自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法 1107     

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一種自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法，涉及一種潤(rùn)滑脂及該潤(rùn)滑脂的制備方法。潤(rùn)滑脂不僅具備良好的抗氧化能力和承載能力，而且對(duì)磨損零件表面進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)摩擦零部件的使用壽命。所述潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、復(fù)合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復(fù)潤(rùn)滑材料混合煉制而成，制備步驟為：將基礎(chǔ)油與高分子酸混合并攪拌，升溫至80-90℃，加入鈦酸四異丙酯和低分子酸，保溫?cái)嚢瑁磻?yīng)溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎(chǔ)油，繼續(xù)升溫至200-220℃攪拌，成脂后加入自修復(fù)潤(rùn)滑材料，并攪拌，再加入其他添加劑，經(jīng)研磨，均化，脫氣，即得自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。適用于汽車工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)。

窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯(lián)接管 701     

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本發(fā)明涉及一種窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯(lián)接管，替代了上、下膽以往的對(duì)稱連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了4mm?8mm間隙下的上下膽連接。所述的聯(lián)接管為上端為細(xì)徑的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的細(xì)徑處的外徑與熱水器上膽通孔的直徑相配合，所述的聯(lián)接管下端內(nèi)徑大于熱水器下膽通孔的直徑。焊接方法，采用如上所述的聯(lián)接管，將聯(lián)接管的底部外壁和熱水器下膽通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；聯(lián)接管底部?jī)?nèi)側(cè)和熱水器下膽通孔的內(nèi)壁使用TIG焊接到一起；然后將聯(lián)接管的上端凸臺(tái)的細(xì)徑伸入到熱水器上膽通孔內(nèi)，將聯(lián)接管的上端凸臺(tái)的細(xì)徑處上端與熱水器上膽通孔用TIG焊接到一起。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，也更安全。

連鑄中間包包蓋吹氬裝置 674     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及連鑄中間包包蓋吹氬裝置，是針對(duì)現(xiàn)有吹氬時(shí)間長(zhǎng)且置換不徹底所提出的，其包括：送氣總管和吹氬管，送氣總管的一端通過(guò)管道連接件與至少一個(gè)吹氬管連通，吹氬管包括蓋板、吹氬外管和吹氬內(nèi)管，吹氬外管同軸套設(shè)在吹氬內(nèi)管外部，且兩者間留有間隙，蓋板固定在吹氬外管的頂端，吹氬內(nèi)管的頂端穿過(guò)蓋板與管道連接件連通，吹氬內(nèi)管底端設(shè)有氣體噴射口，吹氬外管底端和側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有底部通孔和側(cè)壁通孔，底部通孔與氣體噴射口同軸設(shè)置，側(cè)壁通孔通過(guò)吹氬內(nèi)管與吹氬外管間形成的氣流通道與氣體噴射口連通，底部通孔的內(nèi)徑介于氣體噴射口內(nèi)徑與側(cè)壁通孔內(nèi)徑之間。本實(shí)用新型吹氬效果好，置換氣體時(shí)間短。

液壓可調(diào)式引錠桿導(dǎo)向裝置 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓可調(diào)式引錠桿導(dǎo)向裝置,用于冶金行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)ESP連鑄連軋生產(chǎn)線設(shè)備中的粗軋機(jī)引錠桿導(dǎo)向裝置,包括引錠桿導(dǎo)向輥,其特征在于:還包括液壓缸、滑座、滑道I和滑道II,滑道I和滑道II垂直安裝在粗軋機(jī)機(jī)架相互垂直的兩個(gè)面上,滑座上設(shè)置有滑槽I和滑槽II,滑槽I和滑槽II分別靠座在滑道I和滑道II上,液壓缸分別與粗軋機(jī)機(jī)架和滑座鉸接,引錠桿導(dǎo)向輥安裝在滑座上?；錓和滑板II下方的粗軋機(jī)機(jī)架上設(shè)置有限位擋板;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,控制方便快捷。

氬氧脫碳轉(zhuǎn)爐U形組合式托圈 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氬氧脫碳轉(zhuǎn)爐U形組合式托圈,適用于冶金氬氧脫碳轉(zhuǎn)爐中爐體的支撐裝置;其結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)耳軸塊、短耳軸塊和半環(huán)體,半環(huán)體兩端設(shè)置有凸塊I和凸塊II,長(zhǎng)、短耳軸塊的一端各設(shè)置有凹槽;半環(huán)體與短耳軸塊聯(lián)接部位的凸塊II上設(shè)置有與長(zhǎng)、短耳軸軸線平行的定位長(zhǎng)孔;當(dāng)U形托圈由于爐溫徑向膨脹發(fā)生軸向移動(dòng)時(shí),短耳軸塊可以沿半環(huán)體凸塊II上的定位長(zhǎng)孔軸向位移,保證了U形托圈兩耳軸的同軸度;本實(shí)用新型采用了組合結(jié)構(gòu),由于聯(lián)接處經(jīng)過(guò)機(jī)加工,組裝誤差小、定位準(zhǔn)確;實(shí)現(xiàn)了分體運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝,便于維修和更換。

半無(wú)焰式煤氣燃燒器 678     

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半無(wú)焰式煤氣燃燒器。低熱值煤氣普遍用于冶金、鋼鐵、化工企業(yè)的工業(yè)爐窯及鍋爐作為燃料。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)爐窯及鍋爐采用的燃用低熱值煤氣燃燒設(shè)備陳舊,燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率偏低。低熱值煤氣的含塵量大,運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生燒嘴堵塞,熱值波動(dòng)、水分高常導(dǎo)致滅火等問(wèn)題,燃燒穩(wěn)定性差,難以保證通常燃燒器的安全可靠運(yùn)行。本產(chǎn)品的組成包括:并列的一組燒嘴6,所述的燒嘴6包括耐火磚3,由所述的耐火磚3構(gòu)成的長(zhǎng)扁形蓄熱火道4,所述得蓄熱火道4的入口5處裝有煤氣噴嘴1,所述的煤氣噴嘴1外部套有空氣噴嘴2。本產(chǎn)品用于工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐及電站鍋爐。

精煉爐鋼包高效保溫結(jié)構(gòu) 992     

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本實(shí)用新型的精煉爐鋼包高效保溫結(jié)構(gòu)屬于冶金煉鋼設(shè)備，從外至內(nèi)依次環(huán)包著鋼殼、永久層和工作層構(gòu)成，永久層從外至內(nèi)依次是隔熱板層、尖晶石層和碳質(zhì)磚層；精煉爐鋼水包墻壁砌筑層與包底砌筑層的環(huán)隙填充綠泥。本實(shí)用新型的精煉爐鋼包高效保溫結(jié)構(gòu)，這種組合而成的永久層材料具有優(yōu)異的抗熱傳導(dǎo)性和強(qiáng)大的抗鋼水侵透性，可以保證鋼包外殼維持在較低的溫度，從而提高鋼包永久層的使用壽命和安全性能。使用本實(shí)用新型的永久層，鋼包外殼不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱發(fā)紅的現(xiàn)象，并杜絕了漏鋼現(xiàn)象的發(fā)生，而且鋼包永久層可以連續(xù)使用數(shù)年，效果非常好，具有推廣和使用價(jià)值。

鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置 754     

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鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置。冶金焦炭生產(chǎn)中荒煤氣輸送技術(shù)廣泛采用每組焦?fàn)t配備一套輸送管道和一套副產(chǎn)品提煉與加工設(shè)備,已經(jīng)成為焦化廠的主要生產(chǎn)方案。鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置,其組成包括:鵝頭式彎管(1),所述的鵝頭式彎管連接直管段(2),所述的直管段連接焦油盒(3),所述的焦油盒連接彎管段(4),所述的直管段另一端連接新建焦?fàn)t荒煤氣管(5),所述的鵝頭式彎管另一端連接老式焦?fàn)t荒煤氣管(6)。本產(chǎn)品用于焦化廠不同焦?fàn)t荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接。

具有原位雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 726     

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一種具有原位雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法。目的是解決粉末冶金法制備的Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的致密度低的問(wèn)題。方法：首先稱料，然后將Ti₂AlC粉末裝入模具中進(jìn)行冷壓得到Ti₂AlC粉末預(yù)制體，將Ti₂AlC粉末預(yù)制體加熱，同時(shí)鋁金屬融化，最后進(jìn)行液態(tài)鋁浸滲。本發(fā)明給實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量鋁基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明適用于制備鋁基復(fù)合材料。

電站用防火電纜及制造方法 683     

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本發(fā)明涉及一種電站用防火電纜及制造方法。目前所應(yīng)用的電纜不具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒且載流量大、外徑小、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，一般不需要獨(dú)立接地導(dǎo)線的特點(diǎn)，因此在應(yīng)用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險(xiǎn)、惡劣、高溫環(huán)境下難以滿足工作需求。本發(fā)明組成包括：橡膠保護(hù)套（1），所述的橡膠保護(hù)套表面具有小溝槽（2），所述的橡膠保護(hù)套內(nèi)部套有無(wú)縫銅管護(hù)套（3），所述的無(wú)縫銅管護(hù)套表面具有螺旋紋理（4），所述的無(wú)縫銅管護(hù)套內(nèi)套有氧化鎂絕緣保護(hù)層（5），所述的氧化鎂絕緣保護(hù)層內(nèi)是具有普通絕緣層（6）的電纜銅芯（7）。本發(fā)明應(yīng)用于輸送電力和信號(hào)。

特種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法 1095     

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一種特種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法，涉及一種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法。本發(fā)明是要解決目前連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl時(shí)焊接方法加熱溫度高、壓力大等問(wèn)題導(dǎo)致Cf/Al復(fù)合材料中碳纖維和鋁基體間發(fā)生嚴(yán)重界面反應(yīng)、惡化母材性能，常規(guī)自蔓延連接使接頭中產(chǎn)生大量脆性化合物，強(qiáng)度較低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：一、球磨混合；二、壓坯；三、清洗；四、激光引燃自蔓延。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明方法不需要整體加熱，能很好保持母材的優(yōu)良特性在常溫下即能完成，連接效率較高；二、本發(fā)明可以有效地緩解線膨脹系數(shù)差異所帶來(lái)的殘余應(yīng)力，提高接頭的性能、達(dá)到良好的冶金結(jié)合，能獲得性能良好的接頭。

冷凝管導(dǎo)液器 777     

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冷凝管導(dǎo)液器,用于管殼式換熱器中,減小換熱管外冷凝液膜厚度的液體導(dǎo)流板。現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有解決臥式冷凝換熱設(shè)備水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降,管束效應(yīng)及冷凝管下部冷凝液匯集、液膜增后引起熱阻增大而導(dǎo)致?lián)Q熱能力下降的問(wèn)題。本產(chǎn)品的組成包括:導(dǎo)液槽1,曲面導(dǎo)液槽1上部具有平面的連續(xù)的引流板2,所述的導(dǎo)液槽1與所述的引流板2通過(guò)卡簧3和銷釘4固定在冷凝管5上。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域中的各種臥式管外冷凝換熱設(shè)備中。

約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動(dòng)壓焊植柱方法 1101     

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一種約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動(dòng)壓焊植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現(xiàn)有無(wú)模具植柱方法受界面區(qū)釬料軟化變形影響、釬料焊球與銅柱之間黏附力和抱緊力偏低、易剝離和形成飛邊、界面冶金作用不充分引起的強(qiáng)度受限問(wèn)題。焊具：包括鉆卡頭本體和外殼、分體式螺圈、約束加壓卡爪，約束加壓卡爪包括螺紋傳動(dòng)體、接觸閉合體、焊柱夾持體和動(dòng)壓約束軸肩且由上至下設(shè)置成一體，與鉆床主軸呈θ角的約束加壓內(nèi)圓錐面為加壓工作面。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定動(dòng)壓約束軸肩的形狀尺寸；三、確定焊柱夾持體圓柱形內(nèi)腔的半徑和長(zhǎng)度；四、單個(gè)及陣列焊柱的摩擦動(dòng)壓焊植柱。本發(fā)明用于CGA器件焊柱的植柱。

粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法 1124     

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一種粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。為解決粉末壓制數(shù)值模型不準(zhǔn)確的問(wèn)題。本發(fā)明應(yīng)用ComsolMultiphysics建立二維軸對(duì)稱的空間維度，并選擇固體力學(xué)，建立粉末壓制的幾何模型，分別設(shè)置定義部分、固體力學(xué)1部分、固體力學(xué)2部分；對(duì)金屬粉末部分和模具部分的材料屬性進(jìn)行設(shè)置，并對(duì)所述幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分；設(shè)置研究?兩階段壓制，包括設(shè)置修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；設(shè)置研究?單階段壓制，包括建立研究設(shè)置、修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；進(jìn)行求解計(jì)算，得到粉末壓制的仿真結(jié)果，對(duì)各個(gè)所述仿真結(jié)果進(jìn)行處理。本發(fā)明對(duì)粉末壓制的應(yīng)用提供了理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。

TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法，該方法包括：(1)將TC4余粉和二硼化鈦粉進(jìn)行球磨處理，得到混合粉體；(2)將所述混合粉體進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)處理，得到所述鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法能夠再利用3D打印技術(shù)和粉末冶金技術(shù)無(wú)法利用的鈦合金余粉，制備得到綜合性能優(yōu)異的鈦基復(fù)合材料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低成本制備鈦基復(fù)合材料。

異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法 1030     

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一種異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)同步增材和處理的優(yōu)質(zhì)、高效、高可靠、大尺寸構(gòu)件的連續(xù)攪拌摩擦增材制造裝置及方法。該裝置結(jié)構(gòu)主要由第一攪拌頭、第二攪拌頭、攪拌摩擦增材制造基板、送絲機(jī)、增材絲組成。增材制造過(guò)程中，送絲機(jī)將增材絲材運(yùn)送至中空攪拌摩擦增材頭內(nèi)部，在增材頭旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的作用下，增材絲發(fā)生熱塑性軟化沉積在增材基體上，隨攪拌摩擦增材制造機(jī)構(gòu)沿行進(jìn)方向前進(jìn)一段距離，后置摩擦處理裝置對(duì)兩道次間未處理區(qū)進(jìn)行改性處理，消除兩道次弱連接缺陷等缺陷，獲得大型構(gòu)件大尺寸攪拌摩擦增材制造全區(qū)域界面冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高性能攪拌摩擦增材制造。

基于可見(jiàn)光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及應(yīng)用 987     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對(duì)鋁合金可見(jiàn)光波段的激光低反射、防燒蝕的表面防護(hù)方法。本發(fā)明所述基于可見(jiàn)光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過(guò)在金屬表面處理的手段，在鋁合金表面制備以陽(yáng)極化層為基礎(chǔ)的功能性氧化膜，并在防護(hù)膜形成的過(guò)程中，通過(guò)兩次電化學(xué)沉積的方式向孔內(nèi)分依次沉積具有導(dǎo)熱性能的金屬和具有可見(jiàn)光吸收性能的金屬氧化物，形成吸收?導(dǎo)熱的熱擴(kuò)散過(guò)程，通過(guò)沉積的金屬將熱量迅速擴(kuò)散到周圍環(huán)境，有效減少可見(jiàn)光波段的反射，避免單點(diǎn)吸熱過(guò)多而發(fā)生的相變并產(chǎn)生落塵，并減少因?yàn)闊嵝?yīng)對(duì)技術(shù)表面的灼燒。

全自動(dòng)冶煉爐爐門開(kāi)合裝置 663     

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一種全自動(dòng)冶煉爐爐門開(kāi)合裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前開(kāi)合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時(shí)有生產(chǎn)事故發(fā)生的問(wèn)題。包括爐體，爐體的圓周方向上對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)爐門，爐門通過(guò)合頁(yè)安裝在爐體上，爐門上設(shè)有爐門鎖緊機(jī)構(gòu)，爐門鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)鎖舌鎖緊爐門，爐門鎖緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有爐門開(kāi)合機(jī)構(gòu)，爐門開(kāi)合機(jī)構(gòu)通過(guò)伸縮元件完成爐門的開(kāi)合。本發(fā)明的一種全自動(dòng)冶煉爐爐門開(kāi)合裝置可實(shí)現(xiàn)爐門開(kāi)合、鎖定和解鎖的自動(dòng)化作業(yè)。

用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的脫模系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的脫模系統(tǒng)，是針對(duì)現(xiàn)有脫模方式容易使連鑄模具損壞所提出，其包括：可升降立柱、噴涂擺臂機(jī)構(gòu)、隔膜泵組件和儲(chǔ)料罐，噴涂擺臂機(jī)構(gòu)的一端垂直安裝在可升降立柱的頂端，噴涂擺臂機(jī)構(gòu)的另一端為自由端，且噴涂擺臂機(jī)構(gòu)能夠以可升降立柱為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在噴涂擺臂機(jī)構(gòu)沿其軸線向其自由端方向上均勻設(shè)有噴嘴，噴嘴的出水端朝向地面，隔膜泵組件將儲(chǔ)存脫模劑的儲(chǔ)料罐與噴嘴連通，當(dāng)噴嘴噴出脫模劑后，每相鄰兩個(gè)噴嘴噴出的脫模劑交叉形成脫模劑液幕。本發(fā)明具有自動(dòng)化操作程度高，省時(shí)省力，延長(zhǎng)了澆鑄模具的使用壽命，而且還提高了澆鑄過(guò)程的生產(chǎn)效率。

大型鎂合金澆注防燃方法 682     

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本發(fā)明涉及一種大型鎂合金澆注防燃方法，采用防燃工藝與新的阻燃材料相結(jié)合，通過(guò)減少砂型、砂芯的發(fā)氣量，提高型芯的排氣能力，增加型腔阻燃?xì)夥詹⒎乐棺枞細(xì)夥找缟⒌姆椒?，合金液充型氧化得到控制，提高了鑄件的冶金質(zhì)量，有效解決大型鎂合金澆注過(guò)程燃燒問(wèn)題。

高效節(jié)能濕式除塵器 942     

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高效節(jié)能濕式除塵器,它涉及一種除塵器。本發(fā)明的目的為了解決在工業(yè)生產(chǎn)的各種除塵器中存在著除塵效果差,除塵單一,高能耗,占地面積大,成本高的問(wèn)題,以及各種煙囪將大量灰塵排入空氣中,造成環(huán)境污染,危害人們健康的問(wèn)題,本發(fā)明是在帶有進(jìn)出口的箱體19內(nèi)部通過(guò)除塵擋板12和水槽13,將其分成多個(gè)除塵室,進(jìn)口除塵室22、多個(gè)封閉除塵室16、出口除塵室11,實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)連續(xù)水洗除塵,除塵效率可達(dá)到99%以上。同時(shí)實(shí)現(xiàn)除塵水的循環(huán)利用,杜絕二次污染?？蓮V發(fā)應(yīng)用冶金行業(yè)的各種除塵,可代替電除塵、布袋除塵,也可用于脫硫除塵、生石灰消化除塵、煙囪除塵等多種除塵。其結(jié)構(gòu)合理,占地面積少,與電除塵、布袋除塵比節(jié)約了大量能源。

空芯巖棉及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空芯巖棉及其制備方法和應(yīng)用,屬于保溫、隔熱材料領(lǐng)域。該空芯巖棉由以下重量百分比的各原料制成:玄武巖60-70%、白云石20-30%、輝綠巖2-6%和螢石4-8%。將上述各原料混合均勻后投放到?jīng)_天爐中,在900-1000℃的高溫條件下融化,即得。本發(fā)明巖棉纖維長(zhǎng),保溫、隔熱性能好,能防火、彈性好、拉力強(qiáng)、手感好,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)礦渣棉。各項(xiàng)性能完全符合國(guó)家、國(guó)防、工業(yè)、航天、航海、建筑、石油、化工、工農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜陔娏?、化工、石油、建筑冶金、紡織、船舶、汽車、火車、飛機(jī)、供熱管道等行業(yè),是管道儲(chǔ)罐、鍋爐煙道、熱交換器、大型機(jī)場(chǎng)、體育管、大型冷庫(kù)等工業(yè)設(shè)備、民用建筑工程的保溫、隔熱材料。

復(fù)合耐磨錘頭 790     

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本實(shí)用新型屬于以高硬度可焊耐磨合金鑄造型體與錘頭母體焊為一體的復(fù)合耐磨錘頭,廣泛用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)。一種復(fù)合耐磨錘頭,其特征在于:在錘頭母體受損部位,鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體,其中造型體為多種形狀的,根據(jù)需要進(jìn)行選擇更換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,由于錘頭受損部鑲嵌一層高硬度耐磨合金(HRC-55),提高了耐磨性,并價(jià)格低廉,工藝簡(jiǎn)單等。

高壓齒輪水泵 988     

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本實(shí)用新型提供的是一種高壓齒輪水泵。安裝在殼體中的兩個(gè)傳動(dòng)軸上分別帶有一對(duì)相互嚙合的齒輪,在齒輪的兩側(cè)分別安裝有壓力補(bǔ)償板,在壓力補(bǔ)償板與傳動(dòng)軸相接觸的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層。這種高壓水泵在采煤、化工、造紙、制藥、水下作業(yè)、食品加工、冶金以及高壓清洗及消防設(shè)備方面均可應(yīng)用,造價(jià)比一般高壓水泵低1-2倍。由于在壓力補(bǔ)償板的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層,具有良好的耐磨性,耐腐蝕性和改善其對(duì)水介質(zhì)的容水性。

干式多片摩擦電磁離合器 991     

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一種軋機(jī)帶鋼壓下大扭矩的干式、多片、摩擦電磁離合器。由半聯(lián)軸器、磁軛、彈簧、電磁線圈、銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套等組成。其特征是銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套的齒部為雙模數(shù)漸開(kāi)線齒型,與磁扼相接觸的銜鐵端面的中心部位設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)及氣隙δ。該電磁離合器屬無(wú)勵(lì)磁動(dòng)作方式,既可節(jié)省電能又安全可靠。傳遞扭矩大,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、可快速離合。適用帶鋼軋機(jī)壓下、冶金、礦山設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸系大扭矩離合控制。

自潤(rùn)滑活動(dòng)隔爆面結(jié)構(gòu) 1091     

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自潤(rùn)滑活動(dòng)隔爆面結(jié)構(gòu)，是在隔爆型電機(jī)中具有 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)隔爆面上嵌鑲?cè)胗凶詽?rùn)滑能力的粉 末冶金材料或不需潤(rùn)滑的耐磨材料的襯套(5)。從而 有效地防止了活動(dòng)隔爆面之間研傷和抱軸現(xiàn)象。降 低了隔爆電機(jī)的加工難度，擴(kuò)大了制造范圍，提高了 隔爆電機(jī)使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)不僅適用于 制造小型dIIC級(jí)隔爆型電機(jī)，且適用于制造中心高 到400mm的中型dIIC級(jí)隔爆電機(jī)。

鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器 695     

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本實(shí)用新型是一種節(jié)鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器,包括線圈、靜、動(dòng)鐵芯和釋放彈簧,主要特征是,靜、動(dòng)鐵芯是鑄鐵鐵芯,由整流電路供給線圈直流保持微電流,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380v電源上,以供線圈工作在微電流保持狀態(tài),節(jié)能,本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵芯代替昂貴的硅鋼片鐵芯,使工藝簡(jiǎn)單,成本低,且運(yùn)行安全可靠,無(wú)噪聲,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重升降機(jī)械等電器設(shè)備的接通分?jǐn)嗟扔谩?/p>

新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器 1044     

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本實(shí)用新型是一種新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器,包括線圈、靜、動(dòng)鐵心和釋放彈簧,主要特征是,所述的靜、動(dòng)鐵心是鑄鐵鐵心,由整流電路供給線圈直流工作電壓,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380V電源上,以供線圈工作在低壓直流狀態(tài),本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵心代替昂貴的硅鋼片鐵心,工藝簡(jiǎn)單,成本低,運(yùn)行安全可靠,無(wú)噪聲,節(jié)能,適用于交流額定電壓380V、額定電流600A電力線路中,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重機(jī)械等電器設(shè)備的接通、分?jǐn)嗟扔谩?/p>

電動(dòng)執(zhí)行器的智能電控裝置 862     

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本實(shí)用新型是一種電動(dòng)執(zhí)行器的智能電控裝置,由導(dǎo)電塑料電位器、信號(hào)變換比較電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、中央處理單元、脈沖調(diào)寬電路、伺服電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行器輸出軸組成,導(dǎo)電塑料電位器與執(zhí)行器輸出軸相連,中央處理單元及外圍電路作為信號(hào)采集和處理中心,調(diào)節(jié)量以脈沖寬度方式體現(xiàn),本實(shí)用新型具有小型化、數(shù)字化、智能化的特點(diǎn),適合于各種類型、各種應(yīng)用場(chǎng)合的電動(dòng)執(zhí)行器,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工、石油、冶金及輕紡工業(yè)部門。

流線形組合式通風(fēng)天窗 1091     

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本實(shí)用新型是一種流線形組合式通風(fēng)天窗,包括天窗架、防風(fēng)板、擋雨板、導(dǎo)流閥和電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu),流線形防風(fēng)板固定在天窗兩端的流線形框架上,弧形擋雨板固定在天窗上部三角形框架上,每?jī)蓧K弧形導(dǎo)流閥板并排安裝在天窗下部框架上,兩塊弧形導(dǎo)流閥中部分別由拉繩連接到電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)的卷筒上,該通風(fēng)天窗結(jié)構(gòu)合理,簡(jiǎn)單,單流道,省材,空氣流道短,流道圓滑流暢,通風(fēng)抗風(fēng)性好,可廣泛用于電力、石油化工、冶金、機(jī)械制造等各類工業(yè)廠房的通風(fēng)。