低溫高能量密度鋰離子電池的制備方法 878     

 0

本發(fā)明要求保護一種低溫能量型鋰離子動力電池的制備方法，包括如下步驟：低溫可充電鋰離子動力電芯的制備方法包括極片制造、二次輥壓、注液、靜置、二次注液、化成、靜置、分容。本發(fā)明的工藝操作簡單，選取低溫動力學(xué)優(yōu)異的材料，采用二次輥壓及二次注液的工藝，保證了高能量密度的同時，提高電解液與正負(fù)極活性材料的充分浸潤性，有利于電化學(xué)反應(yīng)。選取合適的低溫添加劑的電解液，使得生成的SEI膜的均勻性、致密性和穩(wěn)定性，防止在低溫下阻抗過大，影響電芯的充放電。

鋰離子固態(tài)電池正極活性材料前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用 780     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子固態(tài)電池正極活性材料前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域鋰離子固態(tài)電池正極活性材料前驅(qū)體的制備方法包括：鎳鈷錳氫氧化物懸濁液、稀堿溶液和可溶性鋁鹽溶液混合，調(diào)解混合料液的pH為8.5~12，充分?jǐn)嚢瑁玫桨参顰；包覆物A、稀堿溶液和可溶性鈷鹽溶液混合，調(diào)節(jié)混合料液的pH為8.5~12，充分?jǐn)嚢瑁玫桨参顱；在持續(xù)攪拌下，向物料溫度為80℃~120℃的包覆物B中，以噴霧的方式噴入濃堿溶液，保溫至物料被烘干，得到鋰離子固態(tài)電池正極活性材料前驅(qū)體。方法工藝路線簡單，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。所述鋰離子固態(tài)電池正極活性材料前驅(qū)體表面具有均勻的γ?AlOOH和γ?CoOOH雙包覆層，穩(wěn)定性好，電化學(xué)性能優(yōu)異。

含納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極 1038     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供一種含納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，其單晶正極材料表面覆蓋有特定形貌的納米級石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結(jié)構(gòu)與尺寸，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率充電和放電容量保持率更高，優(yōu)化電池的綜合性能。

鋰電池拆解裝置及其設(shè)備 964     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池拆解裝置及其設(shè)備，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，該裝置包括有用于輸送電池的送料組件、用于切割電池外殼的切割組件、用于將電芯取出的取芯組件、拆解臺和第一驅(qū)動機構(gòu)，拆解臺上包括有用于夾持電池的夾緊組件，夾緊組件能夠從3個方向?qū)﹄姵剡M(jìn)行夾緊，且該夾緊組件能夠適用于不同尺寸大小的電池，夾緊后電池依次經(jīng)過切割組件進(jìn)行切割、取芯組件進(jìn)行取芯，該裝置能夠一次性對多個不同尺寸的電池進(jìn)行拆解，操作靈活性高，拆解精確度好，整個拆解過程無需人工介入，省時省力，有效提高電池的拆解效率，以提高電池的回收利用率，綠色環(huán)保。

納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極 719     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極。一種納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極，所述電極的制備原料包括納米級石墨烯包覆的類單晶形貌正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、集流體。本發(fā)明采用類單晶正極材料表面覆蓋有納米級石墨烯，并控制其包覆量、包覆厚度，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率放電容量保持率更高，優(yōu)化電池的綜合性能。

以廢舊鋰離子電池制備三元正極材料前驅(qū)體的方法 1010     

 0

一種以廢舊鋰離子電池為原料制備三元正極前驅(qū)體的方法，包括預(yù)處理、低溫煅燒、酸浸、萃取除雜、共沉淀和沉鋰工序，預(yù)處理使用機械設(shè)備規(guī)?；M(jìn)行破碎，分離得到正極片，便于工業(yè)化生產(chǎn)，減少了雜質(zhì)污染，萃取除雜省去了傳統(tǒng)方法的除銅、除鐵鋁工序，直接用萃取劑對浸出液一步萃取，除去少量金屬雜質(zhì)，得到含有鎳、鈷、鋰鹽的凈化液，對凈化液調(diào)整組分配比后可以直接沉淀，得到不同配比的各種三元正極前驅(qū)體材料，大大降低了生產(chǎn)成本。

大顆粒鎳鈷錳酸鋰的制備方法 920     

 0

本發(fā)明涉及一種大顆粒鎳鈷錳酸鋰的制備方法。其特點是，包括如下步驟：1）采用鎳、鈷、錳的可溶性鹽為原料，另外配制氫氧化鈉水溶液和氨水溶液；2）將上述鎳鈷錳鹽混合溶液、氫氧化鈉水溶液、氨水溶液加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行沉淀反應(yīng)；3）用離心機脫去母液，然后投到洗滌釜中；4）放入烘箱烘干；5）將得到的前軀體鎳鈷錳氫氧化物與鋰源混料；6）烘干水分；7）放入燒結(jié)爐中；8）過200目篩。采用本發(fā)明方法可以制備出上述性能優(yōu)良的前軀體和采用濕法混料，以及合理的燒結(jié)工藝，避免了物料顆粒之間的板結(jié)團聚，所制備的鎳鈷錳酸鋰顆粒分散性好，粒度分布集中，球形度好，具有優(yōu)良的性能和很好的加工性能。

含微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極 876     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明第一方面提供一種含有微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微米級石墨烯包覆的單晶正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的制備原料包括正極材料以及石墨烯，石墨烯的粒徑為1μm～20μm；優(yōu)選為1μm～10μm。本發(fā)明提供一種含有微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，其正極材料表面覆蓋有特定形貌的微米級石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結(jié)構(gòu)與尺寸，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率放電和充電容量保持率更高，優(yōu)化電池的綜合性能。

以納米級包覆改性多晶正極材料的鋰離子電池電極 1055     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明第一方面提供一種以納米級包覆改性多晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括納米級石墨烯包覆的多晶正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，所述納米級石墨烯包覆的多晶正極材料的制備原料包括正極材料以及石墨烯。

具有廢氣凈化功能的鋰電匣缽生產(chǎn)用輥道窯 1155     

 0

本發(fā)明涉及輥道窯應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有廢氣凈化功能的鋰電匣缽生產(chǎn)用輥道窯，包括輥道窯本體，所述輥道窯本體的外部固定連接有放置架，所述放置架的頂部活動連接有傳動結(jié)構(gòu)，所述輥道窯本體的右側(cè)固定安裝有熱風(fēng)機，所述輥道窯本體的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機正面的輸入端固定連接有連接管道，所述連接管道遠(yuǎn)離吸風(fēng)機的另一端固定連接有凈化外殼。該具有廢氣凈化功能的鋰電匣缽生產(chǎn)用輥道窯，因具有良好的廢氣凈化功能，且鋰電匣缽冷卻性能良好，從而有效的解決了輥道窯作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣不經(jīng)過凈化會影響環(huán)境和人員，且冷卻效率較為一般的問題。

鋰離子電池正極材料的制備方法及其應(yīng)用 1005     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法及其應(yīng)用，包括：一次焙燒和二次焙燒。本發(fā)明通過溶膠?凝膠法和金屬化合物摻雜兩種工藝的結(jié)合，能更好地提升材料的物理和電化學(xué)性能，避免了碳酸鋰或氫氧化鋰粉塵對環(huán)境的污染，工藝簡單，具有低成本、比容量高、倍率性能優(yōu)異的特點。制備得到的摻雜過渡金屬化合物的三元正極材料經(jīng)半電池組裝測試，在4.3～3.0V電壓、0.1C/0.1C充放倍率條件下，首次放電克容量可達(dá)到168mAh/g以上，常溫條件下經(jīng)50周循環(huán)后，容量保持率可達(dá)到94％以上，可應(yīng)用于3C領(lǐng)域，具有較大的市場前景。

包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法 873     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明提供一種包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法，包括混合漿料的制備、干燥以及復(fù)合的過程；其中，混合漿料的原料包括粘結(jié)劑、石墨烯以及正極活性物質(zhì)；干燥過程利用噴霧干燥，噴霧干燥的溫度為120?300℃。

無人值守的遙控機動力鋰電池組充電控制裝置 983     

 0

本實用新型公開了一種無人值守的遙控機動力鋰電池組充電控制裝置，包括主控制器(1)、電壓檢測模塊(2)、LCD顯示模塊(3)、短信報警模塊(4)、遙控機鋰電池組充電器(5)、繼電器驅(qū)動模塊(6)、繼電器(7)、并列式電子開關(guān)(8)、時鐘模塊(9)、充電接口端子(10)、充電接口端子(11)和充電接口端子(12)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守鋰電池組充電，提高了遙控機動力鋰電池組充電器的使用效率，減輕工人工作量，降低企業(yè)成本。

助溶劑法生長均勻近化學(xué)計量比鉭酸鋰晶體的方法 961     

 0

一種助溶劑法生長均勻近化學(xué)計量比鉭酸鋰晶體的方法，包括如下步驟：按摩爾比Li₂CO︰Ta₂O₅︰K₂CO₃為48.75︰51.25︰13的比例配成基料，然后將上述基料研磨混合成混合料，再加熱混合料，以使CO₂分解出來，然后再煅燒該混合料，得到鉭酸鋰多晶料，最后將鉭酸鋰多晶料壓實，并裝入坩堝中，加熱至熔融狀態(tài)，保溫一定時間后，用提拉法制得近化學(xué)計量比鉭酸鋰晶體，本發(fā)明中采用Li₂CO₃、Ta₂O₅和助溶劑K₂CO₃摩爾比為48.75︰51.25︰13的比例，制備的LT晶體的頭部和尾部的居里溫度差出現(xiàn)突變，達(dá)到最低點，獲得了上下均勻的近化學(xué)計量比L?T晶體。

石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法 969     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包括石墨烯、分散劑、粘結(jié)劑以及溶劑混合，形成物質(zhì)A；物質(zhì)A與正極活性物質(zhì)混合，形成物質(zhì)B；物質(zhì)B經(jīng)過干燥，得到粉末狀物質(zhì)C；物質(zhì)C經(jīng)過研磨，得到所述石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料；其中，石墨烯的拉曼光譜中ID/IG為0～2。所得正極材料可以有效提升電池材料的放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能，同時高溫循環(huán)性能改善效果明顯。

鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置 968     

 0

一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置，包括爐體、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，所述爐體內(nèi)盛裝有鎂粉，所述真空裝置與所述爐體連接，本發(fā)明的裝置設(shè)置了爐體、內(nèi)爐管、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，通過旋轉(zhuǎn)支架對鉭酸鋰晶片進(jìn)行裝夾，在還原過程中旋轉(zhuǎn)鉭酸鋰晶片，保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片，進(jìn)一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，通過真空裝置實現(xiàn)了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空，實現(xiàn)了對鎂粉進(jìn)行氣化，利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進(jìn)行還原，大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，石墨材質(zhì)的內(nèi)爐管的表面不易形成氧化物膜，避免了內(nèi)爐管的材料與還原劑氣體發(fā)生反應(yīng)。

鋰離子電池三元正極材料的制備方法 799     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包含以下步驟：先采用共沉淀法制備層狀三元前驅(qū)體，在剝離劑中剝離生成帶正電荷的層狀前驅(qū)體分散液；在不斷攪拌的條件下，向得到的層狀前驅(qū)體分散液中加入帶負(fù)電荷的層狀化合物分散液，通過靜電作用，層層自組裝，制備得到層狀有序三元前驅(qū)體沉淀；將鋰鹽與層狀有序三元前驅(qū)體沉淀按比例混合，在高溫下燒結(jié)得到層狀有序的鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明的方法有利于形成有序的鋰離子遷移通道，且可提升產(chǎn)品電化學(xué)性能和穩(wěn)定性。

高容量鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 901     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，尤其是一種高容量鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法。其特點是：化學(xué)式為NixCoyMnz(OH)2，其中0.5≤x≤0.9，0.05≤y≤0.2，0.05≤z≤0.3，x+y+z＝1。本發(fā)明提供了一種用共沉淀法制備的高容量鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法，制備的顆粒粒徑分布集中、振實密度高、球形度好，比容量高，低成本，壽命長，具有更高的放電平臺和能量密度，首次1C充放電比容量達(dá)到195mA·h/g和186.5mA·h/g，循環(huán)50次容量保持率為95.6％。

間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）生產(chǎn)工藝 686     

 0

間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）是化工中的重要原材料。間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）生產(chǎn)工藝流程為：生產(chǎn)間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）需要間苯二甲酸-5-磺酸作為原料。①化、水解、結(jié)晶、脫水該步驟與生產(chǎn)間苯二甲酸-5-磺酸的工藝步驟相同，此過程中，產(chǎn)生硫酸霧廢氣，采用二級堿液吸收。②中和反應(yīng)；①過濾反應(yīng)結(jié)束后，開啟鹽化釜底閥調(diào)整適當(dāng)流量，經(jīng)板式過濾器和袋式過濾器過濾至蒸餾釜，過濾過程中要保持溫度在95℃以上，產(chǎn)生過濾殘渣。②餾、結(jié)晶、脫水。

用于鋰電匣缽生產(chǎn)用的多功能小車 1004     

 0

本發(fā)明涉及鋰電匣缽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電匣缽生產(chǎn)用的多功能小車，包括上箱體，所述上箱體的底部固定安裝有下箱體，所述上箱體的底部且位于下箱體的外側(cè)固定安裝有四個支撐腳。該用于鋰電匣缽生產(chǎn)用的多功能小車，通過設(shè)置傳動盒，在小車出料的時候，首先打開底蓋，然后啟動傳動電機的電源開關(guān)，使傳動電機的輸出軸帶動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動的時候?qū)ㄟ^傳動帶帶動第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動將會帶動連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿在轉(zhuǎn)動的時候?qū)咏g龍轉(zhuǎn)動，絞龍在轉(zhuǎn)動的時候?qū)π≤噧?nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，并且將原料向下推動，從而促使原料快速的流出，提高了鋰電匣缽生產(chǎn)用原料的出料速度。

鉭酸鋰晶片異質(zhì)鍵合的方法 1017     

 0

本發(fā)明提出一種鉭酸鋰晶片異質(zhì)鍵合的方法，包括以下步驟：將單晶硅片與鉭酸鋰晶片相對設(shè)置，保持單晶硅片表面的薄膜層與鉭酸鋰晶片相對設(shè)置，放入鍵合機；中溫加熱，并維持至少1h，完成一次鍵合，形成一次鍵合體；將一次鍵合體放入退火爐，高溫加熱退火，完成二次鍵合；其中，單晶硅片表面的薄膜層與碳酸鋰晶片層為異種材質(zhì)；發(fā)明采用中溫一次鍵合之后，又基于兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同的特性，設(shè)計了高溫二次鍵合，即退火工藝，通過退火改變兩層之間的結(jié)合鍵的類型，增強兩層之間的結(jié)合力，避免層與層之間的剝離。

石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法 881     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供了一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法，包括石墨烯與含鋰物質(zhì)的預(yù)混以及復(fù)合兩個步驟；其中，預(yù)混過程中轉(zhuǎn)速為200～1000rpm，預(yù)混時間為0.1～2h。本發(fā)明的方法制備的石墨烯包覆正極材料制得的扣式電池，相比于普通的正極材料，直流內(nèi)阻降低，其放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能均有一定程度上的提升，表現(xiàn)出更優(yōu)異的電化學(xué)性能。

單晶富鋰錳正極材料的制備方法及其應(yīng)用 909     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池材料領(lǐng)域，尤其涉及一種單晶富鋰錳正極材料的制備方法及其應(yīng)用。單晶富鋰錳正極材料的制備方法步驟包括以下幾步：(1)溶液噴霧造粒；(2)高溫煅燒；(3)配鋰二燒；(4)粉碎過篩除磁。本發(fā)明提供的一種單晶富鋰錳正極材料，其具有正極材料的尺寸均一性，并且同時有效保證了其具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，并且具有良好混摻性能，適宜在鋰電池領(lǐng)域推廣，具有廣闊的發(fā)展前景。

鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 814     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法。其中，該制備方法包括以下步驟：1)通過共沉淀法制備鎳鈷錳酸鋰三元材料碳酸鹽前驅(qū)體Ni_xCo_yMn_1?x?yCO₃，其中，0.6≤x＜1，0＜y≤0.2，0＜1?x?y≤0.2：2)將步驟1)制備得到鎳鈷錳酸鋰三元材料碳酸鹽前驅(qū)體與鋰鹽、添加劑混合后置于氧氣爐中燒結(jié)，經(jīng)冷卻、粉碎、篩分得到鋰離子電池單晶鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。通過該方法制備正極材料與傳統(tǒng)的二次顆粒型的正極材料相比，具有更高的壓實密度，能有效避免在輥壓過程中出現(xiàn)球裂的現(xiàn)象，既提高了能量密度，也保證了顆粒的完整性。

基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置 1038     

 0

本實用新型公開了基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置，包括殼體，所述殼體的頂部螺旋固定有散熱架，且散熱架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有散熱扇，所述殼體的底部螺旋固定有空氣過濾網(wǎng)，所述殼體的內(nèi)部底端嵌入連接有下導(dǎo)熱硅膠墊片，所述殼體的內(nèi)部位于導(dǎo)熱硅膠墊片的上方還嵌入連接有上導(dǎo)熱硅膠墊片。本實用新型中，在鋰電池組的上下兩端分別設(shè)有上導(dǎo)熱硅膠墊片與下導(dǎo)熱硅膠墊片，且兩個導(dǎo)熱硅膠墊片上均設(shè)有多個散熱背肋，利用兩個導(dǎo)熱硅膠墊片對鋰電池組進(jìn)行散熱并且進(jìn)行緩沖，散熱扇加速殼體內(nèi)部的空氣流動，顯著提高散熱效率，同時，防止鋰電池組與殼體剛性接觸，延長該基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置的使用壽命。

鋰電子電池的正極加工工藝 755     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質(zhì)量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據(jù)需求設(shè)定；將結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護氣體，得到復(fù)合粒子，等靜壓處理，將復(fù)合粒子與混合物在熱等靜壓設(shè)備中進(jìn)行熱等靜壓處理；本發(fā)明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導(dǎo)電性明顯增強，同時經(jīng)過等靜壓處理，使得正極的物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。

定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料 992     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備領(lǐng)域，具體來說涉及一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的第一方面提供一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料，其制備原料包括A組分、B組分以及C組分；其中A組分包括含氟有機物與有機溶劑；B組分包括含氟有機物、有機溶劑以及石墨烯；C組分包括正極活性物質(zhì)。

石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料 716     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯改性的鋰離子電池三元正極材料，制備原料包括石墨烯、溶劑以及正極活性物質(zhì)；其中石墨烯與正極活性物質(zhì)的重量比為(0.001～0.05)：1。本發(fā)明通過高速納米分散、使石墨烯均勻分散于三元正極材料顆粒之間，三元正極表面的石墨烯對材料表面的O原子起到“固定”作用，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，抑制電解液在三元正極表面的分解，改善材料的循環(huán)性能，尤其是高溫循環(huán)性能。

從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體回收過渡金屬的方法 767     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體回收過渡金屬的方法，該方法先將廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體與水以及濃硫酸混合，得到混合液，所述濃硫酸在混合液中的濃度為5mol/L～8.5mol/L；然后將所述混合液升溫至95℃～100℃，與水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一種混合、反應(yīng)，得到含Co和Mn中至少一種的過渡金屬離子的溶液。本發(fā)明采用濃硫酸與水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一種的體系，從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體回收過渡金屬，具有環(huán)境污染較小、勞動條件良好、不引入雜質(zhì)、操作簡便、效率高和成本低等優(yōu)點。

減速頂內(nèi)鋰基脂的利用裝置 785     

 0

本實用新型涉及一種鐵路上用的減速頂,尤其是涉及一種減速頂內(nèi)鋰基脂的利用裝置,包括滑動缸、殼體,殼體襯套,殼體頂部往下依次設(shè)有防塵圈、鋰基質(zhì),其特征是:在上述鋰基質(zhì)之下設(shè)有一存油、濾油的活油O形圈;所述活油O形圈的外徑小于所述殼體的內(nèi)徑,內(nèi)徑稍小于所述滑動缸的外徑;本實用新型將殼體內(nèi)所儲存的鋰基脂被充分利用、儲存。