補(bǔ)償聯(lián)管裝置 1155     

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一種用于熱力工程高熱管道的補(bǔ)償聯(lián)管裝置，由 主、副聯(lián)管器，密封橡膠圈和壓環(huán)組成。既可補(bǔ)償軸 向位移，也可補(bǔ)償各方向的角位移，密封效果好，現(xiàn)場(chǎng) 布置簡(jiǎn)易，只用一把扳手即可完成全部安裝，占地 小。主聯(lián)管器的軸向補(bǔ)償范圍0-52mm，角度補(bǔ)償 ±2°，副聯(lián)管器角位移最大為32′能承受 3.5kg/cm2～27kg/cm2的壓力，允許通過(guò)介質(zhì)的溫 度最高為320℃，廣泛用于電力、冶金、化工、輕工等 領(lǐng)域。

用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝 894     

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一種用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝，屬于電子封裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的電子封裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)高密度化和無(wú)公害化效果不理想問(wèn)題，以及現(xiàn)有攪拌摩擦焊接技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)對(duì)微、小、薄結(jié)構(gòu)的直接施焊的問(wèn)題。首先，要焊接的第一焊盤(pán)與第二焊盤(pán)為一組焊盤(pán)組，當(dāng)焊盤(pán)組呈單點(diǎn)布置時(shí)，在第一基板上預(yù)制加工出壓入孔，并將焊盤(pán)組平行布置在第一基板與第二基板之間，將所述壓入孔與焊盤(pán)組的中心位置對(duì)中布置，然后利用夾具壓緊第一基板與第二基板，將攪拌頭同軸對(duì)準(zhǔn)在壓入孔上方，控制攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)并向下移動(dòng)到壓入孔內(nèi)，進(jìn)而壓入第一焊盤(pán)中，在設(shè)定的壓入量和保載時(shí)間下，實(shí)現(xiàn)第一焊盤(pán)和第二焊盤(pán)間的永久性冶金連接，最后控制攪拌頭向上移出壓入孔。

多種不同密度粉料在線混合高精度填充成份不偏析包芯線 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了多種不同密度粉料在線高精度混合填充成份不偏析包芯線，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述包芯線是由帶鋼和多種成份材質(zhì)的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材質(zhì)粉料按一定比例均勻的包在包芯線里面；其混合方法為：通過(guò)高精度皮帶在線混料組合進(jìn)行稱重，其稱重時(shí)通過(guò)稱重單元進(jìn)行稱重，然后通過(guò)皮帶輸料裝置進(jìn)行輸料，然然后再通過(guò)帶鋼把多種不同成份材質(zhì)的粉料混合后包在一起；本發(fā)明可以不用多種材料冶煉后融合在一起，用在線混合的方法使各種不同密度粉料按工藝要求很好的混合在一起，從而減去各種材質(zhì)通過(guò)冶煉達(dá)到均勻融合過(guò)程，將節(jié)省大量電能并大量減少有害物質(zhì)排放，極大減輕了用工和勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)彈艙體電磁懸浮鑄造設(shè)備 878     

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本發(fā)明涉及到一種鑄造設(shè)備,特別是涉及到導(dǎo)彈艙體的鑄造設(shè)備。其特征在于:是一種無(wú)鑄模鑄造設(shè)備,是靠一個(gè)電磁感應(yīng)器(4)與直線電動(dòng)機(jī)重疊約束液體金屬,使之成型為導(dǎo)彈艙體的外圓柱面,內(nèi)表面靠隨動(dòng)型芯成型。本發(fā)明徹底地?cái)[脫現(xiàn)行工藝的砂型鑄造,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)定向凝固,可以得到超細(xì)柱晶的艙體,因而能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性、高冶金質(zhì)量的艙體,并能滿足各種型號(hào)的長(zhǎng)度要求。另外,能免除繁重的體力勞動(dòng),改善勞動(dòng)環(huán)境,降低生產(chǎn)成本。

高溫熔融態(tài)礦渣生產(chǎn)的水泥熟料、生產(chǎn)工藝流程及裝備 888     

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高溫熔融態(tài)礦渣生產(chǎn)的水泥熟料、生產(chǎn)工藝流程及裝備。我國(guó)的鋼產(chǎn)量已居世界第一。高溫熔融態(tài)礦渣生產(chǎn)水泥熟料的工藝流程,在冶煉爐出渣口設(shè)置液態(tài)礦渣保溫儲(chǔ)渣罐,將液態(tài)礦渣儲(chǔ)存在液態(tài)礦渣保溫儲(chǔ)渣罐中,由臺(tái)車(chē)運(yùn)到反應(yīng)罐中與配好的鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進(jìn)行混合,經(jīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度后與鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進(jìn)行預(yù)化合反應(yīng);所得材料為液態(tài)熟料,在線檢測(cè)值符合產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后,將合格的液態(tài)熟料送入回轉(zhuǎn)窯化合、冷卻、固化至1350℃,經(jīng)冷卻機(jī)急冷成為固態(tài)熟料,使固態(tài)熟料溫度降到650℃后,再緩慢冷卻到環(huán)境溫度加65℃,將固態(tài)熟料用輸送機(jī)輸送到熟料庫(kù)。本發(fā)明用于黑色冶金、建材行業(yè)。

利用包芯線或?qū)嵭揪€進(jìn)行大鑄件型內(nèi)冷卻的方法 933     

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利用包芯線或?qū)嵭揪€進(jìn)行大鑄件型內(nèi)冷卻的方法,利用包芯線或?qū)嵭揪€進(jìn)行大鑄件型內(nèi)冷卻的方法,現(xiàn)在冶金行業(yè)里,大型鑄件的冷卻通常采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻的方法。這兩種方法都不能保證大型鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,有時(shí)甚至根本無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從而產(chǎn)生壞件或廢件。將編織成鑄件形狀的包芯線或?qū)嵭揪€網(wǎng)格放入對(duì)應(yīng)的鑄型內(nèi)空間后再進(jìn)行澆注,這樣在金屬凝固過(guò)程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。將編織成鑄件形狀的包芯線或?qū)嵭揪€網(wǎng)格放入對(duì)應(yīng)的鑄型內(nèi)空間后再進(jìn)行澆注,這樣在金屬凝固過(guò)程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。本發(fā)明應(yīng)用于大鑄件型內(nèi)冷卻。

常量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料 960     

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粉末冶金工藝制造的電觸頭材料及其制造工藝,隨著電器產(chǎn)品的技術(shù)要求提高以及市場(chǎng)需求擴(kuò)展,要求電觸頭材料的抗熔焊性、耐電弧燒損性能和電壽命不斷提高,而成本要相對(duì)降低。本材料組成包括:銅、銀、金剛石粉,所述的金剛石粉的重量份數(shù)比為0.001～5,所述的銀的重量份數(shù)比為1.501～20,余量為銅。該材料應(yīng)用在大電流斷路器、大電流接觸器和進(jìn)口高檔電器產(chǎn)品上。

連鑄中間包水口與結(jié)晶器對(duì)中標(biāo)尺板 909     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包水口與結(jié)晶器對(duì)中標(biāo)尺板，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有水口對(duì)中技術(shù)易產(chǎn)生誤差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連鑄中間包水口與結(jié)晶器對(duì)中標(biāo)尺板，包括第一標(biāo)尺板塊、第二標(biāo)尺板塊、第一連接結(jié)構(gòu)，第一標(biāo)尺板塊與第二標(biāo)尺板塊的鉸接安裝構(gòu)成了一個(gè)半對(duì)中標(biāo)尺版，兩個(gè)所述半對(duì)中標(biāo)尺板通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)連接，形成一個(gè)中心帶有圓孔的標(biāo)尺板。本實(shí)用新型避免了人工肉眼觀察會(huì)產(chǎn)生較大誤差、對(duì)中不精確的缺陷，可以此避免因澆注的鋼水偏位而產(chǎn)生產(chǎn)品初生坯殼不均勻，引起鑄坯表面缺陷或漏鋼事故的情況。

新型強(qiáng)力推床裝置 945     

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本實(shí)用新型所述的一種新型強(qiáng)力推床裝置,是冶金企業(yè)里熱軋連機(jī)生產(chǎn)中將板坯在運(yùn)輸輥道上對(duì)中的一種裝置。是由推板裝置、傳動(dòng)裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于推床裝置的推板上安裝立導(dǎo)輥,立導(dǎo)輥由立導(dǎo)輥傳動(dòng)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),推床推板的前端裝有入口導(dǎo)向梁。傳動(dòng)裝置中的同步齒輪軸裝于兩臺(tái)推板移動(dòng)液壓缸的中間,移動(dòng)液壓缸的缸頭通過(guò)下推板推桿、導(dǎo)向桿導(dǎo)向輪、上推板推桿與推床推板相連接。立導(dǎo)輥與板坯之間為滾動(dòng)接觸,軋制時(shí)立導(dǎo)輥始終夾緊板坯對(duì)中機(jī)組中心。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、控制合理等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的一種新型強(qiáng)力推床裝置。

新型換輥大車(chē)對(duì)中及鎖緊裝置 995     

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一種新型換輥大車(chē)對(duì)中及鎖緊裝置涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)換輥的一種輔助設(shè)備,是由軋機(jī)操作側(cè)機(jī)架、對(duì)中裝置、鎖緊裝置和換輥大車(chē)組成。鎖緊裝置是由鎖緊液壓缸、壓板和鎖緊支架組成。鎖緊液壓缸安裝在底板上,底板通過(guò)底座固定在操作側(cè)機(jī)架上。壓板與鎖緊液壓缸的活塞桿固定連接。鎖緊支架安裝在換輥大車(chē)的兩側(cè)前端。對(duì)中裝置是由頂尖和底板上的凹槽組成。頂尖裝在鎖緊支架的前端,底板上的凹槽設(shè)在鎖緊液壓缸和壓板的前部,與換輥大車(chē)鎖緊支架前端的頂尖對(duì)正。當(dāng)換輥大車(chē)上的換輥軌道與軋機(jī)內(nèi)換輥軌道準(zhǔn)確對(duì)接后,頂尖已經(jīng)順利導(dǎo)入對(duì)中裝置凹槽內(nèi)。鎖緊液壓缸的活塞桿伸出,推動(dòng)壓板,將鎖緊支架鎖緊,可以防止換輥大車(chē)軸向串動(dòng)。

可清洗注水井精細(xì)過(guò)濾器 909     

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一種可清洗的注水井精細(xì)過(guò)濾器,屬于油田注入水凈化裝置。它解決了不同注水量的清水和含油污水的過(guò)濾問(wèn)題,且可將注入水磁化,對(duì)油層有較好的增注效果。它由上蓋、過(guò)濾器主體、井口連接三大部件組成。其特征在于:濾芯(15)選用細(xì)錫青銅冶金粉末燒結(jié)成管狀;下卡箍頭(9)和卡箍頭底蓋(11)可直接裝在250型井口油管四通位置;強(qiáng)磁棒(13)與絲堵(2)螺紋連接。它具有耐高溫、高壓,耐腐蝕,過(guò)濾精度和過(guò)濾水量可控,壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

圓坯連鑄整體式快換連接件 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種圓坯連鑄整體式快換連接件，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的快換連接件強(qiáng)度不足，易造成拉托漏鋼，且不易定位，快換耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連鑄整體式快換連接件，包括：上標(biāo)尺主板、下支撐板、主立柱、支撐立柱和冷卻橫梁，其中，所述上標(biāo)尺主板通過(guò)主立柱和若干支撐立柱與下支撐板連接，所述主立柱和支撐立柱貫穿于上標(biāo)尺主板中，位于上標(biāo)尺主板上方的每相鄰支撐立柱之間通過(guò)若干冷卻橫梁連接。本實(shí)用新型涉及的連接件整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體強(qiáng)度高，避免了拉漏鋼的現(xiàn)象，另外，本快換連接件自帶標(biāo)尺板，可快速定位投放位置，提高快換效率，節(jié)省快換時(shí)間。

固定床氣化爐用膨脹彎裝置 865     

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固定床氣化爐用膨脹彎裝置。煤炭氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)化發(fā)展很重要的單元技術(shù)。煤炭氣化技術(shù)在中國(guó)被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機(jī)械等工業(yè)行業(yè)和生產(chǎn)城市煤氣的企業(yè)。氣化的核心設(shè)備是氣化爐，其中已固定床氣化爐為主，主要用于生產(chǎn)合成氨、甲醇或城市煤氣。進(jìn)行煤炭氣化的設(shè)備叫氣化爐。一種新型固定床氣化爐用膨脹彎裝置，其組成包括：弧形平板（1），所述的弧形平板與圓弧板（2）焊接，所述的圓弧板與弧形立板（3）焊接。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)城市煤氣固定床氣化爐內(nèi)筒中。

熱管型煤鍋爐 999     

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熱管型煤鍋爐,大噸位型煤鍋爐已誕生多年,但熱管這種快速導(dǎo)熱技術(shù),安置在大型鍋爐的高溫、中溫區(qū)內(nèi)目前還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型組成包括:爐體(16),所述的爐體下面具有燃燒室(1),所述的爐體上對(duì)應(yīng)燃燒室兩側(cè)分別具有爐門(mén)(10)和除灰門(mén)(14),所述的爐體內(nèi)在所述的燃燒室下面有爐條(11)上面有鍋底(3),所述的鍋底上方具有下煙道(4),所述的下煙道里面安裝一組下煙道管(7),所述的下煙道上方具有上煙道(5),所述的上煙道里面安裝一組上煙道管(6),所述的下煙道管里面安裝穿過(guò)所述的鍋底的熱管(8),所述的爐體上包括風(fēng)門(mén)(15)和煙囪(12)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、供熱等領(lǐng)域中。

高耐磨錘頭 702     

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一種高耐磨錘頭,為錘頭與錘柄一體結(jié)構(gòu),使得高耐磨錘頭一面磨損后還可以使用另外一面,而且錘頭體四個(gè)角上都設(shè)置有耐磨體。耐磨體的長(zhǎng)度與錘頭體厚度一致。耐磨體可以選用價(jià)格低廉高速工具鋼或模具鋼硬度值HRC58-62均可,其它表面熱處理方法不變。其性能是以有技術(shù)的十幾倍,可以廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、水泥等生產(chǎn)行業(yè)。

自動(dòng)定量包裝秤 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)定量包裝秤,采用了二級(jí)給料方式,可視式儲(chǔ)料斗,直拉式開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)和鴨嘴式夾袋機(jī)構(gòu),特別適用于對(duì)顆粒狀、流動(dòng)性好的物料的定量灌裝。具有寬量程、投料平穩(wěn)、沖擊力小、定量精度高、罐裝速度快、操作簡(jiǎn)單、方便,工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型由主支撐架、給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、顯示控制單元組成。其特征是:所述的給料裝置是帶玻璃可視窗儲(chǔ)料斗1;所述的稱量裝置的計(jì)量斗4進(jìn)出料口采用兩個(gè)直拉式開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu);所述的夾袋裝置是氣缸7驅(qū)動(dòng)的鴨嘴式夾袋機(jī)構(gòu)6。本實(shí)用新型計(jì)量穩(wěn)定,既保證了高精度,又提高了灌裝速度。特別適合在糧食、化肥生產(chǎn)、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等行業(yè)中使用。

油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱 958     

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本實(shí)用新型所述的油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱涉及冶金行業(yè)板帶熱軋機(jī)潤(rùn)滑設(shè)備,是箱體、支架、主吸油管道、凈油機(jī)吸油管道、回油管道、凈油機(jī)回油管道、排污管道、加新油管道、液位計(jì)、進(jìn)出口所組成。所述的箱體內(nèi)裝有豎直的隔板,隔板的右端和下端與箱體焊接在一起,把箱體分為左右兩部分,在箱體內(nèi)裝有磁性濾網(wǎng)、磁棒和電加熱器組。所述的回油管道的出油口設(shè)在靠近箱體右上部,所述的主吸油管道設(shè)置在箱體的右下部,中間由隔板隔開(kāi)。回油管道流回的潤(rùn)滑油從箱體的右端的一側(cè),沿隔板流向左端,經(jīng)磁性濾網(wǎng)和磁棒后流到隔板的另一側(cè),被主吸油管道吸走,潤(rùn)滑油流動(dòng)過(guò)程中被電加熱器組加熱。

新型渦流探測(cè)托架 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型渦流探測(cè)托架，屬于冶金輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)現(xiàn)有渦流探測(cè)儀在使用過(guò)程中存在的干擾因素所提出，其包括：固定桿、圓盤(pán)托架和探頭傳感器通線管，所述圓盤(pán)托架通過(guò)固定桿固定在中間包車(chē)的底部，在圓盤(pán)托架內(nèi)沿其直徑開(kāi)設(shè)有一安裝通孔，所述探頭傳感器通線管穿過(guò)該安裝通孔，探頭傳感器通線管的一端用來(lái)固定渦流探測(cè)儀的傳感器探頭，與探測(cè)器探頭連接的數(shù)據(jù)線穿過(guò)探頭傳感器通線管內(nèi)與渦流探測(cè)儀連接。本實(shí)用新型有效避免了結(jié)晶器及其蓋板產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致渦流探測(cè)儀液位不穩(wěn)定情況的發(fā)生，提高了連鑄作業(yè)的工作效率和探測(cè)精度。

“大力士”雙向扳手 876     

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一種“大力士”雙向扳手，由五齒短軸、五齒半軸、 有孔花鍵半軸、片齒輪、殼體、扳動(dòng)手柄結(jié)構(gòu)、可換扳 頭構(gòu)成。本“大力士”雙向扳手，采用齒輪組傳動(dòng)形式增大 扭矩，效率高、使用方便、能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、安全實(shí)用， 廣泛用于化工、煉油、工程、冶金、礦山機(jī)械等設(shè)備的 螺拴扭緊拆卸，特別是規(guī)格大、要求緊力大、多年生銹 拆裝不下等螺栓更能發(fā)揮其功能。

高效節(jié)能電磁鐵控制器 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能電磁鐵控制器,變壓器B原邊接電源AC380V,副邊兩線接整流二極管D1-D4,中間線接電容C1陰極,D1,D2共陰極接電容C1陽(yáng)極,D1陽(yáng)極接變壓器B副邊,D2陽(yáng)極接B副邊另一極,D3,D4共陽(yáng)極接負(fù)載L線圈,D3陰極接D1陽(yáng)極,D4陰極接D2陽(yáng)極,電容C1陽(yáng)極接D1,D2共陰極,C1陰極接變壓器B副邊公共端,電容C2陽(yáng)極接C1陽(yáng)極。C2陰極接電阻R1,R1另一端接C1陰極。本實(shí)用新型大大降低了電流,減少了能耗。同時(shí)直流電磁鐵線圈徑大大減小,達(dá)到節(jié)材目的。本實(shí)用新型可以作為制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制動(dòng)器,已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金等行業(yè)。

新型轉(zhuǎn)動(dòng)式爐窯進(jìn)料系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型轉(zhuǎn)動(dòng)式爐窯進(jìn)料系統(tǒng)，屬于有色冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽(yáng)極爐；熔煉爐一側(cè)端墻上設(shè)置有銅锍溜槽，底吹爐一側(cè)端墻上設(shè)置有底吹爐進(jìn)料口，底吹爐另一側(cè)端墻上設(shè)置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽(yáng)極爐一側(cè)端墻上設(shè)置有陽(yáng)極爐進(jìn)料口，陽(yáng)極爐進(jìn)料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進(jìn)料口上，粗銅排放口經(jīng)粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實(shí)用新型縮短了溜槽長(zhǎng)度，避免溜槽粘結(jié)，同時(shí)降低了側(cè)吹爐基礎(chǔ)標(biāo)高，相應(yīng)的余熱鍋爐標(biāo)高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統(tǒng)進(jìn)料方式節(jié)省了廠房和設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)投資約3000萬(wàn)元。

軸流風(fēng)機(jī)鼓筒式轉(zhuǎn)子 854     

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一種軸流風(fēng)機(jī)鼓筒式轉(zhuǎn)子，涉及冶金、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件為整體形式，轉(zhuǎn)子尺寸大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子加工質(zhì)量差、轉(zhuǎn)子更換復(fù)雜的問(wèn)題。本實(shí)用新型前端軸與鼓筒之間設(shè)置第一法蘭，第一法蘭通過(guò)多個(gè)聯(lián)接螺栓將前端軸與鼓筒連接在一起；后端軸與鼓筒之間設(shè)置第二法蘭，第二法蘭通過(guò)多個(gè)聯(lián)接螺栓將后端軸與鼓筒連接在一起；每個(gè)聯(lián)接螺栓的外端面設(shè)置有一個(gè)端蓋，前端軸與鼓筒之間，沿第一法蘭的外圓周側(cè)，具有多個(gè)定位銷(xiāo)連接在前端軸與鼓筒之間，后端軸與鼓筒之間，沿第二法蘭的外圓周側(cè)，具有多個(gè)定位銷(xiāo)連接在后端軸與鼓筒之間，且多個(gè)定位銷(xiāo)沿圓周方向均勻設(shè)置。它用于軸流風(fēng)機(jī)中。

新型鋁鎂合金熔煉裝置 712     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護(hù)氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對(duì)稱連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護(hù)氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護(hù)氣體的損失，可以減少熔煉過(guò)程中的煙氣排放對(duì)車(chē)間的空氣污染。

中厚板軋機(jī)工作輥換輥機(jī)推拉液壓缸 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中厚板軋機(jī)工作輥換輥機(jī)推拉液壓缸,屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,將液壓缸制成左右兩個(gè)液壓缸體,右側(cè)液壓缸內(nèi)安裝右側(cè)活塞桿,左側(cè)液壓缸內(nèi)安裝左側(cè)活塞桿,兩側(cè)的液壓缸油管相通,左側(cè)液壓缸與右側(cè)液壓缸中部?jī)?nèi)置位移傳感器;左側(cè)活塞桿頭固定在翻轉(zhuǎn)架體上,右側(cè)活塞桿頭連接到工作輥;工作時(shí),控制左側(cè)液壓缸和右側(cè)液壓缸的活塞桿可以單獨(dú)伸縮,也可以同時(shí)伸縮;位移傳感器用于檢測(cè)行程;雙缸組合后,行程由兩個(gè)缸分擔(dān),每個(gè)液壓缸分別安裝位移傳感器用于檢測(cè)行程,在不加大活塞桿直徑的前提下,保證了液壓缸的穩(wěn)定工作,減小了液壓系統(tǒng)的流量和油箱體積。

隔離式液相超聲波霧化器 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機(jī)安裝在容器內(nèi),隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開(kāi),隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過(guò)導(dǎo)線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實(shí)用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來(lái)的諸多問(wèn)題,實(shí)際應(yīng)用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環(huán)保等領(lǐng)域。

新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu) 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型將底吹爐原有的收集口與環(huán)集系統(tǒng)相連的結(jié)構(gòu)更改為：收集口上設(shè)一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側(cè)端與環(huán)集系統(tǒng)連接，上端與鍋爐輻射部連接，在環(huán)集系統(tǒng)和鍋爐輻射部的管道入口處分別設(shè)有切換閥，煙氣在底吹爐任何生產(chǎn)位時(shí)均可以走向鍋爐輻射部，減輕環(huán)集系統(tǒng)設(shè)備壓力，且保留了煙氣走向環(huán)集系統(tǒng)的管道，實(shí)現(xiàn)煙氣路線的靈活切換，提高煙氣制酸利用率，降低煙氣外溢導(dǎo)致的煙氣低空污染，減輕環(huán)集系統(tǒng)50000Nm3/h的負(fù)荷。

高頻感應(yīng)輔助加熱電化學(xué)沉積裝置 759     

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一種高頻感應(yīng)輔助加熱電化學(xué)沉積裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的電化學(xué)沉積涂層的膜基結(jié)合力差的問(wèn)題，快速加熱基體表面初始涂層，實(shí)現(xiàn)涂層與基體之間冶金結(jié)合。本實(shí)用新型包括電化學(xué)沉積電源、陰極工件、陽(yáng)極板、工件連接桿、陽(yáng)極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護(hù)氣體箱、電化學(xué)沉積槽、超聲波清洗機(jī)等，所述水冷銅管位于保護(hù)氣體箱內(nèi)。本實(shí)用新型屬于表面工程改性領(lǐng)域。

磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置 1023     

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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問(wèn)題。它包括空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器和多層磁分離機(jī)構(gòu)；空氣鼓風(fēng)機(jī)將空氣泵入到空氣過(guò)濾器，經(jīng)空氣過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，進(jìn)入多層磁分離機(jī)構(gòu)中的多層磁分離區(qū)，多層磁分離區(qū)使空氣中的氧氣在電磁場(chǎng)和永磁體產(chǎn)生的梯度磁場(chǎng)的共同作用下，由最外層磁分離區(qū)依次進(jìn)入最內(nèi)層磁分離區(qū)，且氧氣濃度逐層升高，實(shí)現(xiàn)氧氣的分離，完成富氧的制備。本實(shí)用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫(yī)療、家用等制取富氧領(lǐng)域。

銅渣緩冷場(chǎng)水管防凍裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅渣緩冷場(chǎng)水管防凍裝置，屬于冶金爐附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在銅渣緩冷場(chǎng)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)支架，地面設(shè)有排水溝網(wǎng)，排水溝網(wǎng)與地面傾斜角度為i=0.003；支架上端設(shè)有密封并帶有暖氣的閥門(mén)間，閥門(mén)間內(nèi)安有主管道，主管道的分支管道連接給水閥門(mén)，給水閥門(mén)連接噴水管，噴水管在閥門(mén)間內(nèi)聯(lián)連接泄水閥門(mén)，泄水閥門(mén)連接泄水管，泄水管下端設(shè)有接水槽，接水槽下端安有排水管，排水管下端通聯(lián)排水溝網(wǎng)；閥門(mén)間外的噴水管前端安有噴淋頭，噴水管與水平面傾斜角度為i=0.003，噴淋頭下端對(duì)準(zhǔn)渣包；給水閥門(mén)和泄水閥門(mén)為電控閥門(mén)或氣動(dòng)閥門(mén)，電路或氣路通聯(lián)中控室，由中控室控制給水閥門(mén)和泄水閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。解決了冬季防凍和閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，造成的危險(xiǎn)。

組合式顎板 808     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式顎板,它由:基板、豎縫、固定孔、分顎板、橫縫、固定栓構(gòu)成。分顎板安裝在基板上,分顎板之間有橫縫與豎縫,基板上設(shè)有固定孔,分顎板上設(shè)有固定栓,固定孔與固定栓相連接。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,可根據(jù)具體的破損分顎板隨時(shí)更換,分顎板與基板通過(guò)固定孔與固定栓采用焊接或鎖緊機(jī)構(gòu)連接,拆裝方便,分顎板體積小,制備時(shí)容易達(dá)到雙金屬冶金融合,耐磨材料層不易剝落,使用壽命長(zhǎng),投資成本低。?