含鋁資源綜合利用的方法 1099     

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本發(fā)明屬資源綜合利用的方法，尤其涉及一種含鋁資源綜合利用的方法，包括下述步驟：（1）將硫酸銨加熱，進(jìn)行分解，產(chǎn)生硫酸氫銨和氨氣；（2）將含鋁資源與步驟（1）的硫酸氫銨混合，并加入水或洗液；（3）反應(yīng)降溫后進(jìn)行固液分離及洗滌，得到鋁離子和鐵離子的溶液和過(guò)量硫酸氫銨溶液及高硅渣；（4）將步驟（3）所得溶液加入氨水或氨氣，得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及硫酸銨溶液，然后進(jìn)行固液分離洗滌；（5）將步驟（4）得到的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶分離，得到硫酸銨固體；（6）將步驟（4）得到的氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經(jīng)處理得到冶金級(jí)氧化鋁和高鐵渣。本發(fā)明能耗低，氧化鋁及鐵的浸出率高，有效成分富集程度高，生產(chǎn)成本低。

循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰綜合利用的方法 1189     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰綜合利用的方法，（1）將磨后的循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰與鹽酸混合，并加入至耐鹽酸反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)；（2）反應(yīng)降溫后進(jìn)行固液分離及洗滌；（3）將步驟（2）所得溶液加入氫氧化鈉溶液，得到粗氫氧化鋁沉淀及氯化鈉溶液，然后進(jìn)行固液分離洗滌；（4）將步驟（3）得到的粗氫氧化鋁固體經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易拜耳法工藝可得到冶金級(jí)氧化鋁和高鐵渣；（5）將步驟（3）所得氯化鈉溶液經(jīng)離子膜電解槽電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液。本發(fā)明環(huán)保效能顯著，能使循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰中的鋁、鐵、硅有效分離實(shí)現(xiàn)綜合利用。

釩鉻浸出液中分離提取釩鉻的方法 796     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及一種釩鉻浸出液中分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明是將釩鉻浸出液加入亞硫酸鈉，再調(diào)節(jié)pH到5～5.5，發(fā)生沉淀反應(yīng)，沉淀過(guò)濾的煅燒后冷卻，煅燒物加入NaOH溶液，得到的固體濾渣即為三氧化二鉻，沉淀過(guò)濾的濾液調(diào)節(jié)pH到2.0～2.5，加熱到90～95℃，加入硫酸銨，得到沉淀物，進(jìn)行過(guò)濾，固體濾渣為偏釩酸銨。本發(fā)明采用適度還原，加入的還原劑量少，且還原反應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行，節(jié)省成本。

提高鉛基堆用高性能緊固件抗應(yīng)力松弛性能的合金化方法 877     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種提高緊固件用奧氏體不銹鋼材料抗應(yīng)力松弛性能的合金化方法。按重量百分比計(jì)，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化學(xué)成分的基礎(chǔ)上加入適量的強(qiáng)固溶強(qiáng)化的Si、Mo、W中的一種或幾種元素，或加入適量C、Nb和Cu中的一種或幾種元素，并通過(guò)形變強(qiáng)化和隨后的熱處理組織調(diào)控技術(shù)，形成固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化共同阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙，從而提高緊固件材料在高溫長(zhǎng)時(shí)服役下的抗應(yīng)力松弛性能。

赤泥綜合利用的方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法，尤其涉及一種赤泥綜合利用的方法，包括下述步驟：將赤泥與鹽酸混合，并加入至耐鹽酸反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)降溫后進(jìn)行固液分離及洗滌；所得溶液加入氫氧化鈉溶液，得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及氯化鈉溶液，然后進(jìn)行固液分離洗滌；氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易拜耳法工藝可得到冶金級(jí)氧化鋁和高鐵渣；所得氯化鈉溶液經(jīng)離子膜電解槽電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液；從離子膜陰極區(qū)出來(lái)的氫氧化鈉溶液返回循環(huán)使用；得到的氫氣和氯氣返回循環(huán)使用。本發(fā)明環(huán)保效能顯著，能使赤泥中的鋁、鐵、硅有效分離，回收鋁、鐵、鈉等有用元素，實(shí)現(xiàn)綜合利用。

大型復(fù)雜輪盤類結(jié)構(gòu)精鑄件的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及精密鑄造和材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型復(fù)雜輪盤類結(jié)構(gòu)精鑄件的制備方法。首先制作蠟?zāi)Ｄ＝M，準(zhǔn)備澆注系統(tǒng)和壓制蠟件，組焊蠟型。接著按特定的制殼工藝參數(shù)制備型殼。最后，采用Procast數(shù)值模擬技術(shù)和高溫合金數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行澆注過(guò)程模擬，設(shè)計(jì)出精密鑄造工藝參數(shù)范圍。并按確定的鑄造工藝參數(shù)在真空下澆注、冷卻、清理和檢測(cè)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，容易控制，可以直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，具有很大的實(shí)用性和可控性，有利于提高零件的質(zhì)量和性能。本發(fā)明解決大型輪盤類結(jié)構(gòu)精鑄件冶金缺陷容易形成的問(wèn)題，能夠切實(shí)有效地解決鑄件合格率低和成本增加的問(wèn)題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

生產(chǎn)高釩低硅優(yōu)質(zhì)釩渣和低硅硫優(yōu)質(zhì)鐵水的方法 1152     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)鐵水預(yù)處理領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)高釩低硅優(yōu)質(zhì)釩渣和低硅硫優(yōu)質(zhì)鐵水的方法。通過(guò)向含釩鐵水中加入脫硅脫硫劑，促進(jìn)它在高溫下分解成氣體CO₂和固體CaO，氣體CO₂將鐵水中的硅和硫氧化成氣體SiO和SO₂逸散脫除掉，與此同時(shí)連續(xù)不斷引入的CO₂和CaO還可以與鐵水中殘余的硅和硫反應(yīng)生成SiO₂和CaS進(jìn)入渣相除去，而鐵水中釩含量幾乎不變，從而得到硅硫低釩高的鐵水。進(jìn)一步用氧氣吹煉硅硫低釩高的鐵水，得到高釩低硅的釩渣和低硅低硫的鐵水兩種優(yōu)化產(chǎn)品。鐵水處理過(guò)程共扒兩次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣鐵分離；吹氧后扒出釩渣完成第二次渣鐵分離。本發(fā)明從含釩鐵水吹釩渣及煉鋼的源頭提高鋼水及釩渣產(chǎn)品的質(zhì)量，成本低，實(shí)施簡(jiǎn)便，效率高。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收；本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

低品位鋁土礦綜合利用的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法，尤其涉及一種低品位鋁土礦綜合利用的方法，包括下述步驟：（1）將磨礦后的低品位鋁土礦與鹽酸混合；（2）反應(yīng)降溫后進(jìn)行固液分離及洗滌；（3）將步驟（2）所得溶液加入氫氧化鈉溶液，得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及氯化鈉溶液，然后進(jìn)行固液分離洗滌；（4）將步驟（3）得到的氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易拜耳法工藝可得到冶金級(jí)氧化鋁和高鐵渣；（5）將步驟（3）所得氯化鈉溶液經(jīng)離子膜電解槽電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液；（6）將步驟（5）從離子膜陰極區(qū)出來(lái)的氫氧化鈉溶液返回至步驟（3）循環(huán)使用。本發(fā)明環(huán)保效能顯著，能使低品位鋁土礦中的鋁、鐵、硅有效分離實(shí)現(xiàn)綜合利用。

耐磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸用碳化物增強(qiáng)的鈷基復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸用碳化物增強(qiáng)的鈷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于高溫耐磨合金領(lǐng)域。材料基體合金化學(xué)成分為：Cr?18～34％；W?9～28％；V?0～6％；Ni?0～10％，F(xiàn)e?0～10％，C?0.2～2％，其余為Co，材料的主要增強(qiáng)相為M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，該復(fù)合材料采用粉末冶金方法制備而成。本發(fā)明選取了含高熔點(diǎn)元素W、Cr、Ni等的Co基合金為基體，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能；在鈷基合金基體中加入適量的WC粉末，通過(guò)WC的高溫相變，形成M₆C增強(qiáng)相，大幅度提高鈷基合金的硬度和耐磨性能。

高鐵鋁土礦綜合利用的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法，尤其涉及一種高鐵鋁土礦綜合利用的方法，包括下述步驟：（1）將磨礦后的高鐵鋁土礦與鹽酸混合，并加入至耐鹽酸反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)；（2）反應(yīng)得到氯化鋁與氯化鐵溶液及高硅渣，實(shí)現(xiàn)鋁鐵與硅分離；（3）加入氫氧化鈉溶液，得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及氯化鈉溶液；（4）得到的氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易拜耳法工藝可得到冶金級(jí)氧化鋁和高鐵渣；（5）所得氯化鈉溶液經(jīng)膜電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液；（6）氫氧化鈉溶液返回至步驟（3）循環(huán)使用。本發(fā)明環(huán)保效能顯著，能使高鐵鋁土礦中的鋁、鐵、硅有效分離實(shí)現(xiàn)綜合利用。

混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 846     

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一種混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域，該方法由混合熔渣回收生鐵或鋼、富磷相與熔渣調(diào)質(zhì)處理的方法。該方法按照以下步驟進(jìn)行：(1)高爐熔渣和熔融鋼渣混合；(2)噴吹氣體進(jìn)行熔融還原；(3)分離回收：該方法將高爐熔渣和熔融鋼渣混合，然后噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原煉鐵，回收混合熔渣中的鐵，實(shí)現(xiàn)了富磷相回收與熔渣調(diào)質(zhì)，還原后的熔渣可用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料，或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料。該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法 698     

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一種混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。步驟為：1)向高爐熔渣和熔融鋼渣的混合熔渣中，加入含鐵物料、還原劑，加熱至熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，熔融還原煉鐵，可以處理大宗含鐵物料；2)根據(jù)反應(yīng)裝置，分離回收混合熔渣中鐵組分、硅鈣組分和磷組分。熔融還原后，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑、水泥熟料或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實(shí)現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法用混合熔渣熔融還原生產(chǎn)生鐵或鋼、富磷相與調(diào)質(zhì)處理，反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高，可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 1158     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原與氧化；過(guò)程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，且含鈦混合熔渣中，低價(jià)鈦氧化成高價(jià)鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態(tài)含釩、鈦、鐵物料，實(shí)現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，同時(shí)加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，同時(shí)通過(guò)調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，反應(yīng)時(shí)間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問(wèn)題。

由含銅熔渣生產(chǎn)的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種含銅熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控使反應(yīng)熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實(shí)現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時(shí)解決了環(huán)境污染及重金屬污染的問(wèn)題。

電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法 742     

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本發(fā)明屬于金屬資源回收與循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法。首先，采用機(jī)械物理處理法將電子垃圾中金屬物料與非金屬物料分離；其次，基于X射線熒光光譜儀對(duì)金屬物料的成分分析結(jié)果，在電子垃圾中金屬物料的基礎(chǔ)上，建立液態(tài)Fe-Cu-Sn/Pb基三相分離系統(tǒng)，使電子垃圾中多金屬組分選擇性分離到不同的液相區(qū)；最后，采用濕法冶金或者直接精煉，使系統(tǒng)中各分離區(qū)域的金屬得到高效循環(huán)再利用。本發(fā)明在高效回收電子垃圾中貴金屬的同時(shí)，綜合回收其它各種金屬。一方面緩解我國(guó)人均金屬資源短缺的壓力，具有經(jīng)濟(jì)效益；另一方面減小化學(xué)毒性試劑的使用量、降低能耗和排放，顯著減小對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害，具有環(huán)境效益。

高體積分?jǐn)?shù)鈦基復(fù)合材料精密成形鑄造方法 1129     

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本發(fā)明的目的是提供一種高體積分?jǐn)?shù)鈦基復(fù)合材料精密成形鑄造方法，具體為：制備真空自耗電極電弧凝殼爐用鈦基復(fù)合材料電極，然后加工出所需石墨鑄型；制備等離子噴涂粉末原料，然后利用等離子噴涂技術(shù)在石墨鑄型表面噴涂耐火涂層；石墨鑄型真空除氣后，按照鑄型組型裝配要求進(jìn)行裝配組合；將組合好的鑄型放置于真空自耗凝殼熔煉爐中進(jìn)行真空離心澆鑄。利用本發(fā)明所述工藝鑄造出的鈦基復(fù)合材料鑄件，具有高內(nèi)部質(zhì)量、高表面質(zhì)量、高尺寸精度、高性能、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)與其他工藝方法相比大幅度降低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率。

基于鎳基靶材的真空離子鍍涂鍍工藝 974     

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一種基于鎳基靶材的真空離子鍍涂鍍工藝，屬于真空離子鍍涂鍍技術(shù)制備涂層技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1，鎳基陰極靶材的制備：母合金熔煉、型殼模具工藝、鑄造工藝、機(jī)械加工；步驟2，鎳基陰極靶材的離子鍍工藝；步驟2.1，來(lái)件檢查；步驟2.2，光整處理；步驟2.3，濕吹砂；步驟2.4，強(qiáng)水流沖洗；步驟2.5，超聲波清洗；步驟2.6，丙酮浸洗；步驟2.7，烘干基體零件；步驟2.8，清洗后檢查；步驟2.9，涂鍍前準(zhǔn)備；步驟2.10，涂鍍涂層；步驟2.11，擴(kuò)散處理；步驟2.12，涂層質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明基于鎳基陰極靶材的真空離子鍍涂鍍工藝，提高了葉片表面的高溫抗氧化、抗腐蝕性能，從而延長(zhǎng)葉片的使用性能。

鋅冶煉爐渣熔融還原生產(chǎn)的方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋅冶煉爐渣熔融還原生產(chǎn)的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，加熱至熔融態(tài)，同時(shí)加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或多種，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相與富鐵相及含鋅、含鉛、含鉍與含銦的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅相，對(duì)各相進(jìn)行分離處理。本發(fā)明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)收益高。

由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價(jià)組分的方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價(jià)組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，形成反應(yīng)熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相，同時(shí)生成含鋅、含鉛、含銦與含鉍組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅相；對(duì)各相進(jìn)行回收處理。本發(fā)明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價(jià)組分的高效回收生產(chǎn)，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)收益高。

由鋅冶煉熔渣回收有價(jià)組分的方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由鋅冶煉熔渣回收有價(jià)組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，形成反應(yīng)熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅相；對(duì)各相進(jìn)行回收處理。本發(fā)明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)收益高。

由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價(jià)組分的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價(jià)組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，同時(shí)通過(guò)調(diào)控使混合后的含鎳與鐵的熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鎳熔渣與含鐵的混合熔渣高效處理，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問(wèn)題，及重金屬元素污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)重金屬組分的回收。

含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產(chǎn)的方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產(chǎn)的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；同時(shí)加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或兩種，攪拌混合，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控反應(yīng)熔渣溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進(jìn)入富銅；相對(duì)各相進(jìn)行回收處理。本發(fā)明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價(jià)組分的高效回收生產(chǎn)，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)收益高。

高速鋼復(fù)合軋輥及其鑄造方法 789     

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本發(fā)明屬于軋鋼制造領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種軋鋼行業(yè)中板帶軋機(jī)應(yīng)用的高速鋼復(fù)合軋輥及其鑄造方法。復(fù)合軋輥的外層材料為高速鋼,中間層材料為球墨鑄鐵原鐵水或石墨半鋼,軋輥芯部材料為球墨鑄鐵。采用離心復(fù)合鑄造工藝,軋輥分三次澆注成型,在離心機(jī)上,保持恒定的離心轉(zhuǎn)速,將外層和中間層金屬材料澆注成型,然后靜止?jié)沧④堓佇静拷饘偈怪罱K成型;本發(fā)明高速鋼復(fù)合軋輥,與以往雙層或其他三層復(fù)合高速鋼軋輥相比,三層金屬冶金結(jié)合良好,強(qiáng)度高;中間層材質(zhì)的優(yōu)化選擇提高了結(jié)合層強(qiáng)度,中間層中影響結(jié)合性能的碳化物減少,并有效地避免了外層高速鋼中的合金元素向芯部擴(kuò)散,影響芯部材質(zhì)性能,避免熱處理過(guò)程以及軋制過(guò)程中工作層開(kāi)裂和脫落。

大直徑輕合金長(zhǎng)管坯的制備裝置和方法 940     

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一種大直徑輕合金長(zhǎng)管坯的制備裝置和方法，屬于金屬材料加工和冶金技術(shù)領(lǐng)域。該制備裝置主要由離心模具、輥輪、流槽、移動(dòng)小車和小車導(dǎo)軌組成。該制備方法包括：1.計(jì)算機(jī)模擬仿真，確定凝固速度；2.配制輕合金熔液；3.制備管坯：(1)離心模具預(yù)熱；(2)逐層澆注，最終制得大直徑輕合金長(zhǎng)管坯。該方法采用臥式離心鑄造，通過(guò)逐層凝固的方式即從外層至內(nèi)層依次澆注，層與層之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合不能出現(xiàn)分層，制備出了外直徑400mm?1400mm，內(nèi)直徑為380?1380mm，長(zhǎng)度2m?20m的鎂合金管材，鑄件組織細(xì)小、組織致密，消除了宏觀偏析，開(kāi)創(chuàng)了大直徑高性能鎂合金長(zhǎng)管坯制備工藝的先河。

高錳高碳可焊金屬陶瓷塊及其增強(qiáng)的輥套和制備方法 842     

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一種高錳高碳可焊金屬陶瓷塊及其增強(qiáng)的輥套和制備方法，該高錳高碳可焊金屬陶瓷塊包括合金化后的增強(qiáng)顆粒、基體材料和復(fù)合添加顆粒；合金化后的增強(qiáng)顆粒為高錳粉末包覆的陶瓷顆粒，基體材料為高錳高碳的鉻鐵耐磨材料，由于Mn為弱碳化物形成元素，基體中的Mn少部分同Cr形成M₇C₃型碳化物，大部分的Mn分布于基體中形成奧氏體相區(qū)，使其具有可焊性；因?yàn)镸n的加入使得陶瓷顆粒與基體發(fā)生有效的冶金結(jié)合。將合金化后的增強(qiáng)顆粒、復(fù)合添加顆粒與基體材料進(jìn)行液相燒結(jié)，將得到的高錳高碳可焊金屬陶瓷塊焊接于輥套的指定位置；最后澆鑄成輥套設(shè)備。此方法制備的輥套具有高強(qiáng)度、操作方法簡(jiǎn)單、增強(qiáng)塊體完全固定于指定位置和方便修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)。

激光熔覆自潤(rùn)滑耐磨鈷基合金所用粉料及工藝方法 856     

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本發(fā)明提供了一種激光熔覆自潤(rùn)滑耐磨鈷基合金所用粉料及工藝方法，包括鈷基合金粉料和Ti₃SiC₂粉料，鈷基合金粉料按重量百分比為C：0.2?0.25%，Cr：23.0?26.0%，Ni：2.0?2.5%，Si：0.50?1.0%，Mo：4?5.5%，Mn：0.55?0.65%，其余為Co；鈷基合金粉料：85?95%，Ti₃SiC₂粉料：5.0?15.00%。采用激光熔覆技術(shù)，利用CO₂激光器進(jìn)行激熔覆制備新型自潤(rùn)滑耐磨鈷基合金熔覆層，制得的鈷基合金熔覆層顯微組織均勻，與低合金鋼結(jié)合良好，且具備表面強(qiáng)度硬度高耐磨損性能優(yōu)異的特點(diǎn)，為激光熔覆制備自潤(rùn)滑耐磨鈷基合金熔覆層提供一種新型粉料和相應(yīng)的工藝方法，可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)軋輥的激光制備及再制備。

組合式空心軋輥及其制造方法 1087     

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一種組合式空心軋輥及其制造方法,其技術(shù)方案是:(1)軋輥的輥身和兩個(gè)輥脖均是空心的,兩個(gè)空心輥脖分別插入空心輥身兩端,輥身與輥脖的連接處是焊接部;(2)用離心法分別澆注輥身、輥脖和焊接電極,再用電渣法將輥身與輥脖焊在一起。由于本發(fā)明在結(jié)構(gòu)和制造方法所具有的特點(diǎn),使它具有質(zhì)量高、壽命長(zhǎng)、成本低、應(yīng)用面寬等優(yōu)點(diǎn),不但適合在冶金軋材行業(yè),還適合于橡膠、塑料等行業(yè)。

鎂合金棒/線材的連續(xù)鑄擠成形方法 919     

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一種鎂合金棒/線材的連續(xù)鑄擠成形方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將鎂、鋅和銅分別預(yù)熱;(2)將金屬鎂在保護(hù)氣體條件下繼續(xù)加熱至700～740℃,在金屬鎂熔化后加入鋅和銅,待全部金屬熔化后,攪拌均勻,靜置獲得鎂合金熔體;(3)采用連續(xù)鑄擠機(jī),將鎂合金熔體通過(guò)流槽澆注到鑄擠輪與槽封塊形成型腔中,制備出鎂合金棒材或線材。本發(fā)明的方法首次實(shí)現(xiàn)了鎂合金棒/線材連續(xù)鑄擠成形,將液態(tài)鎂合金金屬直接連續(xù)制備出高性能鎂合金棒/線材,解決了目前生產(chǎn)鎂合金棒線材生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、成形效率低、投資大、設(shè)備系統(tǒng)龐大、能耗高及成材率低等問(wèn)題。