棉織物堿煮練廢水循環(huán)利用的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種棉織物堿煮練廢水循環(huán)利用的方法，首先對(duì)棉織物堿煮練廢水通過不銹鋼絲網(wǎng)過濾器進(jìn)行預(yù)處理，去除大顆粒雜質(zhì)和部分纖維；然后經(jīng)過多級(jí)超濾膜過濾，去除25～30%的COD和15～20%的色度；經(jīng)過多級(jí)超濾膜過濾的棉織物堿煮練廢水再通過耐堿納濾膜過濾，去除45～55%的COD和60～75%的色度，保持棉織物堿煮練廢水中堿度不變；經(jīng)過耐堿納濾膜過濾的棉織物堿煮練廢水補(bǔ)充燒堿至30?60g/L，再回用至堿煮練工序。實(shí)現(xiàn)了棉織物堿煮練廢水的循環(huán)利用，節(jié)約了用水和燒堿，減輕了印染廢水處理的負(fù)擔(dān)。

酸化油脂廢水的處理裝置 1037     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸化油脂廢水的處理裝置，包括：氣浮裝置；與所述氣浮裝置的廢水出口相連的反應(yīng)罐；與所述反應(yīng)罐的廢水出口相連的沉淀罐；與所述沉淀罐的上清液出口相連的AO生化池；與所述AO生化池的廢水出口相連的二沉池。酸化油脂廢水在氣浮裝置中除油，除油后的廢水與硫酸銨、脫硫氧化鎂和氫氧化鈉混合后，進(jìn)入反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，得到的上清液進(jìn)入AO生化池進(jìn)行處理，處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，上清液即為處理后的廢水，處理后的廢水中氨氮去除率和總磷去除率均較高。處理過程中得到的沉淀經(jīng)過晾干，得到純度較高的白色粉末狀磷酸銨鎂固體，無異味。

化工廢水凈化處理儀 735     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水凈化處理儀，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，還包括：設(shè)置于底板一側(cè)的處理箱，處理箱一端固定設(shè)置過濾槽；設(shè)置于過濾槽內(nèi)的過濾機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于過濾槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒，在過濾槽內(nèi)加入絮凝藥劑，轉(zhuǎn)動(dòng)筒帶動(dòng)過濾網(wǎng)將廢水與絮凝藥劑混合反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行過濾網(wǎng)一側(cè)的絮凝雜質(zhì)增多，導(dǎo)氣筒在活塞組件的作用下對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)筒充氣，通過指示組件可以清楚端的判斷廢水處理進(jìn)行程度；設(shè)置于處理箱內(nèi)的消毒機(jī)構(gòu)，包括固定設(shè)置于過濾槽底部的下水管，著廢水反應(yīng)生成廢氣的進(jìn)行，閥門板間歇打開，實(shí)現(xiàn)間歇下料，在保證對(duì)廢水徹底消毒的同時(shí)，最大程度節(jié)約原料；設(shè)置于處理箱一側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)消毒機(jī)構(gòu)與過濾機(jī)構(gòu)。

棉織物堿煮練廢水的處理方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種棉織物堿煮練廢水的處理方法，屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括首先用粗過濾裝置將堿煮練廢水中的花毛進(jìn)行過濾處理；再用沉淀劑、絮凝劑對(duì)堿煮練廢水中的懸浮物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，最后使用多介質(zhì)過濾器對(duì)預(yù)處理得到的上清液進(jìn)行過濾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該方法操作簡單，在未添加酸的基礎(chǔ)上，明顯降低廢水的pH值，減小了廢水處理的難度，節(jié)省了加酸中和的部分費(fèi)用，且廢水中的懸浮物去除率達(dá)到93.7%。

蠟染廢水的處理方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種蠟染廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將蠟染廢水用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2?3之間，使松香析出，然后采用氣浮將松香回收，回收松香之后的蠟染廢水與堿性印染前處理廢水按照10?20 : 1的比例混合，混合之后廢水pH在6?8之間，再加入0.1?0.5%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀，沉淀20?30min，上清液采用孔徑為80微米的PP濾芯過濾，過濾之后的廢水和堿性印染水洗廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，依次進(jìn)入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質(zhì)能達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ?343?2010)中的要求。此工藝操作簡單，可行性強(qiáng)，適合處理印染行業(yè)的蠟染廢水。

固磷材料生產(chǎn)廢水回收再利用裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種固磷材料生產(chǎn)廢水回收再利用裝置，包括依次連接的：廢水存儲(chǔ)裝置、高效沉淀池、過濾器、廢水蒸發(fā)器、回用水存儲(chǔ)裝置，還包括濃縮池和壓濾機(jī)，其中，所述濃縮池與高效沉淀池的排泥口連接，所述壓濾機(jī)與濃縮池的排泥口連接，且濃縮池的排水口、壓濾機(jī)的排水口均與廢水存儲(chǔ)裝置連接。本實(shí)用新型的這種固磷材料生產(chǎn)廢水回收再利用裝置能夠?qū)塘撞牧仙a(chǎn)廢水過濾后，采用高效沉淀池進(jìn)行固液分離，而且通過采用小間距斜板沉淀池改變了入口水流的狀態(tài)，從而克服了斜板內(nèi)水流的脈動(dòng)現(xiàn)象，改善了污泥的沉淀性能和排泥機(jī)制，最終實(shí)現(xiàn)固磷材料生產(chǎn)廢水的資源化利用。

降解廢水中染料的光催化劑及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種降解廢水中染料的光催化劑及其制備方法，屬于光催化領(lǐng)域。本發(fā)明降解廢水中染料的光催化劑以介孔二氧化硅為載體，所述介孔二氧化硅載體上負(fù)載有摻雜銅元素的納米氧化鋅；鋅元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-40%，銅元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-5%。本發(fā)明降解廢水中染料的光催化劑催化降解亞甲基藍(lán)或羅丹明B在可見光響應(yīng)、成本低、降解效率高、穩(wěn)定性好。

納米TiO₂光催化劑降解染料廢水的工藝 649     

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本發(fā)明公開了一種光催化降解染料廢水的處理工藝，其采用的可見光催化劑為K、La共摻雜的TiO2光催化劑。該催化劑首先通過離子交換制得部分K摻雜的鈦酸鉀，然后進(jìn)一步水熱離子交換制得La、K共摻雜的TiO2光催化劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中染料廢水降解效率低的問題，適用于降解污染水體中的有機(jī)染料。

環(huán)氧丙烷或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的含鹽廢水的處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置 966     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烷或環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的含鹽廢水的處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，所述方法包括以下步驟：首先，將廢水置于曬鹽池中進(jìn)行曬制，得到基于曬制后的溶液的總重量，氯化鈣含量為13～50wt％，優(yōu)選為30～45wt％的氯化鈣溶液；接著，將曬制后的氯化鈣溶液干燥，得到固體氯化鈣。采用本發(fā)明的方法及裝置，能耗低且能最大程度的回收利用生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷含鹽廢水過程中產(chǎn)生的氯化鈣，解決了環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷含鹽廢水的污染問題，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)再利用。

巰基乙酸生產(chǎn)廢水的處理方法 1095     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種巰基乙酸生產(chǎn)廢水的處理方法。該處理方法為預(yù)先在巰基乙酸生產(chǎn)廢水中混入催化氧化助劑，經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入鼓泡反應(yīng)器中，與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H₂O、CO₂和SO₄^2?，反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽。本發(fā)明將可溶性錳鹽和多孔固體催化劑Nd₂O₅/SiO₂相結(jié)合，充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用，從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除；大大降低廢水中COD的含量，能夠有效分離水和固體鹽，且水和固體鹽中有機(jī)物的含量低，分離出的水能夠回用，固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。

糠醛生產(chǎn)中從初餾塔塔底廢水中提取醋酸鈉的裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種糠醛生產(chǎn)中從初餾塔塔底廢水中提取醋酸鈉的裝置，將塔底廢水在廢水蒸發(fā)前先將水中醋酸中和生成醋酸鈉，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、脫色、壓濾、結(jié)晶，得到醋酸鈉產(chǎn)品。所述初餾塔塔底廢水經(jīng)帶泵的管線依次連接中和罐、板框壓濾機(jī)A，板框壓濾機(jī)A經(jīng)管線依次連接蒸發(fā)冷卻塔、二次中和池，二次中和池經(jīng)帶泵的管線依次連接脫色罐、板框壓濾機(jī)B和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管線連接冷卻器、結(jié)晶釜、離心機(jī)和母液儲(chǔ)池。采用本實(shí)用新型糠醛廢水之后可真正達(dá)到廢水零排放，還可以從廢水中提出醋酸鈉，并徹底解決廢水蒸發(fā)器堵塞的問題。其裝置投資少，操作簡單，運(yùn)行成本低。

皮革廠高氨氮廢水的處理方法及其處理裝置 709     

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本發(fā)明提供了一種皮革廠高氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述處理方法針對(duì)皮革廠脫灰工段產(chǎn)生的高氨氮廢水依次進(jìn)行過濾、加堿調(diào)節(jié)，得到堿液；將堿液靜置后過濾，所得上清液進(jìn)入SN?反應(yīng)裝置反應(yīng)，堿液從頂端進(jìn)入后依次經(jīng)過填料層和蒸汽進(jìn)行氨氣脫除，得到脫氮廢水；脫氮廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；氣體回收口回收的氨氣通入硫酸溶液，回收得到硫酸銨。本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理方法對(duì)氨氮和總氯的去除率高，運(yùn)行成本低且運(yùn)行條件易達(dá)到，并能回收廢水中的銨制備成硫酸銨進(jìn)行二次利用。是一種兼顧經(jīng)濟(jì)和處理效果的皮革廠高氨氮廢水處理方法和處理裝置。

含氯堿渣廢水處理系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含氯堿渣廢水處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括：pH調(diào)節(jié)池，其上設(shè)置有含氯堿渣廢水進(jìn)水口、HCl加藥口和出水口；與pH調(diào)節(jié)池的出水口相連的絮凝池；與絮凝池的出口相連的過濾器；與過濾器的濾液出口相連的蒸發(fā)結(jié)晶器。本實(shí)用新型提供的處理系統(tǒng)以含氯堿渣廢水作為主要處理對(duì)象，依次對(duì)其進(jìn)行pH調(diào)節(jié)、絮凝、過濾和結(jié)晶，得到了高純度的氯化鈉及無污染的冷凝水，該處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了含氯堿渣廢水低成本達(dá)標(biāo)排放和資源化回收廢水中NaCl的雙重目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了含氯堿渣廢水的無害化處理。本實(shí)用新型提供的處理系統(tǒng)工藝流程簡單，過程易控，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，尤為適合環(huán)保壓力日益劇增的石化廢水處理行業(yè)。

具有取樣機(jī)構(gòu)的化工廢水處理設(shè)備 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種具有取樣機(jī)構(gòu)的化工廢水處理設(shè)備，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，其包括廢水處理設(shè)備本體，所述廢水處理設(shè)備本體左側(cè)面上固定連接有支撐板，所述支撐板上固定連接有抽水泵。該具有取樣機(jī)構(gòu)的化工廢水處理設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手正轉(zhuǎn)動(dòng)或者反轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)盤、卷繩軸、卷繩盤、拉繩、滑動(dòng)塊、T形滑塊以及配重塊的配合，最終達(dá)到了控制吸水塊上下移動(dòng)的目的，通過吸水塊上下移動(dòng)時(shí)利用控制器控制抽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并使用進(jìn)水管、連接管、長軟管以及吸水塊的配合吸取設(shè)備內(nèi)的化工廢水，之后通過排水管排出，解決了化工廢水處理設(shè)備存在不便于工作人員或者檢查人員多高度多次檢查設(shè)備內(nèi)化工污水處理情況的問題。

海水養(yǎng)殖廢水反硝化凈化方法 961     

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本發(fā)明涉及海水養(yǎng)殖領(lǐng)域，公開了一種海水養(yǎng)殖廢水反硝化凈化方法，包括以下步驟：步驟1，將海水養(yǎng)殖廢水靜置處理后，摒棄污泥并收集上層澄清液，得到第一廢水處理液；步驟2，將第一廢水處理液經(jīng)過第一過濾網(wǎng)過濾，收集過濾出的液體，得到第二廢水處理液；步驟3，將第二廢水處理液經(jīng)過設(shè)置有反硝化生物層的生物反應(yīng)器處理后，收集處理后的液體，即得到凈化處理后的海水；其中，反硝化生物層包括兩層第二過濾網(wǎng)以及填充在兩層第二過濾網(wǎng)中間的生物膜填料。本發(fā)明的凈化方法相比較于普通的物理凈化或生物凈化，結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，并在現(xiàn)有生物凈化的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，大大縮短了生物凈化過程的時(shí)間以及提升了生物凈化的凈化效果。

聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法及實(shí)施該處理方法的設(shè)備 749     

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本發(fā)明涉及一種聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法及實(shí)施該處理方法的設(shè)備。該聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：去除所述聚醚多元醇生產(chǎn)廢水中的固體物質(zhì)，得到液態(tài)廢水；對(duì)所述液態(tài)廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理液；在催化劑的存在下，使所述預(yù)處理液與氧化劑進(jìn)行混合并發(fā)生氧化反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；對(duì)所述反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻降壓后，進(jìn)行氣液分離。本發(fā)明聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的處理方法處理廢水的效率高，能有效控制反應(yīng)的進(jìn)行，工藝流程簡單易行，無需使用成本過高的催化劑，反應(yīng)條件比較溫和、流程更加合理，而且反應(yīng)更加穩(wěn)定。

處理高濃度有機(jī)磷廢水的系統(tǒng)及其處理工藝 895     

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本發(fā)明提供一種處理高濃度有機(jī)磷廢水的系統(tǒng)及其處理工藝，包括處理罐，支撐腿，罐蓋，混合電機(jī)，聯(lián)軸器，機(jī)械閥，廢水引入管，導(dǎo)流管，蒸餾塔，排管和排水閥，所述的處理罐底部四角部位均螺栓連接有支撐腿。本發(fā)明鐵和碳在廢水中形成無數(shù)個(gè)微電池系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行電解，氧化部分有機(jī)物，陽極反應(yīng)生成大量的二價(jià)鐵進(jìn)入廢水，進(jìn)而氧化成三價(jià)鐵，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑；陰極反應(yīng)產(chǎn)生大量新生態(tài)的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的乙醇、氯乙烷和甲基次磷酸乙酯發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使有機(jī)大分子發(fā)生斷鏈降解，這使得廢水的pH值也有所提高。

熱浸鍍鋅脫脂廢水處理裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種熱浸鍍鋅脫脂廢水處理裝置，包括第一分離室、加藥反應(yīng)室和第二分離室；所述的第一分離室上設(shè)置有廢水入口、第一沉淀物排出口和第一廢水出口，所述的加藥反應(yīng)室上設(shè)置有藥劑入口、攪拌機(jī)和第二廢水出口，所述第二分離室上設(shè)有第二沉淀物排出口和清水出口；所述第二沉淀物排出口位于第二分離室底部，清水出口位于第二分離室右上部；所述的第一分離室通過第一廢水出口與加藥反應(yīng)室接通，第二分離室通過第二廢水出口與加藥反應(yīng)室相通；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水中的脫脂劑有效成份得到回收再利用的目的；既能處理廢水又能從廢水中提取脫脂劑的有效成份，從而降低廢水處理成本。

焦化廢水處理裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焦化廢水處理裝置，包括處理箱，處理箱的內(nèi)部固定安裝有排料斗,排料斗貫穿處理箱并延伸至處理箱的外部，處理箱的底部四角設(shè)置有移動(dòng)輪，所述處理箱的內(nèi)壁上固定安裝有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)呈傾斜狀設(shè)置在處理箱的內(nèi)部，處理箱遠(yuǎn)離排料斗的一側(cè)固定安裝有排水管。該焦化廢水處理裝置，在定量輥轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度之后，上側(cè)的定量槽朝下，進(jìn)而將廢水排進(jìn)處理箱的內(nèi)部，進(jìn)而方便定量向處理箱的內(nèi)部進(jìn)行輸送廢水，有利于定量對(duì)廢水進(jìn)行處理，進(jìn)而提高污泥過濾的效果，降低過濾網(wǎng)后期對(duì)廢水處理的負(fù)擔(dān)，進(jìn)而避免廢水跟隨污泥排出裝置的外部，造成二次過濾，增加過濾時(shí)間。

用微電解預(yù)處理環(huán)氧丙烷廢水的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種用微電解預(yù)處理環(huán)氧丙烷廢水的方法，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的產(chǎn)生的工藝廢水首先經(jīng)過冷卻塔，將水溫冷卻至40℃以下，然后進(jìn)入鋁-硅微電解裝置進(jìn)行低壓催化電解處理，廢水由鋁-硅微電解裝置的底部進(jìn)水，上部出水，電解10-15分鐘，并同時(shí)向鋁-硅微電解裝置中通入空氣曝氣，通入空氣流速為5000m3/h，經(jīng)過鋁-硅微電解裝置處理的廢水進(jìn)入沉降池沉降0.5-1h，沉降后的廢水進(jìn)入生化池進(jìn)行生物處理。該方法可有效降低環(huán)氧丙烷廢水中有機(jī)氯化物的濃度，同時(shí)降低了廢水的污染負(fù)荷和pH值，避免污水對(duì)處理裝置造成沖擊，并提高了后期活性污泥法處理廢水的效率，使廢水達(dá)標(biāo)排放，減少了環(huán)境污染，具有良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

脫除含硫酸鎂廢水溶液中的硫酸鎂的方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種脫除含硫酸鎂廢水溶液中的硫酸鎂的方法,屬于一種廢水處理方法,它是對(duì)含硫酸鎂廢水溶液進(jìn)行預(yù)處理后,送入微濾膜裝置脫除微小顆粒雜質(zhì),再將脫除微小顆粒雜質(zhì)的含硫酸鎂廢水溶液送入納濾膜裝置進(jìn)行納濾,得到硫酸鎂含量低的滲透液和硫酸鎂含量高的濃縮液,將濃縮液利用后處理裝置進(jìn)行冷凍處理,從中提取七水硫酸鎂固體,或者加入鈣鹽或鋇鹽得硫酸鈣或硫酸鋇,鎂鹽與氫氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化鎂和鈣鹽,這種方法具有下列優(yōu)點(diǎn):滲透液中含硫酸鎂很少,可作為工藝水使用,濃縮液中硫酸鎂濃度高,其它雜質(zhì)含量少,納濾膜裝置占地面積小,運(yùn)行成本低,該方法產(chǎn)生的污水量少,有利于環(huán)保,利用冷凍處理可回收利用硫酸鎂。

處理紡織印染廢水用混凝劑 1105     

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本發(fā)明公開了一種處理紡織印染廢水用混凝劑，包括三氯化鐵、硫酸鐵、馬來酸-丙烯酸共聚物、膨潤土。該混凝劑用于處理紡織印染廢水，將紡織印染廢水先經(jīng)過格柵過濾后，進(jìn)入沉淀池，將混凝劑投入沉淀池中的紡織印染廢水中進(jìn)行處理，生成的凝聚我結(jié)實(shí)，不易破壞，沉淀性能好，脫色、除油效果好，并且，本發(fā)明的混凝劑適應(yīng)pH值范圍大，熱穩(wěn)定性高，效果穩(wěn)定。

一株硫脲降解菌株及應(yīng)用該菌株處理含硫脲廢水的方法 1084     

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本發(fā)明屬于環(huán)境微生物領(lǐng)域，具體涉及一株硫脲降解菌株及應(yīng)用該菌株處理含硫脲廢水的方法。將該菌株屬于蠟樣芽孢桿菌(Bacillus?cereus)，保藏于中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏編號(hào)為CGMCC?NO.16152。將該菌株應(yīng)用于含硫脲廢水的好氧生化系統(tǒng)中，能將硫脲完全降解、氨氮達(dá)標(biāo)排放；避免了用化學(xué)法處理引起二次污染，且廢水難以達(dá)標(biāo)排放的情況。利用該菌株處理含硫脲廢水具有耐受負(fù)荷高、成本低、處理效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行管理簡便的優(yōu)點(diǎn)。

高溫含油廢水處理裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫含油廢水處理裝置，包括：用于使高溫含油廢水的溫度降低至預(yù)設(shè)溫度的換熱裝置、用于分離高溫含油廢水的油珠的預(yù)處理反應(yīng)裝置以及用于對(duì)高溫含油廢水進(jìn)行生化處理的AO生化系統(tǒng)，換熱裝置和AO生化系統(tǒng)均與預(yù)處理反應(yīng)裝置連通，換熱裝置設(shè)有進(jìn)水口，AO生化系統(tǒng)設(shè)有出水口。在使用本實(shí)用新型所提供的高溫含油廢水處理裝置時(shí)，其通過對(duì)廢水進(jìn)行降溫處理和油珠分離處理，有效提高微生物菌劑的凈化污染物的能力，減少DO的使用量，降低污水處理的能耗。并且，本實(shí)用新型所提供的高溫含油廢水處理裝置，具有廢水處理效率高、操作流程簡單、操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

糠醛生產(chǎn)中從初餾塔塔底廢水中提取醋酸鈉的裝置及方法 662     

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本發(fā)明涉及一種糠醛生產(chǎn)中從初餾塔塔底廢水中提取醋酸鈉的裝置及方法，將塔底廢水在廢水蒸發(fā)前先將水中醋酸中和生成醋酸鈉，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、脫色、壓濾、結(jié)晶，得到醋酸鈉產(chǎn)品。所述初餾塔塔底廢水經(jīng)帶泵的管線依次連接中和罐、板框壓濾機(jī)A，板框壓濾機(jī)A經(jīng)管線依次連接蒸發(fā)冷卻塔、二次中和池，二次中和池經(jīng)帶泵的管線依次連接脫色罐、板框壓濾機(jī)B和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管線連接冷卻器、結(jié)晶釜、離心機(jī)和母液儲(chǔ)池。采用本發(fā)明糠醛廢水之后可真正達(dá)到廢水零排放，還可以從廢水中提出醋酸鈉，并徹底解決廢水蒸發(fā)器堵塞的問題。其裝置投資少，操作簡單，運(yùn)行成本低。

新型多效蒸發(fā)高鹽廢水處理設(shè)備 791     

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本實(shí)用新型提供了一種新型多效蒸發(fā)高鹽廢水處理設(shè)備，包括一效蒸發(fā)器（1），其特征是：所述的一效蒸發(fā)器（1）中未設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵的擬構(gòu)成物料循環(huán)管道中的一段設(shè)有加熱器（2）。本實(shí)用新型具能耗小、處理成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

用于叔胺生產(chǎn)的含油廢水處理裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種用于叔胺生產(chǎn)的含油廢水處理裝置，包括清潔箱，清潔箱的外側(cè)壁形成空腔結(jié)構(gòu)，清潔箱的頂部一側(cè)邊開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口貫穿空腔結(jié)構(gòu)延伸至清潔箱的內(nèi)部，清潔箱的內(nèi)部頂部且位于進(jìn)水口的下方固定有過濾板，過濾板遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端通過隔板固定在清潔箱的內(nèi)部，空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部固定有加熱管，清潔箱的內(nèi)部中部固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上等間距固定有若干傾斜板，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿清潔箱并延伸至清潔箱的外側(cè)與電機(jī)一的輸出軸連接，清潔箱的底端固定有排水管，清潔箱的內(nèi)部頂部固定有容納腔，容納腔的內(nèi)部一側(cè)邊固定有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸與螺紋桿連接，螺紋桿上套設(shè)有與螺紋桿相適配的滑套。

便于清理的?；瘡U水接收罐 993     

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本實(shí)用新型屬于海洋交通運(yùn)輸業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于清理的?；瘡U水接收罐，包括底座和罐體，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐板，所述罐體與兩個(gè)支撐板固定連接，所述罐體的頂側(cè)與底側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述出水管上設(shè)置有控制閥，且控制閥上設(shè)置有手輪，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有水箱，所述水箱的頂側(cè)設(shè)置有注水管，所述罐體的兩側(cè)均固定安裝有安裝座，兩個(gè)安裝座相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水泵，所述水泵的進(jìn)水口連接有取水管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行全面的沖洗，同時(shí)在清潔刷的配合下進(jìn)行輔助清潔操作，且操作便捷，清洗效率高。

純水制備過程廢水再利用裝置 639     

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本實(shí)用新型涉及一種純水制備過程廢水再利用裝置，包括過濾器，過濾器上部設(shè)置五級(jí)反滲透膜，第一反滲透膜、第二反滲透膜和第三級(jí)反滲透膜一側(cè)通過管路連接，管路與一級(jí)水儲(chǔ)罐相連，一級(jí)水儲(chǔ)罐通過泵與第四級(jí)反滲透膜相連，第四級(jí)反滲透膜和第五級(jí)反滲透膜一側(cè)通過管路連接，然后管路通過管路與二級(jí)水儲(chǔ)罐相連，第三級(jí)反滲透膜連接循環(huán)水池，第二級(jí)反滲透膜通過泵與第五級(jí)反滲透膜一側(cè)通過管路連接。本實(shí)用新型裝置簡單，實(shí)現(xiàn)廢水的回收再利用，節(jié)約用水。能夠給企業(yè)帶來巨大的利潤。

明膠生產(chǎn)廢水處理裝置及方法 1045     

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本發(fā)明公開一種明膠生產(chǎn)廢水處理裝置及方法，包括：加熱罐、過濾板、沉淀槽、油水分離槽和油脂收集機(jī)構(gòu)。所述過濾板水平連接在加熱罐的內(nèi)腔中的上部，且加熱罐側(cè)壁上的進(jìn)液口、出液口分別位于過濾板的下方、上方。所述沉淀槽包括錐形槽和方形槽，所述錐形槽的底面為錐形，且錐形槽與所述加熱罐底部的排渣口連接，所述方形槽頭端與錐形槽的側(cè)壁連通，且所述方形槽中從頭端向尾端具有若干塊間隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路徑。所述錐形槽底部具有出渣口。所述油水分離槽與出液口連通，且該油水分離槽具有冷卻機(jī)構(gòu)。所述油脂收集機(jī)構(gòu)連接在油水分離槽上。該裝置能夠?qū)写罅縿?dòng)物油脂和骨渣的明膠生產(chǎn)廢水進(jìn)行有效分離，實(shí)現(xiàn)資源化利用。