快充式長循環(huán)動力電池系統(tǒng) 1057     

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本實用新型公開了一種快充式長循環(huán)動力電池系統(tǒng)，其包括鋰離子電池組、對鋰離子電池組進(jìn)行監(jiān)控的電池管理系統(tǒng)，所述動力電池系統(tǒng)還包括電芯支架、軟連接件、高壓控制系統(tǒng)；所述鋰離子電池組固定在所述電芯支架上，所述鋰離子電池組為若干鋰離子電池標(biāo)準(zhǔn)模組進(jìn)行串聯(lián)，所述鋰離子電池標(biāo)準(zhǔn)模組之間通過所述軟連接件電氣連接，且所述軟連接件與高壓控制系統(tǒng)電連接。該電池系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)動力電池系統(tǒng)的低壽命、質(zhì)量重、體積大、污染嚴(yán)重等問題，從技術(shù)上實現(xiàn)快充電、長續(xù)航，解決了純電動汽車無法像傳統(tǒng)燃油車加油一樣便捷使用的難題。

鑄造用防脈紋添加劑及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種鑄造用防脈紋添加劑及其制備方法，所述防脈紋添加劑的組成包括特種型砂5％～15％、硅酸鹽顆粒8％～25％、含鋰礦物顆粒30％～55％、含鈦礦物顆粒8％～20％和氧化鐵粉末8％～20％；所述特種型砂為鋯英砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂、寶珠砂中的至少一種；所述硅酸鹽顆粒為層片狀結(jié)構(gòu)；所述硅酸鹽顆粒為頁巖、葉臘石、云母中的至少一種；所述含鋰礦物顆粒為鋰輝石、鋰磷鋁石、透鋰長石中的至少一種；所述含鈦礦物顆粒為鈦鐵礦、金紅石、銳鈦白、板鈦礦、白鈦石中的至少一種；所述氧化鐵粉末為氧化鐵黑、氧化鐵紅。針對樹脂砂鑄件常見的脈紋鑄造缺陷，本發(fā)明提供了一種防脈紋效果顯著、成本低、不影響砂芯強(qiáng)度的防脈紋添加劑產(chǎn)品。

廢舊三元摻氟電池正極材料的回收利用方法 910     

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本發(fā)明涉及電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種廢舊三元摻氟電池正極材料的回收利用方法，包括以下步驟：1、極片分離：將廢舊鋰離子電池物理拆解，取正極片，把正極片放入超聲波清洗機(jī)中清洗；2、除雜；3、體鋰；4、制備碳酸鋰；5、酸浸出及配比；6、制備三元前驅(qū)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有點(diǎn)在于：不需要單獨(dú)除鐵銅鋁及除碳過程，流程簡化；充分利用氟，免除一般工藝中的氟排放，且三元前驅(qū)體摻入微量F，可以改善其循環(huán)性能，使F充分得到利用；優(yōu)先提純鋰，鋰回收率95％以上。

溶膠凝膠-固相燒結(jié)法制備低鈷正極材料的方法 779     

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本發(fā)明涉及C01G，更具體地，本發(fā)明涉及一種溶膠凝膠?固相燒結(jié)法制備低鈷正極材料的方法。包括：鋰鹽溶膠制備、前驅(qū)體分散液制備、混合凝膠制備、正極材料制備。本發(fā)明通過鋰鹽溶膠作為最直接的鋰源，和低鈷或的三元前驅(qū)體形成復(fù)合溶膠凝膠，消除了粉體混料的局部差異性問題，且利用溶膠鋰鹽一定的流動性通過低三元前驅(qū)體的孔隙，實現(xiàn)由內(nèi)到外的滲透混合，最后再采用固相燒結(jié)的方式獲得優(yōu)異電化學(xué)性能的低鈷三元正極材料。通過溶膠凝膠?固相燒結(jié)法獲得了具有良好晶體結(jié)構(gòu)的低鈷三元正極材料，在應(yīng)用于鋰離子電池中表現(xiàn)出優(yōu)異的首次庫倫效率、首次克容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

利用二甲胺硼烷制備的電解液的應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種利用二甲胺硼烷制備的電解液的應(yīng)用，按照質(zhì)量百分比計，由有機(jī)溶劑85?88％、六氟磷酸鋰8?10％和二甲胺硼烷4?5％組成；有機(jī)溶劑按照質(zhì)量百分比計，由線狀羧酸酯溶劑28?35％和芳香烴溶劑65?72％組成。本發(fā)明通過二甲胺硼烷與有機(jī)溶劑、六氟磷酸鋰配制成的電解液具有優(yōu)異的防腐蝕效果，應(yīng)用該電解液制成的鋰離子電池具有較好的市場前景。

防止鋼殼腐蝕的電解液 907     

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本發(fā)明公開了一種防止鋼殼腐蝕的電解液，按照質(zhì)量百分比計，由有機(jī)溶劑85?88％、六氟磷酸鋰8?10％和二甲胺硼烷4?5％組成；有機(jī)溶劑按照質(zhì)量百分比計，由線狀羧酸酯溶劑28?35％和芳香烴溶劑65?72％組成。本發(fā)明通過二甲胺硼烷與有機(jī)溶劑、六氟磷酸鋰配制成的電解液具有優(yōu)異的防腐蝕效果，應(yīng)用該電解液制成的鋰離子電池具有較好的市場前景。

便于清除雜質(zhì)的鋰離子電池正極材料加工用漿化槽 776     

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本實用新型公開了一種便于清除雜質(zhì)的鋰離子電池正極材料加工用漿化槽，包括底座、漿化槽主體、雜質(zhì)清除箱和進(jìn)料口，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有漿化槽主體，且漿化槽主體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述漿化槽主體的一側(cè)固定有第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有攪拌件，所述漿化槽主體的頂部固定有雜質(zhì)清除箱，且雜質(zhì)清除箱的底部與漿化槽主體的頂部相連通，所述雜質(zhì)清除箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的底部與雜質(zhì)清除箱相連通。本實用新型通過安裝有漿化槽主體、雜質(zhì)清除箱、篩板、振動電機(jī)、第一磁筒、第二磁筒、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)以及進(jìn)料口，使得雜質(zhì)的清除更加全面徹底，利于后續(xù)的漿化工作。

自支撐結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明涉及一種自支撐結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：（1）將硅基材料、無水乙醇、氨水依次混合，超聲，攪拌，將鈦源逐滴滴入混合溶液中，于45℃恒溫磁力攪拌24 h，再以8000~10000 r/min轉(zhuǎn)速離心、80℃真空干燥6 h，制備成復(fù)合材料；（2）將復(fù)合材料加入紡絲溶劑中，超聲，再加入紡絲聚合物，配置成5 wt%~30 wt%的靜電紡絲溶液；（3）靜電高壓下進(jìn)行紡絲，接收器為鋁箔；（4）將靜電紡絲紡好的纖維從鋁箔揭下，在馬弗爐中以250~300℃預(yù)氧化15 min~120 min；在700℃~900℃高溫碳化120 min~180 min。本發(fā)明運(yùn)用溶膠凝膠法和靜電紡絲相結(jié)合的方式制備硅基負(fù)極材料，具有制備過程簡單、成本低及制備材料的循環(huán)性能好、首次庫倫效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料加工用自動進(jìn)料裝置 725     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料加工用自動進(jìn)料裝置，包括裝置底板、混料箱、進(jìn)料斗、控料盤和扇形調(diào)節(jié)片，所述裝置底板的頂端設(shè)置有混料箱，且混料箱底端的拐角位置處皆固定有支撐腿，支撐腿的底端與裝置底板的頂端固定連接，所述混料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿，且攪拌桿兩側(cè)的外壁上皆焊接有等間距的混料葉片，所述裝置底板底端的拐角位置處皆安裝有移動輪，所述混料箱頂端的中心位置處固定有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與混料箱相連通，所述混料箱一側(cè)的外壁上安裝有控制面板。本實用新型不僅便于控制材料的進(jìn)料速度，實現(xiàn)了對材料的預(yù)混合功能、提高了材料混合的均勻性，而且便于根據(jù)需求對輸料管的位置進(jìn)行固定。

鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法及設(shè)備 716     

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本發(fā)明提出的鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡(luò)合劑、配制沉淀劑、合成前驅(qū)體步驟，其中合成前驅(qū)體步驟種金屬鹽溶液是依靠穩(wěn)液回流裝置提供的重力自溢流控制打入反應(yīng)釜的，本方案中只采用普通的循環(huán)泵實現(xiàn)泵送液體的功能，配合采用常規(guī)液體流量計和控制閥，這些屬于常規(guī)部件，采購成本不及計量泵的1/2，而且還可以單獨(dú)更換，降低備件更換的成本。

軟包動力鋰離子電池的化成方法 831     

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本發(fā)明要求保護(hù)一種高能量密度軟包動力鋰離子電池的化成工藝，包括如下步驟：電芯注液，電芯靜置，預(yù)封邊，電芯豎直放入壓力夾具中，對電芯表面加壓，設(shè)定一定溫度，對電芯進(jìn)行一次充電，壓力、溫度及充電電流采取階梯式的設(shè)置，充電完畢后進(jìn)行一次二封同時保持一定真空度抽氣，靜置，二次加壓常溫充電，二次二封。本發(fā)明的化成工藝采用高溫加壓的化成工藝，較常溫常壓化成，提高電解液與正負(fù)極活性材料的充分浸潤性，有利于電化學(xué)反應(yīng)。在一次化成最后一步時提高化成壓力、降低化成溫度，提高負(fù)極表面生成的SEI膜的均勻性、致密性和穩(wěn)定性，避免生成較厚的界面膜，降低內(nèi)阻。增加了電芯的容量發(fā)揮。

鋰電池正極材料燒結(jié)匣缽疊缽成套設(shè)備 848     

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一種鋰電池正極材料燒結(jié)匣缽疊缽成套設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)、夾缽機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)，上支撐架、下支撐架；所述頂升支架的下部設(shè)有若干導(dǎo)向軸，所述頂升支架的上部固定安裝有若干一定間距豎直排列的支撐板，頂升支架的中部設(shè)置連接導(dǎo)向軸和支撐板的連接板，所述連接板與頂升氣缸的伸縮端連接，若干支撐板之間的間隔與輸送機(jī)構(gòu)的若干轉(zhuǎn)動軸之間的間隔匹配，以使支撐板在頂升過程中穿過輸送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸之間的間隙，以將相應(yīng)的燒結(jié)匣缽頂升，每一個支撐板上間隔安裝有若干支撐軸，每一個支撐軸上套有聚氨酯棒；進(jìn)而解決了燒結(jié)匣缽在動作過程中存在磨損，造成燒結(jié)匣缽損壞率高，且造成產(chǎn)品磁性物質(zhì)含量超標(biāo)的問題。

鋰離子電池漿料緩存罐 722     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池漿料緩存罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述罐體的上端設(shè)置有超聲波液位計，所述超聲波液位計連接PLC控制器，所述PLC控制器根據(jù)設(shè)定的閾值控制漿料泵進(jìn)行補(bǔ)料，所述罐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述罐體的外圍設(shè)置有螺旋狀的冷卻盤管，所述冷卻盤管的進(jìn)水口設(shè)置在罐體的下端，所述冷卻盤管的出水口設(shè)置在罐體的上端，所述進(jìn)水口和出水口分別通過管路連接冷卻水箱，組成冷卻水循環(huán)管路，所述進(jìn)水口處的管路內(nèi)設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥連接PLC控制器，所述冷卻水循環(huán)管路設(shè)有水泵，所述水泵通過PLC控制開關(guān)，冷卻水箱給緩存罐提供恒溫冷卻水。結(jié)構(gòu)簡單，可以大大提高料液位和溫度的控制精度。

凸槽式鋰電池電源 703     

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本實用新型公開了一種凸槽式鋰電池電源，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有芯棒，所述外殼的底部一體成型有負(fù)極密封蓋，所述外殼的頂部設(shè)置有正極密封蓋，所述外殼的頂端向內(nèi)折彎且覆蓋在正極密封蓋的上表面，所述外殼頂端折彎部分的內(nèi)壁上一體成型有環(huán)形卡塊，所述正極密封蓋的上表面開設(shè)有與環(huán)形卡塊相適配的環(huán)形卡槽，所述正極密封蓋上表面的中部一體成型有凸起，所述芯棒的頂端延伸至凸起的內(nèi)部。本實用新型可以在使用的時候?qū)㈦姵嘏c電器進(jìn)行卡接，從而使電池安裝的更加穩(wěn)定，可以避免電池在使用的過程中因受到震動發(fā)生松動，可以減少電量的流失，有利于延長電池的使用壽命，能夠保證用電器的正常使用，避免電器受到損壞。

導(dǎo)模法生長(近)化學(xué)計量比鉭酸鋰(LiTaO₃)晶體的方法 704     

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一種導(dǎo)模法生長(近)化學(xué)計量比鉭酸鋰(LiTaO₃)晶體的方法，向坩堝中加入多晶料，將導(dǎo)模模具放入坩堝中，導(dǎo)模模具包括水平橫板、豎直縱板，豎直縱板從上而下設(shè)有毛細(xì)縫隙，加熱坩堝使多晶料熔融，并使導(dǎo)模模具的豎直縱板的下端面浸入多晶料的熔融體底部，以使多晶料的熔融體在毛細(xì)管效應(yīng)的作用下沿著毛細(xì)縫隙從導(dǎo)模模具的豎直縱板的下端面上升至導(dǎo)模模具的豎直縱板的上端面，在導(dǎo)模模具的豎直縱板的上端面下籽晶并提拉成均勻板條狀單晶，采用導(dǎo)模法生長SLT晶體，可以靈活控制Li、Ta比，并解決了在近化學(xué)計量比點(diǎn)生長SLT晶體的問題，可制得組分均勻的SLT晶體。

具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 1071     

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一種具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，其一次顆粒平均粒徑為200?500nm；二次顆粒團(tuán)聚體的粒度D10≥6μm，D50＝11?15μm，D90≤30μm，二次大顆粒與二次小顆粒球形度完善，一次顆粒呈細(xì)絲狀。本發(fā)明前驅(qū)體的制備包括以下步驟：先配制可溶性混合鹽水溶液；加入氨水作為反應(yīng)釜底液，然后調(diào)節(jié)底液的pH；向反應(yīng)釜中充入氮?dú)獠㈤_啟攪拌；將配置好的可溶性混合鹽水溶液、強(qiáng)堿、氨水并流加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)；反應(yīng)一段時間后使前期不合格料循環(huán)泵入反應(yīng)釜，溢流料進(jìn)行陳化、壓濾、洗滌；然后烘干，過篩，保存即可。本發(fā)明的產(chǎn)品一致性更好、具有特定形貌，且工藝效率更高、產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

用于鋰離子電芯搬運(yùn)的工裝夾具 1046     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電芯搬運(yùn)的工裝夾具，包括托盤底座，托盤底座左右兩邊中部分別對稱設(shè)置一個固定夾，所述固定夾前端設(shè)置有夾端軟墊，后端固定在聯(lián)動裝置上，所述聯(lián)動裝置包括與固定夾固定的聯(lián)動聯(lián)桿，聯(lián)動聯(lián)桿兩端分別垂直固定一根聯(lián)動桿，聯(lián)動桿另一端之間連接聯(lián)動頂塊，聯(lián)動桿上套有復(fù)位彈簧。本實用新型托盤底座左右兩邊安裝可調(diào)節(jié)夾具，夾具位置可根據(jù)產(chǎn)品型號具體設(shè)置，夾具的固定夾由聯(lián)動裝置控制，固定夾上部都設(shè)計貼有軟墊，保證電芯不受外力影響。本實用新型可以有效的防止電芯在搬運(yùn)過程中因在托盤內(nèi)晃動而造成電芯內(nèi)的極片發(fā)生偏移，避免了電芯內(nèi)部極片錯位，減少了因極片錯位造成的設(shè)備停機(jī)、返工現(xiàn)象。

磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置 1176     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋型葉片，攪拌腔的底部設(shè)置有不同直徑的通孔，攪拌箱的上端面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，攪拌箱的下端面固定有連接塊，連接塊對應(yīng)通孔的位置開設(shè)有料孔，連接塊的下端面轉(zhuǎn)動連接有密封塊，密封塊上設(shè)置有第一出料口，密封塊的側(cè)壁上設(shè)置有把手，密封塊的下端面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二出料口，轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上固定有齒圈，攪拌箱的側(cè)壁上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)。螺旋型葉片的設(shè)計，可防止原料在攪拌腔內(nèi)堆積，保證攪拌效果；密封塊的設(shè)計，可調(diào)整出料量，操作簡單方便。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)用固液分離裝置 812     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用固液分離裝置，包括分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)置有過濾板，過濾板將分離筒分成上腔室和下腔室，過濾板的上端面固定有多組液壓桿，液壓桿的頂端固定在上腔室的頂部，分離筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口和出水口，分離筒的下端面一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面轉(zhuǎn)動連接有液壓臂，液壓臂的頂部可伸縮端轉(zhuǎn)動連接在分離筒的下端面，過濾板的下端面四周設(shè)置有多個噴嘴，分離筒的上端面設(shè)置有輸送泵。過濾板、液壓桿和液壓臂的設(shè)計，可降低操作人員的勞動強(qiáng)度，縮短出料時間；噴嘴和輸送泵的設(shè)計，可通過噴嘴定期對下腔室進(jìn)行清洗，避免下腔室臟污，保證該分離裝置的正常使用。

低溫型鋰離子電池負(fù)極片的制備方法 1122     

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本發(fā)明要求保護(hù)一種低溫能量型鋰離子動力電池負(fù)極片的制備方法，其采用無定型碳包覆的石墨，與負(fù)極導(dǎo)電劑/粘結(jié)劑混合，采用水系混漿工藝，負(fù)極片采用二次輥壓，其中一次輥壓后，在極片表面繼續(xù)涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行二次輥壓。由于本發(fā)明極片表面繼續(xù)涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進(jìn)行表面處理，從微觀上增加了極片表面的粗糙度，提供表面活性，從而增加了負(fù)極片在低溫下的保液性能，并且降低了極片與隔膜表面的接觸電阻。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置 996     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒內(nèi)設(shè)置沿水平方向設(shè)置有隔板，隔板將干燥筒分成上干燥腔和下加熱腔，隔板中心位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，干燥筒的下端面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的頂端沿水平方向固定有連接桿，連接桿的下端面等間距設(shè)置有多個豎桿，豎桿的底端固定有刮板，隔板的下端面設(shè)置有加熱電阻絲，干燥筒的上端面設(shè)置有進(jìn)料管、進(jìn)氣管和出氣管，干燥筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料管。下加熱腔和加熱電阻絲的設(shè)計，可實現(xiàn)漿料的快速干燥，縮短干燥時間，提高干燥效率；驅(qū)動電機(jī)和刮板的設(shè)計，使?jié){料的內(nèi)部各處均能與熱空氣良好的接觸，改善干燥效果。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用產(chǎn)品粉碎裝置 690     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用產(chǎn)品粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第二粉碎輥的兩端軸向固定有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的前端軸向固定有第二齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上通過軸承座轉(zhuǎn)動連接有滑塊，粉碎腔的前后端面對應(yīng)滑塊的位置開設(shè)有弧型滑槽，弧型滑槽內(nèi)螺栓連接有弧型限位桿，弧型限位桿與滑塊滑動連接，且弧型限位桿上套接有第一彈簧和第二彈簧，弧型限位桿上螺紋連接有第一限位塊和第二限位塊?；瑝K和弧型滑槽的設(shè)計，可調(diào)整第一粉碎輥和第二粉碎輥之間粉碎間隙；第一彈簧、第二彈簧和第一限位塊和第二限位塊的設(shè)計，可避免原料夾在第一粉碎輥和第二粉碎輥之間。

分步成核法制備鋰電池正極材料前驅(qū)體方法及設(shè)備 734     

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本發(fā)明提出的分步成核法制備鋰電池正極材料前驅(qū)體方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡(luò)合劑、配制沉淀劑、合成前驅(qū)體步驟，其中共沉淀反應(yīng)過程中，將反應(yīng)生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)長大，本發(fā)明通過設(shè)置中間罐，再將這些中間沉淀物作為母核二次加入至反應(yīng)釜內(nèi)，使其繼續(xù)長大，從而控制最終沉淀物中D50的主導(dǎo)產(chǎn)品。

用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法。所述膠粘劑由含咪唑結(jié)構(gòu)配體的納米MOFs與改性PVDF復(fù)合交聯(lián)而成，交聯(lián)密度為2～10wt％，各組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為：含咪唑結(jié)構(gòu)配體的納米MOFs 1～10wt％，改性PVDF90～99wt％。本發(fā)明采用低GMA含量的三元共聚物P(VDF?CTFE)?g?PGMA和含咪唑結(jié)構(gòu)配體的納米MOFs配合，可以進(jìn)行低度交聯(lián)，改善界面作用，提高粘結(jié)強(qiáng)度和容量保持率；同時由于納米MOFs的高比表面積和多孔特點(diǎn)，可以吸附體系可能產(chǎn)生的氟離子。

高球形度鋰電池正極材料前驅(qū)體的制備方法及制備裝置 779     

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本發(fā)明提出一種高球形度鋰電池正極材料前驅(qū)體的制備方法，在準(zhǔn)備合成前驅(qū)體合時，先調(diào)整攪拌機(jī)構(gòu)至反應(yīng)釜的最低位置，然后加入底液，確保底液沒過攪拌槳底層槳，并通入惰性氣體；開啟攪拌，向反應(yīng)釜內(nèi)加入金屬鹽溶液、絡(luò)合劑溶液、沉淀劑溶液，隨著物料的加入，液面的上升，攪拌機(jī)構(gòu)同步由低到高提升，本發(fā)明通過攪拌機(jī)構(gòu)的高度與物料高度的匹配，溶液中的有效物質(zhì)顆粒之間摩擦機(jī)會更多，成球率更高，生長更佳有序，最終產(chǎn)品的致密性更好、球形度更高、表面更光滑、均勻性更好。

分級制備鋰電池正極材料前驅(qū)體的方法及設(shè)備 1089     

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本發(fā)明提出的分級制備鋰電池正極材料前驅(qū)體的方法，包括金屬鹽溶液配制、二次脫除母液、分級粗品的步驟，將底液加入到反應(yīng)釜，通入惰性氣體，攪拌過程中將金屬鹽溶液、絡(luò)合劑和沉淀劑溶液并流進(jìn)入反應(yīng)釜，進(jìn)行合成反應(yīng)，生產(chǎn)前驅(qū)體粗品漿料脫除母液：通過離心機(jī)或壓濾機(jī)將反應(yīng)釜內(nèi)前驅(qū)體粗品漿料脫除母液，進(jìn)而將母液和漿料粗品分離，通過水流分級槽將二次漿料粗品進(jìn)行多級分離，得到多種粒徑尺寸的前驅(qū)體顆粒漿料，本發(fā)明中利用水流分級槽將漿料進(jìn)行二次分級，實現(xiàn)了精細(xì)控制，得到不同粒徑的前驅(qū)體顆粒，使混合后的顆?？煽刂啤⒖深A(yù)設(shè)，其適用于電池正極制備后，性能可預(yù)期。

鋰離子電池材料前驅(qū)體冷卻裝置 742     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料前驅(qū)體冷卻裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及緩存機(jī)構(gòu)，其中：輸料機(jī)構(gòu)包括輸料筒，輸料筒上端設(shè)有上料斗，輸料筒內(nèi)設(shè)有輸料絞龍；冷卻機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于料筒外的冷水夾套，冷水夾套的下部設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，其上部設(shè)有冷卻水出水管；緩存機(jī)構(gòu)包括連接于料筒下端的緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控器。該裝置在輸料筒外設(shè)置冷水夾套的同時，可以為輸料絞龍的空心絞龍軸內(nèi)通水冷卻，增大物料與冷卻面的接觸面積，快速降溫；同時通過溫度監(jiān)控器實時監(jiān)控冷卻后的物料溫度，通過控制輸送速度，控制物料與冷卻面的接觸時間，從而達(dá)到適時調(diào)節(jié)出料溫度的目的。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于安裝，維護(hù)方便。

鋰電材料前驅(qū)體顆粒度的在線監(jiān)測裝置 832     

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本實用新型公開了一種鋰電材料前驅(qū)體顆粒度的在線監(jiān)測裝置，包括取樣管、樣品配制裝置、顆粒度檢測主機(jī)、控制電腦、取樣泵、循環(huán)管路和排液管，取樣管一端與前驅(qū)體漿料產(chǎn)品管道連通，取樣管另一端與樣品配制裝置連通，取樣泵安裝在取樣管上，樣品配制裝置通過循環(huán)管路與顆粒度檢測主機(jī)連通，樣品配制裝置還通過排液管與前驅(qū)體漿料產(chǎn)品管道連通，顆粒度檢測主機(jī)與控制電腦連接。該在線監(jiān)測裝置可及時反饋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)過程粒度變化信息，促進(jìn)工藝參數(shù)響應(yīng)調(diào)整，改善原有粒度信息反饋滯后而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動幅度大的問題；測試中對樣品沒有損壞，基本在封閉環(huán)境中完成取樣及檢測，利于產(chǎn)品收率、品質(zhì)提升及現(xiàn)場環(huán)境管控。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置 898     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，包括干燥筒，干燥筒的采用傾斜方式布置，干燥筒的外側(cè)套接有外筒，干燥筒與外筒之間形成排水腔，干燥筒內(nèi)設(shè)置有干燥腔，干燥腔內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋型葉片，外筒的低端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，外筒的上端面底端設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管穿過排水腔與干燥腔連通，外筒的下端面頂端設(shè)置有出料管，出料管穿過排水腔與干燥腔連通，外筒的下端面底端設(shè)置有出水管，出水管與排水腔連通。外筒的設(shè)計，可與干燥筒之間形成排水腔，增加該裝置的功能性；螺旋型葉片的設(shè)計，螺旋型葉片可帶動原料沿著干燥筒自低端向高處移動，更節(jié)能、改善干燥脫水效果。

摻雜兩性金屬元素的鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種摻雜兩性金屬元素的鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法。其特征在于，包括如下步驟：（1）原料液的配制；（2）反應(yīng)：在反應(yīng)釜中加入純水，開啟攪拌，再加入步驟（1）的氨水溶液，然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)水溶液pH值為11.5，控制溫度在40-60℃；分別用計量泵加入三種料液，其中步驟（1）的金屬鹽溶液流量為：20—40ml/min，步驟（1）的氫氧化鈉和硫酸鋁的混合溶液流量為：5—20ml/min，步驟（1）的氨水溶液流量為：2—5ml/min，進(jìn)行反應(yīng)；（3）洗滌烘干。本發(fā)明方法制備的含兩性金屬元素?fù)诫s的前驅(qū)體，摻雜元素在前驅(qū)體中分布均勻，可實現(xiàn)前驅(qū)體的高密度，均有良好的球形度。