改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有機(jī)溶劑中，再依次加入(1～5)g有機(jī)鋰鹽化合物與(0.1～1.0)mg抗氧化劑，充分溶解，得到氟磷鋰有機(jī)混合液；b、取(10～30)g的磷酸鐵鋰，加入到500ml氟磷鋰有機(jī)混合液中，超聲分散、過濾后，轉(zhuǎn)入到濃度0.05～0.2mol/L的離子液體溶劑中，浸泡(1～3)h，之后過濾、真空干燥，得到改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料。獲得的改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，其外殼為氟磷鋰材料復(fù)合體，既提高了包覆層物質(zhì)間、包覆層與內(nèi)核層間的結(jié)合力，又降低了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的活性，顯著提高了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的倍率性能、循環(huán)性能。

高電壓寬溫鋰離子電池電解液及其制備方法及應(yīng)用 682     

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一種高電壓寬溫鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述的有機(jī)溶劑由環(huán)狀碳酸酯溶劑、氟代溶劑和碳酸酯溶劑組成，所述的添加劑為3-氟-1,3丙烯磺酸內(nèi)酯，所述鋰離子電池電解液中添加劑的含量為0.5％-10％。本發(fā)明還公開了該電解液的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的電解液穩(wěn)定性良好，制備方法簡單，應(yīng)用到電池中能有效提高高電壓寬溫鋰離子電池的循環(huán)壽命和高溫性能。

骨架支撐氮化鋁非晶化改性鋰負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 925     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池金屬鋰負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種骨架支撐氮化鋁非晶化改性鋰負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法以含氧酸鐵鹽、聚乙烯吡咯烷酮和碳化的三聚氰胺海綿為原料，通過低溫水熱反應(yīng)和高溫碳化反應(yīng)制備碳海綿基Fe₃C?Fe₃P骨架，以含氧酸鋁鹽為鋁源，與碳源進(jìn)行高溫碳熱反應(yīng)制得AlN超細(xì)顆粒；最后以碳海綿基Fe₃C?Fe₃P骨架、AlN超細(xì)顆粒對(duì)金屬鋰進(jìn)行非晶化改性得到產(chǎn)品。該方法增大了金屬鋰負(fù)極的內(nèi)部缺陷，極大地抑制金屬鋰枝晶的生成。將該非晶化改性的金屬鋰作為鋰離子電池的負(fù)極，能夠顯著增強(qiáng)鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

高溫性能優(yōu)異的錳酸鋰正極材料及制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種高溫性能優(yōu)異的錳酸鋰正極材料及制備方法，屬于電池加工領(lǐng)域，一種高溫性能優(yōu)異的錳酸鋰正極材料的制備方法，方法包括有以下步驟：S1：對(duì)醋酸錳、氫氧化鋰、氧化石墨烯進(jìn)行稱??；S2：將稱取后的醋酸錳、氫氧化鋰、氧化石墨烯倒入水溶液中進(jìn)行混合；S3：對(duì)S2中醋酸錳、氫氧化鋰、氧化石墨烯的混合物進(jìn)行冷凍處理，直至其以凍結(jié)狀態(tài)干燥；S4：向S3中的混合物中添加商用五氧化二鈮，并對(duì)其進(jìn)行研磨，直至其研磨均勻，形成混合物和商用五氧化二鈮的組合物；S5：將S4中的組合物投入加熱設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行熱處理，它可以實(shí)現(xiàn)，能夠獲得一種得碳包覆的鈮摻雜的錳酸鋰正極，其在常溫和高溫下均具有較好的循環(huán)性能。

基于鈦酸鋰電池的低電壓平臺(tái)的電梯能量回收系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明公開了一種基于鈦酸鋰電池的低電壓平臺(tái)的電梯能量回收系統(tǒng)，包括互相配合的鈦酸鋰低電壓平臺(tái)儲(chǔ)能單元、DSP控制系統(tǒng)主板，還包括：與系統(tǒng)控制主板相配合，以對(duì)鈦酸鋰低電壓平臺(tái)儲(chǔ)能單元進(jìn)行充放電切換的隔離雙向DC/DC功率模塊；其中，所述鈦酸鋰低電壓平臺(tái)儲(chǔ)能單元包括至少23只串聯(lián)的鈦酸鋰電芯。本發(fā)明提供一種基于鈦酸鋰電池的低電壓平臺(tái)的電梯能量回收系統(tǒng)，采用大容量電芯低串?dāng)?shù)的配置，可配合目前電池行業(yè)行情，利用目前鈦酸鋰行業(yè)用量最大的電芯型，實(shí)現(xiàn)電梯能量回收系統(tǒng)的功能，同時(shí)因鈦酸鋰電池的高倍率充電特性，在滿足電梯能量回收容量需求的前提下，可以降低系統(tǒng)成本。

低水分高耐熱鋰電隔膜及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種低水分高耐熱鋰電隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將涂覆漿料涂覆在PE基膜表面，得到隔離膜；制備所述涂覆漿料的方法為：將分散劑、水和?；⒅閿嚢杈鶆?，超聲，再加入膠黏劑攪拌并超聲，得到所述涂覆漿料；步驟2，將步驟1得到的隔離膜烘干，得到低水分高耐熱鋰電隔膜。本發(fā)明采用?；⒅閷?duì)鋰電隔膜改性，由于?；⒅榱鲃?dòng)性好，分散性均勻，所以涂布在鋰電隔膜上其顆粒均勻覆蓋在PE基膜的表面，致密性強(qiáng)，從而使得低水分高耐熱鋰電隔膜具有較高的耐熱性，減小高溫下低水分高耐熱鋰電隔膜的收縮，同時(shí)低水分高耐熱鋰電隔膜致密的結(jié)構(gòu)也可以減少顆粒間水分的存積，減少其含水量，從而提高鋰電池的安全性。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，該制備方法由原料碳酸鋰、磷酸的銨鹽、還原劑及亞鐵鹽制備前驅(qū)體A，將前驅(qū)體A加入到NiCl₂溶液中通過超聲、加入尿素?cái)嚢?、高壓反?yīng)釜處理、煅燒等一系列處理，制備具有孔隙的氧化鎳?磷酸鐵鋰材料，再進(jìn)行摻雜處理得到磷酸鐵鋰復(fù)合粉體材料C，最后使用偏鋁酸鋰及其有機(jī)氮源包覆液包覆，經(jīng)由微波加熱?液氮冷卻聯(lián)合法，得到高容量高壓實(shí)密度的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。獲得的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，具有充放電效率高、壓實(shí)密度高、克容量大、倍率性能佳等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且磷酸鐵鋰材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能也得到提高，適用于高能量密度的鋰離子電池。

鋰電池隔膜除水裝置 1072     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜除水裝置，包括依次設(shè)置在水槽出口端的氣刀組件和除水組件；所述除水組件包括至少兩組真空吸水輥組，兩組真空吸水輥組的吸水輥軸向平行布置、且旋轉(zhuǎn)方向相反，帶動(dòng)鋰電池隔膜以S型依次繞過兩個(gè)吸水輥表面；所述真空吸水輥組包括一根兩端架設(shè)在固定架上的吸水輥，吸水輥的一端固定連接密封鋼板，密封鋼板通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；吸水輥的另一端焊接有環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板的中心孔通過旋轉(zhuǎn)接頭與真空泵的真空管相連通。本發(fā)明能夠去除鋰電池隔膜表面的水分和微孔中的水分、雜質(zhì)，水漬斑問題得以解決，并實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的連續(xù)化除水，提高了生產(chǎn)效率。

耐高溫鋰電池電解液 1141     

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一種耐高溫鋰電池電解液，屬于鋰電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰鹽和有機(jī)溶劑，還包括1,2?雙(三甲基硅基)乙烯、1,3?二甲基?1,1,3,3?四乙烯二硅氧烷、2,4,6?三乙烯基?2,4,6?三甲基環(huán)三硅氧烷或1,3?二乙烯基?1,1,3,3?四甲基二硅氮烷。本發(fā)明電池電解液由于添加了上述物質(zhì)使得電解液能有效的提高鋰電池的充放電性能，減少副反應(yīng)的發(fā)生，從而減少電池脹氣，提高電池循環(huán)壽命。

設(shè)置太陽能鋰電池的路燈 994     

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本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置太陽能鋰電池的路燈,屬于路燈技術(shù)領(lǐng)域。包括燈桿和設(shè)置在燈桿上的路燈和太陽能板，所述燈桿包括位于下方的固定段和位于上方并且內(nèi)部中空的導(dǎo)線連通段，固定段和導(dǎo)線連通段之間通過矩形的檢修盒連接為一體，檢修盒設(shè)置開口并由蓋板使用螺栓連接封閉；檢修盒內(nèi)設(shè)置供電電源，所述供電電源的充電口通過導(dǎo)線與太陽能板連接，供電電源的輸電口通過導(dǎo)線與路燈連接，導(dǎo)線設(shè)置在導(dǎo)線連通段內(nèi)部；所述供電電源包括若干并聯(lián)的太陽能鋰電池以及用于將太陽能鋰電池包裹的金屬殼體，太陽能鋰電池與金屬殼體之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠。本實(shí)用新型使用太陽能鋰電池作為供電電源，并且設(shè)置檢修盒，提高了工作的便捷性，提高了路燈的綜合使用性能。

鋰電池改良型繞卷裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池改良型繞卷裝置，包括繞卷箱、轉(zhuǎn)輪、隔膜、卷針、背面卷針卷軸、背面轉(zhuǎn)輪卷軸、傳送帶、驅(qū)動(dòng)組件、固定組件和張緊輪，拋棄原有卷針單一拉動(dòng)的方式，通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和卷針的拉動(dòng)共同推進(jìn)隔膜，有效減少鋰電池繞卷時(shí)的張力，從根本上解決電芯形變的問題，同時(shí)改善繞卷張力的可控性，在很大程度上增加電芯的吸液量，改善鋰電池的循環(huán)壽命，改善鋰電池的性能，并且大部分鋰電池設(shè)計(jì)可采用單卷芯設(shè)計(jì)，相對(duì)以往的雙卷芯設(shè)計(jì)提升了生產(chǎn)的產(chǎn)能，張緊輪的設(shè)置能夠有效的調(diào)節(jié)隔膜的張力平衡，減少卷出電芯形變。

制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的方法、正極、電池 878     

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本發(fā)明公開了制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的方法、正極、電池。具體的，本發(fā)明提出了一種制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的方法，包括：對(duì)碳材料進(jìn)行修飾，令所述碳材料帶負(fù)電荷，以便形成第一碳源；將鋰源、鐵源以及所述第一碳源混合并攪拌，以便形成第一混合物；將磷源和所述第一混合物混合并球磨，以便形成第二混合物；對(duì)所述第二混合物進(jìn)行噴霧干燥處理，以便得到前驅(qū)體；對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到所述磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。由此，利用該方法可以簡便地制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料，且該方法制備的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料作為電極時(shí)，電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且具有較高的導(dǎo)電性以及倍率容量，有利于制備高比能量密度的電池。

含鋰的鉛氧化物儲(chǔ)能材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種含鋰的鉛氧化物儲(chǔ)能材料的制備方法。該方法包括：將碳源、鋰源、鉛源在二次水中混合并直接在烘箱中以60-160℃烘干5-10小時(shí)；將得到的固體產(chǎn)物在600-900℃恒溫煅燒1-18h，冷卻至室溫，制得含鋰鉛氧化物儲(chǔ)能材料。制備方法原料廉價(jià)易得，工藝簡單易行，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染的氣體，制備出的含鋰的鉛氧化物儲(chǔ)能材料具備正常的充放電性能、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，是具有應(yīng)用潛力的鋰離子儲(chǔ)能活性物質(zhì)，并有望成為鋰離子二次電池活性物質(zhì)，有著較高的商業(yè)意義。

含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)及其制備 940     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池固體電解質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)及其制備。本發(fā)明利用二元體系鹵化物或二元體系硫化物摻雜對(duì)硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)進(jìn)行組分設(shè)計(jì)，通過兩種途徑制備含有Li?X包覆層結(jié)構(gòu)的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)材料。Li?X包覆層對(duì)金屬鋰穩(wěn)定，一方面從最開始就抑制了電解質(zhì)與金屬鋰間的界面副反應(yīng)，保護(hù)了電解質(zhì)，使其不被金屬鋰還原；另一方面，電解質(zhì)中的陽離子M會(huì)在循環(huán)過程中促使鹵素X遷移到金屬鋰負(fù)極表面，與該處的Li+重新組合形成Li?X，并逐漸在金屬鋰負(fù)極表面形成致密、均勻、厚度可控、納米級(jí)的鹵化鋰(Li?X)包覆層。

耐低溫高電壓型軟包鋰離子電池及其制備方法 667     

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一種耐低溫高電壓型軟包鋰離子電池，所述軟包鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液及鋁塑膜，所述正極片包括正極漿料和鋁箔，所述負(fù)極片包括負(fù)極漿料和銅箔，所述電解液為低溫電解液，其包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述鋰鹽包含LiPF6和LiBOB，所述溶劑包括EC、EMC、PC、PA和EA，EC/EMC/PC/PA/EA=22:18:8:36:16；所述添加劑包括VC和FEC。本發(fā)明耐低溫軟包鋰電池不僅能在?40℃下0.5C、1.0C倍率下放電，而且充電上限截止電壓高達(dá)4.4V，有效提高了電池的體積比能量密度、質(zhì)量比能量密度。

真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐 743     

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本實(shí)用新型涉及鋰基脂儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐。該真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐，包括頂罐、底罐、三個(gè)支腿、支撐座、驅(qū)動(dòng)裝置和蓋板，所述頂罐位于底罐的上方，三個(gè)所述支腿的頂端均與底罐的底部焊接，所述支撐座位于頂罐的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于底罐的右側(cè)，所述蓋板位于頂罐的頂部。該真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和支撐座，并通過設(shè)置的與支撐座穿插連接的滑桿以及套設(shè)于其表面的移動(dòng)塊，從而便于電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得頂罐在滑桿和支桿的作用下提升，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行高度提升，進(jìn)而方便對(duì)罐體內(nèi)壁以及底罐內(nèi)底部進(jìn)行清理，減少物料殘留，有效減小資源浪費(fèi)。

鋰電池用分條機(jī) 658     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用分條機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、收卷軸、支撐桿、分條輥，收卷軸固定在機(jī)架正面中下部，支撐桿嵌固在機(jī)架之間，分條輥安裝在機(jī)架之間內(nèi)側(cè)中部，金屬鋰板分條時(shí)收卷軸對(duì)鋰條拉動(dòng)，易導(dǎo)致后面的金屬鋰板形變，鋰板表面凹凸不平，通過刀片兩側(cè)的卡塊與鋰板凹凸不平的底面接觸，使得鋰板分條時(shí)先經(jīng)過捋平塊頂部捋平，使鋰板平整往前移動(dòng)，減少鋰板表面凹凸不平，切割的時(shí)候沿著原有的路徑前進(jìn)，使得切割的時(shí)候減少鋰條的兩邊產(chǎn)生毛刺，使電池可正常的使用，由于鋰板分條之后存在少量的毛刺，通過頂板兩側(cè)的刷板將鋰條的毛刺刷除，減少鋰條兩邊的毛刺，減少鋰條的加工過程，使鋰電池使用的過程中更加安全。

碳和氧化鑭共包覆改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種碳和氧化鑭共包覆改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于改性鎳錳酸鋰正極材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：（1）稱取碳酸鋰、二氧化錳和氧化鎳，加入乙醇或水，研磨混合，烘干、燒結(jié)得到鎳錳酸鋰正極材料；（2）配制海藻酸鈉溶液和金屬鑭鹽溶液，將步驟（1）得到的正極材料加入到海藻酸鈉溶液中，攪拌，然后將混合物逐滴加入金屬鑭鹽溶液中，滴加完畢后，抽濾、洗滌、干燥，在惰性氣體中煅燒，得到碳和氧化鑭共包覆的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明方法得到的正極材料，在1C倍率下循環(huán)200次后，常溫下容量保持率可達(dá)93%，高溫55℃下容量保持率為90%，極大提高了鎳錳酸鋰正極材料常溫及高溫下的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能。

PVDF涂覆鋰離子電池隔膜及其制備方法 734     

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一種PVDF涂覆鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述PVDF涂覆鋰離子電池隔膜由基膜和涂布于基膜單側(cè)或雙側(cè)的涂層構(gòu)成，所述涂層由漿料經(jīng)涂布、烘干后獲得，所述涂層厚度為0.1-0.5μm，涂層中包含排列均勻的PVDF球狀顆粒。本發(fā)明摒棄現(xiàn)有PVDF涂覆鋰離子電池隔膜以丙酮等油性物質(zhì)作溶劑的傳統(tǒng)工藝，采用水作為PVDF材料的溶劑，且不添加任何增稠劑，得到低粘度水性PVDF涂覆漿料，使用該漿料涂覆后得到PVDF顆粒排布整齊且相對(duì)疏松的超薄涂層，上述超薄涂層在能夠有效粘接隔膜和極片的同時(shí)，提升了極片硬度和電池有效利用空間，降低了因涂層厚而帶來的透氣損失。

鋰電池組儲(chǔ)能方法、系統(tǒng)、儲(chǔ)能終端及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 961     

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本申請涉及一種鋰電池組儲(chǔ)能方法，包括：將多個(gè)鋰電池串聯(lián)以形成鋰電池組，在間隔設(shè)置的兩個(gè)鋰電池之間設(shè)置開關(guān)線路組件；根據(jù)鋰電池的串聯(lián)順序，預(yù)設(shè)鋰電池組中每個(gè)鋰電池的序號(hào)信息以形成序列；采集鋰電池的儲(chǔ)能信息并將當(dāng)前鋰電池的儲(chǔ)能信息與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)能信息對(duì)比，若低于標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)能信息則判定當(dāng)前的鋰電池為故障鋰電池；定義故障鋰電池相連的兩個(gè)鋰電池為輔助鋰電池，控制當(dāng)前兩輔助鋰電池之間的開關(guān)線路組件導(dǎo)通，還包括鋰電池組儲(chǔ)能系統(tǒng)、儲(chǔ)能終端及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。本申請具有在某個(gè)鋰電池?fù)p壞時(shí)，快速重新連接線路，以使得鋰電池組繼續(xù)使用的效果。

鋰電池梯次利用實(shí)現(xiàn)充放電策略的微網(wǎng)優(yōu)化方法 1016     

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本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)中儲(chǔ)能的運(yùn)行管理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池梯次利用實(shí)現(xiàn)充放電策略的微網(wǎng)優(yōu)化方法，該微網(wǎng)優(yōu)化方法包括以下步驟：步驟一、建立基于鋰電池放電深度的可變折舊成本模型；步驟二、建立一種實(shí)用的鋰電池的充放電控制策略；步驟三、建立考慮鋰電池梯次利用與變上限約束充放電控制策略的微網(wǎng)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化調(diào)度模型。本發(fā)明所述的一種鋰電池梯次利用實(shí)現(xiàn)充放電策略的微網(wǎng)優(yōu)化方法，考慮鋰電池梯次利用的調(diào)度模型，為鋰電池放電深度的合理調(diào)度提供了理論依據(jù)，有利于降低了鋰電池的老化速度，提高其生命周期內(nèi)的經(jīng)濟(jì)效益，降低微網(wǎng)整體的運(yùn)行成本，并且，本調(diào)度模型可用于微網(wǎng)中其它類型儲(chǔ)能設(shè)備的管理。

提高鋰電池倍率的結(jié)構(gòu) 961     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰電池倍率的結(jié)構(gòu)，包括鋰電池芯包和鋁合金外殼，所述鋰電池芯包的外側(cè)套裝有鋁合金外殼，所述鋰電池芯包的上下兩端分別貼附有正極集流體、負(fù)極集流體，且正極集流體和負(fù)極集流體一側(cè)的中心位置處皆焊接有極片，所述極片的一側(cè)皆軸向設(shè)置有極柱，且極片一側(cè)的極柱外側(cè)皆依次設(shè)置有定位片、密封片、端蓋以及壓環(huán)。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了各組件之間的定位疊放及一體式鎖定，從而提高了該鋰電池的裝配效率及封裝效果，而且通過提高鋰離子的遷移速率并減少電流在極片中的傳輸距離，從而提高了該鋰電池的輸出倍率，還通過彈性密封、緩沖避震來確保該鋰電池使用時(shí)的穩(wěn)定性。

新型鋰電池安全管理系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及鋰電池管理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型鋰電池安全管理系統(tǒng)，包括鋰電池組、數(shù)據(jù)采集單元、主控模塊、報(bào)警模塊、電量處理單元、充放電模塊、故障處理單元、無線收發(fā)模塊以及數(shù)據(jù)庫，其中，所述鋰電池組的輸出端電性連接數(shù)據(jù)采集單元的輸入端，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸出端電性連接主控模塊的輸入端，所述數(shù)據(jù)采集單元用于對(duì)鋰電池組的運(yùn)行信息進(jìn)行收集，該系統(tǒng)不僅可以對(duì)鋰電池組的故障原因進(jìn)行在線監(jiān)測，還可以從外部的數(shù)據(jù)庫中調(diào)取應(yīng)急預(yù)案來對(duì)故障原因進(jìn)行處理，而當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，還可以及時(shí)作出預(yù)警提示，同時(shí)可以根據(jù)鋰電池組的剩余電量來及時(shí)設(shè)定參數(shù)并予以充電，從而提高了鋰電池組的充電精準(zhǔn)性，減少了電能的浪費(fèi)。

含鈷廢舊鋰離子電池回收利用的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種含鈷廢舊鋰離子電池回收利用方法，包括：a、向廢舊鋰離子電池回收粉料中加入氫氧化鈉溶液，進(jìn)行球磨，得到混合粉料；b、將所述步驟a得到的混合粉料進(jìn)行煅燒，得到煅燒粉料；c、將所述步驟b得到的煅燒粉料與水混合，并通入CO2，反應(yīng)后過濾得到碳酸氫鋰溶液及浸出渣。所得碳酸氫鋰溶液加熱再烘干即可制得高純碳酸鋰；所得浸出渣可制得鎳鈷錳凈化液。本發(fā)明的方法能夠大幅提高鋰收率至90％以上，降低了酸堿消耗且工藝流程簡單，提高了鎳鈷錳有價(jià)金屬回收率至98％，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電解質(zhì)中乙酸根含量的分析方法 822     

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本發(fā)明提供了一種鋰電解質(zhì)中乙酸根含量的分析方法，該方法包括以下步驟：先測定鋰電解質(zhì)樣品和添加內(nèi)標(biāo)物的特定目標(biāo)峰在氘代試劑中的縱向弛豫時(shí)間，設(shè)定核磁共振儀的脈沖傾倒角和弛豫延遲時(shí)間，再測定內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰和鋰電解質(zhì)中乙酸根在氘代試劑中的積分值，從而獲得鋰電解質(zhì)中乙酸根相對(duì)于內(nèi)標(biāo)物的摩爾比，根據(jù)內(nèi)標(biāo)物的質(zhì)量，計(jì)算乙酸根的質(zhì)量，進(jìn)而計(jì)算出鋰電解質(zhì)的純度，該方法能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的測定鋰電解質(zhì)中乙酸根的含量。

摻鋰高熵氧化物電池負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用方法 853     

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本發(fā)明公開了一種摻鋰高熵氧化物電池負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，本發(fā)明通過高溫固相法合成摻鋰高熵氧化物作鋰電負(fù)極材料，摻鋰有效的提高了電極材料的首次放電容量，而熵穩(wěn)定效應(yīng)改善了材料的循環(huán)穩(wěn)定性。這種良好的協(xié)同作用所產(chǎn)生的性能增益，效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的元素?fù)诫s。電池負(fù)極材料在鋰離子電池半電池測試中在100mAhg^?1的電流密度下，首次可逆比容量為400～720mAhg^?1，經(jīng)過100次循環(huán)后，比容量為300～720mAhg^?1，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單、可操作性強(qiáng)、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

可實(shí)時(shí)識(shí)別鋰電蓄電池狀態(tài)的充電設(shè)備及狀態(tài)識(shí)別方法 976     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可實(shí)時(shí)識(shí)別鋰電蓄電池狀態(tài)的充電設(shè)備及狀態(tài)識(shí)別方法，包括電池倉和檢測箱，電池倉的正面固定安裝有電接頭，檢測箱的前側(cè)內(nèi)壁固定連接有電磁鐵，電磁鐵與電接頭呈串聯(lián)關(guān)系，檢測箱的背側(cè)頂面設(shè)有C字型凸起，C字型凸起的正面設(shè)有三個(gè)圓槽，圓槽內(nèi)固定安裝有彈性機(jī)構(gòu)，C字型凸起凹面的左右側(cè)面均設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽內(nèi)套接有標(biāo)桿，標(biāo)桿與彈性機(jī)構(gòu)固定連接，通過檢測箱的設(shè)置，利用充電電流的大小來控制電磁鐵的磁力來改變標(biāo)桿在滑槽內(nèi)位置，從而達(dá)到直觀觀察鋰電蓄電池充電狀態(tài)的效果，相較于現(xiàn)有串聯(lián)電流表的方式，觀察效果更為直觀，且不需要使用者具有足夠?qū)I(yè)知識(shí)。

提高鋰電池注液效率的注液方法 942     

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本發(fā)明涉及鋰電池注液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高鋰電池注液效率的注液方法，包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備待注液的鋰電池，在待注液的鋰電池上開設(shè)注液孔后，并對(duì)該鋰電池進(jìn)行稱重；S2：將S1中稱重后的鋰電池放入注液機(jī)內(nèi)并通過夾具固定，對(duì)鋰電池內(nèi)部抽真空后注入非水電解液，并在鋰電池內(nèi)注入惰性氣體使其恢復(fù)大氣壓。本發(fā)明通過對(duì)鋰電池注液前后進(jìn)行稱重，從而可以精準(zhǔn)查知后續(xù)的注液質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，使其可以滿足實(shí)際的注液要求，并且可以在不同溫度環(huán)境下對(duì)鋰電池進(jìn)行安全性能測試，而通過對(duì)采集到的鋰電池溫度變化和電壓變化信息進(jìn)行分析后，從而查知鋰電池的運(yùn)行狀態(tài)是否異常，便于后續(xù)處理。

鋰提取自控系統(tǒng)及控制方法 1008     

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本申請涉及一種鋰提取自控系統(tǒng)及控制方法，鋰提取自控系統(tǒng)包括：控制器組件根據(jù)人機(jī)交互裝置發(fā)送的控制指令與控制參數(shù)控制膜堆提鋰脫嵌設(shè)備，以通過極板供電裝置改變脫嵌槽中極板的極性、通過鋰提取附屬裝置改變脫嵌槽內(nèi)極板接觸的溶液，使處于陰性的極板上涂覆的電極涂覆材料嵌入待提鋰溶液中的鋰，同時(shí)使處于陽性的極板上涂覆的電極涂覆材料將其之前從待提鋰溶液中嵌入的鋰釋放到含有支持電解液的溶液，即富鋰溶液中，實(shí)現(xiàn)將待提鋰溶液中的鋰分離提取到富鋰溶液中；同時(shí)人機(jī)交互裝置可以顯示控制器組件獲取的膜堆提鋰脫嵌設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)?；诖耍瑢?shí)現(xiàn)鋰提取過程的自動(dòng)控制，給后期的規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

高性能鋰鹽的制備方法 1050     

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高性能鋰鹽的制備方法，屬于電池用鋰鹽的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、以乙烯磺酰氟或1,3?丙烷二磺酰氟為原料，向其中通入氨氣進(jìn)行鼓泡，然后加入乙醚，于5?10℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到乙烯磺酰胺或1,3?丙烷二磺酰胺；B、將步驟A所得產(chǎn)物加入氫氧化鋰于50?60℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到高性能鋰鹽，包括高性能鋰鹽和全氟取代烷基的高性能鋰鹽。本發(fā)明制備方法簡單，提供了一種全新的用于電池的鋰鹽的制備方法，本制備方法所得產(chǎn)物收率高、純度高，應(yīng)用于電池后性能良好。