可減小誤差的自潔式鋰離子電池制造用鼓包檢測(cè)裝置 658     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可減小誤差的自潔式鋰離子電池制造用鼓包檢測(cè)裝置，包括：進(jìn)料斗，安裝在裝置本體的上端中部，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有出料口，且進(jìn)料斗的中部安裝有中心盤；擺放槽，開(kāi)設(shè)于所述中心盤的邊緣，用于對(duì)鋰離子電池進(jìn)行擺放，所述擺放槽的內(nèi)側(cè)安裝有清潔布；皮帶輪，用于連接齒輪桿和所述中心盤的中心軸，所述齒輪桿安裝在支撐架上；活動(dòng)皮帶，安裝在所述收集箱的外側(cè)，所述活動(dòng)皮帶上開(kāi)設(shè)有泄漏口，且泄漏口的上端安裝有檢測(cè)機(jī)構(gòu)。該可減小誤差的自潔式鋰離子電池制造用鼓包檢測(cè)裝置，能夠在對(duì)電池進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，方便對(duì)其表面粘附的雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)在自動(dòng)檢測(cè)的過(guò)程中能夠?qū)﹄姵剡M(jìn)行自動(dòng)分類。

耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜及其制備方法 1009     

 0

一種耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜，屬于電池隔膜的技術(shù)領(lǐng)域，包括一側(cè)或者兩側(cè)膜面粘附有涂覆漿料的基膜，所述涂覆漿料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括納米芳綸粉末5?25％，丙烯酸膠黏劑3?10％，氟碳表面活性劑和纖維素醚類分散劑1?5％，瓊膠素0.02?0.05％，鄰苯二甲酸二酯0.03?0.1％，三羥甲基丙烷三丙酸酯0.03?0.1％，余量為去離子水。本申請(qǐng)還提供了該耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜的制備方法。耐高溫水性芳綸涂布電池隔膜既具備陶瓷涂覆隔膜對(duì)電池帶來(lái)的較高的安全性，同時(shí)又能夠耐高溫，減小高溫條件下隔膜的收縮率，增加電池的整體壽命，本發(fā)明中的制備方法為耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜制備提供了較為成熟高效的工藝。

鈦酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法 1098     

 0

本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鋰電極材料及其制備方法。其在鈦酸鋰負(fù)極材料的外部包覆有包覆層，所述包覆層為二茂鐵。通過(guò)本發(fā)明方法制備得到的鈦酸鋰電極材料，倍率性能好、能有效抑制材料產(chǎn)氣，首次放電比容量值為170mAh/g,幾乎接近材料的理論比容量175mAh/g。

碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng) 857     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、用于輸送料液的料液傳輸管道、用于輸送二氧化碳?xì)怏w的氣體傳輸管道和固液分離設(shè)備。反應(yīng)器設(shè)有至少3級(jí)，前一級(jí)所述反應(yīng)器的出料口通過(guò)所述料液傳輸管道連接下一級(jí)所述反應(yīng)器的進(jìn)料口，后一級(jí)所述反應(yīng)器的出氣口通過(guò)所述氣體傳輸管道連接前一級(jí)所述反應(yīng)器的進(jìn)氣口，最后一級(jí)所述反應(yīng)器通過(guò)所述料液傳輸管道連接所述固液分離設(shè)備。本發(fā)明的反應(yīng)器采用多級(jí)逆流碳化生產(chǎn)過(guò)程，二氧化碳利用率高，且氫氧化鋰能夠充分反應(yīng)，設(shè)備不易結(jié)疤，實(shí)現(xiàn)了碳酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能高、生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

鋰電池漿料的制備工藝 797     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池漿料的制備工藝，包括：(1)將膠粉加入第一攪拌容器中，加入第一部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成膠液，第一部分溶劑為整個(gè)溶劑重量的10～50％；(2)將導(dǎo)電劑粉末加入第二攪拌容器中，加入第二部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成導(dǎo)電劑溶液，第二部分溶劑為整個(gè)溶劑重量的5～15％；(3)將活性物質(zhì)粉末加入第三攪拌容器中，加入第三部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成活性物質(zhì)溶液，第三部分溶劑為整個(gè)溶劑重量的10～35％；以及(4)將導(dǎo)電劑溶液和活性物質(zhì)溶液添加到膠液中，加入剩余溶劑，真空攪拌，混勻后制得鋰電池漿料。本發(fā)明的鋰電池漿料的制備工藝，能夠使?jié){料工藝制程時(shí)間短，漿料更加均勻，穩(wěn)定性好。

鋰電池炭負(fù)極材料及其制備方法 760     

 0

一種鋰電池炭負(fù)極材料及其制備方法,其特征在于:內(nèi)核原料為太西無(wú)煙煤。制備方法包括以下步驟:①將太西無(wú)煙煤粉和包覆層原料混合物按1∶1～1∶10的比例進(jìn)行固液混合,其中包覆層原料混合物包括煤焦油、煤瀝青、石油瀝青;②在350～500℃的溫度范圍內(nèi),在0.01～10MPa壓力條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間100～420分鐘;③分離后進(jìn)行干燥;④900～1200℃溫度下進(jìn)行炭化處理,在2700～3000℃溫度下進(jìn)行石墨化處理。

高電壓的鋰離子電池非水電解液及制備方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及一種高電壓鋰離子電池的非水電解液及制備方法，其特征在于在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下將砜的化合物、鹵代環(huán)狀碳酸酯和碳酸酯，經(jīng)精餾和分子篩分別純化后按重量比為1:1:2比例混合，得到除雜和除水的非水混合溶劑，將10～18％的混合鋰鹽溶解于80～87％的非水混合溶劑中制得電解液，將2～5％的添加劑加入電解液中，在常溫～40℃溫度下混合均勻即得到電壓為4.8Vvs.Li+/Li的鋰離子電池非水電解液，該電解液在高電壓下能與正極材料具有更好的相容性，能夠在正負(fù)極表面形成性能穩(wěn)定的SEI膜，本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)及效果。

提高漿料配制質(zhì)量的鋰電池漿料制備系統(tǒng) 930     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高漿料配制質(zhì)量的鋰電池漿料制備系統(tǒng)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在第二設(shè)備支撐框架的頂端固定安裝有下料過(guò)渡機(jī)構(gòu)，在第二設(shè)備支撐框架頂端的邊緣固定安裝有光電感應(yīng)裝置，在底層載板、第一設(shè)備支撐框架、中間層載板和第二設(shè)備支撐框架所組成的支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)部共同固定安裝有制漿混合機(jī)構(gòu)，在下料過(guò)渡機(jī)構(gòu)和制漿混合機(jī)構(gòu)之間固定連接有下料銜接組件，上述結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池正負(fù)極漿料全自動(dòng)的制備，包括固態(tài)原料、液態(tài)原料的定量添加以及固液態(tài)原料的充分混合，從而可以大幅度降低人員成本，而且與人工憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行投料的方式相比，該方式更加精確，從而確保所獲取鋰電池漿料的質(zhì)量。

煤基多孔碳及其制備方法和應(yīng)用及鋰離子電容器 674     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種煤基多孔碳及其制備方法和應(yīng)用及鋰離子電容器，用于提高鋰離子電容器的比容量。該煤基多孔碳的制備方法包括：將煤粉與活化劑混合，得到混合物料。在惰性氣氛下，將混合物料加熱升溫至600℃～1000℃，并在600℃～1000℃的溫度下碳化1h～5h，得到煤基多孔碳。該煤基多孔碳由上述煤基多孔碳的制備方法制得。該鋰離子電容器的正極材料包括上述煤基多孔碳。該煤基多孔碳用于作為正極材料來(lái)提高鋰離子電容器的比容量。

電動(dòng)大巴車用鋰電池箱 1050     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)大巴車用鋰電池箱，包括箱體和鋰電池，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有卡槽，且卡槽的下端連接有斜坡板，所述斜坡板的下口設(shè)置有收集槽，且斜坡板的下表面固定有支撐塊，所述箱體的上口四周設(shè)置有螺紋口，且螺紋口的內(nèi)部貫穿有螺栓，所述箱體的上口連接有蓋板，且箱體的一側(cè)底端固定有透明玻璃，所述鋰電池設(shè)置于斜坡板的上表面，且鋰電池的四周分布有卡條。該裝置設(shè)置有斜坡板，可以使破損鋰電池流出的液體沿著斜坡板上表面的斜面結(jié)構(gòu)滑落沉積于收集槽內(nèi)部，可以隨時(shí)通過(guò)箱體一側(cè)設(shè)置的透明玻璃觀察到收集槽的內(nèi)部狀況，觀察是否積存液體，有利于有效發(fā)現(xiàn)鋰電池是否破損，方便對(duì)鋰電池進(jìn)行更換或維修。

具有防潮功能的鋰電池 908     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防潮功能的鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體設(shè)置在殼體的內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)部側(cè)面固定設(shè)置有導(dǎo)軌，所述殼體的內(nèi)部底面固定設(shè)置有支撐條，所述鋰電池本體與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且所述鋰電池本體的底部放置在支撐條上，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有引腳，所述引腳的端部穿過(guò)蓋板到達(dá)其外部，所述引腳與蓋板之間的接合處套設(shè)有密封圈，所述蓋板的頂部左右兩端分別設(shè)置有聲光警示燈和控制盒，所述殼體的底部與阻尼器的頂端固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置聲光警示燈、內(nèi)防潮層、外防潮層、凹槽和凸起，解決了傳統(tǒng)的鋰電池防潮結(jié)構(gòu)水珠容易滲入內(nèi)部，不具備預(yù)警功能，安全性較低的問(wèn)題。

軟包裝鋰離子電池的電芯浸潤(rùn)方法 1036     

 0

一種軟包裝鋰離子電池的電芯浸潤(rùn)方法，包括如下步驟：a、鋰電池注液：依據(jù)要求的注液量，對(duì)軟包裝鋰離子電池注入40％?60％電解液，然后真空下液；b、鋰電池再注液：依據(jù)要求的注液量，將剩余電解液全部注入軟包裝鋰離子電池，真空下液；c、封裝；d、擠壓：在擠壓裝置上對(duì)軟包裝鋰離子電池進(jìn)行物理擠壓；e、化成：靜置16h后，進(jìn)行化成。本發(fā)明對(duì)注液后的電池進(jìn)行物理擠壓，使極片材料內(nèi)微小空隙中能快速充入電解液，使活性材料較短時(shí)間內(nèi)能夠得到充分的電解液侵浸。本方法由當(dāng)前工藝的靜置24h縮短到16h,且提高了浸潤(rùn)效果的一致性。

磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能用電池散熱設(shè)備 915     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能用電池散熱設(shè)備，解決了對(duì)散熱設(shè)備與磷酸鐵鋰電池安裝方式較為麻煩，不便于人們對(duì)電池的裝配的問(wèn)題，其包括散熱箱，所述散熱箱的內(nèi)部固定連接有安裝座，且安裝座的頂部安裝有相互對(duì)稱的夾固板，且安裝座的內(nèi)部固定連接有用于驅(qū)動(dòng)夾固板的驅(qū)動(dòng)組件，散熱箱的頂部固定連接有冷風(fēng)組件，且散熱箱的底部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口，夾固板的底部固定連接有撥片，在對(duì)電池進(jìn)行安裝時(shí)，可將電池放置在安裝座上，通過(guò)手動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行操作，使得驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)部構(gòu)件對(duì)電池進(jìn)行夾固，以此對(duì)電池進(jìn)行固定安裝，安裝步驟簡(jiǎn)潔，便于人們將電池與設(shè)備進(jìn)行裝配。

鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置 668     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置，涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置有混料暫存組件，在混料暫存組件的內(nèi)部貫穿式固定安裝有臥式雙桿混料機(jī)構(gòu)，該臥式雙桿混料機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在實(shí)際使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)其中一根軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，而且另外一根軸體與第一根軸體之間通過(guò)兩個(gè)帶輪和皮帶形成同轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，且兩根軸體的外部均焊接有混料扇葉，且混料扇葉為螺旋狀，因而混料扇葉在對(duì)物料進(jìn)行混合的同時(shí)，又可以推動(dòng)混合料在混合腔室內(nèi)做矩形邊框運(yùn)動(dòng)，這樣可以提高物料的混合效率，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，降低了鋰離子電池負(fù)極在生產(chǎn)過(guò)程中所需要的成本，提高了實(shí)用性，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便。

大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置 1005     

 0

本實(shí)用新型涉及一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域。一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是：去除裝置包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、原料料斗和分料器，風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管連通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部設(shè)有顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)成本低，可獨(dú)立或組合運(yùn)行，可連續(xù)流水作業(yè)，生產(chǎn)快捷高效等優(yōu)點(diǎn)，能有效保證篩選出的磷酸鐵鋰材料的粒徑分布。

帶有充電保護(hù)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵錳鋰電池 839     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種帶有充電保護(hù)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵錳鋰電池，其便于進(jìn)行散熱，穩(wěn)定性較高，并且其便于阻擋灰塵進(jìn)入箱體，包括箱體、箱蓋、鋰電池保護(hù)板和多個(gè)鋰電池本體，箱蓋通過(guò)多個(gè)固定機(jī)構(gòu)安裝在箱體上，鋰電池本體的兩側(cè)均設(shè)置有夾板，夾板上開(kāi)設(shè)有通氣槽，箱體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有多個(gè)調(diào)節(jié)雙向螺桿，兩個(gè)夾板均與調(diào)節(jié)雙向螺桿相嚙合，兩個(gè)調(diào)節(jié)桿通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，箱體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)限位雙向螺桿，兩個(gè)限位雙向螺桿上嚙合有兩個(gè)與多個(gè)鋰電池本體相適配的限位擋板，兩個(gè)限位雙向螺桿通過(guò)限位機(jī)構(gòu)連接，箱體的側(cè)壁上安裝有多組透氣擋板組。

鈮酸鋰調(diào)制器偏置電壓供給系統(tǒng) 672     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鈮酸鋰調(diào)制器偏置電壓供給系統(tǒng)，包括：鈮酸鋰調(diào)制器、偏壓控制器、偏壓控制夾具、以及光源，光源與鈮酸鋰調(diào)制器的輸入端連接，鈮酸鋰調(diào)制器的輸出端與偏壓控制器的輸入端連接，偏壓控制器的輸出端與偏壓控制夾具的一端電連接，鈮酸鋰調(diào)制器的偏置端的引針插入偏壓控制夾具的另一端并電接觸。本實(shí)用新型偏壓控制器通過(guò)偏壓控制夾具給鈮酸鋰調(diào)制器施加偏置電壓。本實(shí)用新型的偏壓控制夾具使用簡(jiǎn)單易操作，提高了效率，增大了接觸面積，避免虛接短接，保證偏壓控制器給鈮酸鋰調(diào)制器施加電壓時(shí)的穩(wěn)定性，另外還可以根據(jù)環(huán)境的實(shí)際情況改變電路板的大小，非常方便。

適用于鋰金屬負(fù)極二次電池的電解液 1103     

 0

本發(fā)明提供一種適用于鋰金屬負(fù)極二次電池的電解液，其包含：(a)鋰鹽，其包括六氟磷酸鋰和至少一種有機(jī)鋰鹽；(b)溶劑，其包含氟代碳酸酯類化合物和碳酸酯類化合物；以及(c)添加劑，其包含亞硫酸酯類化合物和/或硫酸酯類化合物以及硼酸酯類化合物和/或磷酸酯類化合物。將本發(fā)明的電解液應(yīng)用于高鎳三元正極材料的鋰金屬負(fù)極電池中能夠形成強(qiáng)度較高且致密的固體電解質(zhì)界面膜(SEI)和正極固體電解質(zhì)界面膜(CEI)，有效抑制鋰負(fù)極枝晶和維持三元材正極料穩(wěn)定循環(huán)，同時(shí)，使用本發(fā)明的電解液的鋰金屬負(fù)極二次電池在低溫下仍然保持較高的充放電容量。

磷酸鐵鋰復(fù)合正極極片及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰復(fù)合正極極片的制備方法，該方法是以泡沫金屬為集流體，在其表面涂覆磷酸鐵鋰，壓制得到磷酸鐵鋰極片，再通過(guò)銀鏡反應(yīng)在磷酸鐵鋰表面沉積形成金屬銀單質(zhì)包覆層，制備出層狀結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰復(fù)合正極極片。該極片利用內(nèi)部的泡沫金屬集流體增大與活性物質(zhì)的接觸面積，降低內(nèi)阻、提高粘附力，同時(shí)利用外部的高導(dǎo)電銀單質(zhì)提高極片導(dǎo)電率，并降低副反應(yīng)的發(fā)生機(jī)率，提高磷酸鐵鋰極片的導(dǎo)電性及散熱性能，制備出磷酸鐵鋰電池具有倍率性能佳、散熱性能優(yōu)異、循環(huán)性能好及其安全性能高等特性。

利用酸洗鐵紅回收處理得到鋰-空氣電池正極材料的方法 1064     

 0

本發(fā)明提供了一種利用酸洗鐵紅回收處理得到鋰?空氣電池正極材料的方法，具體制備步驟為：(1)將工業(yè)廢渣中的酸洗鐵紅研磨并過(guò)篩，放入瓷舟中；(2)向管式爐內(nèi)通還原氣體與惰性氣體的混合氣體，將瓷舟放入管式爐中，煅燒1h?3h；自然冷卻至室溫得到黑色Fe₃O₄粉末；(3)將黑色Fe₃O₄粉末轉(zhuǎn)移到馬弗爐中，在空氣氛圍中氧化1?3h；待冷卻至室溫得到棕色γ?Fe₂O₃粉末；(4)將黑色Fe₃O₄粉末和棕色γ?Fe₂O₃粉末混合，得到所述鋰?空氣電池正極材料。本發(fā)明制備的酸洗鐵紅回收物質(zhì)電化學(xué)性能優(yōu)良，比表面積高，應(yīng)用于鋰?空氣電池之中擁有較高的比容量以及循環(huán)性能，且制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池隔膜漿料、高吸液率隔膜及其制備方法和應(yīng)用 961     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜漿料、高吸液率隔膜及其制備方法和應(yīng)用，鋰電池隔膜漿料的制備方法，包括：將粉末聚合物、粘結(jié)劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑以及去離子水混合均勻，得到鋰電池隔膜漿料，其中，制備所述粉末聚合物的方法為：將憎水聚合物、親水聚合物和極性有機(jī)溶劑混合均勻，得到聚合物溶液，將所述聚合物溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到所述粉末聚合物。高吸液率隔膜，包括：基膜以及涂覆在基膜上的鋰電池隔膜漿料。本發(fā)明可以提高隔膜的吸液率，從而可以提高電池的安全性和循環(huán)穩(wěn)定性。

增強(qiáng)結(jié)構(gòu)便于安裝的兩輪車換電鋰電池 876     

 0

一種增強(qiáng)結(jié)構(gòu)便于安裝的兩輪車換電鋰電池，包括電池本體，電池本體的頂部固定蓋殼，電池本體的底部固定墊殼，墊殼上設(shè)有下定位槽，下定位槽為T形槽，下定位槽與車體的下安裝位凸臺(tái)匹配插合；蓋殼兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置上限位卡槽，上限位卡槽與車座的上定位凸臺(tái)的插合。本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)如下：1、墊殼上設(shè)置與車體下安裝位匹配插合的下定位槽，蓋殼上設(shè)有與車座定位臺(tái)匹配插合上限位卡槽，鋰電池在上下限位的作用下可靠固定在車體上，消除了鋰電池晃動(dòng)碰撞的弊端，而且電池取放十分方便；2、充、放電端口分別設(shè)置在蓋殼和墊殼，有效避免連接錯(cuò)誤；3、通過(guò)定位條和長(zhǎng)螺栓將蓋殼、電池本體和墊殼與車體可靠固定為一體，提高了鋰電池的整體強(qiáng)度。

移動(dòng)拼裝式鋰電池UPS供電系統(tǒng) 839     

 0

本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)拼裝式鋰電池UPS供電系統(tǒng)，該系統(tǒng)的便攜式鋰電池儲(chǔ)能裝置、便攜式UPS不間斷供電裝置以及便攜式UPS配電裝置均采用獨(dú)立設(shè)置且可單獨(dú)移動(dòng)的機(jī)箱，每個(gè)便攜式UPS不間斷供電裝置均設(shè)有充放電管理模塊，可獨(dú)立進(jìn)行充放電管理，各機(jī)箱間連接時(shí)只需要簡(jiǎn)單的電路連接插線，不再需要大量信號(hào)線和控制線，單個(gè)便攜式UPS不間斷供電裝置連接多組便攜式鋰電池儲(chǔ)能裝置時(shí)簡(jiǎn)單快捷。便攜式UPS不間斷供電裝置內(nèi)去除了多組充放電管理模塊和大量控制電路，體積和重量大大減小，單個(gè)人即可搬運(yùn)，移動(dòng)運(yùn)輸更加方便，多個(gè)便攜式鋰電池儲(chǔ)能裝置和便攜式UPS不間斷供電裝置利用便攜式UPS配電裝置自由組合，根據(jù)用電需求，可快速完成最大最大電量和最大功率的擴(kuò)展。

錳酸鋰電池 694     

 0

本實(shí)用新型涉及一種錳酸鋰電池，其包括外殼、正極端、負(fù)極端、負(fù)極片、隔膜和正極片，所述正極片設(shè)置正極涂層，所述正極涂層為小顆粒單晶錳酸鋰，所述小顆粒單晶錳酸鋰的粒徑為5-10微米。本實(shí)用新型能夠有效提高鋰離子的活躍度，鋰離子的傳輸距離，具有較高的倍率性能。

含氟代磷酸酰胺鹽的非水電解液和鋰離子電池 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟代磷酸酰胺鹽的非水電解液和鋰離子電池。它包括鋰鹽、非質(zhì)子型溶劑，添加劑以及氟代磷酸酰胺鹽。本發(fā)明通過(guò)在包含鋰鹽的鋰二次電池的電解液中添加占電解液總質(zhì)量0.01～20％的結(jié)構(gòu)式I化合物作為添加劑，可以擁有良好的固體電解質(zhì)界面膜，優(yōu)良的高低溫穩(wěn)定性和安全性；特別的，在低鎳高電壓鋰離子電池上性能表現(xiàn)優(yōu)異。

從粉煤灰中浸出鋰的方法 632     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從粉煤灰中浸出鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，燒結(jié)工藝：稱取粉煤灰、碳酸鈉和碳酸鈣質(zhì)量比1:0:1～1:0.8:1，于剛玉坩堝中混合均勻，放在馬弗爐中1000～1200℃下焙燒60～100min，降至室溫，用球磨機(jī)研磨至200目；步驟2，浸出工藝：將研磨好的熟料和濃度為3～8％的碳酸鈉溶液按固液比1:15～1:25混合均勻后轉(zhuǎn)移到膠體磨中，機(jī)械研磨30min后轉(zhuǎn)移到高壓釜中，高壓蒸煮的溫度為100～150℃，時(shí)間為20～60min，完畢后將高壓釜中的混合液體冷卻，并抽濾，得到鋰浸出液。本發(fā)明首次提出堿法燒結(jié)?稀堿溶出從脫硅粉煤灰中浸出鋰的方法，從粉煤灰中提取鋰具有較為廣闊的研究前景，不僅為開(kāi)發(fā)鋰資源及應(yīng)用戰(zhàn)略研究打下了基礎(chǔ)，同時(shí)提高了粉煤灰的工業(yè)利用價(jià)值。

懸空式鈮酸鋰光波導(dǎo) 867     

 0

本發(fā)明涉及一種懸空式鈮酸鋰光波導(dǎo)，選取鈮酸鋰樣品作為基材按以下面步驟操作，首先，使用能量為1兆電子伏(MeV)的氦離子(He+)束轟擊鈮酸鋰樣品，在樣品表面下方一定區(qū)域內(nèi)形成晶格損傷，形成晶格損傷的部分具有小于沒(méi)有損傷的部分的折射率，將光束限制在波導(dǎo)區(qū)域中傳播。第二步使用聚焦離子束刻蝕的方法在樣品表面刻蝕出圓形或矩形的孔洞，混合的酸溶液可以通過(guò)這些孔洞接觸到具有晶格損傷的部分并進(jìn)一步把這些部分腐蝕掉，從而形成空氣隔層，懸空的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)便在鈮酸鋰樣品的表面形成了。本發(fā)明鈮酸鋰光波導(dǎo)對(duì)在其中傳播的光信號(hào)有非常好的限制作用，具有極低的傳輸損耗，可以被廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)、和調(diào)制類器件。

鋰離子電池的排氣裝置 1065     

 0

一種鋰離子電池的排氣裝置，包括：安裝部，所述安裝部?jī)?nèi)設(shè)置有排氣孔和溢液孔，所述排氣孔可與鋰電池蓋板的注液嘴連通，所述溢液孔連通所述排氣孔及安裝部外部；設(shè)置于所述安裝部上的集液部，所述集液部收集從所述溢液孔流出的液體；設(shè)置于所述排氣孔和/或所述溢液孔內(nèi)的單向閥。本發(fā)明安裝方便，密封性好，可以避免因人工作業(yè)時(shí)鋰電池內(nèi)部與外界空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)鋰電池性能帶來(lái)不良影響，同時(shí)，通過(guò)集液部收集從溢流孔流出的多于的電解液，便于清潔，并可防止電解液對(duì)外部設(shè)備造成污染。

鋰硫電池用高電導(dǎo)涂層隔膜及其制備方法和應(yīng)用 817     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池用高電導(dǎo)涂層隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將聚烯烴膜浸入至第一漿料中，再將第二漿料涂覆在聚烯烴膜的正極側(cè)，得到鋰硫電池用高電導(dǎo)涂層隔膜，其中，第一漿料的制備方法為：將聚合物均勻分散在去離子水中，得到第一漿料，第二漿料的制備方法為：將分散劑加入溶劑中，攪拌均勻得到混合液，將單寧酸和碳類導(dǎo)體混合均勻后加入混合液中，攪拌均勻，砂磨，得到第二漿料。本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴隔膜的表面引入功能層，一方面防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，功能層的引入可以提高隔膜表面的極性，從而提高隔膜的電解液浸潤(rùn)性有利于鋰離子在膜內(nèi)的均勻傳輸，提高電池的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)。

包覆型磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1078     

 0

本發(fā)明涉及一種包覆型磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，采用兩種不同的碳源分兩步原位包覆制備得到了包覆型磷酸鐵錳鋰正極材料，同時(shí)利用摻雜含氧化合物對(duì)磷酸鐵錳鋰正極材料進(jìn)行離子摻雜，能夠有效修復(fù)磷酸鐵錳鋰正極材料的晶格界面，阻止過(guò)渡金屬離子在電解液中的溶解，增強(qiáng)正極材料的循環(huán)壽命和循環(huán)穩(wěn)定性，提升材料的電化學(xué)性能。所得正極材料具有高倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，其在5C倍率時(shí)該包覆型正極材料的放電比容量＞148mAh/g，循環(huán)1000次后容量保持率＞92％，且制備工藝節(jié)約能耗，簡(jiǎn)單易行，具有良好的應(yīng)用前景。