真空補(bǔ)縮與上補(bǔ)縮水冷模鑄兩用機(jī) 802     

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本實(shí)用新型真空補(bǔ)縮與上補(bǔ)縮水冷模鑄兩用機(jī)屬于鋼鐵冶金鑄造設(shè)備,其設(shè)計(jì)方案是:注管通過(guò)中注孔連通模體,其中的模體由對(duì)稱的兩個(gè)半模對(duì)合構(gòu)成;模體的兩半模均由模壁與外殼構(gòu)成了冷卻水夾壁層;冷卻水夾壁層的上、上兩端設(shè)有出水口a和入水口b;在冷卻水夾壁層的上部是填充了保溫砂,并與模體成一體的有安全帽口。其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)中,錠坯補(bǔ)縮充分,沒(méi)有縮孔、縮松,成品的質(zhì)量和收率較高。根據(jù)需要,可靈活地采用真空補(bǔ)縮和上補(bǔ)縮操作方式。

高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件 750     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件,其直管管路截面內(nèi)徑為鋼管,鋼管外層為纖維氈減阻層,該層外表面錯(cuò)列布置著雙層超輕憎水型微孔硅酸鈣層,在縱向縫間加裝泡沫石棉墊片,該層外表面為耐高溫的聚胺酯泡沫塑料層,該層外表面為外鋼管,在外鋼管外表面帶有HD環(huán)氧煤特加強(qiáng)及防腐層。本實(shí)用新型的耐熱、耐壓能力均高于現(xiàn)有技術(shù),從而較好的保證了產(chǎn)品的安全性能和使用壽命,提高了管路的供熱能力,它集保溫、防腐、密封于一體,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、城市集中供熱、供冷等行業(yè)的直埋管路上。

便攜式多功能液態(tài)合金處理儀 692     

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本實(shí)用新型是一種便攜式多功能液態(tài)合金處理儀,機(jī)殼采用背帶箱式或手持式,探頭置于噴頭處,探測(cè)電路控制料箱進(jìn)入輸料機(jī)構(gòu)的閥門,輸料機(jī)構(gòu)的輸料速度由輸送調(diào)節(jié)電路調(diào)整,空氣壓縮機(jī)及輸料機(jī)構(gòu)聯(lián)接噴腔,噴頭聯(lián)接噴腔,澆注時(shí),噴頭和探頭分別對(duì)準(zhǔn)澆口杯和金屬液,能實(shí)現(xiàn)澆注、停澆和噴射同步,本處理儀體積小、重量輕,可自由移動(dòng),適于小型冶金企業(yè)或手工造型的鑄造廠或車間使用。

多級(jí)渦流抗氣蝕閥芯 685     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電力、石化、冶金等動(dòng)力能源行業(yè)的多級(jí)渦流抗氣蝕閥芯，包括閥桿、閥座，所述的閥桿從下向上依次設(shè)有節(jié)流錐，第一桿段、第二桿段，第一桿段的直徑小于節(jié)流錐下端和第二桿段的直徑，所述的閥座外形為圓柱形，通過(guò)密封圈安裝在閥體內(nèi)部，閥座內(nèi)部設(shè)有閥座配合腔、閥座擴(kuò)容腔，閥座擴(kuò)容腔下端設(shè)有縮口，閥桿貫穿閥座配合腔、截止于閥座擴(kuò)容腔，所述的閥座擴(kuò)容腔的直徑大于閥座配合腔的直徑，閥座配合腔外側(cè)閥體內(nèi)開(kāi)有沿圓周分布的一組節(jié)流孔。本實(shí)用新型大壓降由閥芯內(nèi)各節(jié)流副分擔(dān)，形成“多級(jí)節(jié)流”的效果，延長(zhǎng)閥門的使用壽命，閥芯具有優(yōu)異的抗氣蝕性能，流道通暢、順滑、液體中即使存在雜質(zhì)也不至于發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

抗沖刷截止閥 758     

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本實(shí)用新型為一種抗沖刷截止閥,其設(shè)計(jì)為雙密封面結(jié)構(gòu),輔助密封面為環(huán)形密封,主密封面采用錐面密封。閥座、閥瓣密封面均由鈷基硬質(zhì)合金噴焊而成。介質(zhì)為高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)。此設(shè)計(jì)解決了排污用的一般截止閥的內(nèi)漏問(wèn)題。其適用于火電廠、石化、冶金行業(yè)的排污、疏水系統(tǒng)。

檢測(cè)尺 1007     

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本實(shí)用新型屬測(cè)量工具,特別是煤炭、 冶金等礦山巷(隧)道的形狀規(guī)格或尺寸的檢測(cè)尺。它包括主尺及主尺座,其中主尺由基尺、游尺、端尺及其定位鎖緊裝置組成。由于本實(shí)用新型在主尺的基礎(chǔ)上設(shè)置至少一個(gè)可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的副尺,及在主尺和副尺之間設(shè)置角度測(cè)量裝置,在主尺下端設(shè)置可運(yùn)動(dòng)的折疊底座。因此,具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便,可一次性完成巷(隧)道的線、面、角度的檢測(cè),同時(shí)還具有能按設(shè)計(jì)要求規(guī)畫(huà)出巷(隧)道外形等特點(diǎn)。

輕質(zhì)保溫流槽 779     

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一種冶金鑄造澆注系統(tǒng)的構(gòu)件。金屬冶煉時(shí)從 熔爐到澆注段之間有一個(gè)流槽，為保證澆注質(zhì)量，要 求流槽具有良好的保溫性和高的化學(xué)穩(wěn)定性。本實(shí) 用新型提供一種新的以微珠為主要原料，經(jīng)特殊方 法加工制成的輕質(zhì)保溫流槽。它具有比重小，導(dǎo)熱 系數(shù)低，保溫性能良好，流槽表面有特殊涂層保護(hù) 金屬熔體不受污染，化學(xué)穩(wěn)定性好，加工容易，互 換性好，使用方便，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。它適用于有色金 屬熔液輸送、分配、澆注等。

高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測(cè)系統(tǒng) 790     

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高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測(cè)系統(tǒng),它涉及一種檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及檢測(cè)系統(tǒng)。它為解決現(xiàn)有一氧化碳傳感器無(wú)法實(shí)現(xiàn)在高溫環(huán)境下對(duì)一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題而提出。檢測(cè)元件通過(guò)壓緊圓筒和壓緊螺母緊固地裝設(shè)在保護(hù)外殼的內(nèi)部頂端;二氧化錫敏感體裝設(shè)在不銹鋼粉末冶金罩的內(nèi)部,每根加熱絲貫穿嵌裝在二氧化錫敏感體上,檢測(cè)系統(tǒng)由控制模塊、定時(shí)加熱控制電路模塊、裝設(shè)有高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭的檢測(cè)模塊,信號(hào)采集模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換輸出模塊組成。它可在高溫環(huán)境下對(duì)一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)。適用于各種需要檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的場(chǎng)合。

高速比增速變速箱 761     

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本實(shí)用新型提供一種高速比增速變速箱。它是由箱體、輸入軸單元、輸出軸單元和回油法蘭組成的,箱體包括箱蓋、中箱體和下箱體,箱蓋連接中箱體,中箱體連接下箱體,輸入軸單元設(shè)置于下箱體內(nèi),輸出軸單元位于中箱體內(nèi),回油法蘭位于下箱體兩側(cè)。本實(shí)用新型軸承處采用稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑,有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命。齒輪及齒輪軸在加工過(guò)程中,采用動(dòng)平衡工藝,降低了整機(jī)的震動(dòng)。本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利于裝配及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的保養(yǎng)及維護(hù)。工作時(shí)震動(dòng)小、噪音小,傳遞扭矩大。在現(xiàn)場(chǎng)安裝方便,調(diào)試簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備故障率低,零件與原大增速機(jī)互換性高,性能完全達(dá)到了高速冶金線材的使用標(biāo)準(zhǔn)。

三流圓坯中間包結(jié)構(gòu) 969     

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本實(shí)用新型涉及一種三流圓坯中間包結(jié)構(gòu)，屬于中間包冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決的是中間包內(nèi)流場(chǎng)波動(dòng)劇烈的問(wèn)題。包括中間包體、擋渣墻和湍流抑制器，所述中間包體的側(cè)壁具有凸字形結(jié)構(gòu)，中間包體與凸字形結(jié)構(gòu)形成左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，凸字形結(jié)構(gòu)與中間包體的連接部處設(shè)置有擋渣墻，擋渣墻上加工有導(dǎo)流孔，擋渣墻將中間包體分為沖擊區(qū)、注流區(qū)，注流區(qū)的底部設(shè)置有出鋼口，沖擊區(qū)內(nèi)設(shè)置有湍流抑制器。降低中間包死區(qū)比例，減少中間包余鋼，降低連鑄生產(chǎn)成本，提高鋼水在中間包內(nèi)滯留時(shí)間，凈化鋼水，去除鋼中夾雜物，使鋼液射流不會(huì)造成中間包內(nèi)鋼渣劇烈波動(dòng)，避免造成卷渣。

陽(yáng)極板輸送裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，澆鑄機(jī)冷卻槽平行設(shè)置兩套，在澆鑄機(jī)冷卻槽的一側(cè)設(shè)有陽(yáng)極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內(nèi)上端設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道前端設(shè)有插齒；與提取裝置相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有縱向軌道，縱向軌道另一端對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向架；縱向軌道上端設(shè)有提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車，提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車為框架體其上端設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有提升裝置，減速機(jī)通過(guò)鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過(guò)鋼絲繩連接提升架，提升運(yùn)轉(zhuǎn)小車側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)向架之間設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)小車，橫向軌道中間設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)架，運(yùn)轉(zhuǎn)架一端下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置二，在運(yùn)轉(zhuǎn)架的后端設(shè)有暫存架。

新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置 923     

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一種新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置，屬于機(jī)械、冶金、石油、化工、電站、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，箱體，與所述箱體上表面右邊緣處固定連接的大電機(jī)，以及所述箱體下表面左邊緣處固定連接的小電機(jī)，其特征在于：所述箱體左表面中間處固定插裝有左半軸，所述箱體右表面中間處固定插裝有右半軸，所述左半軸與所述右半軸在所述箱體內(nèi)部之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述右半軸側(cè)表面右邊緣處插裝有大齒形帶輪，所述大電機(jī)右表面轉(zhuǎn)軸上插裝有小齒形帶輪，所述大齒形帶輪與所述小齒形帶輪由同步齒形帶相互連接，使用可靠，具有較高的柔性，提高生產(chǎn)效率和加工精度，以更穩(wěn)定的加工質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐 900     

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一種帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐，它涉及一種粉煤氣化爐，以解決現(xiàn)有粉煤氣化爐在運(yùn)行過(guò)程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題。旋風(fēng)分離器通過(guò)旋風(fēng)分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風(fēng)分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設(shè)置在下料通道上，蒸汽噴嘴設(shè)置在下料通道內(nèi)，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測(cè)點(diǎn)設(shè)置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測(cè)點(diǎn)安裝在下料通道上。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)化工合成和燃料油合成原料氣、工業(yè)燃?xì)狻⒚裼妹簹?、冶金還原氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃?xì)獾取?/p>

可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置 1149     

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本實(shí)用新型用于冶金行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備中的結(jié)晶器振動(dòng)裝置,也用于其他領(lǐng)域的振動(dòng)裝置。一種可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置,由電機(jī)、聯(lián)軸器、角減速機(jī)、連桿、傳動(dòng)軸所組成,其結(jié)構(gòu)在于傳動(dòng)軸為偏心軸,在偏心軸上套裝偏心套,在偏心套上裝有偏心調(diào)節(jié)裝置,偏心調(diào)節(jié)裝置由蝸輪和蝸桿所組成,蝸輪固裝在偏心套上;本實(shí)用新型的目的是采用一種可調(diào)偏心式結(jié)晶器振動(dòng)裝置,以保證機(jī)構(gòu)振動(dòng)的同步性,提高振動(dòng)精度和生產(chǎn)效率。

改變高碳鋼絮流的水口套磚 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種改變高碳鋼絮流的水口套磚，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決的是高碳鋼中間包澆注過(guò)程中水口絮流的問(wèn)題。包括中間包、水口和水口套磚，水口為軸心加工有圓形通孔的圓柱，水口嵌入中間包底部；水口套磚包括上擋沿和套體，套體上部連接上擋沿，套體上加工有通孔，套體位于水口上部且與水口同軸連接。本實(shí)用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的減少、降低中間包底絮積物在水口碗部的聚集，提高鋼水的可澆性；使用本實(shí)用新型后鑄坯內(nèi)部夾雜物得到明顯的改善，鑄坯內(nèi)夾雜物尺寸以1?2.5μm為主，尺寸大于5μm以上夾雜物數(shù)量較少，夾雜物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成鑄坯損失降低50％。

球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測(cè)裝置 976     

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球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測(cè)裝置。為了實(shí)現(xiàn)球鐵球化孕育效果爐前快速評(píng)價(jià)，本文公開(kāi)了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測(cè)裝置，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器1，所述取樣器由通過(guò)預(yù)緊彈簧7柔性連接的固定半套8和可動(dòng)半套9圍合，所述取樣器內(nèi)有一豎直放置的K型熱電偶3和一水平放置的膨脹桿6，所述熱電偶用于測(cè)量樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點(diǎn)處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘2接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器4的測(cè)量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測(cè)量桿由一始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧5約束，確保螺釘2、膨脹桿6和線性位移傳感器測(cè)量桿之間的緊密接觸連接。本實(shí)用新型用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

密閉制粒系統(tǒng) 901     

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一種密閉制粒系統(tǒng)，它涉及一種制粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有制粒系統(tǒng)的濕顆粒物料在濕法制粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間存在傳輸困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的濕法制粒機(jī)的出料口與濕法整粒機(jī)的進(jìn)料口固定連接，沸騰干燥機(jī)固定連接在支撐提升機(jī)的側(cè)面，支撐提升機(jī)包括提升機(jī)構(gòu)，濕法制粒機(jī)通過(guò)提升機(jī)構(gòu)連接在支撐提升機(jī)的正面，沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端朝向濕法整粒機(jī)，濕法整粒機(jī)的出料口設(shè)有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機(jī)，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進(jìn)料管的進(jìn)料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內(nèi)錐狀，進(jìn)料管與出料管之間密封插接。本實(shí)用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業(yè)的粉體制粒。

小回流外循環(huán)離心泵密封裝置 716     

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一種小回流外循環(huán)離心泵密封裝置,其特征在于利用泵體背面密封函與泵頭葉輪中心處負(fù)壓區(qū)之間的壓差,設(shè)置一個(gè)回流外循環(huán)裝置,將泄漏在密封函中的液體吸回泵內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)泵的無(wú)泄漏。它由集流箱和導(dǎo)管組成,串接在密封函與泵頭之間。改變了現(xiàn)有的密封方式,節(jié)約原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其適用于輸送有毒、有害液體,可廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、冶金行業(yè)。

撓彈性聯(lián)軸器傳遞大軸向力裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及大軸向負(fù)荷的聯(lián)軸器,具體為一種撓彈性聯(lián)軸器傳遞大軸向力裝置。被聯(lián)接軸與法蘭為一體,聯(lián)接法蘭與中間軸之間有一撓彈性組件。聯(lián)接法蘭為一凸臺(tái)形,凸臺(tái)內(nèi)有一軸承槽,軸承槽下有一推力軸通過(guò)的圓孔。撓彈性組件是膜片、膜盤、高彈性整圈式硬橡膠、線性剛度彈性橡膠。球面調(diào)心軸承是推力向心球面滾子軸承,向心球面滾子軸承,滑動(dòng)關(guān)節(jié)軸承。可廣泛用于石油、化工、冶金、礦上等設(shè)備中。

拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機(jī)床的液壓裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機(jī)床的液壓裝置,旨在提供一種保證加工精度,提高工作效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗,又達(dá)到一次裝卡完成兩臺(tái)機(jī)床所完成的工序;它由左、右?jiàn)A座體、左、右?jiàn)A鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸、滑座移動(dòng)拉伸油缸、翻轉(zhuǎn)伺服電機(jī)組成;在專用機(jī)床工作臺(tái)上的左右兩端各安裝一個(gè)左夾座體和右?jiàn)A座體,左右?jiàn)A座體上各有一個(gè)能夠翻轉(zhuǎn)的左夾鉗和右?jiàn)A鉗;每個(gè)夾鉗上安裝兩個(gè)螺紋夾緊油缸;在左夾鉗、右?jiàn)A鉗之間裝置一個(gè)支撐油缸滑板平臺(tái),支撐油缸滑板平臺(tái)與滑座移動(dòng)拉伸油缸相連接,左夾座體上連接一個(gè)翻轉(zhuǎn)伺服電機(jī);在夾緊體前后各安裝一只旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸;適用于機(jī)械,冶金加工領(lǐng)域。

棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu) 1153     

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棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),已有棒材打捆機(jī)不能穩(wěn)定牢固的將棒材夾緊成形并捆好,打捆棒材費(fèi)時(shí)費(fèi)力,費(fèi)電浪費(fèi)能源,且捆綁好的棒材捆不牢固,運(yùn)輸過(guò)程中棒材易松脫到捆外,導(dǎo)致散捆。棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),其組成包括:外部支座(6),安裝在所述的支座上的側(cè)板(7),與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(1)連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與凸輪盤組(2)連接,所述的凸輪盤組(2)上帶有一組漸開(kāi)的曲線滑道(3),所述的滑道(3)中對(duì)應(yīng)裝有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(4),所述的凸輪盤組(2)通過(guò)托輪(5)定位在兩側(cè)板(7)之間。本產(chǎn)品用于冶金領(lǐng)域的棒材、型材打包。

通過(guò)放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法 733     

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一種通過(guò)放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法，涉及一種制備層狀復(fù)合材料的方法。目的是解決現(xiàn)有放電等離子燒結(jié)方法制備的層狀復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。方法：對(duì)金屬板材料表面進(jìn)行粗糙化處理，然后將多層金屬板材疊放，在相鄰的金屬板材之間平鋪一層金屬粉體，進(jìn)行放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明采用低于金屬板材熔點(diǎn)的金屬粉末作為“粘結(jié)劑”，與兩側(cè)金屬板材形成強(qiáng)的冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)低溫制備高界面結(jié)合的金屬層狀復(fù)合材料。本發(fā)明適用于制備層狀復(fù)合材料。

基于聲-熱同步的超聲振動(dòng)GTAW復(fù)合裝置及使用方法 1130     

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本發(fā)明提出了一種基于聲?熱同步的超聲振動(dòng)GTAW復(fù)合裝置及使用方法，屬于焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了原有的超聲振動(dòng)GTAW復(fù)合技術(shù)中，超聲對(duì)焊接熔池的作用不均勻，超聲輸出功率低，在大熔池下超聲作用效果不佳，設(shè)備操作復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度低的問(wèn)題。它包括它包括焊接平臺(tái)、GTAW焊槍、焊槍三維移動(dòng)平臺(tái)、超聲輸出裝置、超聲輸出裝置三維移動(dòng)平臺(tái)和加壓裝置，焊槍三維移動(dòng)平臺(tái)與焊接平臺(tái)固定連接，GTAW焊槍與焊槍三維移動(dòng)平臺(tái)固定連接，超聲輸出裝置三維移動(dòng)平臺(tái)與焊接平臺(tái)固定連接，超聲輸出裝置與加壓裝置相連，加壓裝置與超聲輸出裝置三維移動(dòng)平臺(tái)固定連接，GTAW焊槍通過(guò)導(dǎo)線與焊接電源相連，超聲輸出裝置通過(guò)導(dǎo)線與超聲電源相連。它主要用于超聲GTAW復(fù)合技術(shù)。

高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法 1128     

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本發(fā)明提供一種高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預(yù)分散；步驟二：碳材料與金屬基復(fù)合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發(fā)明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動(dòng)以及濕法球磨多重作用，通過(guò)物理吸附、機(jī)械攪拌與動(dòng)態(tài)干燥法相結(jié)合的方式高效預(yù)分散石墨烯，達(dá)到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團(tuán)聚及干燥過(guò)程中石墨烯上浮的目的，本發(fā)明制備的熔覆層成形質(zhì)量好，無(wú)夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結(jié)合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，成本低廉，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程具有安全、高效、無(wú)污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法 758     

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一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法，它涉及一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有探傷方法對(duì)分布無(wú)規(guī)律的夾雜、化合物聚集等冶金缺陷檢出率低，經(jīng)多道工序加工造成板材報(bào)廢的問(wèn)題。方法：一、探頭選擇；二、制作對(duì)比試塊；三、測(cè)試探頭及制作AVG曲線；四、對(duì)比試塊探傷試驗(yàn)；五、不同頻率探頭大平底增益值計(jì)算；六、確定最優(yōu)探頭；七、采用最優(yōu)探頭對(duì)待測(cè)鑄錠進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明用于7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷。

堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 874     

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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊領(lǐng)域內(nèi)，國(guó)內(nèi)外大量采用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術(shù)，該技術(shù)在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數(shù)化，促使堆焊技術(shù)向更優(yōu)質(zhì)更高效的方向發(fā)展，然而堆焊過(guò)程涉及的堆焊焊機(jī)、磁控裝置、工藝參數(shù)的設(shè)置很難掌握。本發(fā)明方法包括：堆焊耐磨層（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨層與所述的基板通過(guò)冶金結(jié)合，所述的堆焊耐磨層包括低碳鋼板（3）和合金耐磨層（4）堆焊的合金耐磨層為1-15層。本發(fā)明用于堆焊合金耐磨管制作。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 966     

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可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無(wú)孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無(wú)孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

用爐渣粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金產(chǎn)品及方法 1177     

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一種用爐渣粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金產(chǎn)品及其方法， 是冶金工業(yè)中煉鋼的理想產(chǎn)品，煉鋼時(shí)能減少產(chǎn)生皮 下氣泡的敏感性，是鋼與鐵的脫氧劑和合金元素，比 純鋁脫氧能力強(qiáng)，利用效率高。它是用碳同時(shí)還原 Al2O3、SiO2而提取硅鋁合金產(chǎn)品，較好地克服了目 前電解法的缺點(diǎn)，具有原料來(lái)源廣闊、設(shè)備投資小、建 廠快、節(jié)電量大、生產(chǎn)能力高，并可生產(chǎn)副產(chǎn)品等特 點(diǎn)。尤其是充分利用廢物爐渣粉煤灰，不僅生產(chǎn)成本 很低，經(jīng)濟(jì)效益很大，而且變廢為寶，又有很大的社會(huì) 效益。

高溫粒子紅外光譜輻射特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法 766     

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高溫粒子紅外光譜輻射特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法,涉及一種彌散顆粒紅外光譜輻射特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法測(cè)量高溫連續(xù)光譜范圍內(nèi)自然狀態(tài)粒子輻射特性的問(wèn)題。本發(fā)明采用環(huán)境補(bǔ)償算法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)自然狀態(tài)下高溫粒子光譜等效透射比的測(cè)量,確定了對(duì)連續(xù)光譜范圍內(nèi)高溫粒子輻射特性測(cè)量的適用性,并為進(jìn)一步反演高溫粒子復(fù)折射率的研究提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)裝置,本發(fā)明的測(cè)量不確定度小于2%。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于化工、冶金、動(dòng)力、建筑、醫(yī)藥、生物、食品、航天、軍事及大氣科學(xué)等領(lǐng)域。

奧貝氏體高強(qiáng)度合金灰鐵的制備方法 945     

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一種奧貝氏體高強(qiáng)度合金灰鐵的制備方法，它涉及一種奧貝氏體合金灰鐵的制備方法，本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的灰鐵強(qiáng)度和硬度不高，韌性差的技術(shù)問(wèn)題，制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn)：先將Q10生鐵、球鐵回爐料和廢鋼加入到中頻爐中，升溫至熔為液態(tài)，再加入鉬鐵和電解銅，得到鐵水，再通過(guò)加入孕育劑進(jìn)行孕育處理，然后加入凈化機(jī)和除渣劑，最后采用等溫鹽浴的方法對(duì)其進(jìn)行熱處理，得到奧貝氏體高強(qiáng)度合金灰鐵，經(jīng)本發(fā)明的制備方法得到的奧貝氏體高強(qiáng)度合金灰鐵，組織致密，性能穩(wěn)定，通過(guò)等溫淬火后抗拉強(qiáng)度為600~650MPa，布氏硬度為345~360HBW，強(qiáng)度和硬度大，延伸率為4%~5%，韌性好，可廣泛的應(yīng)用在機(jī)械、機(jī)床、冶金、汽車等領(lǐng)域。