鋰電池負極二氧化錳/乙炔黑復合材料的制備方法 834     

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一種鋰離子電池負極材料二氧化錳/乙炔黑復合材料的制備方法，該制備方法將乙炔黑分散在水中，充分攪拌，再加入十二烷基苯磺酸鈉，充分攪拌，得到混合液A；加入硫酸錳與過硫酸銨，充分攪拌后得到混合液B；將B置于高壓反應釜中，于140℃反應36h，過濾反應產(chǎn)物，分別用去離子水和乙醇溶劑洗滌產(chǎn)物，直至濾液為無色。將洗滌后的產(chǎn)物于110℃下干燥4h，得到二氧化錳/乙炔黑粉末，用于制備鋰離子電池負極材料。本發(fā)明的得到的二氧化錳/乙炔黑中二氧化錳為α-二氧化錳，具有很高的比容量，是一種優(yōu)良的新型鋰離子電池負極材料。

NASICON型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，制備方法及其應用 1155     

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本公開涉及一種NASICON型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，制備方法及其應用，該固態(tài)電解質(zhì)的化學計量式為Li_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃，其中0≤x≤0.5。通過控制升溫速率、預燒溫度、預燒時間、煅燒溫度、煅燒時間等制備工藝參數(shù)合成出具備優(yōu)良性能的固體電解質(zhì)，優(yōu)點是：通過Al³⁺摻雜，鋰離子濃度增加，載流子濃度的增加提高了鋰離子同時占有A_Ⅰ和A_Ⅱ位置的幾率，降低了鋰離子在躍遷過程中需要的能量，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導率超過10^?4/cm，使其能夠應用于全固態(tài)電池。

鋰電池正極材料下料裝置 1107     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料下料裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括料倉和下料管，所述料倉下部固定連接有非金屬速度控制裝置，所述非金屬速度控制裝置下部固定連接有多根內(nèi)襯非金屬的下料管，每根所述下料管上部設(shè)有方向控制裝置。解決了在鋰電池正極材料的生產(chǎn)的成品包裝工序中,成品從緩存料倉下料因采用雙向螺旋下料方式，螺旋自身與物料的摩擦和螺旋與筒壁的摩擦磨損產(chǎn)生金屬異物進入到物料中，嚴重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量的問題，從而有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰電材料破碎設(shè)備 1045     

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本實用新型公開了一種鋰電材料破碎設(shè)備，屬于鋰電材料生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的擠壓系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和粉碎系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)由擠壓破碎機和反沖擊板組成，所述擠壓破碎機下方設(shè)有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)為皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的下端設(shè)有接料槽，所述皮帶輸送機的出料端通過接料管與粉碎系統(tǒng)連接，所述粉碎系統(tǒng)包括磨盤，所述磨盤由上磨盤、下磨盤、磨盤基座、轉(zhuǎn)動軸和磨盤機架組成，所述上磨盤上設(shè)有進料口，所述下磨盤的下端設(shè)有磨盤基座，所述磨盤基座的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述磨盤下端設(shè)有接料斗；本實用新型操作便捷，實用性強，有效解決了現(xiàn)有鋰電材料破碎設(shè)備出料粒度差，易堵料，無法滿足下一工序設(shè)備進料需求的問題。

具有長荷電貯存壽命的鋰離子電池及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種具有長荷電貯存壽命的鋰離子電池及其制備方法，所述電解液添加劑為碳酸乙烯亞乙酯(VEC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、亞硫酸乙烯脂（ES）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、碳酸鋰（Li2CO3）中的一種或幾種。化成制度為（1）以0.1C恒流充電至4.1V，轉(zhuǎn)恒壓充電，截止電流0.02C；以0.2C恒流放電至3V止；（2）以0.2C恒流充電到4.1V，轉(zhuǎn)恒壓充電，截止電流0.02C。采用上述電解液添加劑及化成制度制備的鋰離子電池具有較長的荷電貯存壽命。電池滿荷電室溫貯存1年后0.5C放電容量保持率為91.67%，不可逆容量損失1.5%；貯存1年經(jīng)活化后3C放電容量為貯存前3C放電容量的98.6%；貯存1年后0.5C充1C放電100%DOD循環(huán)300周容量保持率為85.34%。

高過載小型鋰-亞硫酰氯電池 1050     

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本實用新型公開了一種高過載小型鋰?亞硫酰氯電池，包括蓋、緊固件、殼體、電芯、連接條、絕緣套、絕緣墊、引出線和膠粘劑，殼體的一個側(cè)表面上開有兩個軸線平行但不在同一高度的盲孔，殼體的上表面開有槽口，蓋與殼體上開有盲孔的側(cè)表面通過緊固件連接，電芯分別置于兩個盲孔中，且兩個電芯的正極不在盲孔的同一側(cè)，連接條位于盲孔靠近蓋的一側(cè)，且連接條的一端與其中一個電芯的正極連接，另一端與另一個電芯的負極連接；絕緣套包裹在連接條表面；絕緣墊位于盲孔的孔底與電芯之間，兩根引出線分別與兩個電芯的正、負極連接后從殼體上表面的槽口引出，膠粘劑填充在槽口的腔體內(nèi)。本實用新型的鋰電池符合高過載、小體積和重量低的要求。

富鋰錳基正極材料的包覆改性方法 1048     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富鋰錳基正極材料的包覆改性方法，先采用碳前驅(qū)體的聚合與鈦前驅(qū)體的沉淀對富鋰錳基正極材料實現(xiàn)共包覆，其后與鋰化合物進行煅燒，使包覆層被鋰化，最終在富鋰錳基正極材料的表面形成鈦酸鋰和氮摻雜碳的共包覆層，使得富鋰錳基正極材料具有較大的放電容量，改善了正極材料的循環(huán)性能，提高了正極材料的電子導電性和離子導電性。

多高壓鋰電池并聯(lián)輸出模擬激活控制系統(tǒng)及控制方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種多高壓鋰電池并聯(lián)輸出模擬激活控制系統(tǒng)及控制方法，包括放電回路、控制電路和激活回路，放電電路包括并接的多臺鋰電池組和并接的多臺鋰電池組依次串接的IGBT驅(qū)動模塊和放電負載，控制電路包括控制器，控制器連接到IGBT驅(qū)動模塊和限流光隔離模塊，激活回路包括依次串接的多路模擬發(fā)火頭、手動開關(guān)和常閉電磁繼電器以及28V激活電源，28V激活電源的正負極分別連接到限流光隔離模塊，常閉電磁繼電器的線圈供電端連接到控制器。本發(fā)明通過放電回路、控制電路和激活回路，通過控制電路判斷激活指令，激活指令有效后，按激活時序要求，斷開激活回路及導通放電回路，實現(xiàn)采用鋰電池模擬真實熱電池供電過程的目的。

鋰電池固定裝置 863     

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本實用新型提供一種鋰電池固定裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰電池固定裝置，包括底座，底座的上表面放置有頂蓋，底座的內(nèi)部開設(shè)有放置腔，底座上表面的左側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定安裝有鉸接機構(gòu)，底座上表面的右側(cè)開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部固定安裝有開合機構(gòu)。該鋰電池固定裝置，將頂蓋蓋合在底座上，并向下按壓壓板，推動壓筒壓入限位插頭的外部，在壓入的過程中，卡位塊的坡面受到擠壓向連接孔和限位孔內(nèi)進行移動，將卡位塊壓至限位插頭的下方，卡位塊受到復位彈簧二的反彈復位推力將卡位塊推至限位插頭的底面，完成安裝，卡位塊頂端的平面與限位插頭底面的平面產(chǎn)生阻擋干涉，對該裝置進行穩(wěn)固蓋合，提高了該裝置的安裝效率。

耐高溫鋰氟化碳電池及其制造方法 822     

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本方案公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種耐高溫鋰氟化碳電池，包括多孔正極、雙層隔膜、電解液和負極，雙層隔膜包括第一層隔膜和第二層隔膜，第一層隔膜和第二層隔膜厚度、孔隙率和熔點有區(qū)別；多孔正極具有多級孔結(jié)構(gòu)，孔徑為15～20μm，孔分布為1000～1200個/cm2，孔隙率為57～65％；多孔正極包括多孔涂炭集流體和電池正極材料，電池正極材料中分散劑0.1％～0.2％；所述分散劑為改性氨基醇，既可用作分散劑又可用作造孔劑。本申請通過對雙層隔膜創(chuàng)造性的改進可以顯著提高鋰氟化碳電池的耐高溫性能，實現(xiàn)鋰氟化碳電池高溫條件下長時間穩(wěn)定工作。

用于制備鋰硫軟包電池正極漿料的粘結(jié)劑 973     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備鋰硫軟包電池正極漿料的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑由聚氧乙烯、羧甲基淀粉鈉和聚(4?苯乙烯磺酸)鋰鹽制成，其粘結(jié)劑具有良好的粘結(jié)性能、固硫性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及導電性，且用于硫鋰電池正極漿料的制備，能夠防止極片結(jié)構(gòu)開裂、脆斷，保證離子傳輸和電子傳輸，大幅提高正極材料的循環(huán)性能和倍率性能。

改良結(jié)構(gòu)的方型鋰亞硫酰氯電池殼體 813     

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本實用新型公開了一種改良結(jié)構(gòu)的方型鋰亞硫酰氯電池殼體，它包括殼身（1）與底板（2），其特征在于：殼身（1）表面壓制有多個凹坑或凸筋，殼身（1）與底板（2）采用焊接密封；其壁厚比普通方型鋰亞硫酰氯電池殼體更薄，通過在表面壓制凹坑或凸筋，使殼體壁厚減薄后仍然具有足夠的強度，提高電池重量比能量；與普通鋰亞硫酰氯電池殼體相比，殼體壁厚可以減小40％左右，因此電池殼體重量將減輕40％左右。

鋰離子電容器用硬碳漿料的制備方法 867     

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本發(fā)明屬于鋰離子電容器用負極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電容器用硬碳漿料的制備方法，包括如下步驟：1)導電網(wǎng)絡的構(gòu)建：將硬碳材料、SuperP、碳納米管進行干法混合后，將干法混合所得材料置于球磨機中進行球磨處理至材料粒徑為10?25nm，即得混合電極材料；2)負極材料的制備：將混合電極材料進行烘烤；3)CMC膠液的制備：將CMC加入到去離子水中攪拌30?60min，在攪拌過程中開啟循環(huán)水冷卻，制得透明的CMC膠液；4)漿料攪拌。

鋰原電池用鉻氧化物/氟化碳/高導電性物質(zhì)復合材料 884     

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本發(fā)明屬于電極材料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰原電池用鉻氧化物/氟化碳/高導電性物質(zhì)復合材料，所述電極材料是以三氧化鉻為反應原料，以氟化碳、高導電性物質(zhì)預混物為摻雜材料，將反應原料與摻雜材料依次經(jīng)球磨、通氧燒結(jié)而成；本發(fā)明選擇氟化碳、高導電性物質(zhì)作為摻雜材料，以三氧化鉻為制備鉻氧化物的原料，在鉻氧化物形成的全過程中引入摻雜材料，使得CrO₃在高溫下經(jīng)歷液化、分解反應過程的同時氟化碳、高導電性物質(zhì)能均勻地摻雜于鉻氧化物表面或嵌入內(nèi)部，有效的提高了鉻氧化物的首次放電比容量和倍率性能。

鋰電池極片防卷邊裝置 1139     

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本方案公開了鋰電池涂布機領(lǐng)域的一種鋰電池極片防卷邊裝置，包括支撐架、橫梁和兩根壓桿，支撐架的兩端連接有側(cè)立柱，兩個所述側(cè)立柱的上端與橫梁的兩端連接，橫梁上開設(shè)有兩個調(diào)節(jié)孔，兩根所述壓桿分別穿設(shè)于兩個調(diào)節(jié)孔內(nèi)，壓桿上螺紋連接有螺母，螺母支撐于橫梁的上表面。本方案通過壓桿和支撐壓桿的支撐架、橫梁等結(jié)構(gòu)，壓桿對極片的兩側(cè)施壓，有效的防止極片的側(cè)邊褶皺、卷邊，避免極片在經(jīng)過軋輥時發(fā)生斷帶現(xiàn)象，提高制片效率，降低工人的勞動強度。

鋰電池組串聯(lián)長線充電裝置 806     

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本實用新型公開了一種鋰電池組串聯(lián)長線充電裝置，它包括供電模塊，供電模塊與控制電源模塊的電源輸入端和交流固態(tài)繼電器常開觸點電壓輸入端導線連接，交流固態(tài)繼電器的常開觸點電壓輸出端與程控電源控制端導線連接，程控電源電壓輸出端與單體電池充電輸入端導線連接，單體電池正負端與第一、第二控制器模擬量輸入端導線連接，第一、第二控制器輸出端與交流固態(tài)繼電器控制端導線連接；現(xiàn)有技術(shù)采用限流恒壓源對長電纜對鋰離子電池組充電時，如果鋰離子電池單體電壓離散較大，那么電壓較高的單體電池就會被過充電，導致被過充電的鋰離子電池發(fā)生燃燒或爆炸等技術(shù)問題。

減小鋰電池自放電率的方法 994     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域的一種減小鋰電池自放電率的鋰電池制備方法，包括以下步驟：步驟一，對電極制漿工藝中攪拌罐、承裝粉體材料的金屬容器進行滅菌工作；步驟二，對電極制漿工藝中常采用去離子水進行滅菌消毒工作；步驟三，對滅完菌的去離子水進行抽濾，排出水中死亡的菌體；步驟四，按電極制漿工藝進行電池制漿。本發(fā)明利用微生物法去除去離子水中的有機物和細菌菌體雜質(zhì)，達到超純度的去離子水效果，能有效地減少鋰電池中的雜質(zhì)成分，降低電池的自放電行為，提高電池的荷電保持能力及綜合性能。

圓柱鋰電池加溫導熱裝置 917     

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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池加溫導熱裝置，其包括箱體、活頁、操作板，所述箱體底端設(shè)置有支墊，所述箱體下端靠近所述支墊處設(shè)置有底座，所述底座上端中部設(shè)置有固定槽，所述固定槽上設(shè)置有導熱硅膠片、加熱帶、圓柱鋰電池，所述箱體遠離所述底座正上方設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋下端正對所述底座處設(shè)置有所述固定槽，所述箱蓋上端中部設(shè)置有所述操作板，所述箱體外一側(cè)壁中部設(shè)置于所述活頁，所述箱體上遠離所述活頁側(cè)壁上端設(shè)置有手柄。有益效果在于：本實用新型集加熱和控制功能于一體，結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，通過導熱硅膠片可給圓柱鋰電池進行加熱，且其導熱均勻，加熱效率高，提高了鋰電池的使用性能。

可調(diào)控圓柱形鋰離子電池組焊接定型裝置 1081     

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本實用新型公開了一種可調(diào)控圓柱形鋰離子電池組焊接定型裝置，包括相互配合的4塊定型基板，4塊定型基板圍合形成一個封閉區(qū)域，限制住圓柱形鋰離子電池組外形，螺母、螺柱和槽形成了可調(diào)控的鎖緊結(jié)構(gòu)。本實用新型可在減少操作人員數(shù)量的同時大大提高操作人員的焊接速度，改善了焊接質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證鋰離子電池的安全實用。

一體化鋰離子電池 858     

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本實用新型公開了一種一體化鋰離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池包括密閉的導電電池殼體，所述電池殼體內(nèi)設(shè)有蓋板A，所述蓋板A將電池殼體的內(nèi)部空間分隔密閉的上腔室和下腔室，所述上腔室內(nèi)設(shè)有與電池殼體電性連接的安全智能控制器，上腔室內(nèi)在安全智能控制器的周圍填充有固定劑，所述下腔室內(nèi)設(shè)有電芯組，電芯組上設(shè)有負極集流條和正極集流條，負極集流條與電池殼體電性連接，正極集流條與安全智能控制器電性連接。鋰電池充電管理芯片通過固定劑可靠地固定在電池殼體的上腔室中，在使用過程中不易松動。鋰離子電池具有良好的安全性能，其集成度高，比能量高，結(jié)構(gòu)簡單易于生產(chǎn)，可以多次重復充放電，使用壽命長。

NASICON型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，制備方法及其應用 966     

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本公開涉及一種NASICON型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，制備方法及其應用，該固態(tài)電解質(zhì)的化學計量式為Li_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃，其中0≤x≤0.5。通過控制升溫速率、預燒溫度、預燒時間、煅燒溫度、煅燒時間等制備工藝參數(shù)合成出具備優(yōu)良性能的固體電解質(zhì)，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導率超過10^?4S/cm，本發(fā)明的優(yōu)點是：通過Al³⁺摻雜，鋰離子濃度增加，載流子濃度的增加提高了鋰離子同時占有A_Ⅰ和A_Ⅱ位置的幾率，降低了鋰離子在躍遷過程中需要的能量，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導率超過10^?4/cm，使其能夠應用于全固態(tài)電池，有利于全固態(tài)鋰離子電池的設(shè)計組裝。

高比能量鋰離子電池及其制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種高比能量鋰離子電池及其制備方法，正極采用富鋰層狀活性材料制得極片，材料的比容量大于200mAh/g；負極采用硅與碳材料的復合材料極片，材料的比容量大于600mAh/g，隔膜為無紡布耐高溫隔膜超薄隔膜，將正極、負極極片與無紡布耐高溫隔膜按次序卷繞成螺旋狀，裝入鋁制殼體內(nèi)，加注電解液，封口化成電池。本發(fā)明通過富鋰層狀活性材料和硅與碳材料的復合材料負極材料以及無紡布耐高溫隔膜，大大提高電池的比能量密度，達到350Wh/kg，其比能量遠高于目前常規(guī)的鋰離子電池，隔膜材料也有效提高鋰離子電池在濫用條件下的安全性。

金屬鋰電池多元復合導電劑及其制備方法和應用 1034     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池多元復合導電劑及其制備方法和應用。該導電劑包括導電物質(zhì)、溶劑、添加劑，并應用于金屬鋰電池正極研制與生產(chǎn)。首先，分析導電物質(zhì)特性，構(gòu)建由多元導電物質(zhì)構(gòu)成的三維導電網(wǎng)絡；然后，以水作為溶劑基體，分散得到與寬溫高能金屬鋰電池及其正極活性物質(zhì)相適配協(xié)調(diào)的水性導電劑。本發(fā)明制備的電池導電劑，電導率高、方法簡便、分散均勻，綠色低耗、工藝性強，適用于批量生產(chǎn)與應用。應用于鋰電池正極，正極活性物質(zhì)嵌入多元導電物質(zhì)構(gòu)成的三維導電網(wǎng)絡，大幅減少電池歐姆與極化內(nèi)阻，大幅增加電池放電倍率，有效提升電池的庫倫效率。

高電導鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種高電導鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，該固態(tài)電解質(zhì)的化學計量式為Li_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃，其中0≤x≤0.5。本發(fā)明提供了一種x=0.3的Al³⁺摻雜NASICON型鋰離子固體電解質(zhì)，降低了鋰離子在躍遷過程中所需能量；通過控制升溫速率、預燒溫度、預燒時間、煅燒溫度、煅燒時間等制備工藝參數(shù)合成出具備優(yōu)良性能的固體電解質(zhì)，使得該固體電解質(zhì)的室溫離子電導率超過10^?5S/cm，有利于全固態(tài)鋰離子電池的設(shè)計組裝。

鋰離子電池用分級結(jié)構(gòu)正極材料的制備方法和應用 742     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用分級結(jié)構(gòu)正極材料及其制備方法，該分級結(jié)構(gòu)正極材料化學式具體為LiNi_xCo_yAl_1?x?yO_zCl_2?z；0.1≤x≤0.9，0.1≤y≤0.9，1.5≤z≤1.95，經(jīng)水混合、熔鹽混合、燒結(jié)、粉碎制成，通過添加Cl元素替換原有NCA材料中的O元素，形成有異于傳統(tǒng)NCA材料的類NCA型正極，該分級結(jié)構(gòu)正極材料具有規(guī)整均勻的微觀形貌的同時兼具高電位，高比能量，高倍率輸出三種特性。

鋰氟化碳電池正極的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鋰氟化碳電池正極的制備方法，工藝材料包括基底材料、導電劑、分散劑和粘結(jié)劑，制備方法包括以下步驟：在純水和粘結(jié)劑的混合液中加入分散劑并攪拌；在混合液中加入經(jīng)研磨并過200目分子篩的導電劑攪拌；在混合液中加基底材料并攪拌；將漿料在恒定溫度烘一定時間后加入酒精進行破乳；采用熱輥壓的方式將漿料輥壓出厚度為0.2～1.0mm的膜層；將膜層壓制在鎳網(wǎng)集流體上即可。通過本發(fā)明制備的鋰氟化碳電池正極具有更好的導電性，氟化碳在純水中的分散性也更強，鋰氟化碳電池的比能量也更高，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的導電性和分散性差、比能量低的問題。

金屬鋰電池正極活性物質(zhì)及其制備方法和應用 692     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池正極活性物質(zhì)及其制備方法和應用。該正極活性物質(zhì)，包括基礎(chǔ)活性物質(zhì)、補能活性物質(zhì)、能量極限化材料，并采用化學與物理相結(jié)合方式，應用能量極限化材料，在分別對基礎(chǔ)活性物質(zhì)和補能活性物質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)與表觀形態(tài)進行改良的基礎(chǔ)上，進行復合雜化，形成基于基礎(chǔ)活性物質(zhì)的多元態(tài)復合活性物質(zhì)，有效突破活性物質(zhì)及其制備電池的固有缺陷，并實現(xiàn)該電化學體系正極活性物質(zhì)能量極限化，進而添加導電劑和正極粘結(jié)材料，涂敷或碾壓于正極集流體后成功應用于寬溫高能金屬鋰原電池正極研制與生產(chǎn)。本發(fā)明正極活性物質(zhì)應用于金屬鋰原電池和儲備電池，最大限度提升電池正極的庫倫效率，適用于批量生產(chǎn)與應用。

復合包覆改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 749     

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本方案公開了鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域的一種復合包覆改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，利用硅源水解和多巴胺聚合過程之間的互相促進作用，在室溫下進行磷酸錳鐵鋰的復合包覆改性，然后經(jīng)過煅燒得到SiO₂和氮摻雜碳共包覆磷酸錳鐵鋰的鋰電池正極材料。SiO₂和碳包覆的復合包覆改性，避免正極材料與電解液之間的直接接觸，減少了有害的副反應，不僅能夠提高正極材料的熱穩(wěn)定性，而且能夠有效提高正極材料的導電性能，從而有利于正極材料倍率性能和循環(huán)性能的提升。

軟包鋰離子電池用固定裝置 746     

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本申請公開了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域中的一種軟包鋰離子電池用固定裝置，包括固定支架、上蓋板、下蓋板、活動基板、螺桿固定塊、緊固螺桿、壓力桿、螺帽。將軟包鋰離子電池置于上蓋板和下蓋板之間，通過轉(zhuǎn)動壓力桿帶動緊固螺桿和螺桿固定塊，使螺桿固定塊推動活動基板對上蓋板和下蓋板施加壓力，從而將軟包鋰離子電池固定在上蓋板和下蓋板之間，且上蓋板和下蓋板的凹槽包覆有一層彈性緩沖層，用于微調(diào)軟包電池水平方向平衡，保證軟包電池表面在上下基板中垂直受力均勻?？蛇m用于不同規(guī)格的軟包鋰離子電池，操作簡單可行，具有適用性廣的特點。

分子凝膠型鋰離子電池的制造方法 885     

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本發(fā)明公開了一種分子凝膠型鋰離子電池的制造方法,它是先制成電池負電極片及電極正電極片,再將凝膠因子加入到鋰離子電解液中,形成分子凝膠電解質(zhì),加注到電池中,在一定溫度下將電池液凝膠化,最后以鋼殼或鋁塑膜為外包裝材料制作成鋰離子電池。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有使液態(tài)鋰離子電池具有良好的安全性,并且簡化了聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)流程等優(yōu)點。