微米級鋰離子電池正極材料及其制備方法 700     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種微米級鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述微米級鋰離子電池正極材料，制備原料包括鋰源和鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，其中鋰源的粒徑D50為4?12μm。本申請采用碳酸鋰和氫氧化鋰作為混合鋰源，經(jīng)加熱能形成共熔體，降低了制備過程中的反應(yīng)活化能，降低鋰離子電池正極材料合成時反應(yīng)溫度以及反應(yīng)時間，提高了電池的功率密度以及電容量，同時具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，具有較高的循環(huán)容量保持率，延長了電池使用壽命。

低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 798     

 0

本發(fā)明公開了一種低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法，包括：富鋰錳基前驅(qū)體制備；富鋰錳基材料制備；富鋰錳基復(fù)合材料制備。本發(fā)明所述低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法，通過采用兩段式燒結(jié)法，先升溫至500?600℃，保溫1?5h，然后升溫至900?1100℃，保溫8?12h，可以準確控制富鋰錳基顆粒的晶體大小，使之形成大小均勻，形狀穩(wěn)定的顆粒，改善富鋰錳基材料的充放電循環(huán)性能。并且通過將富鋰錳基材料與三元材料結(jié)合，改善了富鋰錳基材料的壓實密度和直流電阻，提高了復(fù)合材料的充放電循環(huán)性能和高溫存儲性能。同時制備得到的富鋰錳基復(fù)合材料在低電壓下首次庫倫效率較高，首次放電克容量較高，充放電循環(huán)保持性能優(yōu)異。

磷酸鐵鋰廢舊電池的回收再生方法 756     

 0

本發(fā)明屬于廢舊電子器件資源化利用與環(huán)境保護領(lǐng)域，具體涉及一種廢磷酸鐵鋰電池的回收再生方法；具體步驟包括：高溫煅燒、分離、配料研磨、再次煅燒；本發(fā)明通過對廢磷酸鐵鋰電池在密閉環(huán)境中進行高溫煅燒，便于尾氣處理，解決了廢鋰電池拆解過程的污染問題，并提高了生產(chǎn)效率，而且后續(xù)的生產(chǎn)過程不需要用酸和堿等管控物質(zhì)，僅通過添加原料和添加劑再生得到磷酸鐵鋰正極材料，實現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰正極材料的綜合利用及清潔生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝 845     

 0

磷酸鐵鋰（LiFePO4）是一類新型的鋰離子電池用正極材料，由于其強烈的共價鍵作用，在充放電過程中能保持高度穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，與鈷酸鋰（LiCoO2）、錳酸鋰（LiMn2O4）等其他傳統(tǒng)正極材料相比，具有能量密度高、價格低、安全性優(yōu)異等優(yōu)點，可廣泛用于電動汽車、油電混合動力汽車等節(jié)能環(huán)保型交通工具。主要包括以下流程：（1）配料；（2）混料；（3）加熱；（4）陳化；（5）干燥；（6）球磨；（7）燒結(jié)。

磷酸鐵鋰的干法混合制備方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰的干法混合制備方法，包括以下步驟：1)將磷酸鐵分散，用鋯球砂磨至材料顆粒粒徑小于等于1um后，過濾烘干，高溫脫水得到脫除結(jié)晶水的納米級磷酸鐵；2)將步驟1)中得到的納米級磷酸鐵與鋰源、碳源、摻雜物用混合機初步混合，得到混合物A；3)將混合物A，用氣流粉碎二次混合，經(jīng)壓制整形，在氣氛保護下通入有機化合物氣體，高溫?zé)频玫酱箢w粒的磷酸鐵鋰；4)將大顆粒磷酸鐵鋰氣流粉碎至材料顆粒粒徑小于等于4um，得到適用于水系鋰離子電池工藝的磷酸鐵鋰。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰對磷酸鐵進行納米砂磨處理，材料混合后能達到亞微米級的均勻混合，鋰離子能夠更快的鑲嵌入磷酸鐵中，對磷酸鐵鋰的后續(xù)碳包覆也更為完整。

鋰電池風(fēng)干設(shè)備 739     

 0

本實用新型涉及鋰電池加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池風(fēng)干設(shè)備，包括底板，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有機座，兩個所述機座的頂部均卡接有外罩，兩個所述外罩的頂壁上均開設(shè)有滑帶槽，兩個所述機座的頂部均固定安裝有電機，兩個所述外罩的頂部均固定連接有轉(zhuǎn)架，兩個所述轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有傳動輥筒，兩個所述電機的輸出軸上均傳動連接有傳動帶，兩個所述傳動輥筒的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳輸帶，所述底板的頂部固定連接有風(fēng)干箱。該鋰電池風(fēng)干設(shè)備，其整體結(jié)構(gòu)精簡且便于對鋰電池進行勻速傳輸和全方位風(fēng)干，從而有效的解決了鋰電池采用自然風(fēng)干其效率較差，而熱風(fēng)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問題。

鋰電芯生產(chǎn)用切片裝置 929     

 0

本實用新型涉及電池生產(chǎn)切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電芯生產(chǎn)用切片裝置，包括工作臺，所述工作臺底部表面的左側(cè)固定連接有電機，所述工作臺頂部表面右側(cè)的前后側(cè)均固定連接有支撐柱，兩個所述支撐柱的相對面通過橫桿固定連接，所述橫桿底部表面的前后兩側(cè)均固定連接有液壓伸縮桿，傳送皮帶表面的尖銳凸起將鋰電芯固定住，操作簡單方便，遞進機構(gòu)毎前進一次，切刀組就會完成一次切片，使切出來的鋰電芯片的厚度一致，且能夠一次切出多片的鋰電芯片，提高了鋰電芯的生產(chǎn)效率，萬向輪的使用，能夠更具需求隨意將該裝置移動到指定位置固定，且在工作臺的下方預(yù)留有足夠的空間放置收納箱，便于對切好的鋰電芯片進行收集。

氧化鋁復(fù)合鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 825     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化鋁復(fù)合鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法，包括：（1）配制溶液A；（2）配制溶液B；（3）安裝配置反應(yīng)燒瓶；（4）溶液A、B并加加入反應(yīng)燒瓶，參與混合反應(yīng)；（5）配制溶液C，加入燒瓶反應(yīng)；（6）抽濾、洗滌及烘干獲取前驅(qū)體；（7）前驅(qū)體與鋰源混合煅燒，制取氧化鋁復(fù)合鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發(fā)明的有益效果是：①采用液相包覆，生產(chǎn)制備周期短、效率高，包覆分散均勻；②三元材料表面包覆層氧化鋁為均勻無定形結(jié)構(gòu)薄膜，減小了材料充放電電壓壓差，提高了材料的倍率性能和高溫性能：③氧化鋁薄膜包覆改變了正極材料、電解液、隔膜之間固液相界面的特性，提高了電化學(xué)反應(yīng)的速率和效率。

鐵基氧化物/有序碳管鋰離子電池負極材料及制備 715     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基氧化物/有序碳管鋰離子電池負極材料及制備，該復(fù)合材料由四氧化三鐵納米顆粒和直徑大約為5～10nm的有序碳納米管組成。本發(fā)明所制備的材料用于鋰離子電池負極時，具有優(yōu)異的長循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能：在200mA?g^?1的電流下，其循環(huán)比容量可以達到925mAh?g^?1；在2A?g^?1的電流下，1000次循環(huán)后其容量仍然可以達到800mAh?g^?1左右；在10A?g^?1的電流下，16000次循環(huán)后其容量仍然可以達到400mAh?g^?1。本發(fā)明涉及的鋰離子電池負極材料制備方法簡便可控，為大功率、長壽命型鋰離子電池提供了切實可行的方案，在動力電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰電池防爆帽 695     

 0

本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池防爆帽，包括鋰電池外殼，所述鋰電池外殼左側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)固定安裝有鋰電池芯，所述鋰電池外殼左側(cè)固定安裝有封裝端蓋，所述封裝端蓋右側(cè)開設(shè)有第二安裝槽，所述封裝端蓋左側(cè)固定連接有固定座，所述固定座左側(cè)開設(shè)有通孔，所述封裝端蓋右側(cè)固定連接有貫穿封裝端蓋并延伸至通孔內(nèi)且位于第二安裝槽內(nèi)的防爆帽，所述固定座左側(cè)螺紋連接有保護蓋，所述保護蓋右側(cè)開設(shè)有與固定座相適配的螺紋槽。該鋰電池防爆帽，解決了現(xiàn)有的鋰電池封蓋上只有接線柱，沒有防爆帽，所以當(dāng)電池內(nèi)受到溫度升高導(dǎo)致壓力增大時，容易引起電池殼爆裂，引發(fā)爆炸，存在安全隱患的問題。

低電壓高容量型富鋰錳基正極材料的制備方法及應(yīng)用 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種低電壓高容量型富鋰錳基正極材料的制備方法，包括富鋰錳基前驅(qū)體制備和富鋰錳基材料制備，本發(fā)明通過硫酸鎳鹽和硫酸錳鹽采用(35?48)：(65?52)的摩爾比，使電池在低于4.5V的電壓下具有高的放電比容量，并且維持優(yōu)良的充放電循環(huán)性能，并且去掉了鈷元素，避免了因鈷元素的價格波動對低電壓高容量型富鋰錳基材料前驅(qū)體價格和供應(yīng)的影響。并且制備得到的富鋰錳基正極材料，在低電壓下，可以與三元材料混摻，顯著改善材料的循環(huán)性能，與錳酸鋰的混摻顯著提升材料的克容量，和磷酸鐵鋰混摻顯著改善材料的高溫循環(huán)性能。

鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置 868     

 0

一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置，包括爐體、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，所述爐體內(nèi)盛裝有鎂粉，所述真空裝置與所述爐體連接，本實用新型的裝置設(shè)置了爐體、內(nèi)爐管、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，通過旋轉(zhuǎn)支架對鉭酸鋰晶片進行裝夾，在還原過程中旋轉(zhuǎn)鉭酸鋰晶片，保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片，進一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，通過真空裝置實現(xiàn)了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空，實現(xiàn)了對鎂粉進行氣化，利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進行還原，大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，石墨材質(zhì)的內(nèi)爐管的表面不易形成氧化物膜，避免了內(nèi)爐管的材料與還原劑氣體發(fā)生反應(yīng)。

含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法 980     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池電極領(lǐng)域，具體涉及到一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法。一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法，步驟包括將含石墨烯包覆單晶正極材料與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合后再加入N?甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)固含量后涂布在集流體上制備得到。本發(fā)明提供一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法，通過該制備方法得到鋰離子電池電極，由于包含特殊正極材料，其表面覆蓋有特定形貌的石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結(jié)構(gòu)與尺寸，有利于所制備得到的鋰離子電池的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率放電和充電容量保持率更高，優(yōu)化鋰離子電池的綜合性能。

錳酸鋰廢舊電池的回收再生方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種廢錳酸鋰電池的回收再生方法，通過將廢舊錳酸鋰電池在密閉式惰性氣氛中進行高溫煅燒，冷卻后取出剩余物，剩余物通過粉碎篩分和磁選后得到錳酸鋰粗粉，錳酸鋰粗粉通過氣流分選裝置得到碳粉和錳酸鋰精粉，在錳酸鋰精粉中加入錳源、鋰源和添加劑，按錳元素：鋰元素：摻雜離子摩爾比2:1～1.08:0～0.1進行配比混合，將混合物置于氧氣氣氛中高溫?zé)Y(jié)得到錳酸鋰材料。本發(fā)明通過對廢錳酸鋰電池在密閉環(huán)境中進行高溫煅燒，方便了尾氣處理，解決了廢鋰電池拆解過程的污染問題，提高生產(chǎn)效率，且后續(xù)的生產(chǎn)過程不需要用酸和堿等管控物質(zhì)，僅通過添加原料和添加劑便可再生得到錳酸鋰正極材料，實現(xiàn)了廢舊錳酸鋰正極材料的綜合利用及清潔生產(chǎn)。

用于鋰電池的安全運輸裝置 720     

 0

本實用新型提供一種用于鋰電池的安全運輸裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域。包括運輸箱，所述運輸箱的底部內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮裝置。該用于鋰電池的安全運輸裝置，通過滑動桿、第二彈簧、活動桿、固定桿、移動塊、第三彈簧和夾緊板的配合使用，對鋰電池本體能夠進行夾緊固定，在運輸?shù)倪^程中有效的降低晃動，增加鋰電池本體的運輸安全性，提高鋰電池本體的質(zhì)量，通過伸縮裝置、支撐槽、滑塊和滑軌的配合使用，通過控制伸縮裝置進行伸縮變換，對支撐槽進行升降調(diào)節(jié)，便于拿取鋰電池本體，再配合彈簧筒、彈簧桿、連接桿、第一彈簧的使用，使得鋰電池本體在豎直方向受到的力得到緩沖，更好的保護鋰電池本體進行運輸。

石墨烯包覆的鋰離子電池正極材料 1133     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯包覆的鋰離子電池正極材料，制備原料包括石墨烯、鋰源以及金屬氫氧化物的前驅(qū)體；其中，金屬氫氧化物的前驅(qū)體為鎳鈷錳氫氧化物的前驅(qū)體和/或氫氧化鈷前驅(qū)體。本發(fā)明提供的石墨烯包覆正極材料制得的扣式電池，相比于普通的正極材料，直流內(nèi)阻降低，其放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能均有一定程度上的提升，表現(xiàn)出更優(yōu)異的電化學(xué)性能。

用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅(qū)體的裝置及方法 1078     

 0

本發(fā)明提供一種用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅(qū)體的裝置及方法，屬于鋰電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括反應(yīng)釜、攪拌機構(gòu)及擋板機構(gòu)。攪拌機構(gòu)安裝于反應(yīng)釜，包括驅(qū)動電機、連接于驅(qū)動電機輸出端的攪拌軸及設(shè)置在攪拌軸上的至少一個槳葉組件。驅(qū)動電機能夠正轉(zhuǎn)，也能夠反轉(zhuǎn)。槳葉組件與擋板機構(gòu)中的至少一個能夠在力的作用下，發(fā)生偏折或彎折。根據(jù)工藝需求的鋰電正極材料前驅(qū)體的顆粒尺寸，依據(jù)顆粒?角度模型，調(diào)節(jié)擋板機構(gòu)或槳葉組件的偏折或彎折角度，從而在不改變驅(qū)動電機輸出功率的前提下，通過改變攪拌強度，生產(chǎn)不同顆粒尺寸的鋰電正極材料前驅(qū)體，使用方便，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，設(shè)備使用長。

廢舊磷酸鐵鋰電池多組分回收利用的方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池多組分回收利用的方法，包括以下步驟：將放電處理后的廢舊磷酸鐵鋰電池破殼拆解、分離；將電池芯處理得到溶劑回收液；將電池芯粉碎、分選后得到磷酸鐵鋰粗粉、銅粉和鋁粉；磷酸鐵鋰粗粉加入到酸液中反應(yīng)，過濾后得到酸浸液和碳渣，將碳渣進行水洗、烘干得到高碳石墨；酸浸液調(diào)節(jié)PH值，加入還原劑進行除銅，過濾后得到除銅液和銅渣；將除銅液加入氧化劑、適量磷源得到正磷酸鐵；將沉鐵液加入堿液得到除鋁液和鋁渣；將沉鋁液加入堿液得到堿化液和堿性渣；將堿化液進行蒸發(fā)濃縮得到富鋰溶液加入到碳酸鈉溶液中得到碳酸鋰。本發(fā)明涉及電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池多組分回收利用的方法。

鋰離子電池用硅/硅氧化物/碳復(fù)合負極材料及其制備方法 1115     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用負極材料及其制備方法和電池，公開了一種鋰離子電池用硅/硅氧化物/碳復(fù)合負極材料的制備方法和材料及電池，本發(fā)明采用原位氧化法?高溫?zé)峤夥ㄖ苽涞墓杼紡?fù)合負極材具有核?殼結(jié)構(gòu)，得到的殼層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，本發(fā)明通過雙核殼結(jié)構(gòu)在納米硅表面生成儲鋰活性相SiO_x和無定形熱解碳包覆層，在不顯著降低容量的前提下能夠很好的緩沖納米硅充放電過程中的體積膨脹，熱解碳包覆層的高導(dǎo)電性和穩(wěn)定性有助于增強Si@SiO_x與電解液界面SEI膜的穩(wěn)定性，從而使復(fù)合材料具有高的容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

利用四氯化硅制備二氧化硅/石墨/碳復(fù)合鋰離子電池負極材料的方法 1020     

 0

本發(fā)明提供了一種利用四氯化硅生產(chǎn)納米二氧化硅進而制備二氧化硅/石墨/碳復(fù)合鋰離子電池負極材料的方法。本發(fā)明采用四氯化硅、石墨為原料，并以葡萄糖、檸檬酸、聚乙二醇400等作為碳源，采用二次碳包覆工藝，制備出二氧化硅/石墨/碳復(fù)合鋰離子電池負極材料，與商業(yè)化的石墨基鋰離子電池負極材料比較，本發(fā)明的二氧化硅/石墨/碳復(fù)合鋰離子電池復(fù)合負極材料穩(wěn)定比容量與石墨基鋰離子電池穩(wěn)定比容量相比，比容量大約提高了24％，并且循環(huán)性能優(yōu)異。

電池級氟化鋰生產(chǎn)用料漿高效過濾裝置 1132     

 0

本實用新型提供一種電池級氟化鋰生產(chǎn)用料漿高效過濾裝置，所述電池級氟化鋰生產(chǎn)用料漿高效過濾裝置包括防護加工機、對稱入料口和對稱支撐桿，所述防護加工機頂部對稱固定連接有對稱入料口，所述防護加工機底部對稱固定連接有對稱支撐桿、往復(fù)裝置、過濾機構(gòu)和定位固定機構(gòu)，本實用新型提供的電池級氟化鋰生產(chǎn)用料漿高效過濾裝置通過安裝往復(fù)裝置、過濾機構(gòu)和定位固定機構(gòu)，使氟化鋰料漿過濾裝置采用雙工位加工方式，提高了氟化鋰料漿過濾裝置的效率，同時，保證氟化鋰料漿過濾裝置，能夠快速取出氟化鋰料漿過濾后的廢渣，提高了氟化鋰料漿過濾裝置的功能性的優(yōu)點。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用方法，將電池粉料在真空氣氛中加熱煅燒，利用負極碳作為還原劑，使得金屬離子被還原。然后向還原粉料中加入水并通入CO₂進行氫化、過濾。水浸液經(jīng)蒸發(fā)、洗滌、烘干得到高純碳酸鋰。水浸渣經(jīng)過酸浸得到酸浸液，酸浸液經(jīng)除銅及鐵鋁后再加入P₂0₄萃取得到鎳鈷錳凈化液。向凈化液中加入可溶鹽調(diào)整配比，然后進行共沉淀反應(yīng)，過濾得到Ni_xCo_yMn_1?x?y(OH)₂。利用本方法處理鋰離子電池，鎳鈷錳的回收率均大于98％，鋰的回收率大于95％且得到碳酸鋰純度高，可直接用于三元電池正極材料的制備，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。該方法工藝簡單，優(yōu)先提取高純碳酸鋰，提高了鋰回收率，不需使用還原劑浸出，提高了有價金屬元素的回收率。

富鋰錳基正極材料的改性方法及其應(yīng)用 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種富鋰錳基正極材料的改性方法，包括以下步驟：制備富鋰錳基前驅(qū)體；制備富鋰錳基材料；改性富鋰錳基材料。通過采用納米金屬氧化物進行表面改性，可以減少富鋰錳基材料在首次充放電時的比容量損失情況，減少電極與電解液的副反應(yīng)，改善富鋰錳基材料的充放電循環(huán)性能，并且采用金屬元素為富鋰錳基正極材料總質(zhì)量的1000?6000ppm的改性料，可以使電極材料與電解液充分接觸，縮短鋰離子的擴散路徑，提高材料的倍率性能，降低電荷轉(zhuǎn)移阻抗，同時通過富鋰錳基材料與改性料在500?900℃下燒結(jié)4?10h，使其維持良好的首次放電比容量，使高溫循環(huán)保持率顯著提高，具有良好的電化學(xué)性能和加工性能。

富鋰枸杞及其生產(chǎn)方法 983     

 0

本發(fā)明公開了一種富鋰枸杞及其生產(chǎn)方法,本發(fā)明在枸杞的現(xiàn)蕾期到開花初期采用葉面噴施碳酸鋰或氯化鋰溶液,通過植物的自身轉(zhuǎn)化功能獲得鋰含量為8.518ug/g～27.200ug/g的枸杞制品,然后通過日常膳食來補充微量元素鋰,從而增強人體免疫力,達到防病治病的功效。本發(fā)明的方法穩(wěn)定可靠,簡便易行,易推廣普及,有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。

阻斷式容量保護型三元鋰離子電池 669     

 0

本發(fā)明公開了一種阻斷式容量保護型三元鋰離子電池，屬于三元鋰離子電池領(lǐng)域，一種阻斷式容量保護型三元鋰離子電池，包括三元鋰離子電池本體，三元鋰離子電池本體上端固定連接有電池均流板，電池均流板上端固定連接有一對與三元鋰離子電池本體電性連接的電池分流導(dǎo)線齒，可以通過阻斷保護組件和電路撐條的配合，有效減少由于電流過大對三元鋰離子電池本體造成的損傷，能夠在三元鋰離子電池本體充滿電量之后，對三元鋰離子電池本體進行自行阻斷，阻止電流的持續(xù)進入，有效避免由于是使用者未及時移出充電器造成的深度充電，降低三元鋰離子電池本體正負極的損傷，提高三元鋰離子電池本體的使用壽命。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收利用方法 791     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收利用方法，步驟為：1)酸浸出，將含有三元正極材料、負極粉、銅鋁粉、鐵等元素的粉料加入稀酸中，同時加入還原劑進行攪拌浸出，得到含有鎳、鈷、錳、鋁、鋰、銅、鐵的浸出液；2)除銅，向浸出液中加入鐵粉，在一定溫度下反應(yīng)，過濾后得到除銅后液；3)除鐵鋁，向除銅后液中加入磷酸化合物，同步加入稀堿調(diào)整PH到2.5?3.5，除去鐵和鋁；4)P204萃取除雜；5)制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體；6)含鋰液體加入飽和碳酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮得到碳酸鋰粉末。本發(fā)明的優(yōu)點在于：鎳鈷錳鋰的回收率均大于95％，且得到的鎳鈷錳三元前驅(qū)體和碳酸鋰純度高，可直接用于三元電池材料的制備，真正實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

改性富鋰錳基正極材料的制備方法及其應(yīng)用 1080     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性富鋰錳基正極材料的制備方法及其應(yīng)用。改性富鋰錳基正極材料的制備方法，步驟包括以下幾步：(1)富鋰錳基前驅(qū)體制備；(2)前驅(qū)體和鋰源混配；(3)富鋰錳基的改性修飾。本申請制備的正極材料其能夠具有優(yōu)異的正極材料的穩(wěn)定性和抗電壓衰減效果，并且能夠有效的從根本上解決富鋰錳基正極材料之前使用過程中的氧氣析出問題，從而根本解決富鋰錳基正極材料的領(lǐng)域痛點，適宜在鋰電池領(lǐng)域推廣。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置 825     

 0

一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本實用新型中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置及測試方法 820     

 0

一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。