 1104     

 0

本發(fā)明“一種用于強(qiáng)化高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液固化體的活化劑及其應(yīng)用”屬于廢水處理領(lǐng)域。一種用于強(qiáng)化高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液固化體的活化劑選自由聚羧酸鈉、二甘醇胺、淀粉、乳酸鈉組成的組。本發(fā)明的活化劑在固化過程中，利用了濾渣及蒸發(fā)母液中的活性成分(例如，硫酸鈉，硫酸鉀等)，通過活化，形成了滿足填埋要求的固化體，大大提升了固化體的強(qiáng)度，同時(shí)降低了設(shè)備能耗，減少了成本。

環(huán)境修復(fù)材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)境修復(fù)材料及其制備方法和應(yīng)用。制備環(huán)境修復(fù)材料的方法包括以下步驟：(1)將赤泥進(jìn)行干燥粉碎處理后得到干赤泥粉末；(2)將所述干赤泥粉末與水進(jìn)行混合I得到赤泥水溶液A，再將所述赤泥水溶液A與鐵鹽溶液進(jìn)行混合II得到混合液B，將所述混合液B與堿溶液進(jìn)行混合III，得到所述環(huán)境修復(fù)材料；其中，所述鐵鹽溶液中含有鐵離子和亞鐵離子。本發(fā)明提供的環(huán)境修復(fù)材料穩(wěn)定性高、對(duì)目標(biāo)污染物去除能力強(qiáng)，且制備方法簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保。

自支撐納米線電極電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的方法 887     

 0

本發(fā)明提供了一種自支撐納米線電極電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的方法，包括：采用電化學(xué)反應(yīng)裝置以電化學(xué)還原的方式處理硝酸鹽廢水；其中，所述電化學(xué)反應(yīng)裝置的工作電極為自支撐納米線電極；所述自支撐納米線電極的制備過程包括：將鈷材料與草酸溶液進(jìn)行固液反應(yīng)，得鈷材料表面原位生長(zhǎng)草酸鈷；然后將所述鈷材料表面原位生長(zhǎng)草酸鈷與磷源在熱處理下結(jié)合，得所述自支撐納米線電極。本發(fā)明不僅利用了自制的自支撐納米線電極的特殊形貌、耦合性和穩(wěn)定性，提高了電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的催化活性和選擇性，而且，通過結(jié)合所述防水透氣膜和所述氨回收室，還能夠一體化地進(jìn)行氨的轉(zhuǎn)化和回收。

磁性碳修飾的鎂鐵水滑石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 908     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性碳修飾的鎂鐵水滑石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括鎂鐵水滑石和負(fù)載在其上的磁性碳，其中磁性碳包括碳納米顆粒和負(fù)載在其上的Fe₃O₄納米顆粒。其制備方法包括磁性碳及其混合液的制備；利用Fe(NO₃)₃·9H₂O溶液、Mg(NO₃)₂·6H₂O溶液和磁性碳混合液制備磁性碳修飾的鎂鐵水滑石復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有環(huán)境友好、吸附性能好、穩(wěn)定性好、易制備等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有反應(yīng)條件容易控制、操作方法簡(jiǎn)單、成本低廉、耗能少、耗時(shí)短等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合材料可用于處理重金屬?gòu)U水，具有去除率高、去除速率快、操作方便、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，有著很好的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

適應(yīng)于水泥窯煙氣中二氧化碳連續(xù)捕集及發(fā)電的裝置 997     

 0

適應(yīng)于水泥窯煙氣中二氧化碳連續(xù)捕集及發(fā)電的裝置，主要包括尾排風(fēng)機(jī)、電動(dòng)三通風(fēng)閥、煙囪、煙氣氧化凈化器、膜分離裝置、冷卻器、煙氣壓縮機(jī)、CO2循環(huán)捕集塔、余熱蓄能裝置、脫水干燥器、CO2冷卻器、CO2壓縮機(jī)、液化CO2儲(chǔ)罐、CO2高壓泵、CO2蓄能裝置、穩(wěn)流器、渦輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和回?zé)崞鳌１景l(fā)明可實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)對(duì)外界零電耗的需求，利于水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)“四零一負(fù)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)；可大幅減少水泥生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的廢氣、廢水、廢熱和粉塵污染，有效實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的有效減排和低碳生產(chǎn)。

磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極及其制備方法和應(yīng)用 927     

 0

本發(fā)明提供了一種電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極的制備方法，包括步驟：S1，將釩鈦磁鐵礦與磷源在煅燒的條件下結(jié)合，得煅燒產(chǎn)物；S2，將所述煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行酸洗處理和干燥處理后與粘結(jié)劑混合，得混合產(chǎn)物；S3，將所述混合產(chǎn)物涂覆于導(dǎo)電基底上，得所述磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極。本發(fā)明基于磷摻雜釩鈦磁鐵礦基電極應(yīng)用于電化學(xué)后所帶來的優(yōu)良特性，降低了電化學(xué)處理高濃度硝酸鹽廢水的成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)同步回收氨資源。

從脫硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系統(tǒng) 855     

 0

本發(fā)明公開了一種從脫硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系統(tǒng)，方法包括先用硫酸溶液將初始脫硫吸收液的pH調(diào)至2以下，使硫代硫酸根分解為S和SO2，經(jīng)SO2排出和S過濾，用石灰乳調(diào)pH值至6～7，過濾生成的硫酸鈣沉淀，用氟化氫溶液調(diào)pH值為5～6，過濾生成的氟化鈣沉淀，將所得吸收液返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。系統(tǒng)包括依次連通的第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器和第三反應(yīng)器，第一反應(yīng)器與第二反應(yīng)器之間設(shè)有第一過濾器，第二反應(yīng)器與第三反應(yīng)器之間設(shè)有第二過濾器，第三反應(yīng)器出口與第三過濾器連通，各反應(yīng)器均設(shè)有pH檢測(cè)儀。本發(fā)明方法及系統(tǒng)對(duì)硫代硫酸根的選擇性強(qiáng)，去除率高，硫磺回收純度高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，無廢水產(chǎn)出，無二次污染。

鉬鉛礦的分選方法 1151     

 0

本發(fā)明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質(zhì)量計(jì)為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0～187份化學(xué)浸出劑和200～600份水同時(shí)加入球磨機(jī)當(dāng)中,在25℃～100℃下球磨或攪拌3～240分鐘后,將礦漿過濾,鉬進(jìn)入濾液,鉛進(jìn)入濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:流程短,過程在常溫常壓下進(jìn)行,且易于操作;過程無任何廢氣產(chǎn)生,大部分水可以閉路循環(huán),少量廢水經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);鉬鉛礦的分解率高,一般可以達(dá)到98%以上。

砷堿渣的處理方法 1102     

 0

本發(fā)明提供了一種砷堿渣的處理方法，包括以下步驟：將砷堿渣或者砷堿渣浸出液和中和劑混合得到混合溶液，然后加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾得到溶液A和濾渣A；將溶液A加入微波反應(yīng)器中，開啟微波并加熱升溫，緩慢加入除砷劑在pH值為2～3的條件下進(jìn)行除砷反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行保溫陳化，反應(yīng)完成后得到溶液B；在溶液B中先加入中和劑調(diào)節(jié)pH值，再加入除砷劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾，得到硫酸鹽溶液和濾渣B。本發(fā)明的處理方法，省去硫化沉淀工序，節(jié)約處理成本；利用微波誘導(dǎo)結(jié)晶使得酸性廢水和砷堿渣中砷去除和穩(wěn)定化率達(dá)到99％以上，且砷穩(wěn)定化時(shí)間短，效率高，綜合處理成本比現(xiàn)有處理技術(shù)減少50％以上。

炭粉的回收利用裝置 1063     

 0

炭粉的回收利用裝置，該炭粉的回收利用裝置包括：吸附塔(1)，具有加熱段(201)和冷卻段(202)的解析塔(2)，第一活性炭輸送機(jī)(3)，第二活性炭輸送機(jī)(4)，位于解析塔(2)的排料口下方或下游的振動(dòng)篩(5)或多級(jí)或多層型振動(dòng)篩(C)，加熱爐(7)；其中加熱爐(7)的熱風(fēng)出口經(jīng)由熱風(fēng)管道(L3)連接至解析塔(2)的加熱段(201)的熱風(fēng)入口，解析塔(2)的加熱段(201)的出風(fēng)口經(jīng)由循環(huán)冷卻風(fēng)管道(L4)連接至加熱爐(7)的循環(huán)冷卻風(fēng)入口；振動(dòng)篩(5)的篩下細(xì)炭粉用作加熱爐(7)的燃料；多級(jí)或多層型振動(dòng)篩(C)篩選出的細(xì)活性炭顆粒輸送到制粒系統(tǒng)(D)中制?；虮惠斔偷綇U水凈化系統(tǒng)中吸附廢酸。

介導(dǎo)草酸去除六價(jià)鉻和染料的鐵基生物炭制備及應(yīng)用 831     

 0

本發(fā)明涉及一種介導(dǎo)草酸去除六價(jià)鉻和染料的鐵基生物炭制備及應(yīng)用，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(1)將天然含鐵礦物和生物質(zhì)粉碎碾磨成粉末，分別過325和70目篩，干燥環(huán)境保存；(2)將過篩后的天然含鐵礦物和生物質(zhì)按照質(zhì)量比為1：2的比例混合均勻；(3)將混合好的物質(zhì)置于惰性氣體下，一定溫度焙燒2h，冷卻至室溫后取出氮?dú)獗４婕吹描F基生物碳材料。所得材料能夠高效介導(dǎo)草酸去除水體中的Cr(VI)達(dá)到98％，亞甲基藍(lán)(MB)達(dá)到100％，具有高效性，pH適應(yīng)廣，無二次污染等特點(diǎn)。該新型鐵基生物碳來源廣、價(jià)格低廉，可規(guī)?；苽洌谔幚砗珻r(VI)和MB的廢水中具有廣闊的應(yīng)用前景。

活性炭熱解析方法及其裝置 760     

 0

一種包括余熱利用的活性炭的熱解析方法，它包括：在脫硫、脫硝裝置的活性炭吸附塔中由活性炭吸附硫氧化物、氮氧化物等污染物；高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣流過煤氣換熱器被預(yù)熱之后被輸送到加熱爐的燃燒室中燃燒，從燃燒室中排出的高溫?zé)犸L(fēng)G0流過加熱爐尾部的一個(gè)溫度調(diào)節(jié)區(qū)被調(diào)節(jié)溫度變成降溫的熱風(fēng)G1，然后G1被輸送到解析塔的加熱區(qū)，熱風(fēng)G1使得活性炭解析，從加熱區(qū)排出進(jìn)一步降溫的熱風(fēng)G1’；以及，將熱風(fēng)G1’的一部分用于在上述煤氣換熱器中預(yù)熱高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣。從解析塔的冷卻區(qū)排出的冷卻風(fēng)G2’的一部分用于加熱作為載氣的氮?dú)夂?或用于將制酸廢水進(jìn)行蒸發(fā)。還提供一種活性炭解析裝置。

高效污水絮凝劑及其制備方法 726     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種高效污水處理絮凝劑及其制備方法。污水絮凝劑各原料組分為：微生物絮凝劑5?15份，無機(jī)助劑1?4份，改性殼聚糖25?40份，海藻酸鈉10?35份；改性殼聚糖的制備方法為：將殼聚糖加入到甲醇中，并加入戊二醛，攪拌反應(yīng)獲得交聯(lián)殼聚糖；將所述交聯(lián)殼聚糖加入到氫氧化鈉溶液中，加入二硫化碳和氯乙酸，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾洗滌干燥獲得改性殼聚糖。采用微生物絮凝劑和改性天然高分子絮凝劑相互配合，一方面能夠有效的出去廢水中的懸浮物，有機(jī)物和重金屬離子，另一方面其在弱酸性條件下仍具有良好的絮凝效果，適用范圍廣，同時(shí)本發(fā)明所述的絮凝劑無毒無害，均可生物降解，無二次污染。

用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法 917     

 0

用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，包括以下步驟：（1）配料和均化：按重量份，將45～75份電解錳渣、8～25份石煤、14.7～45.0份廢石渣和0.3～2.0份蝕變劑配料，粉磨制成粉料，加入5～15份水混合均化為塑性物料；（2）成型：將塑性物料成型為棒狀或塊狀成型物料；（3）隧道窯煅燒：將成型物料送入隧道窯內(nèi)，在980～1300℃下，煅燒20～60min，淬冷，即得生態(tài)活性渣。按照本發(fā)明方法所得生態(tài)活性渣含有多種水化活性礦物，可廣泛用于水泥行業(yè)，使用時(shí)強(qiáng)度高，用作砌筑水泥或制水泥磚，易起漿，強(qiáng)度高；使用本發(fā)明方法，投資小，無廢水廢渣產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)性好。

石墨相氮化碳修飾摻銻二氧化錫復(fù)合光電催化電極、制備方法及應(yīng)用 1123     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨相氮化碳修飾摻銻二氧化錫復(fù)合光電催化電極、制備方法及應(yīng)用，屬于光電催化領(lǐng)域，復(fù)合光電催化電極為一種包括摻銻二氧化錫和石墨相氮化碳組成的電極，其中二氧化錫和石墨相氮化碳的摩爾比為9:1?5，其制備步驟包括：在配制錫銻溶膠凝膠時(shí)加入石墨相氮化碳，采用溶膠凝膠涂覆熱分解法制備復(fù)合光電催化電極。光電性能實(shí)驗(yàn)表明該復(fù)合光電催化電極相對(duì)于摻銻二氧化錫電極擁有更高的催化活性和對(duì)可見光的吸收，在太陽(yáng)能利用和廢水處理領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

可再生脫硫吸收液的凈化工藝 992     

 0

本發(fā)明公開了一種可再生脫硫吸收液的凈化工藝，包括(1)向第一可再生脫硫吸收液中加入石灰乳，攪拌反應(yīng)，經(jīng)過濾并沖洗濾渣后，得到凈化的第二可再生脫硫吸收液；(2)向凈化的第二可再生脫硫吸收液中加入氫氟酸溶液，攪拌反應(yīng)，經(jīng)過濾并沖洗濾渣后，得到凈化的第三可再生脫硫吸收液。本發(fā)明的凈化工藝可保證脫硫吸收液品質(zhì)，降低吸收液凈化成本，工藝操作簡(jiǎn)單，無廢水外排。

2-乙基-2-己烯基羥肟酸及其組合捕收劑和它們的應(yīng)用 774     

 0

本發(fā)明公開了2-乙基-2-己烯基羥肟酸及其組合捕收劑和它們的應(yīng)用。2-乙基-2-己烯基羥肟酸的組合捕收劑由2-乙基-2-己烯基羥肟酸、2-乙基-2-己烯酸甲酯和2-乙基-2-己烯酸組成，其中2-乙基-2-己烯基羥肟酸的質(zhì)量百分含量不低于60％。該組合捕收劑在常溫下為液體，具有凝固點(diǎn)低，在礦漿中分散性能好，捕收劑性能強(qiáng)等特點(diǎn)。所述的烯基羥肟酸及其組合捕收劑由2-乙基-2-己烯酸和甲醇進(jìn)行酯化，再與羥胺進(jìn)行羥肟化反應(yīng)得到，制備條件溫和，產(chǎn)品無需酸化，無廢水產(chǎn)生。

去除水體中有機(jī)污染物的方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種去除水體中有機(jī)污染物的方法，該方法是利用催化劑活化過單硫酸鹽對(duì)有機(jī)污染物廢水進(jìn)行降解處理，其中催化劑是由廢舊鋰電池負(fù)極材料經(jīng)600℃～700℃條件下煅燒后制備得到。本發(fā)明中，采用的催化劑具有電子轉(zhuǎn)移速率快、催化活性高等優(yōu)點(diǎn)，將其作為過單硫酸鹽的活化劑用于去除水體中有機(jī)污染物時(shí)，能在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，而且能夠?qū)⒍喾N有機(jī)污染物(如染料和抗生素)礦化為水和二氧化碳，進(jìn)而能夠有效進(jìn)行固液分離，不僅具有操作簡(jiǎn)單、無需大型設(shè)備、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有應(yīng)用范圍廣、處理效率高、處理效果好、重復(fù)利用性強(qiáng)、環(huán)境友好，能夠高效、徹底的去除水體中的有機(jī)污染物，有著很好的應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

鋁電解廢陰極炭塊的回收方法 731     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁電解廢陰極炭塊的回收方法，包括以下步驟：(1)將廢陰極炭塊進(jìn)行破碎、篩分，得到炭顆粒；(2)將炭顆粒與硫酸溶液混合得到漿料A，然后加壓浸出得到漿料B；(3)將漿料B蒸發(fā)濃縮到水分質(zhì)量百分比低于8％，得到漿料C；(4)向漿料C中加入濃硫酸得到漿料D，然后在150～300℃下焙燒0.5～10小時(shí)，之后于300～600℃下焙燒0.5～8小時(shí)，得到焙燒炭；(5)將焙燒炭與浸出劑混合浸出，過濾洗滌得到純化炭。本發(fā)明處理過程中不產(chǎn)生高溫含氟煙氣和含氟廢水，且能回收氟、鋁和炭質(zhì)材料，從而實(shí)現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的綜合回收和清潔處理。

具有活化和鈍化功能的珊瑚狀施氏礦物的制備及應(yīng)用 887     

 0

本發(fā)明涉及一種具有活化和鈍化功能的珊瑚狀施氏礦物的制備及應(yīng)用，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。所述珊瑚狀施氏礦物的制備是在鐵氧化細(xì)菌合成施氏礦物的基礎(chǔ)上加入聚乙烯醇，培養(yǎng)一段時(shí)間后，經(jīng)簡(jiǎn)單過濾干燥研磨即可得到珊瑚狀結(jié)構(gòu)的材料。該制備方法簡(jiǎn)單、條件溫和綠色、產(chǎn)量大、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，通過活化過硫酸鹽可使有機(jī)污染物?羅丹明B的降解效率達(dá)到95%以上，且在寬的pH范圍內(nèi)表現(xiàn)出優(yōu)異的活化性能。在重金屬六價(jià)鉻和有機(jī)污染物同時(shí)存在的情況下，珊瑚狀施氏礦物能夠通過活化過硫酸鹽同時(shí)實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的降解及六價(jià)鉻的吸附還原。該珊瑚狀施氏礦物在多污染水體的處理中特別是印染廢水，有廣闊的應(yīng)用前景。

全天然原料木質(zhì)纖維復(fù)合裝飾板材及其制作方法 1160     

 0

本發(fā)明公開的全天然原料木質(zhì)纖維復(fù)合裝飾板，均全部采用天然可降解原料組成，包括木質(zhì)纖維30-40%、天然松香樹脂20-30%、石灰石20-30%以及麻纖維織物5-10%，與傳統(tǒng)纖維板材相比，在生產(chǎn)和使用過程中無任何甲醛排放，屬環(huán)保型綠色板材。該板材既具有天然大理石的質(zhì)感，又有木材的彈性。產(chǎn)品在達(dá)到使用生命周期后可完全降解，采用該技術(shù)制造的產(chǎn)品在硬度、彎曲性和耐磨性方面都較普通板材有其更優(yōu)良的性能，同時(shí)具有防滑、抗香煙灼燒、耐污染、承壓和耐滾輪、靜音降噪和抗靜電等功能。其生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)的纖維板生產(chǎn)設(shè)備即可生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣、廢氣排放，對(duì)環(huán)境無污染。原料來源豐富、價(jià)廉，生產(chǎn)過程能耗低，在節(jié)約資源的同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。

污酸的處理方法及系統(tǒng) 1045     

 0

本發(fā)明公開了一種污酸的處理方法及系統(tǒng)，屬于化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，其中處理方法包括以下步驟：將污酸廢水進(jìn)行固液分離得到上清液；將上清液預(yù)熱至50℃～60℃；將低溫?zé)煔馔ㄈ氲筋A(yù)熱后的上清液中接觸反應(yīng)，使上清液中的氟離子和氯離子變?yōu)镠F和HCL，并隨低溫?zé)煔獯祾吲懦觥Ｆ湎到y(tǒng)包括酸過濾器、換熱器、氣體干燥塔、吹掃反應(yīng)塔和尾氣吸收塔，換熱器的進(jìn)液口與酸過濾器連通，出液口與反應(yīng)塔的進(jìn)液口連通，換熱器的出氣口通過氣體干燥塔與吹掃反應(yīng)塔的進(jìn)氣口連通，吹掃反應(yīng)塔的進(jìn)氣口位于反應(yīng)塔的進(jìn)液口下方，吹掃反應(yīng)塔的出氣口與尾氣吸收塔連通。本發(fā)明利用低溫?zé)煔饪蓪?shí)現(xiàn)從污酸中去除氟、氯離子，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳等優(yōu)勢(shì)。

基于負(fù)載型活性炭催化過硫酸鹽降解二氯喹啉酸有機(jī)污染物的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種基于負(fù)載型活性炭催化過硫酸鹽降解二氯喹啉酸有機(jī)污染物的方法，該方法以負(fù)載型活性炭材料作為催化劑，以過硫酸鹽或過硫酸氫鹽作為氧化劑，在反應(yīng)過程中通過形成的硫酸自由基降解廢水和土壤中的二氯喹啉酸。本發(fā)明加入的負(fù)載型活性炭可以在常溫下高效催化過硫酸鹽降解二氯喹啉酸，反應(yīng)后可被回收并重復(fù)使用，適用pH范圍廣，常溫下處理效率高、操作簡(jiǎn)單，在降解二氯喹啉酸有機(jī)污染物方面具有很大的應(yīng)用前景。

天青石精礦制備碳酸鍶的方法 790     

 0

天青石精礦制備碳酸鍶的方法。本發(fā)明以天青石 精礦為原料，包括復(fù)分解制備粗碳酸鍶、內(nèi)配碳粗碳酸鍶的造 球與焙燒、焙燒熟料的熱水浸取與除雜、浸取液的碳酸化過程。 本發(fā)明與粗碳酸鍶直接焙燒相比，使焙燒時(shí)間縮短約50％、焙 燒溫度降低100℃左右，顯著提高了 SrCO3的分解率、分解速率和鍶 回收率；采用內(nèi)配碳球團(tuán)技術(shù)有效解決了直接焙燒過程易結(jié)圈 的難題；本發(fā)明不產(chǎn)生含硫的廢水、廢氣、廢渣，環(huán)境污染?。?本發(fā)明制備的碳酸鍶產(chǎn)品中： SrCO3的含量大于99％、 CaCO3和 BaCO3含量均小于0.3％。

利用石煤釩礦直接制備釩電解液的方法 990     

 0

本發(fā)明公開了一種利用石煤釩礦直接制備釩電解液的方法，包括以下步驟：1)預(yù)處理；2)凈化處理；3)一段萃取工藝；4)二段萃取工藝。本發(fā)明利用石煤釩礦中釩的價(jià)態(tài)為4⁺和3⁺優(yōu)勢(shì)，直接將其制備成電解液，避免了中間產(chǎn)品V₂O₅產(chǎn)生，減少了多次氧化還原反應(yīng)作業(yè)；減少氧化還原劑的用量，避免氨氮廢水的產(chǎn)生，降低釩電解液制備成本。本發(fā)明的工藝中采用一次沉淀兩次萃取工藝三次雜質(zhì)分離技術(shù)，可有效去除貴液中的雜質(zhì)，最終獲得釩電解液中雜質(zhì)含量均低于50mg/L，滿足釩電解液的標(biāo)準(zhǔn)。

Fe摻雜生物炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的制備方法與用途 957     

 0

本發(fā)明涉及一種Fe摻雜生物炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的制備方法與用途，該復(fù)合材料以生物炭為基體，基體表面負(fù)載焙燒的Fe摻雜TiO2。制備的具體步驟為：制備的順序是先將生物質(zhì)粉末浸入到鈦酸四正丁酯、硝酸鐵和無水乙醇水溶液中，再制備Fe摻雜的生物質(zhì)的凝膠，最后通過管式氣氛爐在N2氛圍下將凝膠熱解得到所述產(chǎn)品。本發(fā)明的Fe摻雜生物炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的制備過程中，生物質(zhì)的熱解和鐵摻雜TiO2的焙燒在同一個(gè)熱處理過程中進(jìn)行，縮減了制備費(fèi)用和時(shí)間。該產(chǎn)品對(duì)廢水中的染料具有良好的降解效果。

利用絲瓜絡(luò)生物炭催化劑活化過硫酸鹽去除水體中染料的方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種利用絲瓜絡(luò)生物炭催化劑活化過硫酸鹽去除水體中染料的方法，該方法是利用絲瓜絡(luò)生物炭催化劑活化過硫酸鹽對(duì)染料廢水進(jìn)行降解處理，其中絲瓜絡(luò)生物炭催化劑由絲瓜絡(luò)經(jīng)煅燒、酸改性后制得，煅燒的溫度為750℃～850℃。本發(fā)明中，采用的絲瓜絡(luò)生物炭催化劑，具有石墨化程度高、整體結(jié)構(gòu)有序、管壁薄、微孔結(jié)構(gòu)豐富、比表面積大、催化活性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，將其用于活化過硫酸鹽以降解水體中染料時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、無需大型設(shè)備、成本低廉、應(yīng)用范圍廣、使用量少、處理效率高、處理效果好、重復(fù)利用性強(qiáng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效降解水體中的染料，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。

磷酸銀/氮摻雜碳量子點(diǎn)/釩酸鉍Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸銀/氮摻雜碳量子點(diǎn)/釩酸鉍Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該Z型光催化劑以釩酸鉍為載體，釩酸鉍上修飾有氮摻雜碳量子點(diǎn)和磷酸銀。其制備方法包括制備氮摻雜碳量子點(diǎn)修飾釩酸鉍材料；將氮摻雜碳量子點(diǎn)修飾釩酸鉍材料與硝酸銀、十二水合磷酸氫二鈉在水中混合，攪拌，得到本發(fā)明Z型光催化劑。本發(fā)明的Z型光催化劑具有光吸收效率高、光生電子?空穴分離效率高、光催化活性高、氧化還原能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效降解抗生素廢水，具有應(yīng)用方法簡(jiǎn)單、降解效率高、重復(fù)利用性好的優(yōu)點(diǎn)，有著很好的實(shí)際應(yīng)用前景。本發(fā)明制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、操作條件易控、原料簡(jiǎn)單易得、制備成本較低等優(yōu)點(diǎn)，適于連續(xù)大規(guī)模的批量生產(chǎn)。 1

MIL-101(Fe)/g-C₃N₄復(fù)合可見光光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 946     

 0

本發(fā)明公開了一種MIL?101(Fe)/g?C₃N₄復(fù)合可見光光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，在二維片狀的g?C₃N₄表面原位生長(zhǎng)正八面體結(jié)構(gòu)的MIL?101(Fe)，具體過程為：將g?C₃N₄分散到FeCl₃和DMF的混合溶液中，充分?jǐn)嚢枋沟肍e³⁺在g?C₃N₄表面達(dá)到吸附平衡，然后再加入對(duì)苯二甲酸超聲處理后進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，經(jīng)固液分離、純化、干燥后即得MIL?101(Fe)/g?C₃N₄。本發(fā)明的MIL?101(Fe)/g?C₃N₄復(fù)合材料，在可見光條件下，無需額外加入其他犧牲劑，可以用于廢水中Cr(VI)還原和BPA氧化降解的同步進(jìn)行，降低了處理難度和處理費(fèi)用。