鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料的制備方法及正極材料 1040     

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本發(fā)明涉及H01M10/0525領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料的制備方法及正極材料。鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料的制備方法，包括下面步驟：(1)將鋰源、鎳錳氫氧化物(NixMny(OH)2以及過渡金屬氧化物混合后進(jìn)行一次焙燒，得到一次焙燒正極材料；其中，0.5≤x≤0.7，x+y＝1；(2)一次焙燒正極材料與鋁的氧化物混合后，進(jìn)行二次焙燒，后過篩除磁后得到鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料。本申請(qǐng)制備的鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料經(jīng)半電池組裝測試，在4.35～2.8V電壓、0.1C/0.1C充放倍率條件下，首次放電克容量可達(dá)到170.5mAh/g以上，常溫條件下經(jīng)50周循環(huán)后，容量保持率可達(dá)到85％以上，可應(yīng)用于動(dòng)力電池領(lǐng)域，具有較大的市場前景。

節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法，該節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法包括以下步驟：負(fù)極勻漿，取適量硅碳和導(dǎo)電劑、羧甲基纖維素鈉和去離子水混合制備膠液混合均勻，將制得的漿料中加入SBR，攪拌均勻；正極勻漿，將粘結(jié)穩(wěn)定劑加入至水中，進(jìn)行攪拌混合操作，得到膠液，將膠液按比例分為兩份，如此循環(huán)操作，并分散處理，得到鋰離子電池負(fù)極漿液；涂布，使正極涂布材料與負(fù)極涂布材料，從噴嘴噴出并在涂布區(qū)域內(nèi)涂布該正極涂布材料與負(fù)極涂布材料，連續(xù)涂布上述正極涂布材料與負(fù)極涂布材料；本發(fā)明節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法，經(jīng)過多次勻漿使得內(nèi)部電子分布均勻，使得導(dǎo)電性穩(wěn)定可靠，同時(shí)制備方法節(jié)能環(huán)保，可大范圍使用。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子電池的容量和大倍率充放電性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料，硬碳基體表面包覆有包覆物。本發(fā)明的制備方法，包括穩(wěn)定化處理，摻雜，高溫?zé)峤?，包覆改性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料可逆比容量大于450mAh/g，首次循環(huán)庫侖效率大于80％，在55℃環(huán)境下，0.1C循環(huán)500次容量保持率大于90％，在-25℃環(huán)境下，0.1C循環(huán)200次容量保持率大于85％，具有優(yōu)良的嵌、脫鋰能力和循環(huán)穩(wěn)定性，制備工藝簡單，成本低廉，適用于鋰離子動(dòng)力電池、各類便攜式器件、電動(dòng)工具用鋰離子電池負(fù)極材料。

摻Al3+和F-改善錳酸鋰高溫循環(huán)性能的制備方法 877     

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本發(fā)明摻Al3+和F?改善錳酸鋰高溫循環(huán)性能的制備方法，按照質(zhì)量百分比計(jì)算由97?98%錳酸鋰、1?1.5%異丙醇鋁、1?1.5%氟化物組分組成正極材料，由50?85%的LiPF6、15?50%的LiBOB組成電解液的電解質(zhì)鹽，按照質(zhì)量百分比計(jì)算由35?45%的人造石墨、55?65%硅碳材料組成負(fù)極材料；正極材料中的添加劑（異丙醇鋁和氟化物）能夠有效地抑制電解液的分解以及HF的產(chǎn)生，減少正極材料Li2MnO4的溶解，進(jìn)而提高錳酸鋰電池儲(chǔ)存后的循環(huán)性能；負(fù)極材料中添加的硅碳材料能夠有效地提高負(fù)極材料的充電比容量，進(jìn)而有效地提高錳酸鋰電池的能量密度，巧妙地獲得摻Al3+和F?的錳酸鋰材料，使得倍率性能、循環(huán)性能顯著提高，制備成本低廉，符合環(huán)境保護(hù)要求。

分層式實(shí)驗(yàn)用鋰電池隔膜拉伸裝置 1006     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜領(lǐng)域，尤其涉及一種分層式實(shí)驗(yàn)用鋰電池隔膜拉伸裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種分層式實(shí)驗(yàn)用鋰電池隔膜拉伸裝置。技術(shù)方案：一種分層式實(shí)驗(yàn)用鋰電池隔膜拉伸裝置，包括有支撐架、上料組件、擴(kuò)張組件和拉伸組件；上料組件與擴(kuò)張組件相連接；擴(kuò)張組件與拉伸組件相連接。本發(fā)明使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了通過傾斜震動(dòng)將復(fù)合片晶整齊層疊，解決了上料難的問題，還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將復(fù)合片晶組分隔成兩組再進(jìn)行拉伸操作，杜絕了位于中部的復(fù)合片晶在拉伸過程中發(fā)生打滑現(xiàn)象，同時(shí)將復(fù)合片晶組沒有拉伸的部分切除并收集，還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將復(fù)合片晶組呈現(xiàn)扇形展開再進(jìn)行分隔操作，有效的防止了復(fù)合片晶偏移現(xiàn)象。

鋰離子電池硅氧化物與碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧化物與碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高首次庫倫效應(yīng)、容量和循環(huán)性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池硅氧化物與碳復(fù)合負(fù)極材料，以石墨基硅氧化物復(fù)合材料為基體，基體外包覆有有機(jī)碳源的熱解碳包覆層，石墨基硅氧化物復(fù)合材料中無定型碳以范德華力連接具有納米孔結(jié)構(gòu)的硅氧化物和石墨。本發(fā)明的制備方法包括：制備納米硅溶膠，超聲分散，一次焙燒，包覆，二次焙燒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效降低了硅氧化物在高度嵌脫鋰時(shí)體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力，材料間的界面勢能，使材料在具有較高的比容量同時(shí)，且適宜于大倍率充放電，制備方法簡單，容易控制，成本低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置，包括承載板，所述承載板底部的四角均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的底部通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述承載板的右側(cè)固定連接有推板，所述推板的頂部固定連接有把手。通過承載板、固定板、電動(dòng)推桿、壓桿、第一壓板、第二壓板、連接桿、第一滑柱、第一通槽、轉(zhuǎn)軸、第二滑柱、滑桿、滑套、第二通槽和第三通槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置不具備固定功能的問題，該新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置具備固定功能的優(yōu)點(diǎn)，防止了在運(yùn)輸過程中新能源鋰電池容易出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，方便了使用者的使用，提高了新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置的實(shí)用性。

金屬-碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 1213     

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本發(fā)明提供了一種金屬?碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種金屬?碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料，包括：硅酸亞鐵鋰核心；復(fù)合包覆層，所述復(fù)合包覆層包括碳層和嵌入到所述碳層中的納米金屬。本發(fā)明利用納米金屬催化，得到了高石墨化的金屬?碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料，在0.2C電流密度下具有325mAh·g^?1的容量，原料來源廣泛、成本低，且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和容量性能。

鉭酸鋰晶片的還原方法 794     

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一種鉭酸鋰晶片的還原方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質(zhì)，并干燥；將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時(shí)；在無塵的環(huán)境中將所有經(jīng)清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架，將晶片支架從無塵環(huán)境中取出，并立即放入真空還原爐中，將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中，將還原劑裝料盒放在真空還原爐內(nèi)的底部；對(duì)真空還原爐的爐膛進(jìn)行抽真空，升溫至450℃~520℃，保溫0.5h~2h，降溫冷卻至100℃以下后，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后取出晶片支架，從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。

鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種電池隔膜領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法。要解決的技術(shù)問題為：提供一種鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法，該鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有雙重全面拉伸系統(tǒng)、收縮修邊系統(tǒng)、切邊收集系統(tǒng)、第一電動(dòng)滑軌和第二電動(dòng)滑軌；安裝底板與收納箱相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)成型的鋰電池隔膜進(jìn)行均勻拉伸處理，并進(jìn)行自動(dòng)熱收縮處理，在熱收縮后對(duì)收縮不平齊的邊緣部分進(jìn)行二次熱收縮，使收縮不平齊的邊進(jìn)行再次收縮調(diào)整，將收縮完成后的電池隔膜邊緣部分進(jìn)行修剪的效果。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，將鋰、鎳、鈷、錳的可溶性鹽溶解于去離子水形成前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液送至超聲噴霧裝置霧化成液滴并與載氣形成氣溶膠，通過載氣將其送至高溫?zé)峤庋b置進(jìn)行預(yù)煅燒處理，預(yù)煅燒后的預(yù)燒產(chǎn)物晶粒較為細(xì)小，003晶面發(fā)育尚不夠完全，氧化反應(yīng)尚不充分，將此預(yù)燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至熱處理設(shè)備在氧氣或空氣氣氛下進(jìn)行若干小時(shí)的高溫?zé)崽幚?，即可得到晶格發(fā)育完全的最終產(chǎn)物鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明具有工藝流程短、耗時(shí)少、產(chǎn)物純凈、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、無廢液排放等優(yōu)點(diǎn)，屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。通過本方法可以獲得三元鎳鈷錳復(fù)合金屬氧化物或單一的過渡金屬氧化物，亦可獲得摻雜改性鎳鈷錳酸鋰正極材料。

功率型鋰離子電池用煤基石墨/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種功率型鋰離子電池用煤基石墨/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括潤濕混合?升溫增壓?泄壓處理?包覆改性?碳化處理等步驟。本發(fā)明以石墨化無煙煤微粉為原料，采用環(huán)保的固相、低溫低壓可控微膨脹技術(shù)以及包覆和碳化等工藝，制備的負(fù)極材料在微觀上具有多孔結(jié)構(gòu)和微晶顆粒結(jié)構(gòu)，且石墨片層間距擴(kuò)大，在宏觀上又表現(xiàn)為微米尺度的粒子，比表面積大大減小，容易為鋰離子擴(kuò)散提供短而發(fā)達(dá)的擴(kuò)散通道，加快了鋰離子的擴(kuò)散，適宜鋰離子在高功率和低溫條件下充放電過程中嵌入嵌出，同時(shí)無定形碳?xì)けＷo(hù)層使得微晶結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以滿足長循環(huán)條件下的充放電。材料具有優(yōu)異的倍率、低溫和循環(huán)性能，適合用作功率型鋰離子電池負(fù)極材料。

石墨烯包覆鋰離子電池三元正極材料 642     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯包覆鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯包覆的鋰離子電池三元正極材料，其制備原料包括溶劑?1、正極活性物質(zhì)以及含石墨烯的漿料；其中，含石墨烯的漿料與正極活性物質(zhì)的重量比為(0.01～8)：1。本發(fā)明通過石墨烯均勻分散于三元正極材料顆粒之間，三元正極表面的石墨烯對(duì)材料表面的O原子起到“固定”作用，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，抑制電解液在三元正極表面的分解，改善材料的循環(huán)性能，尤其是高溫循環(huán)性能。

包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸錳鐵鋰、分散劑、去離子水，所述包覆材料為石墨烯及金屬元素，所述金屬元素為AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一種；所述三元材料為LiNi_XCo_YMn_1?x?yO₂，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸錳鐵鋰為LiMn_zFe_1?zPO₄，0.1≤z≤0.9；所述分散劑為十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、乙醇中的至少一種。本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同時(shí)提高磷酸錳鐵鋰材料導(dǎo)電性。

近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種制備近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體的方法。該方法包括：按照摩爾比Li2CO3∶Ta2O5＝48～50∶52～50的比例配成基料后，加入Li2O以外的堿金屬作為助熔劑，研磨混合后，加熱使CO2充分分解出來，煅燒該混合料得到鉭酸鋰多晶料，然后將該多晶料壓實(shí)、放在坩堝中，加熱至熔融狀態(tài)保溫后，采用提拉法制備近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體。本發(fā)明使制備近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體的工藝變得更為簡單，易于制備大尺寸、均勻性好的近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)，降低成本。

鋰電子電池的負(fù)極制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的負(fù)極制備方法，該鋰電子電池的負(fù)極制備方法包括以下步驟：將高電壓型活性材料、導(dǎo)電劑材料、聚偏氟乙烯、硫代硫酸鈉溶液與還原石墨烯分散液混合，并進(jìn)行超聲分散處理；稱取硫代硫酸鈉溶于去離子水中，配成硫代硫酸鈉溶液，向硫代硫酸鈉溶液中添加氨水，配制成硫氨溶液，以還原劑為底液；本發(fā)明鋰電子電池的負(fù)極制備方法，分散質(zhì)量高，分散成本低，可以不用或少用分散劑就產(chǎn)生穩(wěn)定的分散液，耗能小，生產(chǎn)效率高，成本低，能夠?qū)⒋罅康哪芰恐苯虞斔偷椒磻?yīng)介質(zhì),有效的使電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小。

多用途鋰電池電源 806     

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本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多用途鋰電池電源，包括密封環(huán)，所述密封環(huán)的底部固定安裝有上蓋，所述上蓋的底部固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的底部固定安裝有下蓋，所述密封環(huán)的兩側(cè)均固定安裝有位于上蓋頂部的碳棒，所述密封環(huán)的頂部固定安裝有接頭。該多用途鋰電池電源，有效保證了鋰電池電源在連接方式上可以適應(yīng)更加多的場合和場地的使用，可以有效保證鋰電池電源整體的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，且隔溫層可以有效保證外界的高溫和低溫對(duì)鋰電池電源整體的影響變的更小，使鋰電池電源可使用的場合更多增加了用途，可以有效保證鋰電池電源在收到碰撞的情況時(shí)可以有效抵消震動(dòng)和減小所受到的壓力，有效保證了鋰電池的安全性。

高壓實(shí)密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用 867     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用，鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括：將2種不同粒徑的鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體和鋰鹽混合后，進(jìn)行一次燒結(jié)得到混摻型鎳鈷錳酸鋰正極材料半成品，后包覆納米氧化物后二次燒結(jié)，過篩后，即得。本申請(qǐng)采用間歇法制備前驅(qū)體，同時(shí)先后采用兩次燒結(jié)，并通過控制燒結(jié)成型體的尺寸、燒結(jié)溫度以及燒結(jié)時(shí)間，在不對(duì)前驅(qū)體特定處理的前提下，燒結(jié)后的較小粒徑的前驅(qū)體燒結(jié)晶型穩(wěn)定，避免多晶團(tuán)聚，同時(shí)能夠得到較大壓實(shí)密度的正極材料，能夠有效降低電池的體積，同時(shí)保證了優(yōu)異的電性能，對(duì)電池的進(jìn)一步發(fā)展非常有利。

硫化錳鐵固溶體的制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 790     

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一種硫化錳鐵固溶體的制備方法及在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，本發(fā)明選擇了一種類普魯士藍(lán)配位化合物六氰合鐵酸錳為前軀體，利用此配位化合物中氰根和六氰合鐵酸根易被調(diào)控的特點(diǎn)，將其在惰性氣體中按照一定升溫速率升溫至550～600℃硫化，得到硫化錳鐵固溶體。這種方法具有所需溫度低、時(shí)間短、耗能低、操作簡單、對(duì)儀器要求不高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。我們將硫化錳鐵固溶體作為鋰離子電池負(fù)極材料，組裝組裝成為模擬電池，測試其鋰電性能。研究發(fā)現(xiàn)，在1Ag?1高電流密度下，循環(huán)1000次后的容量仍保持在500mAhg?1，顯示出優(yōu)異的循壞穩(wěn)定性能。

鋰離子電池材料尾料二次成型設(shè)備 1020     

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一種鋰離子電池材料尾料二次成型設(shè)備,包括機(jī)械手升降轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(11)、機(jī)架(12)、液壓站(13)、升降油缸(14)、夾緊裝置(15)、坯體模具(16)、支撐托架(17)、加壓油缸(18)。該鋰離子電池材料尾料二次成型設(shè)備對(duì)鋰離子電池正、負(fù)極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的小粒度微粉進(jìn)行二次成型加工,如此降低了微粉的比表面積,提高微粉的粒度、振實(shí)密度和壓實(shí)密度等物理性能,使微粉的電化學(xué)性能優(yōu)勢得到發(fā)揮和提高,進(jìn)而使之能夠用作鋰離子電池正、負(fù)極材料使用。

海水或鹽湖水提鋰工藝 1110     

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本發(fā)明屬于提取稀貴金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種海水或鹽湖水提鋰工藝。包括打開石墨烯太陽能電池發(fā)電與智能儲(chǔ)電管理系統(tǒng)電源開關(guān)，將海水或海水淡化廢水、鹽湖水、鹽廠廢水、氯化鉀廠廢水中的一種或二種以上經(jīng)電動(dòng)機(jī)抽水泵送進(jìn)石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)內(nèi)，提取金屬鋰產(chǎn)品；本發(fā)明采用石墨烯太陽能電池發(fā)電與智能儲(chǔ)電管理系統(tǒng)，同石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)相結(jié)合的方式進(jìn)行海水或鹽湖水提鋰，具有工藝簡單，設(shè)備投資少，降低提鋰成本，適合在海上、湖上或陸地上大規(guī)模提鋰，并可以與海水淡化、鹽田提取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等形成聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法 930     

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一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物，并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干，并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質(zhì)量的鑭粉，并混勻，即得到還原劑；在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片，將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐；對(duì)爐膛進(jìn)行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內(nèi)的溫度，升溫至550℃~600℃，保溫20h~40h，降溫，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝，取出還原后的鉭酸鋰晶片。

用于鋰電匣缽生產(chǎn)的上料輸送平臺(tái) 823     

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本發(fā)明涉及鋰電匣缽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電匣缽生產(chǎn)的上料輸送平臺(tái)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有螺旋壓力機(jī)本體，所述螺旋壓力機(jī)本體的正面開設(shè)有沖壓槽。該用于鋰電匣缽生產(chǎn)的上料輸送平臺(tái)，通過對(duì)接料臺(tái)安裝了限位座，并且對(duì)限位座開設(shè)了活動(dòng)腔，使活動(dòng)塊可以活動(dòng)，推桿對(duì)動(dòng)力電機(jī)安裝了螺紋桿，以及對(duì)活動(dòng)塊開設(shè)了螺紋孔，動(dòng)力電機(jī)可推桿絲杠原理帶動(dòng)活動(dòng)塊左右活動(dòng)，通過對(duì)活動(dòng)塊安裝了連接塊和連接條，以及對(duì)連接條安裝了抵觸塊，可通過活動(dòng)塊帶動(dòng)連接條和抵觸塊向右側(cè)活動(dòng)，同時(shí)將接料臺(tái)上的鋰電匣缽?fù)浦凛斔图苌?，從而達(dá)到了輸送便捷的目的。

納米鋰硅合金粉生產(chǎn)工藝 1142     

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納米鋰硅合金粉是鋰系熱電池的關(guān)鍵材料，由于其具有優(yōu)越的性能，可取代鈣系熱電池。本發(fā)明提供一種納米鋰硅合金粉生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝流程 將原材料鋰錠和硅粉放入電阻爐中，抽盡爐內(nèi)空氣并注入氣體氬氣，升溫到900度左右，使兩者融化成合金，澆筑到爐內(nèi)不銹鋼錠模型中冷卻。冷卻后進(jìn)入手提箱中，將其破碎后進(jìn)入球磨機(jī)磨碎成粉狀，過篩到桶內(nèi)。

包覆型三元氧化鎳鈷錳鋰正極材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種包覆型三元氧化鎳鈷錳鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)三元鎳鈷錳鋰前驅(qū)體制備；(2)氧化物包覆型三元鎳鈷錳鋰前驅(qū)體制備；(3)離子導(dǎo)體氧化物包覆型三元鎳鈷錳鋰正極材料制備。本發(fā)明的正極材料的制備方法使得鋰離子在材料表層更容易脫嵌，提升了材料的高溫循環(huán)性能；包覆層不與電解液反應(yīng)，減少了主體材料與電解液的接觸而引發(fā)的界面副反應(yīng)的發(fā)生，提升了材料的安全性能；改善了極片勻漿涂布過程中的加工性能，提升了材料組裝成電池后的高溫循環(huán)性能；制備的正極材料不需要進(jìn)行兩次焙燒工藝，降低了能耗，節(jié)約了成本。

動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料，以石墨化度為75～90％的石墨化無煙煤為基體，基體外包覆有介孔碳，介孔碳包覆層質(zhì)量為基體質(zhì)量的2.0～7.5％。本發(fā)明的動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：粉碎，配料混合，壓坯，高溫石墨化，包覆固化，熱解。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料具有高容量，高倍率充放電性能，長循環(huán)壽命，對(duì)環(huán)境友好、制備方法簡單、工藝條件容易控制，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液及其制備方法 1110     

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本申請(qǐng)涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液及其制備方法。所述火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液包括：氯化鋰、十六烷基三甲基溴化銨，余量為水。一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕鹧婀舛扔?jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液由于添加了十六烷基三甲基溴化銨，降低了溶液的表面張力及粘度，使溶液的噴霧速率增加，液滴大小的平均分布偏向于較小的液滴直徑，進(jìn)一步提高了火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液的表面活性和穩(wěn)定性，并且能夠使鈉元素在較低濃度時(shí)的輻射強(qiáng)度增強(qiáng)；另一方面，配制的火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液為濃鋰內(nèi)標(biāo)液，使用時(shí)按比例稀釋即可使用，減少了稱量時(shí)的誤差，同時(shí)濃鋰內(nèi)標(biāo)液的穩(wěn)定性較強(qiáng)，可長期保存。該火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，響應(yīng)值高。

用于鋰電池的安裝結(jié)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝板，安裝板的頂部固定連接有防護(hù)殼，防護(hù)殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間固定連接有下緩沖機(jī)構(gòu)，下緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋰電池本體，安裝板左右兩側(cè)且對(duì)應(yīng)鋰電池本體的位置均固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端貫穿防護(hù)殼且延伸至其內(nèi)部固定連接彈簧夾板，下緩沖機(jī)構(gòu)包括連接塊，連接塊的數(shù)量為兩個(gè)且分別固定連接在防護(hù)殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)，兩個(gè)連接塊相對(duì)一側(cè)的底部均通過橫桿固定連接有擋塊。該用于鋰電池的安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可對(duì)鋰電池進(jìn)行多方向的緩沖支撐，進(jìn)而對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，避免磨損或損壞，延長了使用壽命，可滿足多方位的使用需求。

用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設(shè)備 659     

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本實(shí)用新型公開了一種用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上表面的前后端通過驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有夾持組件，底板的上表面一側(cè)設(shè)置有清理組件；夾持組件包括第二馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)板和夾板，第二馬達(dá)通過轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置有夾板；清理組件包括第一安裝架、第一電動(dòng)推桿和清潔毛刷，第一安裝架通過第一電動(dòng)推桿設(shè)置有清潔毛刷。本實(shí)用新型通過利用夾持組件和清理組件，通過夾持組件中的第二馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)鋰電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池的多個(gè)表面進(jìn)行包覆操作，同時(shí)通過清理組件中的第一電動(dòng)推桿和清潔毛刷對(duì)鋰電池的表面進(jìn)行清潔，從而保持鋰電池的清潔度。

硅碳負(fù)極補(bǔ)鋰極片的制備方法 900     

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本發(fā)明公開了硅碳負(fù)極補(bǔ)鋰極片的制備方法，所述方法包括將鋰粉、硅粉、碳源及導(dǎo)電劑在超臨界流體的氛圍中保護(hù)分散制備成補(bǔ)鋰混合物，負(fù)極活性物質(zhì)、補(bǔ)鋰物質(zhì)及導(dǎo)電劑的配比及分散工藝；在負(fù)極集流體上涂布負(fù)極漿料,得到負(fù)極極片。本發(fā)明制備方法中，補(bǔ)鋰混合物在超臨界流體氛圍中，減少了團(tuán)聚發(fā)生，提高了漿料的加工穩(wěn)定性，對(duì)比普通補(bǔ)鋰工藝制備的極片，電導(dǎo)率提高近兩倍。