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本發(fā)明公開了一種電滲析凈化氰化氫工業(yè)廢氣的方法和裝置,該方法將氰化氫廢氣從負(fù)極通入,在負(fù)極就可利用電芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的具有強氧化性的自由基對其進行凈化;利用含鈷全氟磺酸離子交換膜的選擇透過性使部分未完全氧化的氰根離子在正極得到純化與濃縮;正極純化濃縮的氫氰酸加入不同類型的鹽制成低毒且容易儲運的氰化物,該方法加大了液相吸附的容量,在得到較高氣體凈化率的同時,可以利用液相吸附、電滲析和離子交換原理,加大有害廢氣凈化量,產(chǎn)生的NH3、H2、O2等氣體可作為其它工業(yè)生產(chǎn)的原料,避免凈化過程中產(chǎn)生高毒害高危險的副產(chǎn)物,可以通過富集沉淀的方法得到具有較高附加值的副產(chǎn)品。
一種凈化濕法冶金浸出廢氣的設(shè)備,屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括噴淋塔、溢流管、循環(huán)水池、帶循環(huán)水泵的循環(huán)水管,噴淋塔內(nèi)于噴頭上方或相同高度設(shè)廢氣進口而下方設(shè)排氣口,排氣口與帶引風(fēng)機的排氣管連通、噴頭下方為文氏管,文氏管下方的空間為集液槽,集液槽通過溢流管與循環(huán)水池的進水口連通。浸出廢氣在噴淋塔內(nèi)與噴淋水同向運動必須通過文氏管噴淋洗滌,覆蓋完全,吸收有害成分的凈化效果大大提高;文氏管噴淋和引風(fēng)機在噴淋塔內(nèi)共同產(chǎn)生負(fù)壓,使浸出廢氣不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于噴淋與浸出廢氣同向運動,阻力較逆向運動的原有設(shè)備小,引風(fēng)機所耗功率大大降低;噴淋塔可同時接收多個浸出槽的浸出廢氣。
本發(fā)明公開了一種廢脫硝催化劑堿浸液釩、鎢的高效萃取分離方法,涉及危廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:S1:向廢脫硝催化劑堿浸液中加入稀硫酸,將其pH調(diào)節(jié)至2?5,然后對酸堿度調(diào)節(jié)好的廢脫硝催化劑堿浸液進行過濾,得到溶液一和鎢酸;S2:向溶液一中加入氧化劑進行氧化調(diào)節(jié),得到溶液二。本發(fā)明通過多次萃取、反萃取,高效萃取分離廢脫硝催化劑堿浸液中的釩鎢,釩鎢分離系數(shù)高,萃取回收率高,產(chǎn)品品質(zhì)好,生產(chǎn)流程短,萃取藥劑成本低,解決了現(xiàn)有的化學(xué)沉淀法回收率低,酸堿消耗量大,廢水多,生產(chǎn)工藝繁瑣,離子交換法僅能對釩鎢進行富集,并未得到有效分離,現(xiàn)有萃取法所采用萃取劑成本高,后續(xù)釩鎢分離不徹底的問題。
本發(fā)明涉及一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法,屬于鎢的提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將鎢廢料磨細(xì),備用;將磨細(xì)后的鎢廢料與固體強氧化劑混合均勻,然后進行焙燒,焙燒后的物料用去離子水進行浸出,浸出后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料;過濾后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。本發(fā)明所述方法采用固體強氧化劑對鎢合金廢料進行溶解,溶解后得到的鎢酸鈉存在于堿性條件中是較為穩(wěn)定的,并且使用固體強氧化劑溶解鎢合金廢料反應(yīng)過程比較溫和、危險性小、易操作。
本發(fā)明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法,涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法,也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復(fù)雜廢料,屬于冶金危險固體廢渣處理領(lǐng)域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣,然后堿浸,再將堿浸渣用氯化銨浸出,得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液,再將溶液采用硫化物進行沉淀,得到硫化鋅產(chǎn)品和氯化銨溶液;或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源,同時使終渣無害化,并資源化,可實現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐,涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域,包括蒸發(fā)罐主體,所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進液管和出液管,所述出液管處設(shè)有閥門,所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿的一端固定連接有驅(qū)動架,所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅(qū)動電機,本實用新型中,通過多向攪拌組件中驅(qū)動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復(fù)位彈簧之間的配合,在驅(qū)動架的主體轉(zhuǎn)動方向的基礎(chǔ)上,使攪拌桿進行多個方向的轉(zhuǎn)動,并對攪拌桿的轉(zhuǎn)動范圍調(diào)整,與現(xiàn)有技術(shù)中的危險廢液減量裝置相比,提高廢水的活躍強度,增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積,縮減廢水減量蒸發(fā)的時間,提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。
本發(fā)明公開了一種富營養(yǎng)化水體凈化耦合廢能蓄能的方法,本發(fā)明利用棄風(fēng)、棄光、棄水電提供能源將富營養(yǎng)化水體置于高處預(yù)先設(shè)置的蓄水池中,將廢能轉(zhuǎn)化為重力勢能進行保存;蓄水池中的水在重力作用下自高向低經(jīng)柵格控制流速后沿著坡地所種植的植物,利用植物根系的作用對富營養(yǎng)化污水進行凈化和利用且當(dāng)處于高原地區(qū)時還可以進行水力發(fā)電進一步提升資源利用率;與傳統(tǒng)的處理富營養(yǎng)化污水的方式相比,本發(fā)明充分利用了我國當(dāng)前由于新能源高速發(fā)展時所產(chǎn)生的廢能,進行了污水治理,對廢能有效利用的同時,還有效的利用了富營養(yǎng)化水體中的氮磷資源,節(jié)約了肥料的使用,降低了其對環(huán)境的危害,具有經(jīng)濟效益、社會效益及生態(tài)效益的多重功效。
本發(fā)明涉及一種利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應(yīng)用,屬于固體廢棄物資源技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢水污泥自然風(fēng)干,然后向廢水污泥中膨潤土充分混勻后進行造粒,干燥得到顆粒污泥;將顆粒污泥通入的甲烷氣體,在溫度為800~1000℃條件下預(yù)還原30~90min得到還原產(chǎn)物,脫除揮發(fā)性雜質(zhì);將得到的還原產(chǎn)物在空氣氣氛、溫度為600~900℃條件下氧化再生30~90min得到再生產(chǎn)物;將再生產(chǎn)物中加入載體、助劑與活性組分混合均勻得到混合產(chǎn)物;得到的混合產(chǎn)物根據(jù)實際需求進行成型加工后,焙燒制備得到氧載體。該氧載體能應(yīng)用于甲烷部分氧化制取合成氣。本發(fā)明實現(xiàn)了對有色金屬工業(yè)廢水污泥的資源化利用,避免大量廢水污泥堆放處理帶來的各種危害。
本實用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化學(xué)實驗廢液收集處理裝置,包括實驗臺外殼,所述實驗臺外殼的底部固定連接有底座,所述實驗臺外殼的頂部固定連接有擋塊,所述實驗臺外殼的頂部固定連接有進液管,所述進液管的一端固定連接有攪拌箱,所述實驗臺外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐板,所述攪拌箱的底部固定連接有電機防護殼。該化學(xué)實驗廢液收集處理裝置,達到了化學(xué)實驗廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的,從而解決了一般化學(xué)實驗廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問題,從而降低了實驗廢液對于環(huán)境的污染,同時實驗室也不會出現(xiàn)對于人體有危害的氣味,進一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來了方便。
一種廢錫膏的回收處理方法,按質(zhì)量百分比分別稱取廢錫膏50~90%、復(fù)合有機溶劑10~50%;所述復(fù)合有機溶劑為乙醇、苯甲醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚中的兩種或兩種以上的有機溶劑的混合物;將復(fù)合有機溶劑和廢錫膏裝入不銹鋼容器內(nèi),振蕩攪拌后,將不銹鋼容器內(nèi)上層懸濁液倒出;留在不銹鋼容器內(nèi)的沉積物為初洗物料,向初洗物料中再次加入復(fù)合有機溶劑振蕩攪拌,將不銹鋼容器內(nèi)上層懸濁液倒出留在不銹鋼容器內(nèi)的沉積物為二洗物料;將二洗物料送入錫熔化爐中進行熔化,回收得到金屬錫。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的直接燃燒法,環(huán)保安全,大幅降低了對現(xiàn)場操作員工的身體危害。
一種液廢回收管理方法,包括以下步驟:登記入庫信息,液廢產(chǎn)生,液廢收集,物聯(lián)網(wǎng)油桶上傳信息,系統(tǒng)實時預(yù)警,押運員接收指令,液廢監(jiān)測,開具出庫單,開具回收單,押運過程管理,進入處置點液廢入庫;該方法通過智能硬件上傳的信息能夠?qū)崟r掌控液廢存量;系統(tǒng)分析數(shù)據(jù),形成預(yù)測,實現(xiàn)管理者綜合調(diào)度;利用數(shù)據(jù)倒查,以及未來預(yù)測,提升使采集效率;對有資質(zhì)的危廢處置企業(yè)的運輸采集過程進行綜合管控;形成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報告與地方環(huán)保和產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟形成關(guān)聯(lián)。
本發(fā)明屬于有機硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液,采用二次酸侵的方式,在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應(yīng)生成CuCl2溶液,混合液經(jīng)固液分離后含CuCl2的濾液進入還原槽,固體則進入洗滌槽進行洗滌,洗滌槽內(nèi)的固液混合物再經(jīng)壓濾機進行固液分離,濾液進入還原槽,濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑,使CuCl2溶液中的銅還原出來,經(jīng)過濾后等到海綿銅,濾液進入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題,并且將廢渣中有用的銅提取出來,實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
本發(fā)明屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種酸性高砷廢水的處理方法。所述酸性高砷廢水的處理方法包括以下步驟:(1)向廢水中加入堿,調(diào)節(jié)廢水為堿性,靜止,沉淀后取上清液;(2)在步驟(1)所述的上清液中加入氧化劑,充分反應(yīng);(3)在步驟(2)后的廢液中加入混合沉淀劑,固液分離所得液體即為達標(biāo)排放出水。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作,工藝簡單,適用性強,工業(yè)化運行效果穩(wěn)定;所用藥劑價格低,不會對環(huán)境造成二次污染,經(jīng)濟和社會效益顯著;總砷去除率高,可確保含砷廢水處理后的出水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種含銅電子廢料中有價金屬的回收方法,屬于危險固廢冶煉和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銅電子廢料破碎至粒徑為20?30mm得到含銅電子廢料顆粒,含銅電子廢料顆粒進行無氧熱解得到熱解氣、熱解固體殘渣和熱解油,熱解固體殘渣、銅渣和助熔劑混合均勻得到混合物料;混合物料加入富氧頂吹爐進行富氧熔煉,同時噴吹富氧空氣并控制富氧空氣濃度,得到熔煉煙氣、粗銅和爐渣,粗銅進行電解精煉提純得到陽極泥,熔煉煙氣依次經(jīng)冷卻、除塵、活性炭吸附、堿液吸收后排空。本發(fā)明方法有效回收了含銅電子廢料的有價組分銅、金、銀,并得到了富含貴金屬的粗銅實現(xiàn)了有價金屬的富集與回收,爐渣可做建筑材料,實現(xiàn)了含銅電子廢料和銅渣的綜合利用。
本實用新型屬于畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于畜牧養(yǎng)殖的糞便廢氣分離處理裝置,針對現(xiàn)有的更換的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括廢氣儲存腔,所述廢氣儲存腔的頂部一側(cè)活動安裝有壓力傳感器,所述廢氣儲存腔靠近壓力傳感器的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu),廢氣儲存腔靠近開口處的一側(cè)底部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定安裝有蓋板,蓋板與廢氣儲存腔的開口處相適配,所述壓力傳感器遠(yuǎn)離蓋板的一側(cè)開設(shè)有固定槽,固定槽內(nèi)滑動安裝有固定桿,固定桿的一端延伸至固定槽內(nèi),固定桿的另一端延伸至固定槽外。本實用新型在廢氣儲存腔的一側(cè)設(shè)有蓋板和固定桿,極大的方便了對壓力傳感器的更換,避免了發(fā)生危險。
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢陰極微波焙燒?水熱堿浸深度除氟的方法,涉及鋁電解廢舊陰極處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體步驟為:將廢舊陰極炭塊進行破碎,破碎后進行篩分;將獲得的廢舊陰極炭塊在保護氣氛環(huán)境中進行微波高溫焙燒;在焙燒后的廢舊陰極炭塊降溫過程中通入氧氣去除氰化物,然后采用磨樣機進行粉磨;將粉磨后的炭粉加入到一定濃度的堿性溶液中,裝入水熱反應(yīng)罐中并在微波加熱條件下進行堿液浸出處理。采用微波高溫焙燒實現(xiàn)冰晶石的一次高效物理分離,并通過微波水熱堿液浸出實現(xiàn)二次深度除氟,去除鋁電解廢舊陰極炭塊中氟化物、氰化物等危害物質(zhì),實現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的無害化回收,從而達到減少環(huán)境污染、實現(xiàn)循環(huán)利用及增值化目的。
本實用新型涉及一種煤化工混合廢水的處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括斜管沉淀池、預(yù)處理系統(tǒng)、UASB反應(yīng)系統(tǒng)、A/O系統(tǒng)、活性污泥池和沉淀池;其中,所述斜管沉淀池、預(yù)處理系統(tǒng)、UASB反應(yīng)系統(tǒng)、A/O系統(tǒng)、活性污泥池和沉淀池依次相連接;所述預(yù)處理系統(tǒng)包括均質(zhì)池、pH中和池和中間水池;所述A/O系統(tǒng)包括反硝化池和好氧硝化池。所述煤化工混合廢水的處理系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工廢水、有機廢水和氮肥廢水進行統(tǒng)一的混合處理。解決了最終廢水參數(shù)不穩(wěn)定(即氨氮和COD波動大)、廢水處理現(xiàn)場異味重等問題。能夠使最終廢水達到穩(wěn)定目標(biāo):氨氮≤0.8mg/L,COD≤78mg/L,減少了對操作人員和環(huán)境的危害。
本實用新型涉及一種污染嚴(yán)重廢墟垃圾的處理裝置,具體的是無害化處理污染嚴(yán)重廢墟垃圾的固封體。其結(jié)構(gòu)為固封體的底、擋墻與頂固定連接,固封體中心設(shè)有灌穿固封體的預(yù)留井,預(yù)留井上連接有與預(yù)留井相通的主管,主管上連接有與主管相通的支管,主管和支管上設(shè)有多個滲透孔,預(yù)留井上設(shè)有通向固封體外的排水管。本實用新型可適用于污染嚴(yán)重的廢墟垃圾,包括地震、泥石流、洪水等自然災(zāi)害產(chǎn)生的廢墟垃圾,同時對危險廢物的處理也適用。本實用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)思巧妙、設(shè)備較少、投資小、處理量大、施工期短,容易實現(xiàn)混雜類廢墟垃圾的大規(guī)模無害化和減量化處理。
本發(fā)明一種由水泥回轉(zhuǎn)窯處理含砷廢渣的方法,屬于固體廢物及危險廢物處理、處置技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟:(1)、將含砷廢渣與水泥生料混合,得到制備水泥熟料的原料,其中含砷廢渣占原料的重量百分比為0.6~4.0%;(2)、將步驟(1)混合后的原料送入水泥回轉(zhuǎn)窯中制備得到含砷的水泥熟料。本發(fā)明具有通過現(xiàn)有的干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)處置含砷廢渣以利于含砷廢渣的無害化、資源化利用并有效控制了含砷廢渣的潛在環(huán)境污染風(fēng)險及其無害化處置過程的二次污染,環(huán)境效益及經(jīng)濟效益明顯的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅廢電解液脫除鎂離子的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將含鎂大于15g/L的濕法煉鋅廢電解液加入到冷卻反應(yīng)器中,開啟攪拌,控制反應(yīng)器中溶液的硫酸濃度為145~240g/L,反應(yīng)溫度為5℃~?20℃,反應(yīng)時間15~90min,利用硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導(dǎo)形成混合結(jié)晶,反應(yīng)結(jié)束后,以轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為800~1200r/min的離心速率進行離心過濾,獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液。本方法是在低溫條件下,利用濕法煉鋅廢電解液中的硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導(dǎo)形成混合結(jié)晶,并在快速離心分離的條件下,即能獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液,達到脫除鎂離子的目的,從根本上避免鎂離子對濕法煉鋅帶來的潛在危害。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法,屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域;所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過將鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調(diào)節(jié)池和酸性廢水調(diào)節(jié)池收集,污酸依次經(jīng)過石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合,再經(jīng)過電化學(xué)處理,最終得到高達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理液;該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水,流程簡單,危險中和廢渣少,處理成本低。
本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池安全快速放電方法。本方法是將廢舊鋰離子電池用銅粉導(dǎo)電介質(zhì)掩蓋后倒入放電鹽溶液,進行物理放電同時進行化學(xué)放電。本方法大大提高了廢舊鋰離子電池的放電效率,還能防止銅粉在放電過程中氧化,放電鹽溶液的加入也可以吸收銅粉在對廢舊鋰離子電池物理放電過程中產(chǎn)生的大量熱,這也防止了銅粉溫度過高而引起的電池爆炸等危險現(xiàn)象,提高了安全性,并且解決了銅粉導(dǎo)電介質(zhì)進行物理放電后電壓易反彈的缺點。
本發(fā)明涉及一種含汞廢液的處理方法,屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述含汞廢液的處理方法包括以下步驟:(1)在含汞廢液中加入改性多孔吸附材料,靜置,吸附后取液體;(2)調(diào)步驟(1)后的廢液為堿性;(3)在步驟(2)后的堿性廢液中加入沉淀劑;(4)用鐵鹽溶液調(diào)節(jié)pH值,保持步驟(2)的堿性。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作,工藝簡單,適用性強,所用藥劑價格低,經(jīng)濟和社會效益顯著,處理后的出水汞離子小于0.05mg/L。
本發(fā)明涉及一種從鋁電解槽廢陰極炭塊中脫氟與回收炭的裝置及其方法,屬于鋁電解過程產(chǎn)出的危害物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括上部的氣體冷凝器、與氣體冷凝器可拆分連接的位于中部的洗滌室、位于下部且與洗滌室相通的蒸發(fā)室,以及給蒸發(fā)室提供水蒸氣和熱量的換熱室,洗滌室內(nèi)部放置吊籃。本發(fā)明用鋁電解煙氣余熱系統(tǒng)提供的熱媒加熱水,汽化的蒸汽通過顆粒廢陰極炭層,進一步上升至上部氣體冷凝器,被冷凝為水,下落至廢陰極炭層。把廢陰極炭層中的氟鹽洗提至水溶液,落至下部蒸發(fā)室。本發(fā)明從廢陰極炭塊上洗脫并回收氟鹽的回收率>89.40%,氰脫除率達到>98.85%,洗脫后陰極炭塊中的碳含量>95%。
本發(fā)明屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種亞氨基二乙腈廢液的解毒及脫色方法。所述亞氨基二乙腈廢液的處理方法包括以下步驟:(1)向廢液中加入堿,調(diào)節(jié)廢液為堿性;(2)在步驟(1)后的廢液中加入氧化劑,充分反應(yīng);(3)在步驟(2)后的強堿性廢液中加入混合脫色劑。本發(fā)明所述方法在常溫常壓下,工藝簡單,適用性強,工業(yè)化運行效果穩(wěn)定;處理后的出水總氰化物小于0.5mg/L,色度小于等于30度。
本發(fā)明涉及一種富氧底吹熔煉協(xié)同處理含銅電子廢料的方法,屬于危險固廢冶煉和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銅電子廢料顆粒、銅渣和助熔劑混合均勻得到混合物料;混合物料加入到底吹爐中,在富氧空氣、熔池溫度為1250~1400℃的條件下進行富氧熔煉,獲得到粗銅、煙塵、爐渣和熔煉煙氣,粗銅澆鑄成陽極板并經(jīng)電解精煉得到陰極銅和富含貴金屬的陽極泥,熔煉渣作為建材輔料,熔煉煙氣在爐膛內(nèi)的上升過程中升溫至1200~1300℃氧化分解有機物得到高溫廢氣;高溫廢氣經(jīng)余熱回收鍋爐回收熱量后溫度降至500~550℃,再急冷至溫度低于200℃得到低溫廢氣,低溫廢氣經(jīng)除塵、制酸處理后排空。本發(fā)明利用含銅電子廢料與銅渣兩種二次資源,實現(xiàn)資源綜合利用,能耗低,有價金屬回收率高。
本發(fā)明公開一種處理有機錫生產(chǎn)廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)有機錫廢水的物化性質(zhì),對現(xiàn)有有機錫廢水處理工藝進行改進,其主要步驟為:在對廢水中有機物進行隔油、破乳和氣浮等預(yù)處理后,首先采用大孔樹脂吸附劑對廢水進行選擇性吸附分離,回收廢水中的有機錫等有價成分;隨后在吸附出水加入氧化劑(臭氧或雙氧水),氧化降解有機錫生產(chǎn)廢水中有機物,從而實現(xiàn)對有機廢水的處理。本發(fā)明運行管理簡單,在整個工藝過程中不引入新的污染物和危險廢物,同時實現(xiàn)廢水中有價成分的資源化回收。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法。一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法包含土方挖掘,破碎篩分,固化穩(wěn)定化,堆存測定,填埋等步驟。采用本發(fā)明的方法處理含砷廢渣,由于水泥是一種無機膠結(jié)材料,經(jīng)過水化反應(yīng)后可以生成堅硬的水泥固化體,從而達到降低廢物中危險成分浸出的目的,是固化處理方法中最為經(jīng)濟和實惠的方法。通過本方法處理后得到的水泥塊穩(wěn)定性好,砷的浸出率低,固化用穩(wěn)定劑容易得到且成本低廉。
鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法,將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊,破碎得到廢陰極炭塊破碎料;將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合,浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢?,至浸液pH上升至7以上時,排出浸出液,完成一次浸出;再加入新的凈水劑和鹽酸,重復(fù)前述浸出過程,如此重復(fù)7~8次;在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料,將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈;將所有浸出液和清洗水加入過氧化氫進行氧化除氰,隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進行蒸發(fā)結(jié)晶,得到氟化鈉;處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素,實現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無害化處理和資源化綜合利用,有效消除危險固體廢物對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于危險廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢棄化學(xué)試劑回收有價金屬的方法,包括以下步驟:(1)將廢棄化學(xué)試劑分類貯存,同一種金屬單質(zhì)及其化合物歸為一類;(2)通過機械破碎或者其他預(yù)處理方式除去廢棄化學(xué)試劑包裝物;(3)常溫或加熱狀態(tài)下用酸或堿溶液濕法浸提有價金屬,根據(jù)要提取的有價金屬沉淀pH值調(diào)整浸取劑的濃度;(4)沉淀、分離、干燥,得到有價金屬化合物,再根據(jù)價值或利用途徑進行后續(xù)加工處理。本發(fā)明所用設(shè)備為現(xiàn)有的簡單化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,操作方便,無特殊工藝要求,原料中有價金屬含量高,提取率高且質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)生的廢水、廢渣進本單位處置車間安全處置,經(jīng)濟環(huán)保。
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