提升富鋰正極材料庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性的方法 744     

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本發(fā)明屬于正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升富鋰正極材料庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性的方法，采用干法混合或濕法混合中任一方式將可嵌鋰有機(jī)基化合物包覆于富鋰正極材料表面；所述可嵌鋰有機(jī)基化合物的質(zhì)量為富鋰正極材料質(zhì)量的0.2?10％，本發(fā)明方法操作簡便、原料價(jià)格便宜、制作成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)，利用本發(fā)明方法能夠有效提升富鋰正極材料的首次庫倫效率、容量和循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)不會(huì)引入其他副作用。

具有聚酰亞胺保護(hù)涂層的金屬鋰負(fù)極及其制備和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有聚酰亞胺保護(hù)涂層的金屬鋰負(fù)極及其制備和應(yīng)用，采用澆注法在金屬鋰表面形成厚度10?200μm的聚酰亞胺膜；所述聚酰亞胺膜中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?10％的粘結(jié)劑，該負(fù)極阻止電解液和金屬鋰的反應(yīng)，有利于金屬的均勻沉積，可以提高電極在循環(huán)過程中的機(jī)械穩(wěn)定性，有效的提高了庫倫效率，抑制鋰枝晶的生長，從而提高了電池循環(huán)性能和安全性能。

鋰電池負(fù)極集流方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極和鋰電池負(fù)極集流方法。所述鋰電池負(fù)極包括極耳(1)、金屬負(fù)極(2)；所述鋰電池負(fù)極集流的步驟包括：將所述極耳(1)放置于所述金屬負(fù)極(2)的一側(cè)，其中所述極耳(1)被所述金屬負(fù)極(2)包裹，使用壓力機(jī)在一定壓力下將所述極耳(1)被所述金屬負(fù)極(2)包裹的部分壓平，以得到所述負(fù)極。本發(fā)明的方法操作相對(duì)簡單，成本較低，容易實(shí)現(xiàn)，在保證集流效果的前提下，可有效減少非活性物質(zhì)在電池中的占比，從而有利于提高鋰電池的能量密度，具有很大的工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

鋁鋰合金厚板均質(zhì)細(xì)晶的加工成型方法 753     

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一種鋁鋰合金厚板均質(zhì)細(xì)晶的加工成型方法，步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開坯(3)熱軋制成型。本發(fā)明通過短時(shí)間內(nèi)的大變形量，完全破碎鑄態(tài)組織中大量樹枝晶和等軸粗晶，獲得細(xì)小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低溫軋制和高溫軋制結(jié)合的工藝方法進(jìn)而制備出各方向的組織和晶粒細(xì)小均勻的厚板，通過細(xì)晶強(qiáng)化方法同時(shí)提高材料強(qiáng)度和塑韌性，明顯減少鋁鋰合金各向異性問題,制備出各方向的組織和晶粒細(xì)小均勻的厚板，提高材料強(qiáng)韌性，并減小鋁鋰合金各向異性問題并有效減小鋁鋰合金各向異性問題，滿足制造航天航空用60mm以上大厚規(guī)格鋁鋰合金制件的要求。

鎳錳鎢鋰離子電池正極材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳錳鎢鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述鎳錳鎢鋰離子電池正極材料化學(xué)式為LiNixMnyWzO2，所述正極材料依次經(jīng)溶劑熱反應(yīng)和高溫固相反應(yīng)制得；所述溶劑熱反應(yīng)是將鎳源、錳源、鎢源化合物在含有沉淀劑的水溶劑中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，制得鎳錳鎢前驅(qū)體粉末；所述高溫固相反應(yīng)是將鎳錳鎢前驅(qū)體粉末與鋰源化合物球磨混合后，在氧氣氣氛下先升溫?zé)Y(jié)再保溫?zé)Y(jié)，本發(fā)明制備的鎳錳鎢鋰離子電池正極材料LiNixMnyWzO2具有優(yōu)良的電化學(xué)活性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性能。

聚酰亞胺隔膜鋰硫電池及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺隔膜鋰硫電池及其制備方法，所述方法包括：(1)先將硫碳復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，制備成漿料，涂布在正極集流體上，制備成正極片；(2)將金屬鋰帶或含鋰合金帶裁切后制備成負(fù)極片；(3)將聚酰亞胺隔膜裁切后制備成隔膜；(4)將制備好的正極片、隔膜、負(fù)極片制備成電芯，將所述電芯放入鋁塑膜殼體中，然后進(jìn)行封邊、注入電解液，再封口。該發(fā)明可以有效提高鋰硫電池的活性物質(zhì)利用率，改善鋰硫電池的安全性能，拓寬鋰硫電池的應(yīng)用領(lǐng)域，在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)車、電動(dòng)工具等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，各組分及重量含量如下：石墨：85%～90%，鈦酸鋇：2%～4%，羧甲基纖維素鈉：1%～2%，丁苯乳膠：5%～9%。負(fù)極材料的制作方法為：將石墨、鈦酸鋇粉料用50℃～60℃烘0.5h～1h，再混合均勻，得到干粉混合物，以羧甲基纖維素鈉為增稠劑，丁苯乳膠為粘結(jié)劑，將干粉混合物與增稠劑、粘結(jié)劑攪拌混合，制成漿料，涂布在銅箔上制得具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明制備的具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極，可以顯著提高鋰離子電池的安全性。

圓柱形鋰離子電池高度快速檢測工裝 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池高度快速檢測工裝裝，包括柜體、測量板、操作板，所述柜體下端四角處設(shè)置有支撐腿，所述柜體一側(cè)壁上端中部設(shè)置有所述操作板，所述柜體頂端一側(cè)設(shè)置有指示燈，所述柜體遠(yuǎn)離所述指示燈一側(cè)壁上設(shè)置有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離所述柜體一側(cè)設(shè)置有所述測量板，所述測量板遠(yuǎn)離所述連接板一端設(shè)置有測量凸臺(tái)，所述測量板內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有固定板，所述測量板外靠近所述固定板處設(shè)置有緊固件，所述緊固件靠近所述測量板一側(cè)設(shè)置有放松件。有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池高度的批量測量，安全可靠，且其測量速度快，測量效率高，有利于鋰離子電池的批量生產(chǎn)。

含硅膠加熱系統(tǒng)的鋰離子電池組 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種含硅膠加熱系統(tǒng)的鋰離子電池組，包括加熱盒（3）和鋰離子電池（2），鋰離子電池（2）位于加熱盒（3）內(nèi)，加熱盒（3）內(nèi)設(shè)有串聯(lián)在一起的加熱帶（1）和溫控元件（5）。本實(shí)用新型在低溫環(huán)境下使用外部電源或電池自身通過加熱帶對(duì)鋰離子電池加熱，溫控元件與加熱帶串接，控制加熱溫度，保溫層起到保溫作用，適用于較低工作環(huán)境溫度、較大放電倍率、放電前具有加熱條件等情況，使電池組加熱到適當(dāng)溫度后對(duì)外輸出電流，可滿足低溫條件下放電使用要求。

鋰電池正極材料的快速復(fù)合包覆改性方法 848     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰電池正極材料的快速復(fù)合包覆改性方法，采用碳前驅(qū)體的聚合與鋯前驅(qū)體的沉淀相互促進(jìn)的方法，并通過煅燒，實(shí)現(xiàn)鋰電池正極材料的氧化鋯和氮摻雜碳共包覆改性，制得鋰電池正極材料，該方法的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)速度快，改性過程所需時(shí)間短，且無需使用多巴胺在正極材料表面包覆所需的弱堿性緩沖液體系，無需調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池正極材料的電化學(xué)循環(huán)性能和倍率性能的提升。

富鋰錳基材料及其制備方法和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳基材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：將釩酸鹽放入溶劑中，加熱并攪拌使其溶解成釩酸鹽溶液，加入氨水調(diào)節(jié)pH值，加入富鋰錳基材料形成懸浮液，加熱并不斷攪拌使懸浮液中的水分蒸發(fā)掉，先送入鼓風(fēng)干燥箱中烘干，再經(jīng)煅燒、球磨、過篩，制得富鋰錳基材料。本發(fā)明能有效地在富鋰錳基材料表面形成致密的五氧化二釩包覆層，包覆層可以作為保護(hù)膜，阻止富鋰錳基正極材料與電解液直接接觸，減少電解液的酸性侵蝕并改善其循環(huán)性能，獲得高放電比容量、高的庫侖效率和循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異的富鋰錳基材料。

鋰電池的正極材料及其制作方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的正極材料，所述正極材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成：二氧化錳85～92％，聚四氟乙烯乳液58～60％、石墨導(dǎo)電劑0.5～1.5％，碳納米管漿料3.5～5％、附加劑1～2％，粘合劑6～8％；本發(fā)明鋰電池的正極材料及其制作方法的有益效果為：縮短了攪拌所需要的時(shí)間，上述加工方法能夠顯著改善鋰電池生產(chǎn)中電極漿料的均勻性與穩(wěn)定性，進(jìn)而提高鋰電池生產(chǎn)過程的可控性和產(chǎn)品性能的一致性，同時(shí)，生產(chǎn)效率得以顯著提高，且不破壞活性物質(zhì)的電化學(xué)性能。

鋰電池測試用的夾具 1098     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池測試用的夾具，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰電池測試用的夾具，包括底臺(tái)，內(nèi)腔的內(nèi)底壁滑動(dòng)連接有卡齒板，轉(zhuǎn)筒的頂部螺紋連接有螺紋桿，連軸遠(yuǎn)離定位塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，滑柱位于凹槽內(nèi)部的一端固定連接有接觸塊。該鋰電池測試用的夾具，通過設(shè)置卡齒板，能夠與轉(zhuǎn)筒配合，當(dāng)手動(dòng)推動(dòng)卡齒板時(shí)，能夠使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接板上升，通過設(shè)置連通孔，能夠與連軸配合，使轉(zhuǎn)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)柱，能夠與轉(zhuǎn)桿配合，從而使兩個(gè)接觸塊進(jìn)行調(diào)整，通過設(shè)置彈簧，能夠使接觸塊對(duì)鋰電池進(jìn)行接觸固定，從而使該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲匿囯姵剡M(jìn)行夾緊，解決了對(duì)不同尺寸的鋰電池進(jìn)行測試時(shí)需要對(duì)夾具進(jìn)行更換的問題。

鋰/亞硫酰氯電池的電解質(zhì)鹽及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種鋰/亞硫酰氯電池的電解質(zhì)鹽及其制備方法，其特征在于：電解質(zhì)鹽為合成的四氯鎵酸鋰（LiGaCl4），四氯鎵酸鋰在電解質(zhì)中的摩爾濃度范圍為0.5?mol/L～1.5mol/L。四氯鎵酸鋰采用無水氯化鋰（LiCl）和無水三氯化鎵（GaCl3）在干燥的反應(yīng)容器中熔融合成。無水氯化鋰和無水三氯化鎵需要進(jìn)行干燥處理。

圓柱形鋰電池泄壓結(jié)構(gòu) 818     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰電池泄壓結(jié)構(gòu)，包括非閉合形圓環(huán)薄層和圓柱形鋰電池殼體；所述非閉合形圓環(huán)薄層位于圓柱形鋰電池殼體一端的內(nèi)側(cè)，且非閉合形圓環(huán)薄層的幾何圓心與圓柱形鋰電池殼體的幾何圓心重合；所述非閉合形圓環(huán)薄層和圓柱形鋰電池殼體形成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型非閉合形圓環(huán)形薄層與圓柱形鋰電池外殼為一體化設(shè)計(jì)，能夠有效的保證鋰電池的密封性，不影響圓柱形鋰電池焊接牢固性、安全可靠；同時(shí)將非閉合形圓環(huán)形薄層設(shè)置在圓柱形鋰電池一端，在圓柱形鋰電池?zé)崾Э乇〞r(shí)可有效降低對(duì)鄰近電池的損傷，抑制故障的蔓延。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，包括預(yù)處理材料的制備、預(yù)煅燒、煅燒、過篩等步驟。本發(fā)明方法制得的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料可以抑制鋰和鎳鈷錳重金屬的析出，具有好的導(dǎo)電性、比容量、循環(huán)性能、倍率性能以及熱穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步提高材料的熱穩(wěn)定性和滿足材料高比容量的使用要求，符合高倍率、高比容量鋰離子電池發(fā)展趨勢，且工藝簡單、結(jié)構(gòu)可控、容易推廣，適用于鎳鈷錳酸鋰材料在鋰離子電池中的應(yīng)用推廣。

氧化鎢和氮摻雜碳復(fù)合包覆鋰電池正極材料的方法 945     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎢和氮摻雜碳復(fù)合包覆鋰電池正極材料的方法，采用碳前驅(qū)體的聚合與鎢前驅(qū)體的沉淀在鋰電池正極材料表面形成包覆層，再通過煅燒過程，實(shí)現(xiàn)包覆層的固化粘結(jié)，本發(fā)明方法具有低成本、低能耗、操作簡單的特點(diǎn)，本發(fā)明方法制備的鋰電池正極材料具有優(yōu)良的電子導(dǎo)電性和電化學(xué)穩(wěn)定性。

提升圓柱型鋰離子電池安全性的方法 1066     

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本方案公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種提升圓柱型鋰離子電池安全性的方法，圓柱型鋰離子電池電芯注液完成后只蓋上蓋不封口，然后依次進(jìn)行預(yù)充電、高溫?cái)R置、負(fù)壓化成、封口；所有操作在濕度為1％～3％的環(huán)境下進(jìn)行。本發(fā)明在高容圓柱型鋰離子電池注液后不進(jìn)行封口，目的是讓高容圓柱電池在高溫?cái)R置和負(fù)壓化成過程中產(chǎn)生的氣體得以及時(shí)排出，這樣能減小電池內(nèi)部壓力，保證電池在使用過程中的安全性。

金屬鋰電池負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用。該負(fù)極包括集流體、金屬鋰箔材、包覆材料選擇、專用對(duì)輥機(jī)輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)加工，并應(yīng)用于高比能高效能金屬鋰原電池研制與生產(chǎn)。首先選擇包覆材料或設(shè)計(jì)加工專用對(duì)輥機(jī)輥?zhàn)?，然后用包覆材料將商品化鋰箔包覆碾壓至所需厚度或者直接用專用輥?zhàn)虞亯褐了韬穸龋賹⒓黧w置于碾壓后鋰箔之間并用包覆材料包覆后碾壓捏合或者直接用專用輥?zhàn)虞亯耗蠛?，得到滿足電池設(shè)計(jì)所需的單面或雙面金屬鋰負(fù)極材料。本發(fā)明制備的金屬鋰負(fù)極，方法簡便、厚度均勻性好，工藝性強(qiáng)，適用于批量生產(chǎn)與應(yīng)用。應(yīng)用于金屬鋰系原電池和儲(chǔ)備電池，大幅減少電池內(nèi)阻，有效提升鋰金屬電池的庫倫效率。

貯備式鋰/亞硫酰氯電池 742     

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本實(shí)用新型公開了一種貯備式鋰/亞硫酰氯電池，電池密封外殼（1）的單體電池槽相鄰兩個(gè)單體之間打電解液聯(lián)通孔（3），鋰/亞硫酰氯電池堆（2）裝入電池密封外殼（1）內(nèi)，電池密封外殼（1）將鋰/亞硫酰氯電池堆（2）密封在外殼（1）內(nèi)部。密封膜（4）將貯液器（7）中的電解液與鋰/亞硫酰氯電池堆（2）物理隔斷。電池使用時(shí)氣體發(fā)生器（5）點(diǎn)火，產(chǎn)生高壓氣體，打破密封膜（4），在電解液循環(huán)泵（6）的輔助作用下電解液從貯液器（7）中流向鋰/亞硫酰氯電池堆（2），電解液在電池堆內(nèi)部通過電解液聯(lián)通孔（3）在各單體之間流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電池激活。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有貯存壽命長，無電壓滯后，激活可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

圓環(huán)形鋰離子蓄電池組 877     

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本實(shí)用新型公開了一種圓環(huán)形鋰離子蓄電池組，包括連接盤A、電池堆、外殼A、外殼B、連接盤C、中心管，所述外殼A和外殼B為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述連接盤A通過緊固件A安裝在外殼A一端，中心管下部與連接盤A中部連接，連接盤A上部設(shè)有襯墊A，電池堆放置在襯墊A上，所述外殼A上部通過連接盤B與外殼B下部連接，且連接盤B與電池堆之間設(shè)有襯墊B。本實(shí)用新型通過連接盤B將外殼A和外殼B相互連接，并通過中心管的連接，形成了圓環(huán)形鋰離子蓄電池組，以滿足特殊領(lǐng)域的對(duì)該型鋰離子蓄電池組的需求，同時(shí)電池堆通過襯墊固定，并通過鎖緊螺母加固，提高了電池堆的抗震性能。

復(fù)合負(fù)極材料鋰離子電池 756     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合負(fù)極材料鋰離子電池,由正電極、隔膜、負(fù)電極構(gòu)成極板組,正電極被封裝在隔膜口袋中,負(fù)電極含有鈦酸鋰和石墨復(fù)合材料。將裝有正電極的隔膜口袋和負(fù)電極之間用另一層隔膜隔開,采用“S”形疊片方式;或者采用裝有正電極的雙層隔膜口袋和負(fù)電極直接疊放。負(fù)電極寬度與隔膜口袋寬度相同。負(fù)電極材料組成組分及重量份含量如下:鈦酸鋰和石墨復(fù)合材料:80～87份,黏結(jié)劑4～7份,導(dǎo)電劑6～7份,吸液劑3～6份。鈦酸鋰和石墨復(fù)合材料組分及重量份含量如下:鈦酸鋰:85～90份,石墨10～15份。鈦酸鋰和石墨復(fù)合材料采用機(jī)械合金法制得。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造、更安全;適合電動(dòng)車和特種電源使用。

鋰離子動(dòng)力電池聚酰亞胺復(fù)合隔膜及其制備方法 698     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子動(dòng)力電池聚酰亞胺復(fù)合隔膜及其制備方法，所述鋰離子動(dòng)力電池聚酰亞胺復(fù)合隔膜是由含酰亞胺環(huán)結(jié)構(gòu)的雙氯單體進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)形成含有硫醚結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂粉末，再由聚酰亞胺樹脂粉末、PVDF樹脂結(jié)合形成PI/PVDF/PI三層納米薄膜，再與芳綸復(fù)合形成多孔膜材料，即得；本發(fā)明的鋰離子動(dòng)力電池聚酰亞胺復(fù)合隔膜是芳綸1313增強(qiáng)的聚酰亞胺納米纖維復(fù)合多孔膜材料，具有熱穩(wěn)定性好、孔隙率高、拉伸能力強(qiáng)、電化學(xué)穩(wěn)定性高、離子傳輸能力強(qiáng)、安全性高的特點(diǎn)，屬于一種耐高溫動(dòng)力鋰離子電池多孔膜。

基于腈類物質(zhì)的鈷酸鋰正極材料及其界面限域方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種基于腈類物質(zhì)的鈷酸鋰正極材料的界面限域方法，包括以下步驟：將有機(jī)物與鋰鹽溶解于溶劑中，配制成溶液A；向溶液A中加入腈類物質(zhì)，攪拌均勻得到溶液B；將上述溶液B涂覆于鋰電池正極極片上，經(jīng)真空干燥后得到涂覆有限域框架的鈷酸鋰正極片，制得所述基于腈類物質(zhì)的鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明公開了一種基于腈類物質(zhì)的界面限域方法，通過在正極與電解質(zhì)之間的界面上構(gòu)筑一層基于腈類物質(zhì)的限域框架，實(shí)現(xiàn)腈類物質(zhì)在正極界面的限定，并抑制其向鋰負(fù)極的擴(kuò)散，有效維持高電壓體系鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)高電壓下電池的穩(wěn)定充放電循環(huán)。

氟化碳基金屬鋰電池及其制造方法 901     

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本發(fā)明公開了一種寬溫高能氟化碳基金屬鋰電池制造方法及應(yīng)用。該電池包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液、極耳和殼體組件。本發(fā)明綜合采用經(jīng)過能量與效能極限化處理的氟化碳基多元態(tài)復(fù)合活性物質(zhì)、具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的多元復(fù)合導(dǎo)電劑、具有高導(dǎo)電率支撐結(jié)構(gòu)的金屬鋰負(fù)極，以及具有降解電化學(xué)反應(yīng)生成物L(fēng)iF的高導(dǎo)電率低溫電解液等措施，系統(tǒng)性的最大限度的解決鋰氟化碳電池比容量與倍率性能相互制約等固有缺陷，實(shí)現(xiàn)了同電化學(xué)體系同規(guī)格電池綜合性能的極大化，特別是高能量密度的情況下具有持續(xù)高倍率放電性能；通過設(shè)計(jì)改進(jìn)商品化電池生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵重要零部件，可大批量穩(wěn)定生產(chǎn)寬溫高能氟化碳基金屬鋰電池。

多孔生蛭石片及其在鋰離子電池中的應(yīng)用方法 683     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔生蛭石片及其在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，是將生蛭石經(jīng)研磨、表面活化后，與粘結(jié)劑、填充劑進(jìn)行固相混合，經(jīng)預(yù)壓制、熱壓制、造孔而成，并將多孔生蛭石片置于正極片和負(fù)極片之間，以提升鋰離子電池的安全性能，解決鋰電子電池溫度＞150℃時(shí)易發(fā)生爆炸等安全性問題。

4.35V電壓的鋰離子電池 848     

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本發(fā)明公開了一種4.35V電壓的鋰離子二次電池，其特征在于：包含：正極材料配方按重量百分比計(jì)算，層狀錳酸鋰85～93％、正極導(dǎo)電劑1～5％和正極粘結(jié)劑1～5％；負(fù)極片材料配方，按重量百分比計(jì)算，包含活性物質(zhì)石墨85～95％、負(fù)極導(dǎo)電劑1～5％和負(fù)極粘結(jié)劑1～5％。利用層狀錳酸鋰，提高材料本身的工作電壓，添加一定含量的導(dǎo)電劑提高電池在大電流放電時(shí)，內(nèi)阻降低，極化現(xiàn)象減少，電池的放電能力提高。因此，本發(fā)明能夠提供一種高比能量的鋰離子二次電池，具有很大的工業(yè)和商業(yè)價(jià)值。

原位保護(hù)金屬鋰負(fù)極的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于聚合物電解質(zhì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位保護(hù)金屬鋰負(fù)極的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，為兼具負(fù)極保護(hù)劑和鋰鹽的雙鹽型固態(tài)電解質(zhì)，本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)可保證金屬鋰負(fù)極表面SEI膜的持續(xù)生成，抑制了鋰負(fù)極中枝晶的生長，提高了金屬鋰負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性。

高能量密度鋰一次電池負(fù)極板及其制備方法 942     

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本方案公開了鋰一次電池技術(shù)領(lǐng)域的一種高能量密度鋰一次電池負(fù)極板，所述負(fù)極板為極耳?鋰帶?極耳依次疊加后于一定壓力下壓制而成，在兩層所述極耳的表面存在凹凸壓痕。本方案中極耳作為集流體，極耳表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓條壓制而形成的，而本方案采用具有凹凸紋路的壓條壓制負(fù)極板的目的是，可采用薄型材質(zhì)的極耳，根據(jù)減小受力面積會(huì)使得壓力增大的原理，壓條凸出位置的極耳與鋰帶接觸更加緊密，這樣避免了在制作負(fù)極板過程中，極耳和鋰帶整體承受的壓力過大而導(dǎo)致鋰帶延展變形、或壓力不足極耳和鋰帶又存在接觸不良的問題。