位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本發(fā)明提供了一種電池級氫氧化鋰的制備方法。該方法包括以下步驟:S1,將含氯化鋰的鹵水與堿液進(jìn)行反應(yīng)沉鋰,得到氫氧化鋰粗品和沉鋰母液;S2,對氫氧化鋰粗品依次進(jìn)行第一次洗滌、第一蒸發(fā)結(jié)晶、第二次洗滌、干燥,得到電池級氫氧化鋰;S3,將鹽酸通入沉鋰母液中進(jìn)行中和反應(yīng),得到中和母液;S4,對中和母液依次進(jìn)行第二蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化物粗品。利用本發(fā)明提供的方法能夠制備純度滿足要求的電池級氫氧化鋰,尤其是氯離子含量很低。同時(shí)通過對沉鋰母液的中和處理和蒸發(fā)結(jié)晶,有效回收了其中的氯化物副產(chǎn)物。此外,本發(fā)明具有鋰回收率高、損失少、流程短、工藝簡單、成本低、安全環(huán)保、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出了一種鋰電池組備用電源的行車充電系統(tǒng)及控制方法,所述充電系統(tǒng)包括具有通信功能的鋰電池系部分和具有通信控制功能的行車發(fā)電機(jī)部分;所述具有通信控制功能的行車發(fā)電機(jī)部分包括行車發(fā)電機(jī)以及電壓調(diào)節(jié)器;所述具有通信功能的鋰電池系部分包括:鋰電池組、鋰電池管理系統(tǒng)BMS;充電調(diào)節(jié)控制器,根據(jù)獲取的充電狀態(tài)參數(shù)按照預(yù)置的控制策略,發(fā)出控制信息,根據(jù)鋰電池電壓和充電回路電流大小,調(diào)節(jié)控制行車發(fā)電機(jī)的輸出電壓,使具有通信控制功能的行車發(fā)電機(jī)部分以規(guī)定的電壓電流為鋰電池充電。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對行車發(fā)電機(jī)輸出電壓的控制,避免了單節(jié)鋰電池的過充現(xiàn)象,有利于延長鋰電池的使用壽命,提高了鋰電池使用的安全性。
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域的一種鋰離子電池的配組方法。通過使鋰離子電池在滿電態(tài)放電至預(yù)設(shè)的電壓并按照放電容量進(jìn)行分容,分容后的鋰離子電池在預(yù)設(shè)的溫度儲存預(yù)設(shè)的時(shí)間,測量鋰離子電池放置預(yù)設(shè)時(shí)長前后的電壓差,根據(jù)電壓差是否小于預(yù)定值來判斷鋰離子電池的極化差是否合格;獲取合格的鋰離子電池的電壓和交流內(nèi)阻,計(jì)算多個鋰離子電池之間的電壓差和交流內(nèi)阻差,將電壓差和交流內(nèi)阻差小于預(yù)定的電壓范圍和交流內(nèi)阻范圍的鋰離子電池進(jìn)行配組。由于在原有的配組方法的基礎(chǔ)上增加了電池極化差檢測,檢測合格后的產(chǎn)品性能更為穩(wěn)定,因此提高了鋰離子電池組參數(shù)的一致性以及反復(fù)使用的穩(wěn)定性,使得鋰離子電池的容量衰減及安全隱患較少。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池充放電檢測快速夾具,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐基座、緩沖基座、設(shè)備箱、設(shè)備箱前面板和設(shè)備箱側(cè)板,支撐基座的頂端焊接設(shè)置有緩沖基座,且緩沖基座頂端固定焊接有設(shè)備箱,設(shè)備箱的正面固定連接有設(shè)備箱前面板,設(shè)備箱的側(cè)面固定連接有設(shè)備箱側(cè)板,設(shè)備箱的正面設(shè)有螺絲,且螺絲的數(shù)量為4個均勻的分布在設(shè)備箱正面的四角。該種鋰離子電池充放電檢測快速夾具通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí)對鋰電池的固定效果好,可以穩(wěn)定的把鋰電池固定在合適的位置,實(shí)用性強(qiáng),并且現(xiàn)有的鋰離子電池充放電檢測快速夾具能夠在進(jìn)行充放電時(shí)保證使用人員的安全,且對設(shè)備有良好的支撐和保護(hù),安全性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種用于對鋰電池漿料進(jìn)行除鐵的裝置,包括本體,本體的內(nèi)部具有腔室,腔室用于容置鋰電池漿料,裝置還包括除鐵結(jié)構(gòu),除鐵結(jié)構(gòu)設(shè)置在本體的腔室中,除鐵結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)部和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部上的吸附部,吸附部具有磁性,旋轉(zhuǎn)部能夠帶動吸附部旋轉(zhuǎn),吸附部旋轉(zhuǎn)過程中對鋰電池漿料進(jìn)行攪拌并吸附鋰電池漿料中的鐵雜質(zhì),本申請中用于對鋰電池漿料進(jìn)行除鐵的裝置,通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)部和吸附部,實(shí)現(xiàn)了對鋰電池漿料的有效除鐵,同時(shí)吸附部的清理簡單快捷,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除鐵裝置除鐵效果差,難以清理的技術(shù)問題,安全可靠,成本低廉,建議大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明公開了一種耐高溫型鋰離子電池非水電解液。該電解液包含:耐高溫型鋰鹽A,輔助鋰鹽B,長鏈羧酸酯,碳酸酯,成膜添加劑。本發(fā)明耐高溫的鋰鹽A,具有很很高的熱分解溫度,能夠在高溫下發(fā)揮較好的穩(wěn)定性,輔助鋰鹽B的加入能夠有效的抑制磺酸亞胺型鋰鹽的腐蝕效應(yīng),提高電池的性能,長鏈羧酸酯的沸點(diǎn)高,高溫穩(wěn)定性較好,而且長鏈R1和R2能夠產(chǎn)生位阻效應(yīng),使得酯類的反應(yīng)活性降低,在高溫循環(huán)的過程中,長鏈羧酸酯在負(fù)極和正極的反應(yīng)都能夠得到有效的抑制。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于鋁負(fù)極集流體及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池。本發(fā)明提供了一種基于鋁負(fù)極集流體的制備方法,包括以下步驟:以鋁箔為正極,以鋰片為負(fù)極,將平行的鋁箔和鋰片垂直插入預(yù)鋰化電解液中進(jìn)行恒流充放電處理,得到所述基于鋁負(fù)極集流體。利用所述制備方法制備得到的基于鋁負(fù)極集流體可以提高鋰離子電池的能量密度和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
一種鋰電池電池組生產(chǎn)加工用穩(wěn)定限位夾固工裝,本發(fā)明涉及鋰電池電池組生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,操作臺的上表面右側(cè)固定有二號安裝板,二號安裝板的左側(cè)壁上固定有一號夾持電動推桿,一號夾持電動推桿與外部電源連接,一號夾持電動推桿的活動端固定有一號固定板,一號固定板的左側(cè)壁上固定有一號橡膠墊;二號安裝板的左側(cè)壁上端固定有連接板,連接板上開設(shè)有與前側(cè)貫穿的操作槽;連接板的下表面左側(cè)固定有三號安裝板;便于將鋰電池電池組升高到合適工作人員操作的高度,提高了便利性;能夠?qū)囯姵仉姵亟M夾住,對鋰電池電池組進(jìn)行穩(wěn)定的限位夾固操作,便于將鋰電池電池組夾持進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型屬于照明裝置領(lǐng)域,尤其是一種超長待機(jī)鋰電池的新型太陽能路燈,針對現(xiàn)有的太陽能路燈上的鋰電池不便于拆裝,并且不便于對鋰電池進(jìn)行保護(hù),降低鋰電池使用壽命的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部兩側(cè)均固定連接有支撐板,兩個支撐板的頂部固定連接有同一個太陽能電池板,底板的一側(cè)固定連接有邊板,邊板的底部固定連接有照明燈,底板的頂部開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)卡裝有鋰電池,兩個支撐板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有移動槽,移動槽內(nèi)滑動安裝有移動板,兩個移動板相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個保護(hù)蓋。本實(shí)用新型實(shí)用性好,鋰電池便于拆裝,并且便于對鋰電池進(jìn)行保護(hù),提高鋰電池的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種便于更換的LED用鋰電池組,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括電池盒,所述電池盒的上端外表面設(shè)置有燈盒,所述電池盒的中部均開設(shè)有放置槽,所述放置槽的中部均設(shè)置有正極導(dǎo)片、鋰電池本體與負(fù)極導(dǎo)片,所述正極導(dǎo)片位于鋰電池本體的一側(cè)。本實(shí)用新型所述的一種便于更換的LED用鋰電池組,通過保護(hù)膜層的設(shè)置,保護(hù)膜層在使用時(shí)有益于幫助鋰電池本體進(jìn)行散熱,在使用時(shí)能夠減緩鋰電池本體的老化,且有益于提高鋰電池本體的使用壽命,通過提拉片的設(shè)置,提拉片的材質(zhì)為復(fù)合型塑料,提拉片在使用時(shí)有益于對鋰電池本體進(jìn)行更換,在使用時(shí)方便快捷,有益于提高更換時(shí)的效率,使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。
本實(shí)用新型公開了一種具有減震散熱功能的鋰電蓄電池,包括外殼和鋰電池殼體,所述鋰電池殼體包裹在外殼內(nèi)部,且外殼頂面開口處密封有封板,所述封板內(nèi)側(cè)密封有電極板。本實(shí)用新型中,鋰電池在運(yùn)輸過程中或者移動過程中,如發(fā)生碰撞,碰撞所產(chǎn)生的撞擊力,對外殼表面產(chǎn)生壓力,此時(shí)撞擊的壓力通過外殼對固定桿產(chǎn)生推力,固定桿對第二彈簧產(chǎn)生壓力使第二彈簧進(jìn)行壓縮,同時(shí)固定桿通過連桿帶動滑輪滑動,滑輪通過推動推塊,對第一彈簧進(jìn)行壓縮,能夠緩沖鋰電池殼體受到撞擊時(shí)的沖擊力,從而對鋰電池殼體進(jìn)行保護(hù),避免撞擊的沖擊力造成鋰電池殼體破損,保障鋰電池運(yùn)輸過程中或者移動過程中的安全性,提高鋰電池的質(zhì)量和使用壽命。
本發(fā)明公開了一種低鈉鋁鋰中間合金材料及其制備方法,所述低鈉鋁鋰中間合金材料由8.0%~25.0%的鋰(Li)、≤0.0001%的鈉(Na)、≤0.00005%的鉀(K)和余量的鋁(Al)組成。在制備方法上采用純凈的氯化鋰、氟化鋰混合鹽作為覆蓋劑;除鈉、鉀采用三氧化二硼,精煉采用高純氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行氣體精煉。熔煉操作過程不需要惰性氣體或真空保護(hù),工藝簡單。在經(jīng)過除鈉工藝處理后,合金中鈉、鉀雜質(zhì)含量少,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為鈉≤0.0001%、鉀≤0.00005%。該種工藝方法產(chǎn)率高,原材料損耗小,可定量制取任意含鋰量的鋁鋰中間合金。
本發(fā)明公開了一種自適應(yīng)天牛須優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池等效電路模型參數(shù)辨識方法。它包括以下步驟:(1)建立鋰離子電池的二階PNGV等效電路模型;(2)利用電池混合脈沖功率特性測試方法對鋰電池進(jìn)行充放電試驗(yàn),得到響應(yīng)曲線,并計(jì)算不同荷電狀態(tài)下等效電路模型的參數(shù),包括開路電壓、電池內(nèi)阻、電化學(xué)極化電阻、電化學(xué)極化電容、濃度差極化電阻、濃度差極化電容;(3)對等效電路模型參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理,得到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需要的輸入輸出數(shù)據(jù)集;(4)構(gòu)建鋰離子電池的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識系統(tǒng);(5)確定自適應(yīng)天牛須算法的適應(yīng)度函數(shù),并利用自適應(yīng)天牛須算法獲取網(wǎng)絡(luò)的最優(yōu)初始權(quán)值和閾值;(6)對天牛須優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練,建立鋰離子電池參數(shù)辨識器,用于辨識鋰離子電池的等效電路模型參數(shù),進(jìn)而計(jì)算鋰離子電池的端電壓。本發(fā)明考慮了鋰離子電池的非線性特征,利用自適應(yīng)天牛須優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),能夠有效地對鋰電池等效電路模型參數(shù)進(jìn)行辨識,可以縮短神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需的迭代次數(shù),并且提高了鋰離子電池等效電路模型的精度。
本發(fā)明公開了一種半固態(tài)磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質(zhì)隔膜漿料的制備方法,包括以下步驟:步驟1:將磷酸二氫氨、碳酸鋰、氧化鋁和二氧化鈦放進(jìn)行烘干;步驟2:取出冷卻,然后放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨得到混合粉體;步驟3:階梯升溫反應(yīng)生成磷酸鈦鋰鋁;步驟4:取出冷卻,然后將磷酸鈦鋰鋁進(jìn)行破碎、研磨得磷酸鈦鋰鋁粉體;步驟5:將磷酸鈦鋰鋁粉體放入到二甲基乙酰胺溶液當(dāng)中,加入聚偏氟乙烯,加入碳酸二甲酯,加入三丙二醇溶液得成半固態(tài)磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質(zhì)隔膜漿料。該漿料中的磷酸鈦鋰鋁顆粒在電解液的作用下釋放鋰離子,以補(bǔ)充電解液中消耗的鋰離子,延長電池的壽命,減緩電池性能的下降。
本發(fā)明公開了一種由鋰動力電池與超級電容組成的混合電池組,它包括整流電路,充電緩沖電路,包括由多個鋰動力電池組成的鋰動力電池組、由多個超級電容組成的超級電容組和雙向開關(guān)的主電路,輸出開關(guān),信號采集和控制電路;外部交流或直流電源通過整流電路和充電緩沖電路和主電路輸入端連接,主電路的輸出端通過輸出開關(guān)連接用電設(shè)備;信號采集和控制電路包括控制器、母線電壓傳感器、鋰電池組電壓傳感器、鋰電池電流傳感器和輸出電流傳感器。本發(fā)明可以穩(wěn)定提供高功率、大能量的電能輸出。保證直接與220V有效值用電設(shè)備相連,可承受充電電壓和電流相當(dāng)程度的波動。可充分保證電能提供的穩(wěn)定性和便捷性。供電時(shí)的隱蔽性。其體積小、攜帶方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜及其制備方法,包括以下步驟:步驟1,將順丁烯二酸酐與石蠟油在攪拌條件下加熱至120~180℃,得到混合溶液;步驟2,將預(yù)處理過的聚乙烯基膜浸入步驟1的混合溶液中,120~180℃保持15~50min,得到表面改性聚乙烯隔膜;步驟3,將步驟2的表面改性聚乙烯隔膜展開萃取,烘干,得到強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜。本發(fā)明通過對聚乙烯基膜表面接枝極性官能團(tuán),對其表面實(shí)現(xiàn)永久性改性,增大其表面界面能,使制備得到的強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜對介電常數(shù)較高的有機(jī)極性電解液表現(xiàn)出超強(qiáng)的親和性,提高強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜的吸液保液能力,且鋰電池有更高的離子電導(dǎo)率和循環(huán)壽命。
本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域,提供了一種鈦酸鋰/板鈦礦復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的鈦酸鋰/板鈦礦復(fù)合物,包括鈦酸鋰和板鈦礦;所述鈦酸鋰和板鈦礦為共生結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的鈦酸鋰/板鈦礦復(fù)合物中,板鈦礦具有較高的理論比容量,而且鈦酸鋰和板鈦礦為共生結(jié)構(gòu),使得鈦酸鋰和板鈦礦兩相之間存在較多的相界,有效提高了鈦酸鋰/板鈦礦復(fù)合物的放電比容量和低溫電化學(xué)性能。而且本發(fā)明提供的鈦酸鋰/板鈦礦復(fù)合物為納米片構(gòu)成的微球結(jié)構(gòu),納米片有利于提高鈦酸鋰/板鈦礦復(fù)合物的比表面積,且有利于縮短鋰離子傳輸路徑,提高鋰離子的擴(kuò)散速率。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的無粘接固定裝置,包括電池盒,所述電池盒的內(nèi)部設(shè)有預(yù)成型的塑料氣囊,所述塑料氣囊的內(nèi)部設(shè)有多個待固定的鋰電池,所述電池盒的一端開設(shè)有方便對塑料氣囊打氣的螺紋孔,此一種用于鋰電池的無粘接固定裝置,改變了傳統(tǒng)的用膠水粘貼來固定鋰電池的方式,利用塑料氣囊充氣后能夠膨脹對鋰電池進(jìn)行擠壓固定,實(shí)現(xiàn)了電池的無粘貼的固定,防止粘貼固定的方式在后期電池膨脹后,影響其內(nèi)部循環(huán)和使用的安全性。
本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種防盜鋰電池,包括殼體,還包括鋰電池組,設(shè)置在所述殼體內(nèi),所述鋰電池組包括保護(hù)板,還包括定位器,定位器包括定位器,所述定位器設(shè)置在所述殼體內(nèi),所述定位器的表面由固定面和屏蔽面組成,所述固定面為一個,且所述固定面緊貼所述殼體的一個側(cè)壁設(shè)置,所述定位器的兩個電源端子分別與所述鋰電池組的正極和負(fù)極連接,還包括屏蔽層,屏蔽層設(shè)置在所述定位器的屏蔽面外側(cè),或所述屏蔽層設(shè)置在所述保護(hù)板外側(cè)。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中定位器在進(jìn)行鋰電池定位時(shí)存在定位精度差的問題。
一種保證及保持電量的鋰電池維護(hù)裝置,包括盒體,盒體頂部轉(zhuǎn)動連接有盒蓋,盒體內(nèi)壁底部焊接連接有兩個側(cè)板,盒體內(nèi)壁靠近側(cè)板之間卡接有鋰電池,鋰電池頂部插接連接有電源連接線,本實(shí)用新型的有益效果:方便電動車的鋰電池進(jìn)行夾持連接,同時(shí)能夠檢測放電充電,從而減少過度放電和充電對鋰電池的損傷。
本實(shí)用新型提供了一種電化學(xué)脫嵌法提鋰系統(tǒng),涉及鋰資源提取技術(shù)領(lǐng)域,以解決大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的問題,優(yōu)化實(shí)現(xiàn)電化學(xué)脫嵌法提鋰工藝,更好地實(shí)現(xiàn)鋰離子的富集分離,為后續(xù)工藝的進(jìn)一步濃縮和凈化打下良好的基礎(chǔ)。該系統(tǒng)包括脫嵌槽、待提鋰溶液容置部、富鋰溶液容置部,待提鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設(shè)置第一循環(huán)系統(tǒng),包括第一進(jìn)液系統(tǒng)、第一出液系統(tǒng)和第一泄放系統(tǒng);富鋰溶液容置部與脫嵌槽之間設(shè)置第二循環(huán)系統(tǒng),包括第二進(jìn)液系統(tǒng)和第二出液系統(tǒng)和第二泄放系統(tǒng);脫嵌槽上設(shè)置進(jìn)液口和出液口,進(jìn)液口連接進(jìn)液管路,出液口連接出液管路。通過設(shè)置合理的控制裝置及管道布置實(shí)現(xiàn)富鋰液和待提鋰溶液在換向時(shí)交叉混合液量最少,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種金屬鋰電池電極三維網(wǎng)絡(luò)狀多孔金屬架構(gòu)和金屬鋰負(fù)極的制備方法,方法包括:按將金屬鋰與銅箔的質(zhì)量比為10~100:1的比例,將金屬鋰加熱融化后加入銅箔混合,高速攪拌以形成復(fù)合金屬鋰負(fù)極。去除金屬鋰可得到三維網(wǎng)絡(luò)狀多孔金屬架構(gòu)。其中三維網(wǎng)絡(luò)狀多孔架構(gòu)作為復(fù)合金屬鋰負(fù)極的基體,可以有效地抑制金屬鋰電池在循環(huán)過程中的鋰離子不均勻沉積和金屬鋰負(fù)極的體積膨脹。
本發(fā)明涉及一種廢舊電池中的鋰金屬的回收再利用方法,包括放電、預(yù)處理、堿浸、焙燒、水洗、回收一系列的步驟,先將廢舊電池經(jīng)過放電并進(jìn)行加熱預(yù)處理,然后與氫氧化鈉在75℃的環(huán)境中攪拌1.5小時(shí),經(jīng)過與硫酸鹽的焙燒,通過水洗獲得含有鋰離子和濾液以及濾渣,將含有鋰離子的濾液經(jīng)沉淀除雜和濃縮結(jié)晶后回收鋰,水洗后的濾渣繼續(xù)循環(huán)使用。與硫酸鹽焙燒后,電池中的鋰轉(zhuǎn)化成可溶于水的硫酸鹽,而其他的一些雜質(zhì),如鈷和銅等的化合物基本都難溶于水,從而實(shí)現(xiàn)了鋰的提取。在水洗的過程中,鋰離子的洗出率較高,甚至可以達(dá)到90%以上。
本發(fā)明提供了一種鈍化鋰粉及其制備方法和應(yīng)用,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈍化鋰粉的制備方法,包括以下步驟:以鋰鹽為電解質(zhì),以鋰片為陽極,以惰性金屬為陰極,在有機(jī)溶劑和含氟化合物存在的條件下進(jìn)行電鍍,得到鈍化鋰粉。采用本發(fā)明提供的方法制備的鈍化鋰粉在濕度20%以下的空氣中放置1個月,鈍化鋰粉的結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯變化;用于石墨負(fù)極及硅碳負(fù)極的預(yù)鋰化/補(bǔ)鋰,首循環(huán)庫倫效率可提高至99.8%以上;預(yù)鋰化的石墨負(fù)極及硅碳負(fù)極與LiCoO2等正極組裝的全電池首循環(huán)庫倫效率可提高至98%以上,而且能耗低、易操作且可連續(xù)制備,適合批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于鋰電池的照明裝置,它包括鋰電池,所述鋰電池的充電輸入端通過基于TP4056芯片的充電電路連接外部電源,鋰電池的電源輸出端經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)后與用于照明的LED燈組相連接,所述轉(zhuǎn)換開關(guān)還通過定時(shí)電路連接LED燈組,所述定時(shí)電路的電源輸入端也連接鋰電池的電源輸出端。本發(fā)明的鋰電池體積小、重量輕、使用壽命長,具有多種功能,設(shè)計(jì)更為人性化。本發(fā)明適用于在各種工作、生活環(huán)境進(jìn)行照明。
本實(shí)用新型公開了一種高安全性鋰電池組,包括箱體,箱體的前表面開設(shè)有均勻分布的放置槽,放置槽的內(nèi)側(cè)壁插接有環(huán)形液冷管,相鄰兩個環(huán)形液冷管之間固定連接有導(dǎo)液管,箱體的前表面面固定安裝有散熱裝置,通過箱體、放置槽、環(huán)形液冷管、導(dǎo)液管和散熱裝置的配合使用,將單個鋰電池放置到放置槽內(nèi),使鋰電池之間存在間隔,這樣就能夠避免組電池漏電影響其他鋰電池的使用壽命,環(huán)形液冷管放置槽內(nèi)鋰電池進(jìn)行持續(xù)散熱,散熱裝置將環(huán)形液冷管吸收的熱量進(jìn)行加速散熱,進(jìn)而避免鋰電池溫度過高影響其使用壽命,通過限位裝置能夠?qū)囯姵毓潭ㄔ诜胖貌蹆?nèi),進(jìn)而增加鋰電池的連接穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種復(fù)合金屬鋰電極和固態(tài)電解質(zhì)間界面的制備方法,其包括:在氧含量和水含量均低于1ppm時(shí),按金屬鋰與銅箔的質(zhì)量比為20~100:1的比例,將金屬鋰加熱融化后加入銅箔混合,高速攪拌以形成具有金屬框架的復(fù)合金屬鋰負(fù)極。將改性的鋰復(fù)合負(fù)極均勻涂覆在燒結(jié)好的氧化物固態(tài)電解質(zhì)上,由于復(fù)合金屬鋰的高粘性使得其和氧化物固態(tài)電解質(zhì)良好的接觸,其中三維網(wǎng)絡(luò)狀多孔架構(gòu)作為復(fù)合金屬鋰負(fù)極的基體,能有效地抑制金屬鋰電池在循環(huán)過程中的鋰離子不均勻沉積和金屬鋰負(fù)極在長循環(huán)過程中的體積膨脹,從而得到超長循環(huán)的固態(tài)電池,本發(fā)明中制得的高粘度復(fù)合金屬鋰與固態(tài)電解質(zhì)良好的接觸解決了界面電阻問題。
本發(fā)明提供了一種用于鋰電池的遠(yuǎn)程通信信息處理方法及系統(tǒng)。包括:在鋰電池的電力采集元件上接入遠(yuǎn)程通信設(shè)備;在通信服務(wù)器中設(shè)置所述電力采集元件的唯一識別代碼和所述電力采集元件對應(yīng)的鋰電池在默認(rèn)狀態(tài)下的虛擬鋰電池模型;當(dāng)鋰電池的電力數(shù)據(jù)進(jìn)入所述通信服務(wù)器時(shí),根據(jù)唯一識別代碼判斷所述電力數(shù)據(jù)是否合法;當(dāng)所述電力數(shù)據(jù)合法時(shí),將所述電力數(shù)據(jù)代入所述虛擬鋰電池模型,確定鋰電池的電力狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵氐碾娏π畔⑦M(jìn)行處理,得到鋰電池的電力狀態(tài),排除了干擾數(shù)據(jù),且通過數(shù)據(jù)的復(fù)雜度和關(guān)聯(lián)性,提高鋰電池的電力數(shù)據(jù)通過通信模塊處理時(shí)的處理效率,提高數(shù)據(jù)精度。
本發(fā)明涉及車載鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于車載鋰電池的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),包括鋰電池組、第一監(jiān)測模塊、第二監(jiān)測模塊、控制器、判定模塊、數(shù)據(jù)庫、判定模塊、遠(yuǎn)程控制模塊、第一無線通信模塊、散熱模塊、報(bào)警模塊、調(diào)度模塊、第二無線通信模塊以及員工管理系統(tǒng),其中所述鋰電池組的輸出端電性連接第一監(jiān)測模塊和第二監(jiān)測模塊的輸入端。該系統(tǒng)可以有效防止鋰電池組運(yùn)行過程中由于電流、電壓以及溫度值過高而引發(fā)鋰電池組不同程度上的損壞以及運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象,當(dāng)電流、電壓以及溫度值都超標(biāo)后,可以進(jìn)行及時(shí)散熱以及迅速報(bào)警,延長了鋰電池組的使用壽命,并且還可以遠(yuǎn)程調(diào)度在職維修人員對鋰電池組緊急維修,保障了鋰電池組的正常運(yùn)行。
硼酸鋰類化合物于電池電解液中的應(yīng)用,屬于電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域,硼酸鋰類化合物、全氟烷基氟硅酸鋰按照質(zhì)量比為(0.5?2):(7?25)作為電池電解液添加劑,電池電解液添加劑添加量為電池電解液質(zhì)量的5?8%;所述的硼酸鋰類化合物為將硼酸鋰類化合物用于電池電解液中,可改善電池的高倍率循環(huán)性能,高溫存儲性能,提高電池的使用壽命。
中冶有色為您提供最新的河北有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!