在線(xiàn)動(dòng)態(tài)電能質(zhì)量綜合控制裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及一種電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)、控制裝置,屬于電力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種在線(xiàn)動(dòng)態(tài)電能質(zhì)量綜合控制裝置,其特點(diǎn)是采用三相網(wǎng)絡(luò)分析采集儀以及DSP技術(shù)、FFT計(jì)算法實(shí)時(shí)采集電網(wǎng)的各項(xiàng)參數(shù),并能在極短時(shí)間內(nèi)投切全部電容器組,采用三相不平衡補(bǔ)償系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)功補(bǔ)償,并具備有源濾波器的功能,補(bǔ)償諧波電流,不會(huì)與系統(tǒng)發(fā)生諧振,能夠防止電壓跌落和閃變,防止靈敏電子設(shè)備的損壞,適于電氣化鐵路、冶金、礦山,油田高應(yīng)用電負(fù)荷,高諧波污染的工業(yè)領(lǐng)域。

金屬熔體電阻率快速檢測(cè)裝置 1156     

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金屬熔體電阻率快速檢測(cè)裝置。液態(tài)金屬的物理性能研究一直是科學(xué)研究的熱門(mén)課題,各國(guó)科學(xué)家為此做了大量的研究工作,近年來(lái)在我國(guó)也取得了一些可喜的研究成果。金屬熔體電阻率快速檢測(cè)裝置,其組成包括:探頭(1),所述的探頭連接的計(jì)算機(jī)電路,同時(shí)連接升降機(jī)構(gòu)(7)和真空泵(8),所述的探頭的帽內(nèi)有填充的耐高溫材料和封口的耐高溫密封膠,所述的探頭包括穿過(guò)其中的電熱偶(13)、兩個(gè)直筒形的雙石英管電導(dǎo)池(14)和所述的石英管連接的電極(15)。本實(shí)用新型用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

可拆卸式往復(fù)攪拌吹氣裝置 1041     

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一種可拆卸式往復(fù)攪拌吹氣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)攪拌吹氣裝置相比，攪拌葉片可通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與彈簧進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以有效打碎氣泡，緩解由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致液面翻滾所引起的吸氣現(xiàn)象，且攪拌葉片可拆卸，更換方便。它包括電動(dòng)機(jī)、攪拌容器及安裝在攪拌容器內(nèi)的攪拌槳。所述的電動(dòng)機(jī)可直接安裝在攪拌容器頂部，所述攪拌槳包括攪拌軸、套筒、連接桿、U型夾頭、攪拌葉片，所述攪拌軸內(nèi)設(shè)有通氣孔，攪拌軸穿過(guò)攪拌容器頂端，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與通氣管連接，容器頂端與攪拌軸通過(guò)軸承連接，所述攪拌軸上的皮帶輪與皮帶一端連接，另一端與電動(dòng)機(jī)相連，所述定位臺(tái)下端依次安裝套筒、定位套及套筒，最后用緊固件鎖緊，所述定位套沿圓周方向均勻分布分氣孔并與通氣孔相通。本實(shí)用新型適用于旋轉(zhuǎn)吹氣除氣。

浸出布液裝置 1137     

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一種浸出布液裝置，它屬于濕法冶金浸出技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題為改善布液操作施工繁瑣的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括瓶體，所述的瓶體的下部設(shè)置有6個(gè)圓孔溢流口，所述的瓶體上端設(shè)置有瓶口，所述的瓶口通過(guò)活動(dòng)接頭連接進(jìn)液管的一端，所述的進(jìn)液管的另一端通過(guò)管路連接水泵，所述的水泵通過(guò)管路連接水槽，橡皮膠管的一端插入所述的圓孔溢流口，所述的橡皮膠管的孔徑尺寸大于所述的圓孔溢流口的直徑2mm，所述的橡皮膠管的另一端放置到濾布上，所述的濾布平鋪于礦石表面。本實(shí)用新型用于浸出布液，材料來(lái)源廣泛、易于制作、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)浸出液布液均勻、效果好，能有效的提高浸出效果。

鐵路五軸轉(zhuǎn)向架 766     

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鐵路五軸轉(zhuǎn)向架。由于電力、冶金、化工、重型機(jī)械等行業(yè)的大貨物的運(yùn)輸企業(yè)對(duì)運(yùn)輸能力的實(shí)際需求,普通轉(zhuǎn)向架的載重能力不能滿(mǎn)足需求。本實(shí)用新型的組成包括:構(gòu)架(1),所述的構(gòu)架下裝有五組輪對(duì)(2),所述的五組輪對(duì)中,中間三組輪對(duì)輪緣削薄,所述的輪對(duì)兩側(cè)分別有外圓彈簧(3)和內(nèi)圓彈簧(4)連接在所述的構(gòu)架上,所述的構(gòu)架上有下心盤(pán)(16)、中心銷(xiāo)(5)和制動(dòng)裝置(6)。本產(chǎn)品用作鐵路貨運(yùn)的配套設(shè)施。

高速線(xiàn)材立式增速變速箱 758     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金高速線(xiàn)材動(dòng)力傳動(dòng)裝置,具體涉及一種大功率立式增速變速箱。它包括下箱體、中箱體、箱蓋、安裝在箱體上的輸入軸和輸出軸及熱裝在輸入軸及輸出軸上的齒輪,熱裝完齒輪的輸入軸與輸出軸分別在軸上相應(yīng)的位置依次熱裝定距套、中間套、噴油環(huán)、圓柱滾子軸承及四點(diǎn)接觸軸承,軸承熱裝后用軸端擋圈將軸承限位;熱裝軸套、安裝彈性墊,將輸入軸組件安裝于下箱體中,合中箱體,安裝輸出軸組件合箱蓋,分別在輸入與輸出軸端安裝端蓋及骨架油封。本實(shí)用新型是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、工作噪音小、使用壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)及符合整線(xiàn)速比匹配的立式變速增速箱。

多級(jí)節(jié)流孔板疏水閥 1124     

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本實(shí)用新型為一種多級(jí)節(jié)流孔板的疏水閥，在疏水閥閥體出口支管內(nèi)安裝了多個(gè)節(jié)流孔板，節(jié)流孔板焊接到支管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了節(jié)流孔板分?jǐn)傋饔迷诿芊飧眽翰畹淖饔?，此設(shè)計(jì)解決了大壓差作用在密封副產(chǎn)生沖刷和噪音的問(wèn)題，減少介質(zhì)對(duì)閥門(mén)密封副的損傷和對(duì)環(huán)境的噪音污染。具有噪音低的優(yōu)點(diǎn)，提高疏水閥的使用壽命，其適用于電力、石化、冶金食品、造紙等領(lǐng)域的疏水系統(tǒng)。

中板軋機(jī)主傳動(dòng)接軸托架裝置 801     

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本實(shí)用新型所述的中板軋機(jī)主傳動(dòng)接軸托架裝置,是冶金行業(yè)中用于中板軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上,軋機(jī)換輥時(shí)托住軋機(jī)主傳動(dòng)接軸頭部的托架裝置。是由固定板、液壓缸、接軸支承托架所組成。液壓缸裝在固定板上,固定板裝在軋機(jī)機(jī)架上。液壓缸的活塞帶動(dòng)裝在固定板上的接軸支承托架作往返動(dòng)作。接軸托架裝置在接軸軸頭部的機(jī)架上對(duì)稱(chēng)安裝。其相向而行,可以接住接軸軸頭;相背而行則放開(kāi)接軸軸頭。在液壓缸和接軸支承托架之間可以加裝安全塊。以保障接軸支承托架的安全。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、構(gòu)造簡(jiǎn)單實(shí)用等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型中板軋機(jī)主傳動(dòng)接軸托架裝置。

自動(dòng)加蓋裝置外置式支撐機(jī)構(gòu) 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)加蓋裝置外置式支撐機(jī)構(gòu),用于冶金行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備中鋼包加蓋裝置中支臂回轉(zhuǎn)和支撐機(jī)構(gòu)。包括立柱、軸承、支撐液壓缸、回轉(zhuǎn)支架、支臂和鋼包蓋,其特征在于:回轉(zhuǎn)支架由軸承支承在立柱上,支臂鉸接在回轉(zhuǎn)支架上,支撐液壓缸分別鉸接在立柱一側(cè)的回轉(zhuǎn)支架和支臂上,鋼包蓋安裝在立柱另一側(cè)的支臂上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、安裝檢修方便,有利于液壓管路的安全。

升降式工作輥換輥機(jī) 668     

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本實(shí)用新型所述的升降式工作輥換輥機(jī),涉及冶金行業(yè)里的冷軋機(jī)或平整機(jī)的工作輥換輥設(shè)備。是由推拉裝置和升降平臺(tái)所組成。推拉裝置位于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架下,是由換輥軌道和推拉液壓缸組成。升降平臺(tái)是由升降軌道、連桿、升降液壓缸、升降蓋板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成。升降軌道裝在升降蓋板上,升降蓋板下裝有兩組連桿和導(dǎo)向機(jī)構(gòu),連桿由升降液壓缸帶動(dòng)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、連桿和升降液壓缸均固定在軋機(jī)操作側(cè)地坑的地基上。換輥時(shí)升降液壓缸帶動(dòng)連桿使升降蓋板升起,推拉液壓缸推動(dòng)工作輥輥系由換輥軌道到達(dá)升降軌道,換輥結(jié)束升降蓋板落下,并與地面平齊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、占地面積小等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型升降式工作輥換輥機(jī)。

新型高線(xiàn)剪前轉(zhuǎn)轍器 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型高線(xiàn)剪前轉(zhuǎn)轍器，屬于冶金加工領(lǐng)域，是針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)轍器需要頻繁更換導(dǎo)鋼管導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加所提出，包括：支座，在支座上安裝有氣缸、擺動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和滑動(dòng)支撐塊，導(dǎo)鋼管通過(guò)擺動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與滑動(dòng)支撐塊架設(shè)在支座上，擺動(dòng)調(diào)節(jié)裝置位于導(dǎo)鋼管入口側(cè)，滑動(dòng)支撐塊位于導(dǎo)鋼管出口側(cè)，氣缸的伸出端與導(dǎo)鋼管側(cè)壁連接，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)鋼管繞擺動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的軸線(xiàn)實(shí)現(xiàn)水平擺動(dòng)，導(dǎo)鋼管為可拆卸結(jié)構(gòu)，其包括喇叭口導(dǎo)鋼管和易換導(dǎo)鋼管，喇叭口導(dǎo)鋼管的入口向出口方向呈逐漸收窄狀，易換導(dǎo)鋼管的入口與喇叭口導(dǎo)鋼管的出口相連，擺動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝在喇叭口導(dǎo)鋼管上，易換導(dǎo)鋼管設(shè)在滑動(dòng)支撐塊上。本實(shí)用新型具有拆裝靈活、減低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。

浸入式水口預(yù)熱裝置 924     

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一種浸入式水口預(yù)熱裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括引射排煙管的右端與排煙管固定連接，引射排煙管的左端與壓縮空氣管相連，引射排煙管的上端與水口通過(guò)彈性件連通，水口的上方安裝有中間包，彈性件包括鎖緊環(huán)、彈性?shī)A板和錐形彈性體，鎖緊環(huán)內(nèi)固定安裝有彈性?shī)A板，彈性?shī)A板上設(shè)置有錐形彈性體，水口置于彈性?shī)A板的上方，引射排煙管的空心截錐體的端部與排煙管的連接處形成喉口，排煙管為喇叭狀，內(nèi)部形成擴(kuò)散排放室，引射排煙管的空心圓柱體、空心截錐體與排煙管構(gòu)成拉瓦爾噴管。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，并且彈性件采用耐高溫材質(zhì)，使烘烤的效果更好。

抽油機(jī)風(fēng)力發(fā)電互補(bǔ)供電系統(tǒng) 1207     

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本實(shí)用新型提出了一種用于油田的抽油機(jī)分布并網(wǎng)式風(fēng)力發(fā)電互補(bǔ)供電系統(tǒng)，以減少電網(wǎng)供電量，降低電網(wǎng)傳輸損耗。系統(tǒng)由風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、變流裝置、電能計(jì)量裝置、升壓變壓器、風(fēng)力發(fā)電控制與保護(hù)系統(tǒng)、降壓變壓器、抽油機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)和風(fēng)電向抽油機(jī)負(fù)載同時(shí)供電。若風(fēng)電充足，除滿(mǎn)足負(fù)載需求外，還能向電網(wǎng)回饋電能；若風(fēng)能不足，則由電網(wǎng)補(bǔ)足缺少的電能，從而達(dá)到風(fēng)能的最大化利用，且能保證抽油機(jī)一直處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。此外，在風(fēng)力發(fā)電側(cè)裝設(shè)電能計(jì)量裝置，對(duì)風(fēng)力發(fā)電量進(jìn)行累積計(jì)量，以評(píng)估風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)節(jié)能效果。整個(gè)系統(tǒng)以利用風(fēng)能為主，具有使用方便、環(huán)保、節(jié)能效果好的特點(diǎn)，除了可用于油田外，還可用于冶金、煤礦等行業(yè)的配電系統(tǒng)中。

真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶煉設(shè)備,具體為用于海綿鈦生產(chǎn)提煉作業(yè)的真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置。其特點(diǎn)是:在筒式連結(jié)體的底部、固定板下設(shè)有調(diào)整墊板組,各調(diào)整墊板由緊固螺栓連接。固定板與調(diào)整墊板組由緊固螺栓連接。調(diào)整墊板組是由12～14塊調(diào)整墊板組成,固定板與托盤(pán)之間有H間距。筋板上方與托盤(pán)、下方與筒式連結(jié)體是焊接連接。固定板與筒式連結(jié)體是焊接連接。在固定板的中間部位設(shè)有一個(gè)通氣孔。固定板與托盤(pán)之間有H間距,H間距是400-500mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,徹底改變了真空蒸餾還原反應(yīng)器不可調(diào)整的設(shè)計(jì)理念。2、解決了海綿鈦真空蒸餾還原反應(yīng)器罐體在還原-蒸餾過(guò)程中由于經(jīng)受反復(fù)循環(huán)高溫工作狀態(tài)下的罐體拉伸抻長(zhǎng)問(wèn)題。3、控制真空蒸餾還原反應(yīng)器罐體拉伸變形,提高罐體使用壽命。

鋁板熱軋機(jī)組新型鋁錠回轉(zhuǎn)臺(tái) 895     

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本實(shí)用新型所述的冶金行業(yè)的一種鋁板熱軋機(jī)組新型鋁錠回轉(zhuǎn)臺(tái),是由升降裝置、回轉(zhuǎn)裝置和底座所組成。升降裝置是由托板、升降托架和升降液壓缸組成?；剞D(zhuǎn)裝置是由帶位移傳感器的回轉(zhuǎn)液壓缸和回轉(zhuǎn)齒輪、齒條組成。升降托架的上邊是托板,下邊和升降液壓缸的活塞桿相連接。升降液壓缸的缸體上裝有回轉(zhuǎn)齒輪、齒條的回轉(zhuǎn)齒輪,帶位移傳感器的回轉(zhuǎn)液壓缸的活塞桿伸出部位裝有回轉(zhuǎn)齒輪、齒條的齒條。升降液壓缸的缸體裝在底座上,帶位移傳感器的回轉(zhuǎn)液壓缸通過(guò)固定架固定在底座上。托板為圓盤(pán)形,臺(tái)面呈微凹。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單實(shí)用、旋轉(zhuǎn)角度準(zhǔn)確、安全可靠等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的鋁板熱軋機(jī)組新型鋁錠回轉(zhuǎn)臺(tái)。

液壓高壓切斷閥 934     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng),用于快速切斷高壓大流量液壓系統(tǒng)的油源供給的一種新型液壓高壓切斷閥,其結(jié)構(gòu)在于由換向閥、單向閥、插裝閥、插裝閥蓋板及其連接油路所組成;插裝閥裝于插裝閥蓋板上,插裝閥的進(jìn)油口同高壓油入口PAI相連接;其出口同高壓油出口PEI相連接;換向閥為二位四通換向閥,換向閥的4點(diǎn)位同單向閥的入口相連通;高壓油入口PAI通過(guò)油路同換向閥的3點(diǎn)位相連通;換向閥的1點(diǎn)位同測(cè)壓接頭相連通,進(jìn)而通過(guò)換向閥的換向?qū)崿F(xiàn)液壓力控制插裝閥的打開(kāi)和關(guān)閉。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,適用面廣、應(yīng)用可靠。

關(guān)風(fēng)器 908     

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這種關(guān)風(fēng)器解決了目前該產(chǎn)品由結(jié)構(gòu)原因所出現(xiàn)的積粉、堵塞、關(guān)風(fēng)不嚴(yán)、潤(rùn)滑不良,事故率高等問(wèn)題,其主要技術(shù)特征:將現(xiàn)有關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)子葉輪與轉(zhuǎn)軸平行,改為兩者呈一定的角度使改后的關(guān)風(fēng)器葉輪對(duì)低強(qiáng)度雜質(zhì)有剪斷作用,不易產(chǎn)生積粉等現(xiàn)象,閉風(fēng)效果好。另外利用了粉末冶金軸承取代了過(guò)去的滾動(dòng)軸承延長(zhǎng)了關(guān)風(fēng)器的使用壽命。方便了操作和維修。因此它是一種較為理想的關(guān)風(fēng)器。

自動(dòng)清洗式過(guò)濾器 1082     

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一種自動(dòng)清洗式過(guò)濾器,屬于過(guò)濾設(shè)備類(lèi)。本實(shí)用新型特征在于上、下殼體之間用一隔板隔開(kāi),過(guò)濾元安于上殼體與隔板之間的空腔內(nèi),隔板上有將水引入過(guò)濾元的孔,下殼體內(nèi)安有可轉(zhuǎn)動(dòng)的反沖洗管。當(dāng)過(guò)濾元堵塞時(shí),能自動(dòng)用濾后水進(jìn)行反沖洗的自動(dòng)清洗式過(guò)濾器,可以廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、冶金、化工、輕工等行業(yè)的原水、循環(huán)水及污水的處理中,可以節(jié)省設(shè)備投資,節(jié)省能源。

一步法制備石墨烯/銅復(fù)合粉體的方法 771     

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一步法制備石墨烯/銅復(fù)合粉體的方法，屬于無(wú)機(jī)合成和粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備石墨烯/銅復(fù)合粉體存在石墨烯在銅表面包覆的均勻性不好、成本較高、工藝較復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明方法如下：在無(wú)氧氣氣氛、氣壓為0.001Pa?101325Pa條件下，將有機(jī)銅鹽粉體以1?500℃/min的速率升溫至600?1050℃，加熱0.1min?600min后在無(wú)氧氣氣氛下冷卻，即得到石墨烯/銅復(fù)合粉體。本發(fā)明采用銅鹽作為原料，價(jià)格便宜、設(shè)備和操作非常簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行批量化生產(chǎn)；本發(fā)明在一步加熱的過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅納米粒子的制備與石墨烯在納米粒子表面的包覆。

磁控高溫氣體分段耦合除塵方法 1158     

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一種磁控高溫氣體分段耦合除塵方法，涉及高溫氣體除塵技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有高溫氣體除塵技術(shù)無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、連續(xù)高效、經(jīng)濟(jì)可靠地除塵的問(wèn)題。本發(fā)明除塵方法為，通過(guò)磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置對(duì)含塵氣體進(jìn)行分段除塵，除塵后的氣體經(jīng)顯熱回收裝置回收顯熱后一部分作為循環(huán)氣通過(guò)循環(huán)泵泵入到磁控濾料循環(huán)系統(tǒng)；磁分離器用于將磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置排出的濾料顆粒和灰塵顆粒進(jìn)行磁控分離，經(jīng)磁分離器分離出的濾料顆粒在重力作用下沿下傾管路送入至磁控濾料循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)泵泵入的循環(huán)氣對(duì)濾料顆粒進(jìn)行清洗、提升、循環(huán)，使清洗后的濾料顆粒送至磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置。本發(fā)明適于燃燒、氣化、化工、冶金等領(lǐng)域。

低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法 903     

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本發(fā)明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決低碳高鋁鋼電渣過(guò)程中Mn元素?zé)龘p和鋼材皮下氣泡的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產(chǎn)方法，包括將原材料通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結(jié)晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行電渣重熔；當(dāng)生產(chǎn)鋼錠重量為6t時(shí)，在造渣精煉過(guò)程中加入鋁1000g，在電渣重熔過(guò)程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補(bǔ)縮。本發(fā)明采用氬氣保護(hù)并嚴(yán)格控制鋁的加入量和加入時(shí)機(jī)，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強(qiáng)化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質(zhì)量?jī)?nèi)損的問(wèn)題。

改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法 990     

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本發(fā)明涉及一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有高碳鉻軸承鋼鑄坯組織質(zhì)量低、偏析程度高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，在冶煉初煉階段采用高拉碳終點(diǎn)控制，出鋼C含量不小于0.35％；出鋼一次性加入鋁錠完成沉淀深脫氧；精煉階段控制白渣保持時(shí)間、真空環(huán)流時(shí)間、氬氣軟吹時(shí)間；連鑄階段采用低過(guò)熱高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首攪參數(shù)M?MES為150A/2Hz，末攪參數(shù)F?MES為400A/18Hz；輕壓下參數(shù)采用3/4/3總壓下量為10mm。本發(fā)明控制方法提高了鋼水的純凈度和成分均勻性，改善了鑄坯低倍質(zhì)量與中心偏析指數(shù)。

電磁水制氣機(jī) 745     

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電磁水制氣機(jī)涉及工業(yè)上電解水工藝和有關(guān)設(shè)備,屬于化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,是對(duì)氫能源的開(kāi)發(fā)。其目的是要解決當(dāng)前工業(yè)中直接用電場(chǎng)能分解水耗能大,產(chǎn)量低問(wèn)題,使理想能源氫氣工業(yè)化生產(chǎn),普及應(yīng)用。本發(fā)明特征:分解水是兩步完成的,先往水中加電子,將含電子的水經(jīng)磁化系統(tǒng)處理,把水分子間氫鍵及其內(nèi)部氫氧鍵分步打開(kāi),然后在電場(chǎng)和脈沖磁場(chǎng)共同作用下使離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的磁化系統(tǒng)和電解室。本機(jī)分解水可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),獲得廉價(jià)的氫氣和氧氣。氫氣可廣泛用于化工、冶金、電子等工業(yè)及其他需燃料的生產(chǎn)部門(mén)。

周端動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、密封的偏置式給料機(jī)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償及密封方法 698     

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一種周端動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、密封的偏置式給料機(jī)及密封方法。現(xiàn)有給料機(jī)周端密封卻效果不理想，使用一段時(shí)間后，殼體及葉輪的磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪與殼內(nèi)壁間隙增加，使漏風(fēng)漏料增加，嚴(yán)重影響氣力輸送的效果。本發(fā)明包括：具有進(jìn)料口（1）和出料口（2）的機(jī)殼（3），所述的機(jī)殼內(nèi)安裝葉輪組（4），所述的機(jī)殼兩側(cè)面與所述的葉輪組之間具有空腔，所述的空腔內(nèi)安裝動(dòng)態(tài)補(bǔ)償密封單元，所述的空腔外側(cè)蓋有外蓋板（5）；所述的機(jī)殼的一側(cè)開(kāi)孔后設(shè)置排氣管（6），位于所述的葉輪組下方的機(jī)殼設(shè)置檢修口（7）。本發(fā)明用于給料機(jī)葉輪周端密封及磨損補(bǔ)償，本發(fā)明的給料機(jī)可以用于高壓氣力輸送。適應(yīng)于電力、冶金、化工、糧食、水泥、建材等行業(yè)。

煉鋼生產(chǎn)用天車(chē)控制系統(tǒng) 936     

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一種煉鋼生產(chǎn)用天車(chē)控制系統(tǒng)，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決煉鋼生產(chǎn)車(chē)間天車(chē)系統(tǒng)控制性能差，不能滿(mǎn)足連續(xù)化生產(chǎn)需求的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括至少兩臺(tái)工控機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)、PLC控制器、可控硅功率模塊、天車(chē)電機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率反饋模塊，工控機(jī)與PLC控制器通過(guò)以太網(wǎng)交換機(jī)建立聯(lián)接，每臺(tái)工控機(jī)均能夠?qū)嵤┍O(jiān)控均能通過(guò)以太網(wǎng)交換機(jī)控制PLC控制器；天車(chē)電機(jī)通過(guò)可控硅功率模塊與PLC控制器建立連接，電源模塊通過(guò)可控硅功率模塊向天車(chē)電機(jī)提供能量，供天車(chē)電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩；天車(chē)電機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率反饋模塊建立連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率反饋模塊將測(cè)量實(shí)際天車(chē)電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋給PLC控制器。本實(shí)用新型能夠確保多功能天車(chē)運(yùn)行穩(wěn)定，避免設(shè)備癱瘓。

浮動(dòng)工作輥彎輥缸塊 717     

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本實(shí)用新型所述的浮動(dòng)工作輥彎輥缸塊,涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)組的一種裝置。是由彎輥缸、浮動(dòng)缸塊、導(dǎo)向桿所組成。其結(jié)構(gòu)在于浮動(dòng)缸塊分為上浮動(dòng)缸塊和下浮動(dòng)缸塊。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動(dòng)缸塊內(nèi),彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接,彎輥缸鉸接頭由固定銷(xiāo)固定在上浮動(dòng)缸塊上。上浮動(dòng)缸塊內(nèi)側(cè)上端和下浮動(dòng)缸塊內(nèi)側(cè)下端設(shè)有止口,分別與上、下工作輥軸承座兩側(cè)面的軸承座翅膀咬合,組成一個(gè)整體。上、下浮動(dòng)缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套,操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各兩套,每?jī)商滓唤M。彎輥缸帶動(dòng)上、下彎輥缸塊的上、下運(yùn)動(dòng),可帶動(dòng)工作輥軸承座運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作輥軸承座的正、負(fù)彎輥動(dòng)作。

預(yù)精軋機(jī)輥箱的密封裝置 1013     

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一種預(yù)精軋機(jī)輥箱的密封裝置,涉及一種冶金高速線(xiàn)材預(yù)精軋機(jī)。包括輥環(huán)、錐套、保護(hù)罩、眼鏡板、面板、上偏心套、軋輥軸、上滑環(huán)、下滑環(huán)、支撐板,輥環(huán)與上滑環(huán)之間設(shè)置有小面板,支撐板與上滑環(huán)、下滑環(huán)之間設(shè)置有雙唇密封圈,眼鏡板與上偏心套、上偏心套與支撐板之間均設(shè)置有O型密封圈,其特征在于眼鏡板、上偏心套和支撐板上設(shè)置有通氣孔,通氣孔與上滑環(huán)、下滑環(huán)和支撐板所形成的空腔相通。在工作過(guò)程中,將油氣持續(xù)輸入通氣孔,高壓油氣直接對(duì)空腔進(jìn)行吹掃,產(chǎn)生的正壓效應(yīng)阻止了冷卻水的進(jìn)入,由于進(jìn)入的油起到了潤(rùn)滑作用,減小了相對(duì)摩擦阻力,延長(zhǎng)了雙唇密封圈的使用壽命及密封效果。

小方坯連鑄中間包控流機(jī)構(gòu) 927     

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小方坯連鑄中間包控流機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有方坯連鑄中間包控流質(zhì)量下降、穩(wěn)流效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快換下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快換下水口由上至下依次同軸裝配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口為錐形體，錐形體內(nèi)加工有錐形入口端和圓柱形流口，錐形入口端與圓柱形流口連通，錐形入口端具有穩(wěn)流罩，穩(wěn)流罩遮蔽整個(gè)圓柱形流口，穩(wěn)流罩的側(cè)壁上加工有流通口，流通口與圓柱形流口連通。本實(shí)用新型的連鑄中間包控流機(jī)構(gòu)具備安全系數(shù)高，易于控制的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)塞棒斷裂失去控流作用時(shí)，可以利用快換下水口控流。

盡頭前傾式翻車(chē)機(jī) 730     

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本實(shí)用新型涉及一種盡頭前傾式翻車(chē)機(jī)，用于裝卸礦山、港口、冶金、煤炭等行業(yè)敞車(chē)中散料的機(jī)械設(shè)備。包括翻車(chē)機(jī)箱體部分和動(dòng)力制動(dòng)部分，翻車(chē)機(jī)箱體部分包括機(jī)架、限位器、軸瓦、軸承座上蓋、軸Ⅰ、緩沖器、輕軌、防脫軌器、底座、軸承座、箱體、箱體支架；動(dòng)力制動(dòng)部分分為動(dòng)力部分和制動(dòng)部分，動(dòng)力部分由防爆型電機(jī)和擺線(xiàn)減速器為一體的驅(qū)動(dòng)部分，制動(dòng)部分為電力液壓塊式制動(dòng)器，包括軸Ⅱ、制動(dòng)器、聯(lián)軸節(jié)Ⅰ、柱銷(xiāo)、擋圈、彈性套、擺線(xiàn)減速器、皮帶輪、防爆型電機(jī)、V型三角帶、減速器座、制動(dòng)器座、聯(lián)軸節(jié)Ⅱ。該翻車(chē)機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝、維修方便，運(yùn)輸費(fèi)用低，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、效率高、能耗小，噪聲低，有利于改善工作環(huán)境。

機(jī)架式精準(zhǔn)施力動(dòng)態(tài)分級(jí)篩 731     

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機(jī)架式精準(zhǔn)施力動(dòng)態(tài)分級(jí)篩。物料分級(jí)篩是一種用于物料分級(jí)的大型工業(yè)設(shè)備。本產(chǎn)品包括設(shè)備機(jī)架(1)，頭輪(21)和尾輪(22)通過(guò)軸和軸承鉸接在設(shè)備機(jī)架(1)上，頭輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(23)，環(huán)形篩理帶(3)做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環(huán)形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動(dòng)托舉裝置(4)，托舉環(huán)形篩理帶的上層篩面并將振動(dòng)力傳遞給環(huán)形篩理帶的上層篩面，篩面振動(dòng)托舉裝置通過(guò)減振裝置（5）與設(shè)備機(jī)架固定連接，篩面振動(dòng)托舉裝置的下方具有導(dǎo)料裝置（6），使篩下物運(yùn)送到指定位置導(dǎo)出機(jī)體或者進(jìn)入到下道環(huán)形篩理帶繼續(xù)篩理，導(dǎo)料裝置6固定在設(shè)備機(jī)架上或者固定在振動(dòng)托舉裝置（4）上。本產(chǎn)品用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。