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本發(fā)明提供了一種五氟鎂鋁/凹凸棒石/多孔碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,所述復(fù)合材料為以凹凸棒石為載體的多層結(jié)構(gòu),包覆在載體表面的為碳納米管層,所述碳納米管層的孔隙中和凹凸棒石的孔隙中填充有五氟鎂鋁納米顆粒,包覆在所述碳納米管層表面的為五氟鎂鋁納米顆粒層。所述方法為對凹凸棒石進(jìn)行酸化處理,得到改性凹凸棒石;將改性凹凸棒石進(jìn)行碳源吸附和焙燒,得到碳包覆凹凸棒石;向碳包覆凹凸棒石中加入氫氟酸和水,加熱攪拌后進(jìn)行抽濾、洗滌和干燥,得到五氟鎂鋁/凹凸棒石/多孔碳復(fù)合材料;其中,所述凹凸棒石、氫氟酸和水的質(zhì)量比為1:(6~2):(4~8)。所述復(fù)合材料應(yīng)用于吸附陰離子型染料廢水,對剛果紅染料的最大平衡吸附容量為1500~2100mg/g。
本發(fā)明公開了一種重金屬廢液的處理方法,包括步驟:(1)將柚子皮和柿子皮混合后用水洗凈,得混合物,然后將其與固體堿和水按照質(zhì)量比1:0.1~0.2:1~2進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)6~12小時(shí),過濾,得處理劑;(2)調(diào)節(jié)重金屬廢液的pH值為6~7,加入步驟(1)所得處理劑,攪拌混勻,靜置10~15分鐘即可。柚子皮中含有非常豐富的蛋白質(zhì)(可降解得到氨基酸)和有機(jī)酸,柿子皮中含有大量鞣酸,這些成分都可以絡(luò)合重金屬廢液中存在的大量重金屬離子,本發(fā)明利用天然存在的柚子皮和柿子皮,操作簡單,效果顯著,處理成本大幅降低,處理周期也大大縮短,并且不會(huì)引起二次污染,是一種節(jié)能環(huán)保的廢水處理方法。
本發(fā)明涉及一種低碳清潔制漿工藝,目前,現(xiàn)有傳統(tǒng)的制漿工藝,大多采用化學(xué)蒸煮原料和液氯漂白,存在技術(shù)工藝落后,消耗大量能源,浪費(fèi)大量的原料和水,同時(shí)還產(chǎn)生大量廢氣、廢水、廢渣,造成生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境,本發(fā)明是針對現(xiàn)行制漿技術(shù)工藝存在的缺陷;提出一種新的化學(xué)品機(jī)械磨漿及漂白制漿工藝,其制漿技術(shù)方案為“溶劑法”制漿,“活性過氧化物”漂白、“多元沉降”污水處理、“廢渣建材”成型的制漿工藝,它既環(huán)保、又節(jié)能,變廢為寶,成本低廉,投資少,效果好,具有極好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了β型四鉬酸銨的制備方法。本發(fā)明以固相鉬酸銨為原料,熱分解的過程中,加入少量的水,控制分解溫度和時(shí)間,一步直接得到具有單一晶型的β型四鉬酸銨固相。制備過程中只需要極少量的水,無廢水產(chǎn)生,熱分解溫度較低,制備得到的β型四鉬酸銨晶型單一。
本發(fā)明公開了一種酸化無煙竹纖維素及其煮沸制備工藝。用于配制煙花鞭爆,為固態(tài)微粉狀或微粒狀藥劑,包括竹纖維粉、酸性混合催化劑、硝化混合劑、碳酸氫鈉經(jīng)酸化反應(yīng)煮沸配制而成,其制備工藝是:酸化處理,混酸浸泡、催化處理;竹纖維素半成品硝化處理;冷卻反應(yīng);煮沸反應(yīng),由上述步驟制得本發(fā)明的酸化無煙竹纖維素產(chǎn)品。該酸化無煙竹纖維素具有配制煙花產(chǎn)品時(shí),撞擊感度、摩擦感度、爆熱、吸濕性能等均優(yōu)于傳統(tǒng)黑火藥、硝藥等優(yōu)點(diǎn),其酸化、煮沸制備工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化,生產(chǎn)中無粉塵污染、無靜及電火花產(chǎn)生,生產(chǎn)設(shè)備簡單,生產(chǎn)安全性好,無氣味、廢水排出,符合環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種磁性納米羥基磷灰石吸附劑及其制備和應(yīng)用,該吸附劑是以納米羥基磷灰石Ca10(PO4)6(OH)2為基體,基體中均勻分散有磁性粉末Fe2O3,納米羥基磷灰石與磁性粉末Fe2O3的質(zhì)量比為(1.5~1)∶1,其制備方法是將質(zhì)量比為(0.75~0.85)∶1的FeCl2和FeCl3溶解于去氧水中,然后加入氨水溶液并攪拌均勻,再將Ca(NO3)2溶液和(NH4)2HPO4溶液同時(shí)加入并攪拌均勻后得乳狀膠體,將該乳狀膠體于90℃~100℃溫度下加熱,再經(jīng)冷卻、分離、洗滌、干燥、研磨后得到磁性納米羥基磷灰石吸附劑。本發(fā)明的吸附劑比表面積大、吸附效率高、成本低、易分離,且能有效去除廢水中的重金屬離子。
本發(fā)明公開了一種富鋅石膏渣與鐵礬渣協(xié)同處置的方法,該方法為:將富鋅石膏渣、鐵礬渣和還原劑混勻壓球,所得球料置于還原爐內(nèi),先進(jìn)行干燥預(yù)脫水,再進(jìn)行還原硫化焙燒,得到含硫化鋅、硫化鈣及金屬鐵的焙燒物料;將焙燒物料與水混合后,置于三相流化床中采用硫化氫酸化,得到硫氫化鈣溶液和酸化渣;硫氫化鈣溶液經(jīng)碳酸化處理得到碳酸鈣產(chǎn)品及硫化氫氣體;酸化渣經(jīng)磁選得到鐵精礦,磁選尾礦為硫化鋅富集渣。該方法能夠綜合回收石膏渣中的鈣、鋅、硫和鐵資源,整個(gè)過程無二次廢渣、廢氣和廢水生成,環(huán)境友好,能夠?qū)崿F(xiàn)鐵礬渣和石膏渣的全量化利用,具有良好推廣和應(yīng)用的前景。
本發(fā)明公開了電鍍廢液中酸分離與重金屬回收方法,電鍍廢液首先利用電滲析集成技術(shù)快速分離電鍍廢液中的酸,通過對電滲析過程中陰、陽離子膜的選擇可以很好的將電鍍廢液中的酸實(shí)現(xiàn)分離,同時(shí)重金屬離子仍停留在電鍍?nèi)芤褐?。分離出來的酸進(jìn)入濃縮池酸度可達(dá)到4%以上,回收后可用于電鍍或鍍件清洗工序。處理后的電鍍廢液中pH值達(dá)到3以上,含重金屬的低酸電鍍廢液利用硫化氫氣體和射流工藝集成技術(shù)能夠快速回收廢液中的有價(jià)重金屬,重金屬離子以硫化物的形式沉淀回收,重金屬離子的回收率達(dá)95%以上,收集后的硫化物沉淀可以作為原料回收其中有價(jià)金屬。電鍍廢液通過酸分離和回收其中的重金屬離子,殘余的重金屬離子廢水通過處理后回用或外排。
本發(fā)明公開了一種生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系,所述生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系包括由微生物降解劑和光催化劑組成的混合液,所述微生物降解劑為黃孢原毛平革菌,所述光催化劑由Fe3O4納米粒子和黃孢原毛平革菌代謝產(chǎn)生的草酸組成;本發(fā)明還公開了該生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系的制備方法,包括以下步驟:在無菌環(huán)境下,將黃孢原毛平革菌孢子懸浮液接種到無菌混合液中,將無菌混合液在光照下振蕩培養(yǎng),得生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系。本發(fā)明的生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系能有效降解苯酚廢水,并且制備方法具有原料配比科學(xué)合理、操作簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種納米線狀鈦酸鈣及其合成方法,其合成方法包括以下步驟:1)將鈦白粉分散在強(qiáng)堿溶液中,攪拌下水熱反應(yīng)得到白色沉淀,2)將白色沉淀水洗至中性或弱堿性后,分散于可溶性的鈣鹽溶液中,控制體系的溫度和pH值,離子交換反應(yīng)得到鈦酸鈣沉淀,3)將所得鈦酸鈣沉淀離心洗滌至中性,經(jīng)干燥、焙燒后即得納米線狀鈦酸鈣,本發(fā)明涉及的納米線狀鈦酸鈣的合成方法不僅反應(yīng)條件溫和、操作簡單,而且原料來源豐富、成本低,適合批量生產(chǎn);所合成的納米線狀鈦酸鈣是一種具有高比表面積的固態(tài)堿,且生態(tài)生物相容性優(yōu)異,有望在重金屬離子污染廢水凈化、酯交換反應(yīng)催化以及硬組織修復(fù)與替換等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種含氧空位鎢酸鉍/富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合光催化材料由含氧空位鎢酸鉍和富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳復(fù)合形成。制備方法包括,先以雙氰胺和鎢酸銨為原料煅燒合成富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳,然后以五水合硝酸鉍、二水合鎢酸鈉、富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳為原料,在十八烷基三甲基氯化銨作用下通過水熱法一步制備得到。本發(fā)明復(fù)合光催化材料具有穩(wěn)定性強(qiáng)、光捕獲能力強(qiáng)、電子?空穴對分離效率高、光催化性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),其制備方法具有反應(yīng)條件溫和、工藝流程簡單、能耗低、用料少等優(yōu)點(diǎn),適合于規(guī)?;茝V應(yīng)用,且對抗生素去除效果好,在光催化降解抗生素廢水中具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種碳基?多金屬復(fù)合納米催化材料,以微生物為吸附劑,吸附多金屬離子后,再經(jīng)碳化、活化后制備得到的含有多孔的碳基?多金屬復(fù)合納米催化材料,多金屬離子以多金屬單質(zhì)和/或多金屬氧化物的納米粒子的形式負(fù)載于所述碳基?多金屬復(fù)合納米催化材料的表面和微孔內(nèi)。該碳基?多金屬復(fù)合納米催化材料,比表面積大、微孔豐富、金屬顆粒分布均一,具有協(xié)同效應(yīng)、界面效應(yīng)和應(yīng)變效應(yīng),適合作為催化劑使用,具有廣闊的市場應(yīng)用前景。本發(fā)明還公開一種碳基?多金屬復(fù)合納米催化材料的制備方法和應(yīng)用,方法工藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好,采用碳基?多金屬復(fù)合納米催化材料對高濃度有機(jī)廢水中有機(jī)物的催化降解效果好,穩(wěn)定性強(qiáng),處理效率高。
本發(fā)明公開了一種磁性核殼納米復(fù)合材料及其制備方法與用途,該復(fù)合材料以氧化石墨烯為基體,通過殼聚糖的作用使基體表面負(fù)載Fe3O4@SiO2納米顆粒。制備的具體步驟為:制備的順序是先制備Fe3O4納米顆粒,然后再制備Fe3O4@SiO2納米顆粒,接著用Hummers方法制備氧化石墨烯,最后通過一鍋煮的方法,在戊二醛的交聯(lián)作用下,通過殼聚糖將Fe3O4@SiO2納米顆粒負(fù)載到氧化石墨烯表面上,這種納米復(fù)合材料不僅對廢水中的抗生素具有良好的吸附效果,而且便于回收利用。
一種從硫酸燒渣中提取金和/或銀的方法,將含有金、銀的硫酸燒渣用酸性硫脲溶液進(jìn)行多級逆流浸出,浸出液經(jīng)酯基硫脲樹脂柱吸附,再采用稀酸洗脫后,用鐵置換還原得到含金、銀的貴泥。本發(fā)明中的吸附液、置換液可分別返回上級作業(yè)作為浸出劑和洗脫劑使用,操作過程中無廢水、廢渣排放,具有顯著的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。
制備氧化脫污劑用于脫除煙氣中重金屬和氟氯硫硝的系統(tǒng),包括過碳酸鈉供給料裝置、高鐵酸鹽供給料裝置、復(fù)合氧化劑制備與泵送裝置、活化劑供給料裝置、氧化脫污劑發(fā)生器、分配霧化裝置、氧化脫污器和電氣控制;復(fù)合氧化劑制備與泵送裝置與過碳酸鈉供給料裝置、高鐵酸鹽供給料裝置相連,氧化脫污劑發(fā)生器與復(fù)合氧化劑制備與泵送裝置、活化劑供給料裝置、分配霧化裝置相連,分配霧化裝置與氧化脫污器相連。利用本發(fā)明能快速、高效地脫除煙氣中的重金屬、氟、氯、硫、硝污染物,并能高效氧化清除煙氣中未燃盡的碳?xì)浠衔?,無二次污染物產(chǎn)生,無廢渣廢水排放,利于生產(chǎn)安全和環(huán)保;此外,本發(fā)明投資少,處理成本相對較低,經(jīng)濟(jì)性較好,利于推廣。
本發(fā)明公開了一種酯醇竹木纖維素。它由精制微細(xì)竹/木纖維素粉經(jīng)催化法及醇法蒸餾制備而成,其組份及重量份數(shù)比為:竹/木纖維素粉用量為100重量份,水用量為300?400重量份,催化劑Ⅰ的其中一種或兩種組合,用量為15?20重量份,過氧化氫用量為200?300重量份,催化劑Ⅱ的其中一種用量為3?6重量份,尿素用量為1?2重量份,醇化劑的其中一種用量為15?25重量份,催化劑Ⅲ為硝酸鎂4?8重量份、酒石酸4?8重量份,穩(wěn)定劑為二苯胺1?2重量份、樟腦1?2重量份,本發(fā)明的制備方法包括:材料精選和粉碎,清水清洗入罐攪拌堿化催化,冷卻、漂洗、干燥,微酸催化反應(yīng)、中和沉淀,蒸餾醇化,無水乙醇霧化密封置換醇化反應(yīng)等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡便,無硫酸、硝酸作硝化劑,無廢水排放,產(chǎn)品高低溫燃燒兼?zhèn)?,無煙,能廣泛用于各類焰火產(chǎn)品的配制等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用多級介孔生物炭材料激活過硫酸鹽降解處理有機(jī)污染物的方法,該方法采用多級介孔生物炭材料和過硫酸鹽對有機(jī)污染物進(jìn)行處理,其中多級介孔生物炭材料是以甘蔗渣為原料與氯化鈣、氫氧化鉀混合后經(jīng)煅燒制得。本發(fā)明利用多級介孔生物炭材料激活過硫酸鹽降解有機(jī)污染物的方法,能夠?qū)崿F(xiàn)對有機(jī)物污染物的有效去除,具有操作簡單、周期短、成本低、降解效率高、去除效果好、抗干擾能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、易于回收重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際處理有機(jī)污染物廢水及受有機(jī)污染物污染的自然水體和土壤中具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域,具體公開了一種制備用于有機(jī)污染物催化降解的3D催化劑的方法,將包含棉花稈粉、酸和催化金屬源的原料溶液在含氧氣氛、100?350℃下反應(yīng),即得;所述的原料溶液中,所述的酸的濃度為35?85%。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn),在反應(yīng)過程中,添加一定量的非離子型纖維素混合醚,可以進(jìn)一步提升3D催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,有助于進(jìn)一步提升催化金屬源的負(fù)載效果,進(jìn)一步改善農(nóng)藥催化效果。
本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)骨架修飾硫化亞錫復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合光催化劑以金屬有機(jī)骨架MIL?53(Fe)為載體,負(fù)載有硫化亞錫。其制備方法包括將MIL?53(Fe)與溴化亞錫混合,加入含S2?的溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng),得到金屬有機(jī)骨架修飾硫化亞錫復(fù)合光催化劑。本發(fā)明復(fù)合光催化劑具有綠色環(huán)保、比表面積大、反應(yīng)位點(diǎn)多、光生電子?空穴利用率高、光催化活性高、穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),其制備方法具有操作簡便、原料成本低、耗能少、耗時(shí)短、條件易控等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合光催化劑可用于降解六價(jià)鉻廢水,具有降解效率高、應(yīng)用方法簡單、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),具有很好的實(shí)際應(yīng)用前景。
一種利用熟石灰活化壓浸鋰輝石提鋰鹽的方法,包括如下步驟:(1)晶型轉(zhuǎn)化;(2)活化超磨;(3)壓力浸出;(4)分離提純。本發(fā)明采用熟石灰活化壓浸工藝,實(shí)現(xiàn)鋰輝石中鋰的高效浸出,與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明鋰鹽浸出率高,鋰鹽浸出率為92%以上,可得到純度大于99.50%鋰鹽產(chǎn)品,浸渣中Li2O含量≤0.12%,浸出液中Si含量小于7mg/L,鈣含量小于20mg/L,鎂含量小于4mg/L,鈉含量小于500mg/L,鉀含量小于500mg/L,鐵含量小于0.01mg/L。另外,本發(fā)明所用原料廉價(jià)、成本低,產(chǎn)渣量小、渣質(zhì)量較好,可對浸渣回收利用,且工藝流程中無廢水、廢氣、廢渣排放。
本發(fā)明公開了一種可用于動(dòng)物飼料的羥基氯化鎂的制備方法,包括以下步驟:將氫氧化鎂固體與氯化鎂固體混合均勻,加入水,在攪拌下加熱后恒溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后干燥,即得到羥基氯化鎂。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述制備方法制備得到的羥基氯化鎂在動(dòng)物飼料領(lǐng)域的應(yīng)用,羥基氯化鎂的分子式為Mgx(OH)2x?yCly·zH2O,其中,x、y、z為整數(shù),x為1?10,y為1?3,z≥0。本發(fā)明制備羥基氯化鎂的工藝步驟簡單、成本低、收率高,且沒有氨氣等廢氣或含鹽、含氨廢水排放,更加環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種垃圾污水凈化劑的配制方法,其配方(按重量百分比)地骨皮1.9-2.9%、嗜熱側(cè)孢霉1.3-2.3%、甲酸1.6-2.6%、涇陽鏈霉菌0.6-1.6%、荷葉0.7-1.7%、木芙蓉葉0.8-2%、苦丁茶2-3%、摩西球囊霉1.3-2.3%、雞膠原蛋白2.2-3.2%、大豆異黃酮1.1-2.1%、雙乙酸鈉0.3-1.3%、氯化鉀0.9-1.9%、丙酸銨1.8-2.8%、藿香提取物2.5-3.5%、產(chǎn)酸克魯伯氏菌2.6-3.6%、地衣芽胞桿菌0.9-1.9%、硫酸鋅0.2-1.2%、歧化酶1-2%、水76.3-58.1%。本發(fā)明具有較好的能夠去除垃圾污水處理過程中的惡臭,大幅度降低城市生活污水及高濃度有機(jī)廢水中的COD、BOD含量,凈化水體,增強(qiáng)污水處理能力和水平,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種提高煤炭浮選產(chǎn)品沉降與過濾性能的方法,該方法是在煤炭浮選過程中加入氧化鈣、生石灰及熟石灰等作為pH調(diào)整劑,調(diào)節(jié)漿料pH值至10.5以上,通過浮選分離后得到的精礦與尾礦分別都采用自然沉降及過濾方式回收。通過該方法使浮選后得到的精礦產(chǎn)品與尾礦無需另外添加其他無機(jī)混凝劑或有機(jī)絮凝劑,均可快速自然沉降與澄清,過濾性能大為改善;該方法極大程度降低了選煤廠產(chǎn)品過濾及水處理的成本,簡化工藝流程,降低產(chǎn)品的含水率,廢水可以循環(huán)利用,帶來的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)效果顯著。
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法,具體涉及一種利用復(fù)合微藻高效凈化豬場沼液的生物處理方法,屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備了含柵藻與紅球藻的復(fù)合微藻,按照15%~20%(體積比)的接種量,利用復(fù)合微藻對豬場沼液進(jìn)行處理,處理溫度為24~26℃,pH為7.0~8.0,光照強(qiáng)度為4000~6000lux。本發(fā)明利用兩種微藻的協(xié)同作用,改善了單一藻種對沼液處理效果不足的缺點(diǎn),進(jìn)而提高了微藻對豬場沼液中有機(jī)物、氨氮、磷等物質(zhì)的利用率,從而提高了復(fù)合微藻對沼液的處理凈化效率。相比于單一藻種對沼液的處理,該復(fù)合微藻對沼液氨氮的去除效率提高了8%,對磷的去除提高了15%。所述方法不僅為沼液凈化提供了一種處理方法,且處理后的微藻可以收集回收利用,實(shí)現(xiàn)了沼液的生態(tài)化處理,在改善環(huán)境的同時(shí)也產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種三元金屬硫化物/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料包括Sn0.215In0.38S和還原氧化石墨烯,Sn0.215In0.38S生長在還原氧化石墨烯表面。其制備方法包括:制備氧化石墨烯混合液,與錫源、銦源和硫源混合進(jìn)行水熱反應(yīng),制得復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有吸附容量大、傳質(zhì)效率高、可見光吸收范圍廣、吸收強(qiáng)度高、光生電荷傳導(dǎo)與分離效率高、光催化性能好、穩(wěn)定性和抗光腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),其制備方法具有反應(yīng)條件容易控制、操作方法簡單、沒有使用任何有機(jī)溶劑、無二次污染、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn),將該復(fù)合材料用于處理染料廢水時(shí)具有去除率高、操作方便、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
高效微電解懸浮床設(shè)備,包括反應(yīng)器殼體,反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)有水力布水系統(tǒng),水力布水系統(tǒng)與反應(yīng)器殼體頂部形成水力布水區(qū),水力布水區(qū)下方設(shè)有由懸浮填料和多孔懸浮承托層組成的1~n級懸浮床,每級懸浮床的懸浮填料粒徑從上至下依次遞減,每級懸浮床的多孔懸浮承托層孔徑從上至下依次遞減,反應(yīng)器殼體下部設(shè)有懸浮輔助氣系統(tǒng),反應(yīng)器殼體上部外側(cè)設(shè)有出水管,出水管與設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)下部的集水系統(tǒng)連接,反應(yīng)器殼體上設(shè)有填料補(bǔ)料口。利用本發(fā)明,能解決目前市場上已有設(shè)備的堵塞、低效以及原材料浪費(fèi)以及補(bǔ)充填料添加的不便性,大大提高廢水處理效果與設(shè)備處理效率,節(jié)省原材料的消耗,降低生產(chǎn)成本,解決運(yùn)行勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
本發(fā)明公開了一種蔬菜瓜果生物活性育苗基質(zhì)及制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明以造紙廢水殘?jiān)鼮橹饕?,添加輔助原料如草食動(dòng)物糞便、火土灰或煤渣、泥炭、緩釋肥、鈣鎂磷肥、中微量元素及微生物菌劑,制成了一種蔬菜瓜果生物活性育苗基質(zhì)。該基質(zhì)質(zhì)量松軟,疏松透氣,節(jié)水抗旱,利用該基質(zhì)進(jìn)行蔬菜瓜果幼苗的培育,可達(dá)到出苗快,苗齡短,壯苗提質(zhì),增強(qiáng)根系活力、抗病性,提高出苗率和成苗率的效果,同時(shí)移栽方便,緩苗期短,確保蔬菜瓜果穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種沉淀反應(yīng)與固液分離一體化裝置,集沉淀反應(yīng)與固液分離于一體,可用于沉淀和結(jié)晶過程,如從含氟廢水中回收砂狀冰晶石和氟化鈣。裝置由反應(yīng)區(qū)和沉降區(qū)組成,其中反應(yīng)區(qū)包含內(nèi)筒、攪拌槳,沉降區(qū)包含外筒、擋板,內(nèi)筒略高于外筒,內(nèi)筒與外筒留有通道。本發(fā)明將沉淀反應(yīng)區(qū)與固液分離區(qū)集成在一個(gè)裝置中,同時(shí)實(shí)現(xiàn)沉淀反應(yīng)和沉淀物的沉降分離,沉淀物的停留時(shí)間不受水利停留時(shí)間的影響,有利于提高沉淀物濃度和粒度、提高反應(yīng)效率,有利于降低反應(yīng)器體積和沉淀物含水率低。
本發(fā)明涉及一種同時(shí)氧化和沉淀三價(jià)砷合成穩(wěn)定臭蔥石的方法。本發(fā)明采用水熱的方式,加入硫酸亞鐵作為沉砷劑,通入一定壓力的氧氣,在氧氣與亞鐵的協(xié)同氧化作用下,將酸性廢水中的三價(jià)砷氧化為五價(jià),并與同時(shí)氧化的鐵離子沉淀形成穩(wěn)定的臭蔥石,其毒性浸出結(jié)果符合GB5085.3?2007(固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別)規(guī)定,可直接堆存。本發(fā)明可用于直接處理三價(jià)砷濃度較高的酸性廢液,不需要添加其他強(qiáng)氧化劑,工藝成本低,流程簡短,沉砷效率高,合成的固砷礦物穩(wěn)定性高。
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