轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼用渣洗料及其制備方法 767     

 0

一種轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼用渣洗料及其制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,渣洗料的成分按重量百分比為含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量為重量含量<5%的雜質(zhì)。制備方法為將含Ca原料、含Al2O3原料和還原劑混合均勻,將部分或全部渣料置于加熱爐中加熱熔化,當(dāng)還有剩余物料時再加入剩余的渣料,熔化后停止通電,冷卻后物理破碎。本發(fā)明制備的渣洗料具有較好的吸附Al2O3夾雜物的能力,能夠保證連鑄的順利澆注,成分均勻,熔點低,成渣速度快。

多孔銅散熱片及其制備方法 1166     

 0

本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電子器件散熱的多孔銅散熱片及其制備方法，該多孔銅制散熱片用于計算機芯片、大功率電子設(shè)備及光電器件等散熱。多孔銅散熱片由鑄造多孔銅錠切割加工而成，多孔銅散熱片厚度0.5～10mm，相對密度為25～80%（氣孔率為20-75%）；多孔銅散熱片中的氣孔為長圓柱狀，平行于厚度方向；氣孔直徑為0.05～2mm，氣孔長度為5～20mm，氣孔密度為50～400個/cm2。本發(fā)明可解決現(xiàn)有多孔銅或泡沫銅散熱裝置經(jīng)散熱底座傳導(dǎo)的熱量無法及時到達散熱表面，散熱片中導(dǎo)通的氣孔對流動氣體的流阻較大，很難發(fā)揮出多孔金屬和泡沫金屬的高比表面積優(yōu)勢等問題。

制備金屬鈦及鈦基合金的方法 702     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領(lǐng)域，該方法以主要研制二氧化鈦、四氯化鈦、二氯化鈦和氟鈦酸鹽為原料，在電解槽中電解TiO2、TiCl4和氟鈦酸鹽的一種或多種多種組合，通過電解或熱還原－電解聯(lián)合法，制備金屬鈦或鈦基中間合金；將TiO2預(yù)制成型通以直流電流脫氧或或采用金屬(或金屬化合物)預(yù)先熱還原TiO2，制備出含一定濃度氧(O)的金屬鈦，然后鋁、堿金屬、堿土金屬、稀土金屬、金屬銅、金屬鋅或金屬鉛的電解槽中電解進行終脫氧。本發(fā)明的目的在于降低金屬鈦的生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境污染。特別以二氧化鈦為原料，縮短了生產(chǎn)流程，便于儲存和運輸，且無氯氣參加反應(yīng)，可實現(xiàn)金屬鈦的綠色冶金。

鈦錫合金的制備方法 920     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦錫合金的制備方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，此制備方法將一定量的SrO與TiO2粉末與NaF-Na3AlF6熔鹽體系混合均勻形成混合物料，倒入石墨坩堝，通入惰性氣體，按一定溫度升溫加熱至熔鹽體系脫水，將錫粒加入到混合物料中，使錫粒溶化形成液態(tài)錫，以液態(tài)錫作為陰極，以石墨棒為陽極，通入直流電進行電解，電解完成后，提起陽極，將石英管一端插入坩堝底部含有鈦錫合金部分，在石英管另一端用洗耳球吸取沉在坩堝底部呈液態(tài)的鈦錫合金，移出石英管，橫放冷卻至室溫，取出得到鈦錫合金。本發(fā)明提供的鈦錫合金制備方法具有流程短、成本低廉、可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。

高鐵鋁土礦的綜合利用方法 772     

 0

一種高鐵鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從鐵鋁共生礦中生產(chǎn)鐵和鋁的一種綜合利用方法。該方法能有效處理鐵品位在15%-30%、鋁品位在30%-65%的鋁土礦石。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、高效、環(huán)保的高鐵鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一：高鐵鋁土礦石烘干、破碎、細磨；步驟二：溶出；步驟三：脫硅，之后泵送入分離沉降槽進行沉降分離，得到溶出液和赤泥；步驟四：制氧化鋁；步驟五：將赤泥晾干后送入配料倉，與煤和鐵粉混合，在回轉(zhuǎn)窯中用高溫煤氣進行預(yù)還原，然后在電爐中添加煤粉和石灰進行熔分還原；步驟六：將電爐爐渣經(jīng)磁選、篩分、細磨后，制成泥坯在窯內(nèi)燒成磚體。

利用稀土和Zr強化的Mg-Li基變形鎂合金及其制備方法 961     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用稀土和Zr強化的Mg-Li基變形鎂合金及其制備方法。該鎂合金以Mg-Li基鎂合金為基礎(chǔ)，加入稀土元素和Zr作為合金化組元，按質(zhì)量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量為Mg。其制備方法為：將合金熔化后澆鑄至預(yù)熱到200℃的鐵制坩堝中，得到鑄錠；將用鋁箔包裹的鑄錠放置于一個鐵質(zhì)容器中并用細沙將鑄錠完全掩埋，將容器放入熱處理爐中進行熱處理，車削，加工為Φ46mm的合金棒材；利用反向擠壓裝置，得到鎂合金擠壓棒材；將棒材進行T6熱處理。本發(fā)明強化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性變形能力，其室溫拉伸力學(xué)性能最高可達到：抗拉強度Rm為210MPa，屈服強度Rp0.2為142MPa，延伸率A為23.5%。

金屬合金試棒的制備方法 671     

 0

本發(fā)明涉及金屬合金試棒制作領(lǐng)域，為一種金屬合金試棒的制備方法，該方法采用真空吸鑄設(shè)備，真空室內(nèi)充入高純氬氣P1至0.02-0.06MPa；當(dāng)紐扣錠表層完全熔化并液封合金錠坩堝底部的通孔后，繼續(xù)向上真空室內(nèi)充入高純氬氣使壓力升至P2，P2與P1之間的壓差為0.01-0.1MPa，利用壓力差吸鑄成型。具有高潔凈性和高效性，且可實現(xiàn)成分高均勻性和高準確性，試棒尺寸達Φ12mm×120mm，解決了粉末冶金、熔模鑄造、擠壓成型及鑄錠加工等試棒制備方法存在的成分不均勻、氧含量控制難、周期長或工序復(fù)雜等不足；可滿足標(biāo)樣制備、合金設(shè)計、性能測試及送料桿制備等工藝對理想合金試棒的嚴格需求。

鎂合金薄壁殼體件的低壓精密鑄造方法 1145     

 0

本發(fā)明公開了一種鎂合金薄壁殼體件的低壓精密鑄造方法，屬于有色金屬零件鑄造方法領(lǐng)域。該方法通過蠟?zāi)Ｖ谱骱蛼焐?、燒結(jié)，獲得高表面質(zhì)量和尺寸精度高的內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型殼，通過內(nèi)刷涂料防止鎂熔體與其反應(yīng)氧化，保證表面質(zhì)量；再設(shè)計澆注方案結(jié)合型殼保溫措施、防氧化措施和過濾裝置，合理控制低壓鑄造充型時間和結(jié)晶壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)，保證了熔體在上升和充型過程的平穩(wěn)流動、防氧化，以及壓力條件下充型到位和凝固過程的補縮，既保證了鑄件內(nèi)部冶金品質(zhì)，又實現(xiàn)了復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)，并且同時具備了良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。采用本鑄造方法，不僅提高了鎂合金鑄件冶金質(zhì)量和成品率，而且節(jié)省了材料，提高了鑄件工藝出品率，提高了經(jīng)濟效益。

兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復(fù)合截齒及其制備方法 1098     

 0

本發(fā)明專利涉及截齒領(lǐng)域，具體涉及一種兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復(fù)合截齒及其制備方法。本發(fā)明的截齒包括齒柄和齒頭，齒頭下部嵌入齒柄上的凹槽中，齒頭和齒柄的結(jié)合方式為通過連接粉末的冶金結(jié)合；所述齒頭的材料為高硬度耐磨材料，所述齒柄的材料為中碳合金鋼。采用將特定成分的高硬度耐磨材料齒頭與中碳合金鋼齒柄通過連接粉末進行冶金結(jié)合的方式，制成一種兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復(fù)合截齒。制備方法簡便，制備溫度相對較低，降低了生產(chǎn)成本。制備成的截齒的齒頭與齒柄結(jié)合良好，齒柄韌性強，不易出現(xiàn)提前失效，因而截齒的齒頭可以采用更大的尺寸，增加了截齒的使用壽命。

液-固相異種金屬軋制復(fù)合方法及設(shè)備 1155     

 0

本發(fā)明為液—固相異種金屬軋制復(fù)合方法及設(shè)備,該方法是將液態(tài)金屬澆覆在其不同材質(zhì)的涂覆有焊劑的固態(tài)金屬基材表面上,將二種材料加壓軋制,使液態(tài)金屬在快速軋制冷卻下,固化附著于固態(tài)金屬基材表面上,形成二種或多種金屬的冶金結(jié)合,該方法具有復(fù)合強度高,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,設(shè)備投資少,能源消耗低的優(yōu)點,本發(fā)明可取代固態(tài)軋制復(fù)合,適于生產(chǎn)各類復(fù)合金屬板、帶材。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 991     

 0

一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含稀土與鈮混合熔渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進行熔融還原，噴吹氧化性氣體，過程中控制混和熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍和溫度；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，同時熔渣實現(xiàn)調(diào)質(zhì)，資源高效綜合利用，是一種新熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

直接還原和熔融還原聯(lián)動試驗裝置及其使用方法 1124     

 0

一種直接還原和熔融還原聯(lián)動試驗裝置及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述試驗裝置包括爐體支撐系統(tǒng)、直接還原加熱爐、熔融還原加熱爐以及控制及實時監(jiān)測系統(tǒng)四個結(jié)構(gòu)單元。使用所述試驗裝置可研究冶金礦物資源在固態(tài)直接還原、熔融還原或兩者結(jié)合的非高爐煉鐵工藝，進而可實現(xiàn)固態(tài)直接還原與熔融還原的直接聯(lián)動，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、交互直觀、使用可靠、故障率低。

雙金屬復(fù)合硬巖盾構(gòu)機刀圈及制備方法 1144     

 0

本發(fā)明專利涉及盾構(gòu)機刀圈領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬復(fù)合硬巖盾構(gòu)機刀圈及制備方法。本發(fā)明所述的雙金屬復(fù)合硬巖盾構(gòu)機刀圈包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈通過冶金結(jié)合方式相連接，制備方法包括以下兩種方法：方法一：先制備好內(nèi)外圈，再通過連接粉末連接或噴粉后連接的方式實現(xiàn)冶金結(jié)合；方法二：先制備好內(nèi)圈，內(nèi)圈與外圈粉體材料直接整體復(fù)合。本發(fā)明的雙金屬復(fù)合硬巖盾構(gòu)機刀圈同時具有高耐磨性、高韌性，并且內(nèi)圈和外圈結(jié)合牢固。采用的制備方法相比現(xiàn)有的盾構(gòu)機刀圈制備方法更加簡便，且加工溫度和產(chǎn)品性能可控。

高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法 998     

 0

本發(fā)明屬于金屬資源回收與再利用技術(shù)，具體為一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，實現(xiàn)電子廢棄物資源化中經(jīng)濟效益與環(huán)境效益共贏等問題。首先采用機械處理技術(shù)將廢棄電路板粉碎成顆粒，接著這些顆粒在高壓靜電作用下分離成金屬與非金屬物料，先后構(gòu)建Fe-Cu高溫液相分離系統(tǒng)和Cu-Pb相對低溫液相分離系統(tǒng)；再利用廢棄電路板中金屬物料組元在液相分離系統(tǒng)中進行選擇性分配規(guī)律，使賤金屬、有色金屬高效分離，幾乎所有的貴金屬富集到富Cu相中；然后結(jié)合濕法冶金技術(shù)，從濃縮了貴金屬的少量富Cu物料中分離和提取貴金屬，從而顯著減少金屬多組分分離與回收過程中化學(xué)試劑的用量，降低電子廢棄物對生態(tài)環(huán)境的危害。

由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現(xiàn)了熔渣冶金，實現(xiàn)鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術(shù)，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

適用于雙功能氧化鋁粉生產(chǎn)的密封閥裝置及使用方法 659     

 0

一種適用于雙功能氧化鋁粉生產(chǎn)的密封閥裝置及使用方法，包括外殼體；所述外殼體內(nèi)腔砌筑有內(nèi)襯，外殼體頂部一端設(shè)有進料口，底部從上至下依次設(shè)有風(fēng)帽、風(fēng)室及出料口，風(fēng)室與外部供氣管路連接，外殼體的外側(cè)壁右側(cè)和左側(cè)分別安裝有擋料傳動機構(gòu)和放料傳動機構(gòu)，所述閥板滑動安裝于墻體的導(dǎo)軌和凹槽之間，且閥板位于擋料傳動機構(gòu)和放料傳動機構(gòu)之間。本發(fā)明解決了在通過閥門切換生產(chǎn)兩種氧化鋁時，物料能夠順利平穩(wěn)的流動的問題，提高了懸浮焙燒爐的穩(wěn)定運行能力。本發(fā)明采用的閥板及導(dǎo)軌材質(zhì)為燒結(jié)莫來石澆注料，風(fēng)帽材質(zhì)為陶瓷，傳動機構(gòu)材質(zhì)為304不銹鋼，能滿足在高溫氧化鋁長期通過時及有氧氣氛環(huán)境下穩(wěn)定工作的要求。

消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的方法 1004     

 0

本發(fā)明屬于鋼錠制造與冶金工程領(lǐng)域,具體地說是一種消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄鋼錠中心質(zhì)量差,廢品率高,且難于向大型化發(fā)展的問題。根據(jù)連鑄鋼錠的直徑大小及液芯尺寸,選擇與連鑄鋼錠具有相同或相近化學(xué)成分的一定尺寸的金屬棒,采用旋轉(zhuǎn)置入方法,將金屬棒插入連鑄鋼錠軸心,借助連鑄鋼錠中心液芯的熱量將金屬棒融化,實現(xiàn)金屬液芯與金屬棒的冶金結(jié)合,從而達到減輕并消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的目的。

煉鎂還原渣的綜合利用方法 730     

 0

一種煉鎂還原渣的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將粉末狀的煉鎂還原渣、硅石粉、炭質(zhì)還原劑和粘結(jié)劑混合；(2)制成球團后烘干；(3)采用電弧爐進行熔煉，熔煉后形成液態(tài)的硅鈣鐵合金沉積在電弧爐底部；(4)將液態(tài)的硅鈣鐵合金排出后，倒入鑄錠機中澆注成硅鈣鐵合金塊；硅鈣鐵合金塊直接作為成品或進行步驟(5)；(5)將硅鈣鐵合金塊破碎放入真空蒸餾罐中，進行真空蒸餾，鈣被蒸餾出來，剩余物料為硅鐵合金。本發(fā)明的工藝可實現(xiàn)還原渣的綜合利用，是一種綠色的處理工藝。

耐腐蝕調(diào)壓器及其制取工藝 837     

 0

一種抗腐蝕調(diào)壓器,即提供了一種用于強腐蝕性氣體的耐蝕調(diào)壓器及該調(diào)壓器的制取工藝。其主要特征為采用Monel合金制取主閥體中的預(yù)緊彈簧,錐形閥、主閥體隔膜片及彈簧管,其中彈簧管的制取工藝主要由熔煉→鍛造→冷拉→退火組成。

軟接觸電磁連鑄用兩段式無切縫結(jié)晶器套管的制造方法 1015     

 0

軟接觸電磁連鑄用兩段式無切縫結(jié)晶器套管的制造方法,采用電解銅、CU-50MN合金、硅粒、金屬鋁、TI-50SI合金和CU-14P合金為原料,通過真空感應(yīng)加熱熔煉鑄造法制備高透磁效果的銅基合金管,然后采用焊接法與傳統(tǒng)連鑄結(jié)晶器中普遍使用的銅質(zhì)管材料連接成兩段式無切縫結(jié)晶器套管;或采用電解銅、MN粉、硅粉、鋁粉、TI粉和CU-14P合金為原料,分別通過焊接法或梯度連接法制備成兩段式無切縫結(jié)晶器套管。采用本發(fā)明方法制備的兩段式結(jié)晶器套管比傳統(tǒng)連鑄用純銅結(jié)晶器的透磁效果增大71.3%,可以較好的滿足軟接觸結(jié)晶器透磁效果的要求。

含有多元金屬相的高鉻鑄鐵耐磨材料的制備方法 1027     

 0

本發(fā)明涉及多元合金材料及鑄造材料領(lǐng)域，特別涉及一種含有多元金屬相的高鉻鑄鐵耐磨材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：步驟一、采用了物理或化學(xué)方法制備指定多元合金納米粉末；步驟二、所述表面處理為包覆處理，包括C、N物理包覆或其他化學(xué)包覆方法；步驟三、按一定質(zhì)量百分比將高鉻鑄鐵原料在中頻感應(yīng)電爐進行熔煉攪拌，熔煉金屬料全部熔化后加入錳鐵進行脫氧處理，得到所述精煉金屬液；步驟四、關(guān)閉加熱，同時將處理好的粉體加進金屬液體中，在熔融狀態(tài)下澆注成型得到所要的耐磨材料。本發(fā)明通過納米多元合金的添加，改善高鉻鑄鐵組織，提高力學(xué)性能，降低材料磨損失效速率。

碳熱還原氟碳鈰礦制取稀土硅鐵合金的工藝 669     

 0

本發(fā)明涉及一種碳熱還原氟碳鈰礦制取稀土硅 鐵合金的工藝方法，其主要工藝過程是將氟碳鈰精礦 在550—750℃焙燒，然后在過量碳質(zhì)還原劑條件下 造球；以稀土球團、硅石、木炭、焦碳按如下原則配制 批料，其稀土金屬與硅的比率為0.3—0.6，碳質(zhì)還原 劑的量為理論值的0.9—1.0倍，均勻入礦熱爐，開爐 初期在入料的同時用硅石造假爐襯并在爐子極心圓 功率密度1400—2000A/M2、二次電流與二次電壓 比應(yīng)大于300的供電條件下冶煉。其實現(xiàn)無渣、爐 底無明顯上漲、合金質(zhì)好、品優(yōu)降低成本之效果，適于 礦熱爐生產(chǎn)稀土硅鐵合金。

焚燒造粒一體爐裝置 886     

 0

本實用新型屬于造粒焚燒領(lǐng)域，具體地說是一種焚燒造粒一體爐裝置，包括點火裝置、進料器、整流板、霧化裝置、擋板及爐體，爐體分為焙燒室、熱風(fēng)室及流化造粒室，熱風(fēng)室位于流化造粒室下方，熱風(fēng)室與流化造粒室之間設(shè)有整流板；流化造粒室頂部開設(shè)有煙氣出口，煙氣出口的下方設(shè)有安裝于流化造粒室內(nèi)的擋板，擋板與整流板之間的流化造粒室內(nèi)壁上安裝有霧化裝置；熱風(fēng)室底部的進風(fēng)管道伸入焙燒室的前端內(nèi)部，進料器的進料口位于爐體外部，進料器的出料口伸入焙燒室的前端內(nèi)部，焙燒室內(nèi)設(shè)有點火裝置。本實用新型實現(xiàn)熱能合理運用，實現(xiàn)固廢焚燒和造粒兩種同時進行，節(jié)約能源。

濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法 848     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法，其特點是：（1）高硫銅煙灰進行一段低酸浸出，部分銅和大部分鋅和鎘進入浸出液，從浸出液回收銅、鋅和鎘、鉛、鉍和銀幾乎全部進入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出進一步浸出銅；（2）一段浸出渣進行通空氣二段氧化浸出，銅的硫化物大部分被浸出，鉛、鉍和銀留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶煉回收鉛、鉍和銀,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通過萃取-電解過程得到陰極銅。本發(fā)明采用濕法冶金技術(shù)處理高硫銅煙灰，具有環(huán)境友好、銅鋅和鎘浸出率高﹑鉛鉍和銀入渣率高、生產(chǎn)成本低的特點。

銅精煉渣貧化方法 806     

 0

一種銅精煉渣貧化方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法在銅火法精煉氧化期結(jié)束后，直接將新型貧化藥劑加入到銅火法精煉爐中的銅精煉熔渣中，或?qū)⒇毣巹┡c銅精煉熔渣加入到高溫爐中，通入氧化性氣體，實現(xiàn)銅精煉熔渣中銅組分還原與深度貧化熔渣，深度貧化熔渣所作為還原煉鐵的原料或水泥原料或浮選分離銅的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無需加熱、無需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點，是復(fù)合型貧化藥劑。

真空自耗電極電弧爐專用電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置 710     

 0

本實用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區(qū)放電狀態(tài)的電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)(4)；絲杠旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導(dǎo)軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側(cè)面固定設(shè)有行程開關(guān)(7)；所述導(dǎo)軌(3)的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調(diào)整。

具有旋轉(zhuǎn)電極的固定橫臂式電渣爐 773     

 0

本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有旋轉(zhuǎn)電極的固定橫臂式電渣爐，包括固定橫臂、導(dǎo)電料桿、結(jié)晶器及升降機構(gòu)；所述固定橫臂一端固定，另一端設(shè)有電極卡頭，所述電極卡頭通過滑動導(dǎo)電組件夾持導(dǎo)電料桿，所述導(dǎo)電料桿的桿頭上部設(shè)有電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及電極振動機構(gòu)，該導(dǎo)電料桿的下部連接自耗電極，所述自耗電極下方設(shè)置有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器在升降機構(gòu)的驅(qū)動下做上下運動。本實用新型所述電渣爐在熔鑄中工作狀態(tài)非常穩(wěn)固，避免了電極旋轉(zhuǎn)加振動同電極上升下降之間運動干擾，保證了金屬熔煉工作能順利進行。

抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法 984     

 0

一種抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，其含有的成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。制備方法：1)按照熱軋鋼板的化學(xué)成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進行熱軋，以一定冷卻速率，冷卻至適當(dāng)溫度，隨后在線升溫至卷取。得到的抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，微觀組織主要包括貝氏體、殘余奧氏體、納米級碳化物，碳化物彌散分布在貝氏體基體上，屈服強度為≥750MPa，抗拉強度為≥1000MPa，延伸率A≥15％。

含有球狀納米含F(xiàn)e相的鋁合金的制備方法 971     

 0

一種含有球狀納米含F(xiàn)e相鋁合金的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域；方法：1)將原料進行熔煉；2)將熔體進行連續(xù)流變擠壓，制備出鋁合金桿；3)對鋁合金桿進行熱處理；本發(fā)明結(jié)合連續(xù)流變擠壓和熱處理的方法制備含有球狀納米尺寸含F(xiàn)e相的鋁合金，鋁合金中的Fe元素的含量可以為0.01?20％，并且合金中Fe元素來源沒有限制；本發(fā)明制備的鋁合金中含有的球狀納米含F(xiàn)e相，可以顯著提高鋁合金的力學(xué)性能，并為鋁合金材料的后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)，將鋁合金中的Fe元素變廢為寶，為消除鋁合金冶金和生產(chǎn)過程中Fe元素的有害影響，并使其成為對鋁合金力學(xué)性能的有益元素找到了一種新方法。

用于廚具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 836     

 0

一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金及其制法，屬于金屬材料及冶金領(lǐng)域。一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金，其含有的成分及各個成分的質(zhì)量百分比為：Fe為1.0?1.5％，Mn為0.3?0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr為0.1?0.35wt％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)，其中，雜質(zhì)總含量≤1.0％，同時，滿足Fe+Mn的質(zhì)量百分比≤2.0％。該制備方法為：配料、熔煉、澆鑄，根據(jù)鑄錠的不同進行后續(xù)處理。該方法通過變質(zhì)處理，改變合金中的粗大金屬間化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，減輕它們對合金力學(xué)性能的損害，提高了合金中Fe的含量，充分發(fā)揮Fe元素的優(yōu)勢。