芳綸涂覆液、鋰離子電池隔膜及其制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種芳綸涂覆液、鋰離子電池隔膜及其制備方法，涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域。該芳綸涂覆液的制備方法包括：將芳綸分散于第三溶劑中，再加入造孔劑，攪拌均勻后與增粘料和無機(jī)填料漿料混合并攪拌1～2h；其中，增粘料是將粘結(jié)劑與第一溶劑混合制得，無機(jī)填料漿料是將無機(jī)填料與第二溶劑混合制得。該鋰離子電池隔膜的制備方法包括：將上述芳綸涂覆液涂布于基膜的至少一側(cè)，形成油性涂層；再采用第三溶劑和水依次對(duì)油性涂層進(jìn)行萃取，隨后將用水萃取后的油性涂層于40～90℃下烘干。本發(fā)明提供的這種鋰離子電池隔膜，具有優(yōu)良的耐熱收縮性和涂覆粘結(jié)性，其粘結(jié)力為30～40N/m，熱收縮≤5％(130℃)。

針對(duì)鋰電池極片涂布區(qū)的輥壓設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)鋰電池極片涂布區(qū)的輥壓設(shè)備，基于控制系統(tǒng)的控制，包括用于對(duì)鋰電池極片雙面涂布區(qū)進(jìn)行輥壓的第一輥壓機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋰電池極片單面涂布區(qū)輥壓的第二輥壓機(jī)構(gòu)，以及用于檢測鋰電池極片單、雙面交界處位置的檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)采集鋰電池極片的涂布信息并傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第一輥壓機(jī)構(gòu)與第二輥壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效對(duì)鋰電池極片的單、雙面涂布區(qū)的交界位置處進(jìn)行有效壓實(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型適用于任意鋰電池極片的輥壓工藝。

礦用救生艙鋰電池均衡控制系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用救生艙鋰電池均衡控制系統(tǒng)，包括STM32最小系統(tǒng)、電源模塊、單體電池電壓溫度檢測模塊、均衡模塊、ADuM隔離電路，鋰電池組充放電電壓電流檢測電路和鋰電池，所述鋰電池通過均衡模塊與STM32最小系統(tǒng)相連，所述電源模塊為STM32最小系統(tǒng)提供電源，所述鋰電池組充放電電壓電流檢測電路通過STM32最小系統(tǒng)檢測鋰電池的剩余電量，所述單體電池電壓溫度檢測模塊通過ADuM隔離電路與STM最小系統(tǒng)相連并檢測鋰電池的電壓溫度信息。本實(shí)用新型對(duì)電池組中每個(gè)單體電池電壓信號(hào)和溫度信號(hào)的進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，簡化了溫度采集電路的設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)長串電池組的主動(dòng)均衡控制。

二氟草酸硼酸鋰的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了二氟草酸硼酸鋰的制備方法，涉及電池電解液添加劑技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法是在非活性氣體保護(hù)、無水環(huán)境下，取雙草酸硼酸鋰與氟化鋰在四氯化硅與三氯化鋁共同組成的催化劑作用下進(jìn)行第一步反應(yīng)，反應(yīng)完成后緩慢滴加三氟化硼乙醚，再次進(jìn)行第二步反應(yīng)，反應(yīng)完成后，趁熱過濾，濾液濃縮至干，再經(jīng)乙酸乙酯?二氯甲烷混合溶液重結(jié)晶，即得所述二氟草酸硼酸鋰。本發(fā)明采用兩步法以雙草酸硼酸鋰與氟化鋰為原料，反應(yīng)生成二氟草酸硼酸鋰和草酸鋰，中間無需處理，直接加入三氟化硼乙醚與第一步反應(yīng)生成的草酸鋰?yán)^續(xù)反應(yīng)生成二氟草酸硼酸鋰，工藝過程簡單，且反應(yīng)條件更為溫和，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：a、將組分為(Ni0.5Co0.2Mn0.3)(OH)2的三元前驅(qū)體在含有有機(jī)電解質(zhì)和電解質(zhì)鋰鹽的溶液中、在密閉環(huán)境下在50?120℃的溫度下進(jìn)行熱處理1?24小時(shí)，得到熱處理前驅(qū)體；b、將步驟a中所得熱處理前驅(qū)體與碳酸鋰混合后進(jìn)行焙燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的方法制備的鎳鈷錳酸鋰正極材料的容量保持率高。

鋰離子電池包 778     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池包，其包括殼體，以及收容在所述殼體內(nèi)的電芯組，所述電芯組包括層疊布置的若干鋰離子電芯，所述殼體包括底板，以及設(shè)置在底板兩相對(duì)側(cè)上的支撐部，兩所述支撐部用于保持其之間的各所述鋰離子電芯緊密貼合，且各支撐部包括間隔固連的兩個(gè)支撐板；該鋰離子電池還包括夾置在所述電芯組和所述底板之間的水冷板，以及注塑成型在所述殼體上的填充部，且所述填充部包括位于兩個(gè)所述槽口內(nèi)的填充塊，以及連接在兩個(gè)所述填充塊之間并與所述底板的底面貼合的連接塊。本實(shí)用新型的鋰離子電池包較為輕便，同時(shí)具有較好的散熱效果。

鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：將鈦源溶液、鋰源溶液和碳納米管在酸性溶液中混合均勻，得到混合漿料；將混合漿料在真空中干燥，得到碳納米管和鈦酸鋰材料的前驅(qū)體；以及將碳納米管和鈦酸鋰材料的前驅(qū)體煅燒，得到鈦酸鋰負(fù)極材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備鈦酸鋰電容器后，在常溫條件下，充放電倍率達(dá)到60C后，保持率依然在80％以上。

鋰電池化成老化分容工藝 1159     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池化成老化分容工藝，取多只已完成注液活化的鋰電池電芯進(jìn)行化成，化成時(shí)，先擱置120?250S后以0.1?0.3C恒流充電800?2500S，上限保護(hù)電壓達(dá)到3.75?4.05V；再擱置10?20S后以0.5?0.7C恒流充電3853?6680S，上限保護(hù)電壓達(dá)到4.2V；然后在20?30℃的溫度下做常溫老化；使用精度誤差≤0.001V的電壓內(nèi)阻測試儀檢測電芯開路電壓OCV，OCV在3.7?4.0V的電芯容量判定為合格。采用本發(fā)明制作鋰電池，可以免去現(xiàn)有的分容工序，縮短鋰電池生產(chǎn)流程，提高鋰電池生產(chǎn)效率，降低鋰電池生產(chǎn)成本。

復(fù)合涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 819     

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一種復(fù)合涂層鋰離子電池隔膜，由基膜和涂布于基膜一側(cè)的芳綸涂層和涂布于基膜另一側(cè)的PVDF涂層構(gòu)成，所述芳綸涂層由芳綸漿料經(jīng)涂布、浸水、烘干后獲得，涂層厚度為0.5-4μm；所述PVDF涂層由水性PVDF漿料經(jīng)涂布、烘干后獲得，涂層厚度為0.1-2μm。本發(fā)明還提供了所述隔膜的制備方法。本發(fā)明所述隔膜在具備芳綸涂層良好熱性能和機(jī)械性能的同時(shí)，又具備了PVDF涂層對(duì)電解液有良好潤濕性和保液性、可有效粘接電池和極片、對(duì)環(huán)境污染小的特點(diǎn)，有利于制備循環(huán)壽命更長、安全性更高的鋰離子電池。試驗(yàn)表明，所述隔膜具有良好的透氣性、吸液率、熱收縮、拉伸強(qiáng)度，以本所述隔膜制備的鋰離子電池可以明顯提高電池循環(huán)壽命。

鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，其在鈦酸鋰材料的外部包覆有包覆層，所述包覆層為LiAlO2和SiOx的混合物。本負(fù)極材料表面的LiAlO2本身具有離子導(dǎo)電性，SiOx在充放電過程中形成固態(tài)電解質(zhì)，均有利于本負(fù)極材料容量和倍率性能的提升；表面的復(fù)合LiAlO2/SiOx包覆層覆蓋鈦酸鋰材料的表面活性位點(diǎn)，抑制了電解液的還原分解，從而減少了本復(fù)合負(fù)極材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用時(shí)氣體的產(chǎn)生，有效地延長了使用壽命。本方法是一種兼具能夠提高鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料容量、倍率性能、循環(huán)壽命的同時(shí)抑制鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料產(chǎn)氣的有效途徑，且環(huán)境友好，工藝簡單，成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊的市場前景。

PVDF涂覆的鋰電隔膜及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種PVDF涂覆的鋰電隔膜及其制備方法，本發(fā)明的鋰電隔膜包括基膜和涂覆于基膜單側(cè)或雙側(cè)的PVDF涂層，且隔膜由基膜經(jīng)PVDF分散漿料涂布、烘干后制得，且涂層厚度為1～2μm，涂層中PVDF顆粒的排列呈團(tuán)聚態(tài)。本發(fā)明的鋰電隔膜表面的PVDF涂覆層中PVDF顆粒是以團(tuán)聚態(tài)排列，所制備的鋰電隔膜制備成鋰電電池使用后其透氣性能變化較小，對(duì)鋰離子電池隔膜的孔隙結(jié)構(gòu)不會(huì)造成影響，從而提高了隔膜的浸潤性，促進(jìn)了鋰離子的遷移，滿足動(dòng)力電池的需要，使得鋰電池的電池容量高、電阻低、安全性能得到極大提升。同時(shí)本發(fā)明的工藝簡單，成本低，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

具有模組快速安裝機(jī)構(gòu)的鋰離子電池儲(chǔ)能柜 723     

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本實(shí)用新型公開了一種具有模組快速安裝機(jī)構(gòu)的鋰離子電池儲(chǔ)能柜，包括儲(chǔ)能柜，所述儲(chǔ)能柜內(nèi)部對(duì)稱固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板相鄰一端對(duì)稱等距固定連接有支撐板，所述支撐板頂端對(duì)稱固定連接有下彈簧，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有支撐板、下彈簧、下頂板、上彈簧和上頂板，通過下彈簧和上彈簧分別支撐下頂板和上頂板，使下頂板和上頂板配合，夾持鋰離子電池，從而固定鋰離子電池，避免鋰離子電池晃動(dòng)，同時(shí)通過下彈簧和上彈簧的收縮、延伸特性，使儲(chǔ)能柜受到碰撞時(shí)，使下彈簧和上彈簧帶動(dòng)鋰離子電池在儲(chǔ)能柜內(nèi)部浮動(dòng)，防止鋰離子電池和儲(chǔ)能柜之間發(fā)生碰撞，避免鋰離子電池?fù)p壞。

便于拆裝的新能源汽車鋰電池 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的新能源汽車鋰電池，包括保護(hù)板，所述保護(hù)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的一端開有把手槽，所述保護(hù)板的頂端安裝有防塵板，所述保護(hù)板的下端安裝有固定裝置，且固定裝置的頂端連接有電池本體，所述固定裝置的下端連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的兩端均連接有長板，所述長板的下端兩側(cè)均安裝有萬向輪。本實(shí)用新型操作簡便，通過設(shè)置的固定裝置，既能夠?qū)﹄姵乇倔w進(jìn)行牢固的固定，也能夠便捷的使電池本體與固定裝置進(jìn)行脫離，使得該鋰電池更便于進(jìn)行拆裝，而所設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置，能夠在該鋰電池進(jìn)行安裝時(shí)對(duì)電池本體進(jìn)行高度位置的調(diào)整，同時(shí)也能夠?qū)υ撲囯姵匾苿?dòng)過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)進(jìn)行減震。

新型磷酸鐵錳鋰正極材料的合成方法 779     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型磷酸鐵錳鋰正極材料的合成方法，包括以下步驟：S1、將二氧化錳、磷酸、水置于容器內(nèi)攪拌，加入苯胺，繼續(xù)攪拌得到聚苯胺；S2、稱取鐵源、鋰源、碳源、有機(jī)助劑，加入到聚苯胺中，進(jìn)行研磨攪拌；S3、空氣氣氛下干燥、煅燒，得到前驅(qū)體；S4、將前驅(qū)體中再次加入碳源，并加入研磨介質(zhì)，研磨得到研磨漿料；S5、將研磨漿料真空干燥得反應(yīng)粉料；S6、反應(yīng)粉料保護(hù)氣氛下燒結(jié)后降溫到室溫，粉碎、過篩，得到聚苯胺/碳包覆的磷酸鐵錳鋰離子電池正極材料。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的放電容量比低，循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。

具有復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰電極材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰電極材料及其制備方法。該方法首先以雙模板劑體系的方法制備得到具有復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦，然后與鋰源經(jīng)過固相合成法制備得到所述材料。本發(fā)明方法制備得到的具有復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰電極材料，首次充放電比容量是173.4mAh/g，是鈦酸鋰材料理論比容量的99.1%，其振實(shí)密度可達(dá)1.05?1.15g/cm3。

錳酸鋰細(xì)粉的處理方法 672     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰細(xì)粉的處理方法，其包括如下步驟：取錳酸鋰細(xì)粉和鋰鹽，以錳和鋰的元素摩爾比為1∶0.03~0.1混合，所得混合物混合3h，得到混合料；取混合料100重量份，向其中加入4~10重量份的水后，繼續(xù)混合0.5小時(shí)，得到預(yù)處理料；將預(yù)處理料在1000~2000kN壓力下壓成料塊；將料塊放入電爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)以0.1~0.6m3/h的流量向電爐中通入氧氣，升溫至650~800℃燒結(jié)15h，即得到處理好的錳酸鋰回收料。通過本發(fā)明的方法可將制備錳酸鋰過程中產(chǎn)生的錳酸鋰細(xì)粉進(jìn)行回收再利用，降低生產(chǎn)成本。

鋰二氧化碳電池正極及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種鋰二氧化碳電池正極及其制備方法，所述鋰二氧化碳電池正極包括集流體和設(shè)置于集流體上的電極材料層；所述電極材料層包括三維孔隙結(jié)構(gòu)金屬化合物、碳材料和粘結(jié)材料。本發(fā)明在電極材料層中設(shè)置三維孔隙結(jié)構(gòu)金屬化合物，一方面，三維孔隙結(jié)構(gòu)使其具有更大的比表面積和更多的反應(yīng)活性位點(diǎn)，進(jìn)而賦予鋰二氧化碳電池良好的電化學(xué)性能；另一方面，三維孔隙結(jié)構(gòu)金屬化合物的孔徑較大，且分布均勻，有利于電解液中離子的傳輸和二氧化碳?xì)怏w的擴(kuò)散，進(jìn)而賦予鋰二氧化碳電池正極良好的循環(huán)壽命，降低正極極化；本發(fā)明在電極材料層中設(shè)置碳材料可以賦予鋰二氧化碳電池正極良好的導(dǎo)電性，進(jìn)一步提高鋰二氧化碳電池的電化學(xué)性能。

鋰離子電池小型熱泵熱管理系統(tǒng)及其應(yīng)用 1008     

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一種鋰離子電池小型熱泵熱管理系統(tǒng)及其應(yīng)用，包括小型熱泵、鋰離子電池箱、風(fēng)扇，鋰離子電池置于鋰離子電池箱內(nèi)，按照夏季制冷、冬季取暖的需求將小型熱泵的小型壓縮機(jī)與冷凝器、蒸發(fā)器連接，冷凝器、蒸發(fā)器分別與膨脹閥連接構(gòu)成完整的制冷或取暖的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)與鋰離子電池箱連接。本系統(tǒng)應(yīng)用于鋰離子電池的夏季散熱和冬季保溫系統(tǒng)。小型熱泵系統(tǒng)，只消耗少量電能，而獲得約3~4倍于輸入功率的熱量和冷量，保證鋰電池在工作溫度范圍達(dá)到最佳狀態(tài)。系統(tǒng)應(yīng)用于風(fēng)能、太陽能發(fā)電系統(tǒng)及電動(dòng)汽車動(dòng)力電池系統(tǒng)，可達(dá)到延長電池的使用壽命、減少環(huán)境污染、提高系統(tǒng)運(yùn)行效率等多重作用效果，具有很高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

方便組裝的鋰電池模塊 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種方便組裝的鋰電池模塊，涉及鋰電池模塊技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池模塊本體、連接機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，所述鋰電池模塊本體上連接有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接塊、梯形插塊、伸縮桿、彈簧、滑塊、卡桿和推塊，鋰電池模塊本體的兩側(cè)面均固定連接有連接塊，連接塊的下表面開設(shè)有梯形插槽，連接塊的下表面還開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凹槽，本實(shí)用新型通過設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)，使鋰電池模塊能夠方便快捷的組裝在一起，而且組裝完成后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易脫落，提高了鋰電池模塊組裝使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過設(shè)置的干燥機(jī)構(gòu)，能夠避免濕氣影響鋰電池模塊，使鋰電池模塊能夠處理干燥的環(huán)境，從而提高了鋰電池模塊的使用壽。

改性鋰硫電池隔膜及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰硫電池隔膜及其制備方法，改性鋰硫電池隔膜采用改性鋰硫電池隔膜漿料涂覆而成，改性鋰硫電池隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：將溶劑、分散劑、導(dǎo)電炭黑、糖類、增稠劑和粘合劑混合均勻，得到改性鋰硫電池隔膜漿料，本發(fā)明通過在改性鋰硫電池隔膜中添加單糖或低聚糖，抑制鋰硫電池放電過程中多硫化鋰的穿梭，改善電池的循環(huán)性能，提高電池壽命，提高循環(huán)效率。

納米鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種納米鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備方法，方法包括：(1)將溶劑加入到第一攪拌器中，再加入弱酸和粘接劑，待弱酸和粘接劑浸潤充分后，攪拌時(shí)間T1；(2)將納米級(jí)鈦酸鋰和導(dǎo)電劑加入第二攪拌器中，先正向攪拌時(shí)間T2，再反向攪拌時(shí)間T3，如此重復(fù)N次；(3)將步驟(2)得到的物料分2～4次加入到步驟(1)得到的膠液中，每次加料后，攪拌時(shí)間T4，等最后一次粉體投料完成后，再高速攪拌。該納米鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備方法，將粘結(jié)劑、弱酸與溶劑混勻制成膠液，將粒徑較小、難以分散的鈦酸鋰和導(dǎo)電劑粉料先進(jìn)行干混，再加入到膠液中，再進(jìn)行高速攪拌，有利于活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑在膠液中的均勻分散，縮短了制漿時(shí)間。

鋰電池及其生產(chǎn)工藝 979     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工，更具體的說是一種鋰電池及其生產(chǎn)工藝。所述工藝包括以下步驟：S1、制造鋰電池外側(cè)殼：在板狀的扣殼上設(shè)置多個(gè)電池卡口，電池卡口內(nèi)設(shè)置與扣殼平行的墊部；S2、制造鋰電池內(nèi)側(cè)殼：在外側(cè)殼基礎(chǔ)上，扣殼寬邊端處設(shè)置靠近長邊端處的孔，孔的軸線與電池卡口的軸線垂直；S3、制造連接件：在連接部上設(shè)置兩個(gè)延伸方向一致且互相平行連接桿；S4、連接件與鋰電池內(nèi)殼裝配；S5、使用鋰電池加工裝置將鋰電池內(nèi)側(cè)殼上的每個(gè)電池卡口內(nèi)插裝一個(gè)電池本體；S6、取鋰電池外側(cè)殼利用自身上的電池卡口插裝在同排的電池本體上以獲得所述鋰電池，該鋰電池可以通過展開適配寬度較窄的電池倉。

鋰電池自動(dòng)壓極耳的裝置 783     

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本發(fā)明涉及鋰電池極耳技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池自動(dòng)壓極耳的裝置，所述支撐座的上表面兩側(cè)邊緣處分別固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間固接有支撐板，所述支撐板的下方安裝有傳動(dòng)裝置，所述支撐座的上表面靠近第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)處還開設(shè)有兩個(gè)限位槽，且支撐座的內(nèi)部安裝有推料組件。本發(fā)明通過傳動(dòng)裝置可以對(duì)金屬板材進(jìn)行沖切處理，從而在金屬板材的中心處開孔，而且自動(dòng)化程度以及沖切精度較高，可以顯著提高鋰電池極耳的生產(chǎn)效率，通過推料組件可以將支撐座上沖切完成后的廢料推至儲(chǔ)料箱內(nèi)存放，減少了原料的浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)還可以提高支撐座上的潔凈度，防止工作區(qū)域出現(xiàn)凌亂現(xiàn)象。

用于錳酸鋰粉生產(chǎn)的棒破機(jī) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種用于錳酸鋰粉生產(chǎn)的棒破機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小齒輪，所述電機(jī)的后側(cè)通過兩個(gè)大軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有罐體，所述罐體外壁的左側(cè)固定連接有大齒輪，所述罐體右側(cè)的底部設(shè)置有支架，所述罐體包括筒體，所述筒體左側(cè)的中部固定連接有進(jìn)料管，所述筒體的右側(cè)通過濾筒固定連接有端蓋，所述濾筒的外部套設(shè)有扣環(huán)，所述扣環(huán)的底部和頂部分別開設(shè)有出料口和排塵口，該一種用于錳酸鋰粉生產(chǎn)的棒破機(jī)涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置有濾筒，在實(shí)現(xiàn)棒破機(jī)的破碎功能的同時(shí)，可對(duì)破碎的物料進(jìn)行篩分工作，保證了破碎物料質(zhì)量的均勻性和統(tǒng)一性，提高了破碎的效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋰離子電池材料除鐵裝置 792     

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一種鋰離子電池材料除鐵裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，設(shè)置于箱體上的進(jìn)料口、出料口，以及固定于箱體內(nèi)的格柵除鐵器，關(guān)鍵是：所述的格柵除鐵器為弧形格柵除鐵器，包括成格柵式設(shè)置的一組磁棒，所述的磁棒呈弧形，磁棒的固定端與箱體固定連接，磁棒的自由端延伸至箱體的進(jìn)料口與出料口之間。通過設(shè)置格柵式除鐵器的磁棒為彎曲的弧形，在箱體內(nèi)產(chǎn)生大量非均勻的磁場，在物料下落時(shí)，實(shí)現(xiàn)磁性雜質(zhì)和物料的更好分離，大大提高了裝置的除雜效率。物料通過箱體一次后即可基本將磁性雜質(zhì)除凈，大大而降低了鋰電池自放電的風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池的安全組裝保護(hù)結(jié)構(gòu) 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的安全組裝保護(hù)結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)氧樹脂板、綠膠和絕緣層；環(huán)氧樹脂板上均布有用于分別貫穿單層電芯上極耳的通孔，通孔的數(shù)量和組成鋰電池的若干單層電芯上極耳的數(shù)量相匹配；綠膠纏繞在若干堆疊的單層電芯外，若干單層電芯上穿過通孔的極耳相互串聯(lián)或并聯(lián)，串聯(lián)或并聯(lián)的極耳上覆有絕緣層，極耳包括正極耳和負(fù)極耳。本實(shí)用新型通過有通孔的環(huán)氧樹脂板，將各單片電芯的正、負(fù)極耳穿過對(duì)應(yīng)的通孔，單層電芯組成的鋰電池在劇烈晃動(dòng)時(shí)起到緩沖、保護(hù)的作用，防止因正、負(fù)極耳直接接觸而造成短路，也防止正、負(fù)極耳刺破鋁塑膜，起到漏電保護(hù)的作用，防潮、耐高溫，不易斷裂，不易污染；具有高介電性能，耐溶劑性、耐表面漏電。

多批次磷酸鐵鋰混合裝置 802     

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本實(shí)用新型涉及一種多批次磷酸鐵鋰混合裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。一種多批次磷酸鐵鋰混合裝置，其特點(diǎn)是：混合裝置包括直通式攪拌筒，直通式攪拌筒有滾動(dòng)軸承支撐，直通式攪拌筒內(nèi)有相對(duì)于筒的水平中點(diǎn)對(duì)稱的螺旋式隔板，直通式攪拌筒外殼留有可密封的進(jìn)出料口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，無粉塵污染，容積大，節(jié)省能源，混合均勻，混合效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于多批次磷酸鐵鋰材料進(jìn)行均勻混合。

從粉煤灰中綜合提取鋁和鋰的方法 889     

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一種從粉煤灰中綜合提取鋁和鋰的方法，其特征在于包括順序進(jìn)行的以下工藝步驟：（A）脫硅、磁選；（B）焙燒；（C）一次堿浸；（D）二次堿浸；（E）碳化沉鋁；（F）凈化鋰母液；（G）蒸發(fā)濃縮沉鋰。其優(yōu)點(diǎn)為，該方法充分利用了工業(yè)廢料粉煤灰依次提取硅-鐵-鋁-鋰，變廢為寶，降低了原料成本，工藝操作簡便，并且能夠使鋁和鋰資源的綜合提取率達(dá)到最大，是一種理想的從粉煤灰中綜合提取鋁和鋰的方法。

基于鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質(zhì)及其低溫?zé)Y(jié)方法 786     

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一種鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質(zhì)，它是一種以鈣鈦礦型、NASICON型、石榴石型電解質(zhì)為基體，使用鹵化鋰溶液和氧化物固態(tài)電解質(zhì)的復(fù)合，并在低溫下燒結(jié)成的鋰固體電解質(zhì)；其制備方法主要是將LATP、LLTO、LLZO固體電解質(zhì)球磨或自制的立方相鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)粉末球磨燒結(jié)制得立方相LLZO固態(tài)電解質(zhì)粉末，將LiX溶液加入上述固體電解質(zhì)粉末中，壓成片或涂成膜后，置于馬弗爐中低溫100～250℃燒結(jié)1～10小時(shí)。本發(fā)明工藝簡單、成本低，制備的鋰固體電解質(zhì)具有較高離子電導(dǎo)率、可重復(fù)性高；不僅能與傳統(tǒng)高溫工藝下制備的電解質(zhì)相媲美，而且，低溫?zé)Y(jié)可以避免與正極材料間的高溫?cái)U(kuò)散反應(yīng)。

聚合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法首先將鐵鹽、鋰鹽、磷酸鹽和高分子有機(jī)聚合物在溶劑中混合，然后依次按特定升溫速度升溫至不同溫度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后在酸性水溶液中與十六烷基三甲基鹵化銨、可溶性鐵鹽低溫反應(yīng)2~4h，固液分離，即得。該方法制得的磷酸鐵鋰正極材料由含有鹵素離子的聚合物包覆，并具有由碳形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與純碳酸鐵鋰相比，電子傳導(dǎo)率顯著提升，低溫性能得到大大改善，而體積和質(zhì)量比能量并無明顯變化。以其作為正極材料來制備鋰電子動(dòng)力電池，能夠提升鋰電子動(dòng)力電池的電化學(xué)性能、低溫性能并降低電池生產(chǎn)成本。