采礦用液態(tài)浸取過(guò)濾裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用液態(tài)浸取過(guò)濾裝置，包括浸取罐，浸取罐的中間設(shè)有浸取籠，浸取罐的右下側(cè)設(shè)有排液口，浸取罐的左側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上設(shè)有加壓箱，加壓箱的左側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，加壓箱的上側(cè)設(shè)有電機(jī)，本實(shí)用通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，連桿帶動(dòng)加壓板在加壓箱中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)氣流進(jìn)行加壓，使得溶液和礦石能夠充分接觸，同時(shí)加快反應(yīng)速度。

多工能一體化含砷金礦生物氧化槽 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工能一體化含砷金礦生物氧化槽，包括氧化槽體和箱座，所述箱座上設(shè)有凹槽，所述氧化槽體設(shè)置在箱座上且覆蓋在凹槽上，所述箱座的內(nèi)部上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端伸入凹槽內(nèi)且固定安裝有主轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)板的上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有主磁鐵塊，所述氧化槽體的內(nèi)部下表面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有副轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述副轉(zhuǎn)動(dòng)板的下表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有副磁鐵塊，本實(shí)用新型含有攪拌、加溫和空氣擴(kuò)散多種功能于一體，同時(shí)具有攪拌柔和、加熱全面和空氣擴(kuò)散均勻等優(yōu)點(diǎn)，并且采用正負(fù)極磁性連接，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，攪拌非常方便，不需要轉(zhuǎn)動(dòng)孔就可以攪拌，防止了礦漿泄漏現(xiàn)象。

膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置，包括膠帶機(jī)導(dǎo)料槽，所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽上設(shè)有緩沖倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)的出口端設(shè)有緩沖倉(cāng)插板閥，所述緩沖倉(cāng)的外側(cè)設(shè)有“棚料”塌落裝置；所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽的出料端設(shè)有料層厚度控制插板閥；所述料層厚度控制插板閥進(jìn)料側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的端部安裝有料叉，所述料叉的上部安裝兩根導(dǎo)向塊，所述氣缸安裝有上下限位開(kāi)關(guān)；所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽的上方設(shè)有合頁(yè)，所述合頁(yè)處安裝有接近開(kāi)關(guān)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：安裝方便靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)量少，穩(wěn)定了物料輸送量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置，包括L型底座板，所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體，所述第一箱體的外壁分別開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置，當(dāng)手動(dòng)搖動(dòng)齒輪手把柄，使轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二箱體在螺紋桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)照明不可以調(diào)節(jié)高度，影響工人采礦效率，容易發(fā)生事故，達(dá)到了照明亮度可以機(jī)械調(diào)節(jié)，提高開(kāi)采效率，減少事故發(fā)生。

帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽 1264     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業(yè)的混合攪拌設(shè)備。其技術(shù)要點(diǎn)是，在攪拌槽罐內(nèi)靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個(gè)高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風(fēng)管下端頭的噴嘴通過(guò)接頭與風(fēng)管連接，噴嘴的結(jié)構(gòu)是在出風(fēng)口外面連接一個(gè)湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時(shí)可減少攪拌裝置的負(fù)荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設(shè)備能源消耗，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安裝在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上設(shè)置有放料口，在對(duì)選礦藥劑生產(chǎn)廢水處理的過(guò)程中，廢水從進(jìn)水口管道中進(jìn)入廢水處理設(shè)備，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通過(guò)從放料口中放入明礬和FeSO4等絮凝劑，使其與重金屬氫氧化物顆粒以絮凝模式橋鏈，結(jié)成較大顆粒共同沉淀，當(dāng)廢水為含重金屬離子的酸性選礦廢水時(shí)，利用控制閥關(guān)閉第二分水管，使得廢水通過(guò)第一分水管進(jìn)入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和廢水中酸的同時(shí)可去除重金屬離子，最后，通過(guò)流通管將處理過(guò)的廢水進(jìn)入到活性炭吸附池中，對(duì)廢水中選礦藥劑進(jìn)行處理。

濃密機(jī)承重輪自主注油潤(rùn)滑裝置 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃密機(jī)承重輪自主注油潤(rùn)滑裝置，濃密機(jī)主體前壁外邊緣一體成型有擋邊，濃密機(jī)主體前壁固定裝配有潤(rùn)滑裝置固定結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑裝置固定結(jié)構(gòu)內(nèi)插接有潤(rùn)滑裝置本體，潤(rùn)滑裝置本體底面抵靠在擋邊上表面，潤(rùn)滑裝置本體位于承重輪正上方；潤(rùn)滑裝置本體設(shè)置在承重輪正上方，用球閥控制流油量，在濃密機(jī)耙架運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)油箱里的油均勻滴在承重輪上，同時(shí)潤(rùn)滑更均勻，更有利于設(shè)備的良好運(yùn)行；方案實(shí)現(xiàn)了濃密機(jī)承重輪注油半自動(dòng)改造，定期補(bǔ)充儲(chǔ)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)濃密機(jī)耙子停在濃密機(jī)主體出入口處即可，操作方便、安全可靠，自動(dòng)注油改造消除了加油時(shí)的人員安全隱患。

高溫粉塵密相氣力輸送裝置 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫粉塵密相氣力輸送裝置，包括焙燒爐收塵系統(tǒng)和濕法冶煉系統(tǒng)；焙燒爐設(shè)有底渣溢流口和底渣排放口，底渣溢流口和底渣排放口經(jīng)滾筒冷渣機(jī)、斜刮板機(jī)與第一燒渣中間倉(cāng)相連；焙燒爐設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處設(shè)有集塵斗，集塵斗經(jīng)鍋爐刮板機(jī)與第二燒渣中間倉(cāng)相連；煙氣出口還通過(guò)旋風(fēng)除塵器與第三燒渣中間倉(cāng)相連；旋風(fēng)除塵器還依次通過(guò)電除塵器、刮板機(jī)與第四燒渣中間倉(cāng)；燒渣中間倉(cāng)與焙燒渣緩沖倉(cāng)管道相連，耐磨管路設(shè)有倉(cāng)式泵，焙燒渣緩沖倉(cāng)的頂部設(shè)置布袋除塵器；焙燒渣緩沖倉(cāng)經(jīng)刮板機(jī)與酸浸槽相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：配置方便靈活，總體布局得以優(yōu)化，系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定，無(wú)污染，能耗小，使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級(jí)不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰?yán)鋬鰴C(jī)提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過(guò)槽內(nèi)的分液裝置均勻到達(dá)陰陽(yáng)極板之間進(jìn)行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進(jìn)行以上循環(huán)。經(jīng)過(guò)24H左右的電解,鉻片的厚度達(dá)1-2MM后,在不停電的情況下通過(guò)極板開(kāi)關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺(tái)電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來(lái)的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級(jí)逆流洗滌、振動(dòng)流化床干燥后,CR含量可達(dá)99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法 850     

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本發(fā)明提出一種利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法，該方法為：向含釩酸浸液加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溶液pH至1.5～4.0；選擇磷酸類萃取劑、醇、溶劑油組成的萃取劑，對(duì)溶液進(jìn)行多級(jí)逆流一次萃取，得到一次萃取有機(jī)相和一次萃余液；對(duì)一次萃取有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，得到一次貧有機(jī)相和一次反萃液；調(diào)節(jié)一次反萃液pH至1.5～4.0，選擇磷酸類萃取劑、醇、溶劑油組成萃取劑，對(duì)一次反萃液進(jìn)行多級(jí)逆流二次萃取，得到二次萃取有機(jī)相和二次萃余水相；對(duì)二次萃取有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，得到二次貧有機(jī)相和二次反萃液；二次反萃液采用精密過(guò)濾或深度除油，得到高純硫酸氧釩電池電解液產(chǎn)品。

利用旋轉(zhuǎn)窯煅燒蛇紋石生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用旋轉(zhuǎn)窯煅燒蛇紋石生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的方法，包括如下步驟：1、拉運(yùn)蛇紋石、石灰石、氯化鉀原料到水泥生產(chǎn)線；2、準(zhǔn)備含碳大于80%的石墨到所述的生產(chǎn)線待用；3、將以上的原料按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比例：蛇紋石：石灰石：氯化鉀：石墨碳=63%:28%:6%:3%的比例加入到旋轉(zhuǎn)窯，在850～1200℃的溫度范圍煅燒，物料溫度達(dá)到900℃以上即可出料；4、出料后的物料在熟料磨磨細(xì)到140目，出料后經(jīng)過(guò)皮帶磁選機(jī)磁選，磁選出沒(méi)有磁性的物料作為硅鈣鎂鉀肥的粉末原料使用；5、化驗(yàn)以上的粉末原料，檢測(cè)其中的CaO、SiO₂、K₂O、MgO的含量；6、檢測(cè)結(jié)束后，CaO不足部分，用脫硫石膏補(bǔ)足，K₂O不足的，由硫酸鉀補(bǔ)足，然后在造粒生產(chǎn)線，生產(chǎn)成為粒狀產(chǎn)品即可。

金礦全泥氰化回收的方法及其裝置 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過(guò)兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質(zhì)金，回收率為88％；尾礦進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫(kù)，回水返回使用。

從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的工藝 805     

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本發(fā)明提供一種從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的方法，包括以下步驟：（1）將破碎后的橄欖石-蛇紋石先進(jìn)行酸浸，得到浸出液；其中酸浸時(shí)加入酸浸助劑，并在微波氛圍下進(jìn)行；所述酸浸助劑優(yōu)選為磷酸鹽；（2）將步驟（1）得到的浸出液凈化除雜后硫化，沉淀完全后將沉淀分離；（3）在步驟（2）的分離沉淀后的母液中加入碳酸鹽溶液使之沉淀完全，分離沉淀，完成橄欖石-蛇紋石礦中鎳、鈷、鎂的提取。該工藝最終獲得兩個(gè)產(chǎn)品：一個(gè)是化學(xué)鎳、鈷精礦，含鎳12～18%，含鈷0.95～0.98%；另一個(gè)產(chǎn)品是菱鎂礦，含氧化鎂50～60%。

含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝,它是在冶煉過(guò)程中,用溶劑對(duì)銻氧粉進(jìn)行處理,有效地脫去銻礦中所含的鉛、硒、砷,不受鉛含量的限制?？墒广U、硒、砷一起脫出,并能回收利用,且脫出率高。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,處理成本低,無(wú)需更改現(xiàn)有的冶煉設(shè)備。銻回收率高,能充分開(kāi)發(fā)利用資源,使廉價(jià)的高鉛銻礦得到應(yīng)用。

高純海綿鈀的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純海綿鈀的制備方法，以鈀含量≥35％的含鈀物料為原料，常溫下將原料用王水溶解，過(guò)濾；濾液升溫并加HCl趕硝，過(guò)濾；濾液加入沉淀劑和氧化劑，常溫反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾；濾渣加水調(diào)漿，氨化至pH值8?10，過(guò)濾；濾液加鹽酸酸化至pH值0.5?2，過(guò)濾；濾渣加水調(diào)漿，使鈀含量為30?120g/L，氨化至pH值8?10，過(guò)濾；濾液加還原劑還原，反應(yīng)后冷卻過(guò)濾，濾渣烘干得鈀粉；鈀粉用硝酸溶解，過(guò)濾，將濾液重復(fù)到趕硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和還原處理，過(guò)濾得濾渣，真空烘干得到含量≥99.95％、燒損率≤0.1％的高純海綿鈀。本發(fā)明方法原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程短，無(wú)需煅燒即制得國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，減少了廢水廢氣量，降低了貴金屬的損失，提高企業(yè)效益。

低品位硫化鉛礦的選礦方法 1052     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌，得礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到最終尾礦和鉛粗精礦；第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得鉛精礦。本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，利于后面的精選作業(yè)；并且同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，用藥劑量小，可以降低成本；還有只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡(jiǎn)單，回收率也高，獲得的鉛精礦的品位高，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化請(qǐng)精礦的品位。

管道閥門的啟閉裝置 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道閥門的啟閉裝置，屬于輸送管道的啟閉機(jī)構(gòu)。管道閥門的啟閉裝置，由閥門桿、扳手頭和扳手桿組成。閥門桿呈圓柱形，其上有一個(gè)圓銷孔。扳手頭下端與閥門桿配合的中心圓孔上的圓銷孔和閥門桿圓銷孔相對(duì)。扳手頭上部有扳手桿的插入孔。扳手頭的頂面上有閥門啟閉位置指示線。不同的閥門有相同的閥門桿和扳手頭，操作工開(kāi)關(guān)不同閥門不再頻繁更換扳手，開(kāi)關(guān)任意閥門都很輕松簡(jiǎn)單。通過(guò)在企業(yè)的使用已證明這種管道閥門的啟閉裝置簡(jiǎn)單實(shí)用、易推廣、成本低。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 1014     

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本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、過(guò)濾機(jī)、預(yù)濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機(jī)、高溫壓球機(jī)、回轉(zhuǎn)煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進(jìn)行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來(lái)源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費(fèi)，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時(shí)，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，尾氣經(jīng)過(guò)處理后均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法 1176     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，具體涉及選礦領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)以下步驟：前期作業(yè)、鉛粗選作業(yè)、鉛掃選作業(yè)、鉛第二次磨礦作業(yè)、鉛第一次精選作業(yè)、鉛第二次精選作業(yè)、鋅粗選作業(yè)、鋅掃選作業(yè)、鋅第二次磨礦作業(yè)、鋅第一次精選作業(yè)、鋅第二次精選作業(yè)，得到鉛精礦和鋅精礦。本發(fā)明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，該方法流程較短，回收率高，成本低，獲得的鉛鋅精礦品位高，適于推廣應(yīng)用。

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預(yù)濃縮器與水解后的高溫?zé)煔饨佑|，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器冷卻后進(jìn)入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達(dá)到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補(bǔ)充水吸收，吸收后的溶液對(duì)酸浸渣洗滌，過(guò)濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

多酸復(fù)合型退錫溶液 1168     

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一種多酸復(fù)合型退錫溶液，其中所述硝酸的質(zhì)量百分比為32.0％-42.0％,所述硝酸鐵的質(zhì)量百分比為5.8％-8.3％，所述鹽酸的質(zhì)量百分比為4.0％-8.0％，所述第一緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4％-2.0％，所述第二緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4％-2.0％，所述水的質(zhì)量百分比為44.0％-45.0％，所述第一緩蝕劑和所述第二緩蝕劑分別為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巰基噻唑或?yàn)跬衅返?，所述硝酸的濃度?8％-70％，所述鹽酸的濃度為30％-35％。且在多酸復(fù)合型即為在硝酸中混入一定比例鹽酸，從而使退錫水的氧化能力得到加強(qiáng)，同時(shí)鹽酸又作為錫的有效載體，使錫以可溶的氯化錫氯化亞錫形式存在，避免沉淀的生成。為防止產(chǎn)生線路板的過(guò)蝕現(xiàn)象，本配方采用了組合式緩蝕劑經(jīng)過(guò)，以上改進(jìn)，退錫水功效得到了提升，使用更方便，更環(huán)保。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開(kāi)始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過(guò)風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒(méi)有通過(guò)風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無(wú)害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過(guò)分級(jí)，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫(kù)，尾礦水回用；辰砂進(jìn)入磨機(jī)再磨，磨機(jī)排料經(jīng)分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入浮選；經(jīng)過(guò)一次磨礦，旋流器分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標(biāo)。

從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解方法 876     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解法,該方法首先在電解槽中的陰極室和陽(yáng)極室中間加入隔膜,并在陰極室和陽(yáng)極室中都加入硝酸鋰溶液,再將碳酸鋰放入電解槽中的陽(yáng)極室中電解通電,當(dāng)陰極室有氫氧化鋰結(jié)晶后,進(jìn)行結(jié)晶過(guò)濾分離,即可得到氫氧化鋰產(chǎn)品,濾液繼續(xù)電解循環(huán)使用。采用該方法可以直接得到氫氫化鋰一水合物產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo),而且,此法電流效率接近70%,該方法操作簡(jiǎn)單,安全可靠,從而省去了蒸發(fā)、濃縮工序,降低了產(chǎn)品成本。

蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用，主要為制備鎂化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助濾劑、草酸亞鐵、鎳精礦或硫酸鎳。本發(fā)明的有益效果為：提高蛇紋石礦的綜合利用程度，充分回收礦石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等資源。可以按照不同需求生產(chǎn)出各種鎂化工產(chǎn)品，如氧化鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂、金屬鎂、硫化鎂等，甚至可以生產(chǎn)出具備特殊性能的、高附加值的鎂化合物納米材料、晶須材料等產(chǎn)品。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 1055     

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本發(fā)明具體公開(kāi)一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒(méi)于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過(guò)濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進(jìn)行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進(jìn)行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機(jī)裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

高效空氣氧化除鐵裝置 1059     

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本發(fā)明為一種高效空氣氧化除鐵裝置,它有攪拌槽和空氣進(jìn)氣管,空氣進(jìn)氣管在進(jìn)入攪拌槽之前先通過(guò)一個(gè)空氣溶液混合器,該空氣溶液混合器由管徑較粗的溶液循環(huán)管與管徑較細(xì)的空氣進(jìn)氣管組成,空氣進(jìn)氣管沿溶液循環(huán)管的管心線方向引入接通,溶液循環(huán)管與泵的輸出管連接,攪拌槽和溶液輸入管與泵的輸入管連接,空氣進(jìn)氣管與壓縮空氣源連接。待除鐵的溶液經(jīng)溶液輸入管由泵泵至溶液循環(huán)管,在空氣溶液混合器處與壓縮空氣混合,經(jīng)管道引入攪拌槽繼續(xù)攪拌混勻,二價(jià)鐵在與空氣接觸過(guò)程中被氧化成三價(jià)鐵,進(jìn)而水解成固體渣除去。本發(fā)明采用循環(huán)反復(fù)與空氣接觸的方式讓溶液與空氣多次混合,二價(jià)鐵與空氣的接觸機(jī)會(huì)充分,二價(jià)鐵向三價(jià)鐵的轉(zhuǎn)化徹底,除鐵率高達(dá)98%,而作業(yè)成本僅為二氧化錳氧化法的十分之一。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1102     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進(jìn)行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進(jìn)行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過(guò)濾，棄去鋁箔；取粗過(guò)濾后的濾液再經(jīng)濾紙過(guò)濾，過(guò)濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過(guò)程無(wú)需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對(duì)環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸；酸浸后產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預(yù)濃縮器與水解后的高溫?zé)煔饨佑|，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器冷卻后進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)冷凝，冷凝后的液體混合進(jìn)入吸收塔中吸收，氣體進(jìn)入吸收塔中進(jìn)行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達(dá)到31%。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 839     

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本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運(yùn)輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題；工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。