氧化鎢/碳的花球狀鋰電池復合負極材料的制備方法 1359     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種氧化鎢/碳的花球狀鋰電池復合負極材料的制備方法，是將可溶性鎢酸鹽溶解于濃度5～50g/L的聚醚F127水溶液中，然后再加入多巴胺溶液進行混合、離心、干燥、煅燒制得，本發(fā)明采用鎢酸鹽的沉淀和多巴胺的聚合相互促進的方法，在聚醚F127的存在下，通過一步反應同時實現(xiàn)氧化鎢的沉淀、微觀形貌的調節(jié)和多巴胺的包覆，制備出了具有花球狀微米級氧化鎢/碳結構的鋰電池負極材料。

鋰亞硫酰氯多孔正極的制備方法及其應用 919     

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本公開涉及一種鋰亞硫酰氯多孔正極的制備方法及其應用，所述的制備方法包括：將含有乙炔黑的漿料采用涂覆的方法包覆在金屬絲上，再將碳纖維和包覆漿料的金屬絲編織成網(wǎng)，即得到鋰亞硫酰氯多孔正極，該制備方法簡便易操作。本發(fā)明方法制備的多孔正極包含兩種孔：一種為碳纖維表面和乙炔黑表面的微孔，提高了正極的比表面積及放電過程中的空間利用率；另一種為碳纖維與金屬絲縫隙間的大孔，可有效緩解不溶物產(chǎn)物對電極孔道的堵塞，提高鋰亞硫酰氯電池的放電性能，具有良好的應用前景。

高安全性復合正極材料鋰離子電池 911     

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本發(fā)明公開了一種高安全性復合正極材料鋰離子電池。該電池采用層狀小粒徑鈷酸鋰及橄欖石結構的磷酸鐵鋰組成的復合材料做成正極漿料，按照一定比例制成漿料后直接涂覆在鋁箔上加熱烘干制成正極片；以石墨為負極漿料，直接涂覆在銅箔上加熱烘干制成負極片；隔膜為復合膜，將正極片、隔膜、負極片層疊并卷繞制成方形單體電池，用激光焊將電池封裝好，再注入電解液，用不高于3A的電流充電，并在2.5V~4.2V之間進行。該體系的電池具有安全性能高、循環(huán)壽命長、倍率性能好、綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點，適用于對壽命、低溫要求較高，維護周期要求較長的場合。

鋰氟化碳-超級電容器快速響應復合電池 1130     

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本發(fā)明涉及化學電源技術領域，具體是一種鋰氟化碳?超級電容器快速響應復合電池，包括鋁塑膜殼、鋰氟化碳電池、超級電容器、正極輸出端、負極輸出端；其特征在于，所述鋰氟化碳電池正極、負極分別與超級電容器正極、負極對應連接，并通過正極輸出端、負極輸出端輸出；所述鋰氟化碳電池、超級電容器設置于鋁塑膜殼內。所述正極輸出端、負極輸出端均設置于鋁塑膜殼外部，該電池提高鋰氟化碳電池倍率性能的同時，改善電壓滯后現(xiàn)象，實現(xiàn)電池的快速響應放電。

高功率密度鋰一次電池負極板及其制備方法 1061     

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本方案公開了鋰一電池技術領域的一種高功率密度鋰一次電池負極板，所述負極板為鋰帶?帶有極耳的銅箔集流體?鋰帶依次疊加后于一定壓力下壓制而成，在兩層所述鋰帶的表面存在凹凸壓痕。本方案中鋰帶表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓板壓制而形成的，而本方案采用具有凹凸紋路的壓板壓制負極板的目的是：在這樣的情況下，根據(jù)減小受力面積會使得壓力增大的原理，壓板凸出位置的鋰帶與銅箔集流體的接觸更加緊密，這樣避免了在制作負極板過程中，鋰帶和銅箔集流體整體承受的壓力過大而導致鋰帶或銅箔集流體延展變形、或壓力不足又導致鋰帶和銅箔集流體存在接觸不良的問題。

3D打印柔性固態(tài)鋰離子電容器的制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于鋰離子電容器制備技術領域，具體涉及一種3D打印柔性固態(tài)鋰離子電容器的制備方法，包括制備氧化石墨烯/碳納米管/鈷酸鋰納微多級結構導電油墨、季銨類離子塑性晶體?離子液體聚合物固態(tài)電解質、硬碳/超細金納米線/氧化石墨烯導電油墨，然后利用3D打印技術將導電油墨打印成電極，再將電極浸泡于還原劑中以還原氧化石墨烯，制得正、負極，最后利用3D打印技術將固態(tài)電解質依次打印在正負極上，將組裝、真空干燥即得柔性固態(tài)鋰離子電容器，本發(fā)明方法操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好、可工業(yè)化批量生產(chǎn)，極大地提升了產(chǎn)品的一致性和良品率。

多孔鋰空氣電池中空氣電極的制備方法 1130     

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本申請公開了電池能源制備技術領域的一種多孔鋰空氣電池中空氣電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、使用丙酮、乙醇和去離子水對多孔金屬材料進行清洗，清洗完成后，將多孔金屬材料置于溫度為60～90℃下進行干燥得到基底材料；步驟二、通過磁力攪拌混合均勻，得到導電聚合物前軀體溶液；步驟三、將步驟一中的基底材料放入導電聚合物前軀體溶液中；步驟四、得到過渡金屬氧化物納米催化劑前軀體溶液；步驟五、將復合多孔空氣電極載體材料放入過渡金屬氧化物納米催化劑前軀體溶液中浸泡10～30min，在溫度為60～90℃的條件下干燥后得到多孔鋰空氣電池空氣電極。采用本方案制得的鋰空氣電池空氣電極能有效提高鋰空氣電池的放電產(chǎn)物的轉化分解效率。

功率型鋰氟化碳電池及其制造方法 999     

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本發(fā)明提出一種高功率的鋰氟化碳電池及其制備方法，制備所述功率型鋰氟化碳電池的包括如下步驟：步驟一：制備經(jīng)高電壓材料改性的氟化碳的復合材料：將在H₂SO₄中50℃加熱24h后的脫鋰態(tài)高電壓材料與氟化碳混合均勻后得到混合粉體，其中所述高電壓材料的質量比例為20％；步驟二：將所述混合粉體、導電劑、粘結劑按照質量比例進行混合，添加二甲基甲酰胺作為分散劑，經(jīng)過攪拌后形成正極漿料，將所述正極漿料涂布在鋁箔上，經(jīng)過真空干燥后裁制成電池正極；步驟三：將所述電池正極、負極和celgard2325隔膜裁制成合適的尺寸，組裝成軟包電池，并加入電解液，所述電解液是由有機溶劑和鋰鹽按比例混合而成的電解質。經(jīng)高電壓材料改性的氟化碳的復合材料能夠提高電池的工作電壓，提升電池的功率性能，降低鋰氟化碳電池的內阻，減少電池的溫升，繼而提高電池的安全性。因此，本發(fā)明能夠提供具有高功率密度和較高安全性的鋰氟化碳電池，具有較大的軍事和民用前景。

溶劑自犧牲原位保護電極的鋰系電解質及制備與應用 955     

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本發(fā)明涉及鋰系電池電解液領域，尤其涉及一種溶劑自犧牲原位保護電極的鋰系電解質及制備與應用；所述鋰系電解質由溶劑和鋰鹽組成，鋰鹽濃度為0.9mol/L～7mol/L；所述溶劑按質量百分比計由如下組分構成：氟代溶劑18％～49％，自犧牲誘導劑0.5％～9.9％，主溶劑55％～90％，所述電解質用于鋰系電池的制作，所述添加量按照電解質質量與設計容量比值不超過2.4g/Ah，采用本發(fā)明即可制備500Wh/kg的鋰系二次電池，具有極高的工程應用價值。

提高鋰/亞硫酰氯電池安全性的負極及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰/亞硫酰氯電池安全性的負極及其制備方法。所述負極采用帶狀的鋰硼合金片與鎳網(wǎng)壓制在一起構成電池負極，鋰硼合金中鋰的含量為50%～80%。所述負極要在RH≤3%的干燥環(huán)境下，用刀片刮掉鋰硼合金表面的氧化層，并裁制成符合電池尺寸要求的鋰硼合金片，最后裝配成鋰/亞硫酰氯電池。

基于PSA/SiO₂/PI隔膜的鋰/亞硫酰氯電池 992     

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本發(fā)明涉及電池領域，尤其是一種基于PSA/SiO₂/PI隔膜的鋰/亞硫酰氯電池，由鋰帶、PI隔膜、PSA/SiO₂/PI隔膜、碳膜、鎳網(wǎng)、殼體組成，制備方法為：將鋰帶壓制在鎳網(wǎng)上作為負極，碳膜壓制在泡沫鎳上作為正極；將PI隔膜和PSA/SiO₂/PI隔膜制成復合隔膜；將復合隔膜和正極干燥后，和負極一起裝入殼體，裝配成疊片式方型鋰/亞硫酰氯電池。所述的PSA/SiO₂/PI隔膜是采用PSA將納米級SiO₂附著于PI隔膜表面制成，具有高熱穩(wěn)定性、低孔隙率的優(yōu)點，以及堪比PTFE隔膜的電化學性能；故本發(fā)明制備的鋰/亞硫酰氯電池，安全性高、電性能好，可以更好地應用于民用及航天領域。

鋰金屬負極復合修飾改性方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種鋰金屬負極復合修飾改性方法，并將該材料應用于鋰金屬電池負極制作，屬于鋰金屬電池負極材料領域。本發(fā)明通過在反應體系中引入金屬銻離子和α?硫辛酸分子，利用金屬銻離子、α?硫辛酸分子和金屬鋰三者之間的反應，在金屬鋰表面構建有機/無機包覆層，實現(xiàn)金屬鋰表面人工固體電解質界面SEI的形成；本發(fā)明方法簡便易行，可有效控制包覆層在鋰金屬表面的形成速度，提高表面包覆均勻性，并且結合了無機SEI膜的高離子導電性和有機SEI膜的柔韌性，從而有效提高鋰金屬電池的循環(huán)和倍率性能。

高比特性鋰離子電容器及其制備方法 1147     

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本發(fā)明屬于鋰離子電容器的技術領域，具體涉及一種高比特性鋰離子電容器及其制備方法，所述正極材料為摻雜鈷酸鋰、石墨烯基二氧化錳復合材料、鎳鈷錳酸鋰材料、石墨烯的活性炭；所述負極材料為摻雜石墨烯基四氧化三鐵復合材料、活性炭的鈦酸鋰；本發(fā)明的鋰離子電容器外觀清潔、無漏液，具有較高能量密度和大功率放電能力。

金屬離子摻雜的富鋰錳正極材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及電化學技術領域，具體是一種金屬離子摻雜的富鋰錳正極材料及其制備方法。本發(fā)明將金屬離子鹽作為原料用于富鋰錳材料前驅體制備，再將制備的前驅體在特定氛圍中通過多步煅燒制得金屬離子摻雜的富鋰錳正極材料。本發(fā)明的方法將前驅體的制備和金屬離子摻雜一步完成，制備過程簡易。此外，金屬摻雜離子從制備過程的開始參與反應，摻雜金屬離子對富鋰錳層狀結構中的錳離子替代，且從電極材料內部到表面呈均勻分散，因而，電極材料在充放電過程中循環(huán)穩(wěn)定性大幅提高，最終制備得到的富鋰錳正極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，制備過程簡易，具有良好的應用前景。

可應用于溴化鋰機組制冷的新型鋼制合成爐 926     

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一種可應用于溴化鋰機組制冷的新型剛制合成爐,它是將頂部敞開式夾套水冷卻的傳統(tǒng)鋼制合成爐的大、小夾套由敞開式改造為密閉式,爐內配置多根無焊縫的爐內管,出合成爐后的高溫熱水進入溴化鋰組,供溴化鋰機組制冷,加熱溴化鋰溶液后,進入低溫熱水儲罐,形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型不僅利用了能源,節(jié)約水資源,減少環(huán)境污染,而且還提高了設備能力,降低設備的腐蝕,延長了設備的使用壽命,有較大的適用價值和經(jīng)濟價值,可在同行業(yè)大力推廣使用。

鋰離子電池復合負極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領域，具體涉及一種鋰離子電池復合負極材料及其制備方法，以鋰源、二氧化鈦和有機碳源為原料，通過高溫固相法得到碳包覆鈦酸鋰顆粒，然后碳包覆鈦酸鋰顆粒與鋰源和釩源進行熱處理，得到高導電層表面雙層包覆的鈦酸鋰電極材料，本發(fā)明制備工藝簡單、易于操作、成本低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，制備的鋰離子電池復合負極材料具備三維導電，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可應用于高功率電池領域。

復合改性鋰金屬軟包電池的制備方法 646     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種復合改性鋰金屬軟包電池的制備方法，具體為：在軟包鋰電池的組裝過程中，將微孔銅箔置于金屬鋰合金負極和隔膜之間，金屬鋰合金負極置于兩片微孔銅箔內部，兩片微孔銅箔共同連接在鎳質極耳上，微孔銅箔對鋰金屬負極形成物理保護作用，正極片置于隔膜的另一側；并且采用碳涂覆的隔膜抑制鋰金屬枝晶的生長，本發(fā)明微孔銅箔改性金屬鋰合金負極并實現(xiàn)了在鋰電池中的良好應用，改性方法簡單易行、控制要求低、易量產(chǎn)，并未無須特別的試驗環(huán)境和特殊裝置投入，能夠利用原有的鋰電池生產(chǎn)線和設備，無須對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，同時還能提升金屬鋰合金負極的電化學性能，提高其電化學循環(huán)穩(wěn)定性。

鎳元素梯度分布的富鋰錳材料的制備方法及應用 735     

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本發(fā)明公開了一種鎳元素梯度分布的富鋰錳材料的制備方法，包括以下步驟：將錳鹽、鈷鹽、鎳鹽制成鹽溶液，加入沉淀劑靜置沉淀，沉淀物經(jīng)干燥、煅燒后，用氨水處理，干燥后與鋰鹽混勻，再經(jīng)煅燒，獲得所述鎳元素梯度分布的富鋰錳材料。本發(fā)明采用共沉淀法制備含有鎳鈷錳的沉淀物，煅燒后制得氧化物，再放入氨水中處理使鎳離子與氨水反應，形成由內部到表面鎳含量逐漸降低的前驅體，再將前驅體與鋰鹽在高溫下煅燒制得由核心到表面鎳元素呈梯度降低的富鋰錳正極材料，減少了四價鎳離子與電解液的反應，提高富鋰錳材料的循環(huán)穩(wěn)定性，提高了材料的倍率性能，具有良好的應用前景。

銀納米顆粒包覆錳酸鋰正極材料的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種銀納米顆粒包覆錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：以硝酸銀和沉淀劑作為化學反應試劑；通過化學反應，使碳酸銀沉積到錳酸鋰顆粒表面；反應得到的混濁液體進行真空抽濾并多次洗滌，保留固體產(chǎn)物；將固體產(chǎn)物置于干燥箱中干燥，干燥完成后得到碳酸銀包覆的錳酸鋰固體并將其中研磨；將研磨后的錳酸鋰粉末轉移至燒結爐中在惰性氣氛下燒結，得到銀納米顆粒包覆的錳酸鋰粉末；將銀納米顆粒包覆的錳酸鋰粉末在真空環(huán)境中保存。本發(fā)明的銀納米顆粒包覆層不僅具有優(yōu)異的電子導電性和低的鋰離子擴散勢壘，可以有效阻礙錳酸鋰與電解液直接接觸，從而減弱氫氟酸對錳酸鋰正極材料結構的侵蝕，增強錳酸鋰正極材料的電化學性能。

小粒徑鈷酸鋰正極材料鋰離子二次電池 667     

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本發(fā)明公開了一種小粒徑鈷酸鋰正極材料鋰離子二次電池。該電池采用層狀小粒徑鈷酸鋰做成正極漿料，按照一定比例制成漿料后直接涂覆在鋁箔上加熱烘干制成正極片；以石墨為負極漿料，直接涂覆在銅箔上加熱烘干制成負極片；隔膜為復合膜，將正極片、隔膜、負極片層疊并卷繞制成方形單體電池，用激光焊將電池封裝好，再注入電解液，用不高于3A的電流充電，并在3.0V~4.2V之間進行。該體系的電池具有低溫性能好、自放電率低、循環(huán)壽命長、安全性好、綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點，適用于對壽命、低溫要求較高，維護周期要求較長的場合。

磷酸鐵鋰基混合正極材料系鋰離子電池 930     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池,其正極材料包括(按重量百分比):磷酸鐵鋰50%～85%、過渡金屬氧化物或多元正極材料的混合物5%～40%、納米碳纖維1%～5%、超導碳黑1%～5%、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯5%～15%;負極包括下列組分(按重量百分比):石墨80%～95%、納米碳纖維1%～5%、超導碳黑1%～5%、羧甲基纖維素鈉5%～15%。其中正極的集流體為AL箔,負極的集流體為CU箔。正、負電極采用在金屬箔上涂布的方法制成,或通過輥壓制膜壓在金屬網(wǎng)制成。隔膜在負電極與正電極之間,采用疊片形式或卷繞形式構成電芯。電池殼體材質為不銹鋼或鋁或塑料。它具有安全性高、比能量高和工作電壓平臺高的特點。

鋰離子正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法 686     

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一種鋰離子正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法,以氫氧化鋰為鋰源,溶解后,與高純度電解二氧化錳為錳源材料混合,于50-100℃溫度下攪拌0.5-2小時,或采用超聲波技術處理,備用;將醇或葡萄糖弱還原劑的水溶液,緩慢滴加到氫氧化鋰與電解二氧化錳的混合液中,保持50-100℃溫度攪拌處理6-20h,充分混合、反應,冷卻、陳化數(shù)小時,過濾、干燥后得到前驅體混合物,將前驅體進行球磨處理,備用;將前驅體混合物置于650-950℃的高溫下,于空氣氣氛中保溫合成8-36小時,冷卻后即得產(chǎn)品。該方法綜合了液相法與固相法的優(yōu)點,工藝簡單、方便、生產(chǎn)成本低、化學性能穩(wěn)定、比容量高、成本低、安全性好的正極材料。

鋰離子電池正極材料納米錳酸鋰的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料納米錳酸鋰的制備方法，以氫氧化鋰為鋰源與二氧化錳混合，超聲處理，緩慢的滴入草酸溶液，超聲后置于高壓反應釜反應，冷卻、陳化，過濾、干燥后進行球磨處理，置于650-950℃的高溫下保溫合成8-36h時后冷卻，制得納米錳酸鋰。本發(fā)明該方法采用了價格低廉的草酸為還原劑，工藝簡單、方便、易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)成本低，得到的錳酸鋰具有很高的嵌鋰容量，是一種優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。

鋰電池鋰金屬負極板及其制備方法 1149     

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本方案公開了鋰電池技術領域的一種鋰電池鋰金屬負極板，所述負極板為極耳?鋰帶?極耳依次疊加后相互焊接而成。極耳和鋰帶之間通過焊接的方式連接，這樣的連接方式下極耳可采用薄型材質來制作，將極耳、鋰帶、極耳焊接在一起，使得極耳與鋰帶接觸更加緊密，兩者的連接處更穩(wěn)固，這樣避免了采用壓機壓制的方式制作負極板時，壓力過大鋰帶延展變形、壓力不足極耳與鋰帶接觸不良的問題。

納米銀粉摻雜的鋰離子電池用鈦酸鋰電極及其制造方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種納米銀粉摻雜的鋰離子電池用鈦酸鋰電極及其制造方法，其組分及重量份含量如下：鈦酸鋰：85%~91%，聚偏氟乙烯：2%~4%，膠體石墨：3%~4%，乙炔黑：1%~2%，納米銀粉：3%~5%。其制作方法為：把鈦酸鋰、膠體石墨、乙炔黑、納米銀粉混合均勻，得到干粉混合物，以N-甲基吡咯烷酮為分散劑，聚偏氟乙烯為粘結劑，將干粉混合物與分散劑、粘結劑攪拌混合，制成漿料，漿料經(jīng)涂布后制得納米銀粉摻雜的鋰離子電池用鈦酸鋰電極。本發(fā)明采用涂布的方法制備鈦酸鋰電極，并加入納米銀粉，能夠提高振實密度和導電性能，提高鈦酸鋰電池在低溫和高倍率下的放電能力。

鋁酸鋰/碳酸鋰包覆NCA正極材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極的技術領域，具體涉及一種LiAlO₂/Li₂CO₃包覆NCA正極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)準備稱取有機鋰鹽、有機鋁鹽，并將兩者溶解于乙醇溶液中，配制成混合型乙醇溶液；(2)在惰性氣體環(huán)境中，將NCA三元材料粉末加入至步驟(1)所得的混合型乙醇溶液中，超聲處理30?180min，然后真空干燥；(3)將步驟(2)所得物升溫至300℃，并在此溫度下煅燒2?5h，然后研磨，即得；本發(fā)明方法簡單便捷，包覆方法只有兩步簡單易行，且無須復雜的操作設備，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

鋰亞硫酰氯電池與鋰離子電池組成的復合電源 723     

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本實用新型公開了一種鋰亞硫酰氯電池與鋰離子電池組成的復合電源，包括鋰亞硫酰氯電池組和鋰離子電池組，所述鋰亞硫酰氯電池組和鋰離子電池組均連接到電源管理系統(tǒng)，電源管理系統(tǒng)設置有電源輸出端。本實用新型利用鋰離子電池的大電流放電能力，與鋰亞硫酰氯電池通過管理系統(tǒng)并聯(lián)輸出，提高電池的脈沖放電能力，作為一種脈沖放電能力更強、無電壓滯后的一次電源使用，有效解決了現(xiàn)有技術中存在的脈沖放電能力差以及電壓滯后的問題，本實用新型還具有結構簡單、成本低的特點。