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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用鐵尾礦制備的鐵青釉陶瓷及其工藝,鐵青釉陶瓷包括陶瓷坯體和鐵青釉料,均以鐵尾礦礦渣為主要原料,其制作工藝,具體步驟包括將鐵礦尾渣破碎成粉末,過(guò)篩網(wǎng),得到細(xì)粉料;配方稱(chēng)量,得到原料混合物;將制得的陶瓷坯體原料制成陶瓷坯體;在陶瓷坯體表面施鐵青釉陶瓷釉料;將上有鐵青釉陶瓷釉料的陶瓷坯體干燥后放入窯爐中燒制成型。本發(fā)明充分利用鐵尾礦做為原料來(lái)制備鐵青釉陶瓷,產(chǎn)品成本低,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,有效地緩解因鐵尾礦長(zhǎng)期堆放和氧化帶來(lái)的環(huán)境危害,所燒制的瓷器可廣泛用于花盆、家庭擺設(shè)等日用陶瓷的制作,該種鐵青釉陶瓷一次燒成,節(jié)能環(huán)保,對(duì)城市發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重要意義。
本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種盤(pán)類(lèi)零件自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴漆裝置;包括使盤(pán)類(lèi)零件既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的支撐裝置、綜合掛具組件和噴漆裝置;通過(guò)支撐裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了盤(pán)類(lèi)零件固定時(shí)能夠在繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn),通過(guò)設(shè)計(jì)掛具固定平臺(tái)和可回收的鋁合金壓鑄掛具本體,方便人工進(jìn)行多個(gè)盤(pán)類(lèi)零件在轉(zhuǎn)動(dòng)底座上的定位取放,大大提高了噴漆效率,降低了人工成本和烘干流水線運(yùn)行成本,且通過(guò)盤(pán)類(lèi)零件自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn),使噴漆更加均勻,不存在噴漆死角,噴漆質(zhì)量高且穩(wěn)定;同時(shí)還起到了節(jié)約油漆、減少環(huán)保危廢物產(chǎn)生的作用。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物無(wú)害化處理領(lǐng)域。本發(fā)明提出的液晶面板無(wú)害化處理方法,包括步驟:A、將液晶面板進(jìn)行破碎;B、將液晶面板破碎物利用丙酮溶液進(jìn)行浸泡,浸泡后的丙酮溶液經(jīng)蒸發(fā)冷凝,回收溶于丙酮溶液中的液晶;C、將丙酮溶液浸泡過(guò)的液晶面板破碎物放入硫酸溶液中浸泡,回收浸泡后固相殘?jiān)?;D、將硫酸溶液浸泡液進(jìn)行萃取與反萃取處理,回收獲得含銦的純凈溶液。本發(fā)明提出的液晶面板無(wú)害化處理系統(tǒng),包括:破碎機(jī)、進(jìn)料裝置、浸泡裝置、蒸餾裝置、冷凝裝置、第一儲(chǔ)存裝置、第二儲(chǔ)存裝置、第三儲(chǔ)存裝置、第四儲(chǔ)存裝置、第五儲(chǔ)存裝置、第六儲(chǔ)存裝置、萃取裝置、反萃取裝置、輸送泵及用于連接的管道。本發(fā)明用于液晶面板無(wú)害化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)保型電化鋁燙金系統(tǒng),包括外殼,所述外殼內(nèi)設(shè)有貫穿所述外殼右表面的腔體,所述腔體內(nèi)固設(shè)有前后位置對(duì)稱(chēng)的傳送帶,所述傳送帶右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)放箱,所述儲(chǔ)放箱上設(shè)有擋板,所述傳送帶內(nèi)設(shè)有能將物料定位的定位裝置,所述腔體上壁連通設(shè)有燙金紙腔;本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)壓緊塊,使物料進(jìn)料時(shí)不會(huì)發(fā)生重疊的情況,能夠在只通過(guò)一片物料的出口進(jìn)行進(jìn)料,再通過(guò)進(jìn)料塊,將物料送至傳送帶上,防止了在進(jìn)料時(shí)出現(xiàn)的差錯(cuò)而導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,提高了良品率,并且通過(guò)調(diào)整塊和阻攔塊將物料精準(zhǔn)地定位在燙金腔的下方,使?fàn)C金放置物料的過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,防止人工操作時(shí)會(huì)發(fā)生的危險(xiǎn),讓工作過(guò)程更加安全,更加高效。
本發(fā)明公開(kāi)了撬裝式VOCs惡臭氣體處理裝置,包括設(shè)置于密封污水池頂蓋板頂部的撬裝式框架底座以及設(shè)置于撬裝式框架底座上部的裝置主體,所述裝置主體包括一端穿透插入密封污水池頂蓋板的VOCs惡臭氣體抽立管,以及與VOCs惡臭氣體抽立管另一端依次連接的兩級(jí)集油器、阻火器、風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器、組合式生物濾塔、深度處理拓展模塊、擴(kuò)散排放裝置,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,通過(guò)設(shè)備撬裝化,能夠模塊化生產(chǎn),投資省占地少,便于運(yùn)輸、安裝以及深度處理的拓展;通過(guò)集油器、阻火器、風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器、組合式生物濾塔以及深度處理拓展模塊靈活合理的組合使用,處理工藝齊全,處理效率高,處理效果有保障;裝置安全,杜絕安全事故隱患且無(wú)二次污染甚至危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開(kāi)一種油泥與飛灰協(xié)同無(wú)害化資源化處置的方法,該方法主要包括以下步驟:S1、油泥與飛灰混合預(yù)處理;S2、預(yù)處理后的物料進(jìn)行低溫烘干,產(chǎn)生氣相和固相;S3、低溫烘干后固相送入熱解裝置進(jìn)行熱解炭化,熱解產(chǎn)物包括熱解殘?jiān)?、熱解氣和熱解油蒸汽;本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油泥與飛灰兩種危險(xiǎn)廢棄物的協(xié)同無(wú)害化、資源化處置,解決了油泥和飛灰中的毒性物質(zhì)高效脫除的瓶頸問(wèn)題,環(huán)保性好且實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)利用,能帶來(lái)較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
氨綸干法連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝中回收塔進(jìn)料方法,包括如下步驟:在進(jìn)料罐和回收塔的連接管道上設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥;在氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與回收塔液位之間增加PLC液位連鎖控制裝置;PLC液位連鎖控制裝置包括液位輸入信號(hào)模塊、PID模塊、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)模塊;氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度根據(jù)回收塔液位的高低進(jìn)行調(diào)節(jié),使回收塔液位維持一個(gè)恒定數(shù)值不變。采用本發(fā)明的方法,穩(wěn)定回收塔工藝參數(shù),出料DMAC指標(biāo)均勻穩(wěn)定,避免了間歇進(jìn)料方式批與批之間的指標(biāo)差異;DMAC指標(biāo)穩(wěn)定,減少回收塔的危廢排放次數(shù)以及量,減少環(huán)境污染;實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化控制,減輕員工勞動(dòng)量,增強(qiáng)了此工序的可操作性。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄茶渣經(jīng)EM發(fā)酵生產(chǎn)大蔥專(zhuān)用有機(jī)肥的方法,該方法包括將茶葉渣經(jīng)自然發(fā)酵和EM發(fā)酵后篩選、造粒、干燥、撲粉再次造粒包裝為成品,其中成品含有30%有機(jī)質(zhì)鉀、氮、磷養(yǎng)分6%及微量的銅、硼、元素,還有少量的茶多酚及EM活菌群。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的有機(jī)肥,其中所含的有機(jī)質(zhì)分解的有機(jī)酸和EM還可抑制土壤亞硝酸積累及危害大蔥根系的物質(zhì),使之得到降解,從而緩解連作障礙,提高大蔥質(zhì)量,減少大蔥外干膜層次,蔥白緊實(shí)、脆嫩。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉍火法精煉的方法,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過(guò)熔析除銅后,再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì),然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序,得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序,并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且通過(guò)二次真空蒸餾,在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀,產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用,大大地節(jié)約了成本,又減少后續(xù)除鋅工序,大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量,很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害,提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過(guò)程安全可控,操作方便,所用設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)原料普適性高,鉍直收率高,廢渣產(chǎn)生量少。
已公開(kāi)一種復(fù)合滌綸及其制備方法,復(fù)合滌綸包括纖維本體和均勻形成于纖維本體內(nèi)的微膠囊;微膠囊包括微膠囊芯材和包覆于微膠囊芯材外的微膠囊壁材;微膠囊芯材按重量百分比計(jì)包括以下組分:滌綸酶細(xì)菌20?40wt%,植物香油10?60wt%,蔗糖酯10?20wt%;滌綸酶細(xì)菌可代謝產(chǎn)生滌綸酶;微膠囊壁材為可食用的天然高分子材料。復(fù)合滌綸的制備方法包括如下步驟制備微膠囊壁材水溶膠、制備滌綸酶細(xì)菌、制備微膠囊芯材水乳液、制備微膠囊和制備滌綸。采用上述技術(shù)方案獲得的復(fù)合滌綸其內(nèi)微膠囊在纖維本體內(nèi)存在的穩(wěn)定性好,且該復(fù)合滌綸制品在廢棄之后能能夠吸引環(huán)境中的微生物對(duì)微纖維進(jìn)行食用,從而解決了滌綸因無(wú)法降解而存在有危害生態(tài)環(huán)境隱患的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種鹽酸金霉素菌渣無(wú)害化處理系統(tǒng),主要包括依次連接的隔膜板框壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋送料器、閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋送料器、鼓風(fēng)機(jī)、焚燒鍋爐、脫硫除塵器、鍋爐引風(fēng)機(jī)及煙囪。本發(fā)明通過(guò)該無(wú)害化處理系統(tǒng),將含有重金屬、抗生素殘留和酸性?;窂U棄物的鹽酸金霉素菌渣擠壓成形、干燥去水、徹底焚化,達(dá)到降低環(huán)境污染無(wú)害排放的目的。
本發(fā)明提供了一種無(wú)氰鍍金電鍍液,該無(wú)氰鍍金電鍍液的主要組分為:金的無(wú)機(jī)酸,主絡(luò)合劑烷烴化合物,輔助絡(luò)合劑非營(yíng)養(yǎng)性甜味劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:所需原料成本低,配制方法簡(jiǎn)單易行,鍍液本身無(wú)毒或低毒,鍍液穩(wěn)定性好,鍍液屬于中性,且本身具有一定的緩沖能力,長(zhǎng)時(shí)間放置鍍液的pH值不會(huì)發(fā)生大的變化,與鎳、銅等金屬基底置換速率低,鍍前無(wú)需預(yù)鍍金,電流密度適用范圍比較寬,電沉積后所得鍍層結(jié)合力良好且光亮,能滿足日常裝飾性電鍍和功能性電鍍等多領(lǐng)域的應(yīng)用,鍍液廢水不含氰化物,處理相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)人體和環(huán)境的危害較小。
本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種盤(pán)類(lèi)零件高效旋轉(zhuǎn)噴涂裝置,通過(guò)預(yù)先將盤(pán)類(lèi)零件固定在掛具本體上,通過(guò)掛具本體與旋轉(zhuǎn)定位器具上部限位連接,使盤(pán)類(lèi)零件在旋轉(zhuǎn)定位器具的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),利用PLC控制器控制時(shí)間繼電器的電磁閥,控制底漆噴槍、流平時(shí)間和面漆噴槍先后對(duì)旋轉(zhuǎn)的盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行噴涂,使盤(pán)類(lèi)零件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中各個(gè)角度都得到均勻地噴漆;相比傳統(tǒng)的人工噴漆的方式,實(shí)現(xiàn)噴底漆、流平、噴面漆,單循環(huán)自動(dòng)化作業(yè),在提高工作效率,降低了人工成本的同時(shí),節(jié)約涂料,產(chǎn)減少危廢物產(chǎn)生,為環(huán)保作出貢獻(xiàn)。傳動(dòng)動(dòng)力裝置,使用可無(wú)級(jí)調(diào)速的氣動(dòng)馬達(dá),在高濃度易燃?xì)夥罩?,安全、可調(diào)范圍大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌防霉陶瓷工藝品及其制備方法,所述抗菌防霉陶瓷工藝品包括陶瓷坯體和包覆于所述陶瓷坯體外表面的釉料層,所述陶瓷坯體包括以下重量份的原料:陶瓷廢料、石英料、高嶺土、白云石質(zhì)粘土、助熔劑、納米碳酸鈣粉末、粘接劑;所述釉料層包括以下重量份的原料:高嶺土、鈉長(zhǎng)石、分散劑、抗菌復(fù)合劑、防霉劑、羧甲基纖維素。本發(fā)明的抗菌防霉陶瓷工藝品通過(guò)精選陶瓷坯體和釉料的原料組成,并優(yōu)化各原料含量,選擇了適當(dāng)?shù)呐浔?,既充分發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn),又相互補(bǔ)充,相互促進(jìn),制得的陶瓷工藝品具有優(yōu)異的抗菌和防霉功效,能夠有效殺滅多種細(xì)菌,降低了對(duì)人體健康的危害性,安全性高。
本發(fā)明裝置的一種無(wú)塵式金屬管的修邊裝置,包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)的伸縮裝置,所述伸縮裝置包括動(dòng)氣腔,所述動(dòng)氣腔的右端壁固設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的左側(cè)動(dòng)力連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述動(dòng)氣腔的上端端壁均固設(shè)有固定板,兩個(gè)所述固定板之間滑動(dòng)連接有內(nèi)齒環(huán),所述內(nèi)齒環(huán)的左右端面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)殼體,所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼體內(nèi)設(shè)有左環(huán)形滑槽,本裝置能夠通過(guò)啟動(dòng)電機(jī),先通過(guò)夾緊裝置對(duì)金屬管進(jìn)行夾緊,防止修邊時(shí)的作用力使裝置移動(dòng),之后將修邊殼體和金屬管進(jìn)行接觸工作,在進(jìn)行修邊操作的同時(shí),通過(guò)集塵裝置將修邊產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑進(jìn)行收集,避免產(chǎn)生的金屬顆粒進(jìn)入空氣中,對(duì)操作者的身體造成危害。
本發(fā)明涉及紡織品添加劑領(lǐng)域,具體涉及一種低泡易生物降解的高效皮革滲透劑及其制備方法,其特征在于:所述皮革滲透劑的原料以重量份計(jì),包括如下組分,異辛醇磷酸酯1?10份、氫氧化鈉0.1?1.5份、異丙醇2?15份、水78?96份。本發(fā)明提供的低泡易生物降解的高效皮革滲透劑具有如下有益效果:本發(fā)明滲透劑是一種發(fā)泡量少、易生物降解的滲透劑,廢棄后不污染環(huán)境。本發(fā)明的滲透劑無(wú)毒,對(duì)人體危害小。且滲透性能優(yōu)于滲透劑JFC,可進(jìn)一步縮短浸水時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
防海盜用船舶高溫氣體排放裝置:利用船舶主機(jī)、輔機(jī)的高溫廢氣或輔以鍋爐蒸汽或惰氣系統(tǒng)(如油船、散化船、液化氣體船)等高溫氣體,在船舷兩側(cè)或船員生活區(qū)附近釋放形成一個(gè)或數(shù)個(gè)高溫低能見(jiàn)度區(qū)域使海盜無(wú)法越入劫持船員,該系統(tǒng)只要在原船的設(shè)備裝置上略加改進(jìn)或添置些許設(shè)備就能達(dá)到其功能效果;它具有:安裝調(diào)試快捷、維護(hù)保養(yǎng)方便、堅(jiān)固耐用、防破壞能力強(qiáng)、船員操作簡(jiǎn)便、防海盜安全可靠有效且對(duì)船舶、船員、貨物、及環(huán)境無(wú)危害等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種特拉萬(wàn)星純化方法,根據(jù)特拉萬(wàn)星結(jié)構(gòu)式特點(diǎn),將特拉萬(wàn)星溶于無(wú)機(jī)堿水溶液中,通過(guò)有機(jī)溶劑萃取去除支鏈雜質(zhì),水相通過(guò)氧化鋁吸附,解析液洗脫,解析液經(jīng)納濾膜納濾濃縮,濃縮液用稀酸調(diào)節(jié)pH,析出大量白色固體,抽濾,固體用有機(jī)溶媒打漿,濾餅低溫進(jìn)行減壓干燥,得到特拉萬(wàn)星成品,本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)pH操作簡(jiǎn)便,成本低,除雜采用氧化鋁,純化成本降低,且不影響純化效率,所使用有機(jī)溶劑均可回收套用,節(jié)約成本且減少危廢排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅合金表面處理方法,具體包括以下步驟:(1)對(duì)鋅合金不良品表面進(jìn)行拉絲處理;(2)對(duì)步驟(1)處理后的鋅合金不良品進(jìn)行除油處理;(3)對(duì)步驟(2)處理后的鋅合金不良品表面進(jìn)行真空鍍防腐蝕性金屬合金膜層;(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋅合金不良品表面進(jìn)行真空鍍金屬化合物顏色層。本發(fā)明是一種綠色環(huán)保的表面處理工藝,沒(méi)有電鍍廢水危害及排放問(wèn)題,不僅簡(jiǎn)化縮短工藝流程,同時(shí)降低生產(chǎn)成本,而且大幅度提升產(chǎn)品良品率,良品率提高20~30%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)排屑的立式加工中心,包括底座、固定座和銑頭,底座上安裝設(shè)有固定座,固定座上安裝設(shè)有銑頭,銑頭下方固定座上固定設(shè)有移動(dòng)裝置,移動(dòng)裝置上固定連接設(shè)有吸屑裝置,吸屑裝置包括固定箱、擋板、吸屑機(jī)、擋塊、蓋板、限位塊、固定板和進(jìn)料口,固定箱內(nèi)固定設(shè)有擋板,擋板上端兩側(cè)均固定設(shè)有吸屑機(jī),吸屑機(jī)下方設(shè)有擋塊,擋塊移動(dòng)接觸設(shè)有蓋板,使得避免了人工進(jìn)行清理廢屑,進(jìn)而避免了危險(xiǎn)情況的發(fā)生,同時(shí)不會(huì)影響銑刀的正常工作,進(jìn)而提高了工作效率,使得能夠避免吸屑時(shí)廢屑重新落入工作臺(tái)上,進(jìn)而提高了工作質(zhì)量,同時(shí)避免對(duì)加工設(shè)備造成損傷,本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保焚燒爐,包括外殼、內(nèi)膽、滑輪和出料抽屜;滑輪設(shè)置在外殼的底部;外殼上設(shè)有第一進(jìn)料口、第一出料口、第一進(jìn)氣口和第一出氣口;內(nèi)膽位于外殼內(nèi)部,對(duì)應(yīng)設(shè)有第二進(jìn)料口、第二出料口、第二進(jìn)氣口和第二出氣口;外殼和內(nèi)膽之間夾設(shè)有防火隔熱層,進(jìn)氣口位置設(shè)有濾網(wǎng),出氣口位置設(shè)有過(guò)濾裝置和排氣裝置;本新型在出氣口設(shè)置了過(guò)濾裝置,能夠?qū)贌a(chǎn)生的廢氣進(jìn)行一定程度的處理,減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生的危害,同時(shí),在焚燒爐底部設(shè)置了滑輪,以及在外殼和內(nèi)膽間設(shè)置了防火隔熱層,使得工作人員能夠?qū)Ψ贌隣t進(jìn)行移動(dòng),且移動(dòng)的同時(shí)不會(huì)因?yàn)榉贌隣t內(nèi)的高溫發(fā)生燙傷事件,更加方便。
本實(shí)用新型涉及一種兒童專(zhuān)用血液凈化系統(tǒng),所述兒童專(zhuān)用血液凈化系統(tǒng),它包括血液凈化器、與血液凈化器血液進(jìn)入端連接的動(dòng)脈端管路、與血液凈化器血液流出端連接的靜脈端管路、與動(dòng)脈端管路連接并用于輸入置換液的置換液管路、與血液凈化器廢液出口端連接的廢液管路;所述動(dòng)脈端管路上沿動(dòng)脈端管路中液體的流動(dòng)方向依次設(shè)有血泵以及用于注入肝素鈉的推注泵A,所述置換液管路的接入端位于血泵與推注泵A之間;所述靜脈端管路上設(shè)有用于注入魚(yú)精蛋白的推注泵B。該兒童專(zhuān)用血液凈化系統(tǒng),適用于凝血功能不穩(wěn)定的危重患兒,既達(dá)到體外循環(huán)的充分抗凝,又不致于對(duì)患兒本身的凝血功能造成巨大的波動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保的振動(dòng)篩,屬于建筑廢土處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)要點(diǎn),包括機(jī)架;安裝機(jī)架上的落料斗;以及安裝在機(jī)架上的用于篩分建筑廢土的篩網(wǎng);所述機(jī)架上豎直安裝有支架,沿篩網(wǎng)長(zhǎng)度反向的兩所述支架之間安裝有橫桿,所述橫桿沿其延伸方向開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽上滑移安裝有滑塊,兩所述滑塊之間安裝有連接桿,所述連接桿上安裝有用于除去篩分過(guò)程中揚(yáng)起的灰塵的除塵組件,所述支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)滑移的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型能夠通過(guò)吸塵組件將振動(dòng)篩產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附過(guò)濾,減少粉塵漂浮在空氣中,達(dá)到除塵的目的,降低粉塵對(duì)工作人員健康的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了含低濃度甲烷氣的分離吸附裝置,包括分離吸附裝置主體,分離吸附裝置主體左部設(shè)有分離吸附容器組,分離吸附容器組底部設(shè)有分離甲烷輸送泵,分離吸附裝置主體右部設(shè)有分離吸附控制裝置,分離吸附控制裝置與分離吸附容器組固定連接,分離吸附裝置主體中部設(shè)有電磁閥,電磁閥是由高性能磁鐵線圈制成,分離吸附容器組右部安裝進(jìn)風(fēng)口壓力平衡裝置,分離吸附容器組內(nèi)部設(shè)有氣體凈化吸附裝置,該種含低濃度甲烷氣的分離吸附裝置,含有廢氣處理過(guò)程,不會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣污染大氣層,本裝置還具有較高的安全性,不會(huì)造成瓦斯爆炸的危險(xiǎn),可以有效地運(yùn)用于生活生產(chǎn)中提高作業(yè)安全以及人類(lèi)生活安全質(zhì)量,具有很大的應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了塑料編織袋加工技術(shù)領(lǐng)域的一種塑料編織袋加工用切割裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有傳送架,傳送架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均傳動(dòng)設(shè)置有傳輸帶,支撐架的兩側(cè)壁均安裝有傳輸電機(jī),傳送架的下方橫向固定安裝有支撐板,支撐板的中間位置安裝有切割槽傳送架的后側(cè)固定安裝有立板,立板的頂部安裝有電動(dòng)推桿一,電動(dòng)推桿一的下端固定安裝有壓塊,傳送架的右側(cè)連接有滑板,滑板的底端設(shè)有集袋箱,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,在切割過(guò)程中通過(guò)壓塊與切割槽將塑料編織袋切割處進(jìn)行壓緊,保證切割的穩(wěn)定性,而熱切后的廢氣則通過(guò)氣泵吸收,杜絕了廢氣對(duì)工作人員的危害,安全性高。
本實(shí)用新型提出一種輪胎切圈機(jī),包括基座,以及安裝在基座上的驅(qū)動(dòng)裝置、左切割裝置、右切割裝置和壓胎裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述壓胎裝置配置為能對(duì)輪胎進(jìn)行夾持,并由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)。所述左切割裝置和所述右切割裝置均具有一割刀,兩割刀分別設(shè)置于輪胎兩側(cè),并能分別刺入輪胎中。在輪胎切圈機(jī)上,用于裝載廢舊輪胎的兩側(cè)位置均布置割刀,可同時(shí)對(duì)廢舊輪胎的兩側(cè)胎圈同時(shí)進(jìn)行胎圈切割工作,提高生產(chǎn)效率。兩個(gè)割刀分布于輪胎兩側(cè),沒(méi)有向外朝向操作人員,降低了作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳粉高利用率的碳粉盒,其結(jié)構(gòu)包括把手、芯片、密封條、軸承、感光鼓、外殼、保護(hù)蓋、廢粉倉(cāng),把手與外殼嵌固連接,芯片嵌于外殼的側(cè)面,密封條從外殼側(cè)面貫穿至內(nèi)部,軸承與外殼活動(dòng)卡合,感光鼓與軸承嵌固連接,外殼與保護(hù)蓋鉸接連接,保護(hù)蓋與廢粉倉(cāng)嵌固連接,外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括充電輥、密度傳感器、碳粉儲(chǔ)存?zhèn)}、顯影輥、攪拌輥、導(dǎo)粉葉片、刮頭、刮刀、轉(zhuǎn)軸,充電輥與顯影輥活動(dòng)卡合,密度傳感器攪拌輥相配合,本實(shí)用新型上碳粉儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)部的攪拌裝置在密度傳感器發(fā)送信號(hào)后會(huì)對(duì)碳粉進(jìn)行攪拌,刮頭貼合內(nèi)壁旋轉(zhuǎn),及時(shí)將結(jié)塊和殘留在角落的碳粉送出粉倉(cāng)外,防止了碳粉殘留所帶來(lái)的后續(xù)危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了電暈處理機(jī)及電暈復(fù)卷裝置,涉及電暈處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。電暈處理機(jī)及電暈復(fù)卷裝置,包括電暈機(jī)構(gòu),電暈機(jī)構(gòu)包括連接固定板,連接固定板頂部分別安裝有供電器和電暈處理噴頭,電暈處理噴頭貫穿于連接固定板頂部,連接固定板底部固定連接有防護(hù)罩,連接固定板底部的防護(hù)罩兩端分別固定連接有安裝架,兩安裝架兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輥,一側(cè)的導(dǎo)輥有引導(dǎo)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)電暈處理機(jī)與電暈復(fù)卷裝置的配合安裝使得用于進(jìn)行電暈處理的空間處于密閉的安裝槽中,通過(guò)廢氣處理機(jī)構(gòu)對(duì)廢氣進(jìn)行收集存儲(chǔ),從而保證有害氣體不會(huì)泄露污染環(huán)境和危害人員健康。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)污水技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工業(yè)污水脫硝脫硫裝置,包括固定框,所述固定框的底部固定連接有底座,所述固定框的頂部固定連接有固定板,所述固定板的頂部固定連接有處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有進(jìn)液管,所述處理箱的頂部固定連接有廢水斗,所述廢水斗的內(nèi)壁活動(dòng)連接有斗塞,所述固定框的內(nèi)底壁固定連接有豎板。該工業(yè)污水脫硝脫硫裝置,達(dá)到了該工業(yè)污水脫硝脫硫裝置攪拌效果好的目的,從而解決了一般工業(yè)污水脫硝脫硫裝置攪拌效果不好的問(wèn)題,使處理完成的污水不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染,同時(shí)也不會(huì)給人們的身體健康帶來(lái)危害,使人們使用起來(lái)更加的省心,進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來(lái)了便利。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于旋造機(jī)高速旋壓成型機(jī)構(gòu),其中,一種應(yīng)用于旋造機(jī)高速旋壓成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)備本體,所述設(shè)備本體內(nèi)部一端設(shè)置有主軸箱及定長(zhǎng)機(jī)構(gòu),所述主軸箱及定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)右端設(shè)置有進(jìn)給箱,所述進(jìn)給箱右端設(shè)置有導(dǎo)架,所述導(dǎo)架一端設(shè)置有下料滑道機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)架另一端設(shè)置有上下料機(jī)構(gòu),所述上下料機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有廢料收集機(jī)構(gòu)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu),裝置能夠在人工上料后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位及旋壓完成后自動(dòng)下料,裝置減少人員作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù),人員作業(yè)僅需將工件放置在滑料槽內(nèi),并點(diǎn)按按鈕,避免與旋轉(zhuǎn)夾模存在接觸可能,且能自動(dòng)下料,避免人直接接觸旋壓后發(fā)熱的工件,旋壓后的廢料可由設(shè)備機(jī)構(gòu)收集后掉入固定位置。
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