節(jié)能減排、集約化高爐工藝 1027     

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本發(fā)明新型冶金鋼鐵高爐,矮胖型高壓無(wú)料鐘爐頂,石墨碳爐墻爐缸、絕熱層,熱風(fēng)圍管送風(fēng)裝制直吹管插氧、煤、精礦粉噴槍,風(fēng)口下傾,氧槍側(cè)底上傾均布爐缸;熱電偶與電腦控制;2個(gè)鋼口、2個(gè)渣口,4個(gè)支柱均布,高爐朝天管、與重除、布袋、靜電除塵、懸連型球爐連接,高壓鼓風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)預(yù)熱器,熱風(fēng)爐及圍管相通。鋼口與大溝、敝渣器、緩沖包、龍溝連鑄連軋連接,覆蓋吸熱器,特點(diǎn):一次性鋼鐵冶煉,直接熔融還原,節(jié)焦36%,減排90%,節(jié)水95%。

方便在線監(jiān)控齒輪聯(lián)軸器齒牙磨損和潤(rùn)滑狀況的裝置 1060     

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本實(shí)用新型屬于冶金鑄造起吊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種方便在線監(jiān)控齒輪聯(lián)軸器齒牙磨損和潤(rùn)滑狀況的裝置，包括由帶內(nèi)齒的齒圈和帶外齒的軸套構(gòu)成的齒輪聯(lián)軸器，在第一齒圈和第二齒圈的一個(gè)齒牙處的齒圈壁上分別設(shè)置著通孔，通孔的深度以穿透相對(duì)應(yīng)的齒牙為準(zhǔn)，在齒圈壁的通孔上設(shè)置著螺紋，并且安裝堵頭進(jìn)行封閉。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)齒輪聯(lián)軸器在線監(jiān)控齒牙磨損和潤(rùn)滑狀況，可以提高冶金鑄造吊車安全可靠性及壽命，同時(shí)降低齒輪聯(lián)軸器的檢查監(jiān)控難度和檢修職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

球團(tuán)礦噴灑石灰漿裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球團(tuán)礦噴灑石灰漿裝置，石灰粉氣力輸送管道連接著石灰粉倉(cāng)的進(jìn)口，在石灰粉倉(cāng)的頂面上設(shè)置著倉(cāng)頂除塵器，在石灰粉倉(cāng)的出料口上設(shè)置著石灰粉流控制器和電動(dòng)排粉器，在電動(dòng)排粉器的排料口上連接著稱量料罐，稱量料罐的出料口連接著振動(dòng)給料機(jī)，在振動(dòng)給料機(jī)出口的下方通過(guò)溜管連接著設(shè)置有給水?dāng)嚢柩b置的粉水?dāng)嚢璨?，粉水?dāng)嚢璨劢映龅膰姙⒁缌鞴芸谂c位于下方輸料皮帶機(jī)的輸料皮帶相對(duì)應(yīng)。其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，可以將球團(tuán)礦表面均勻噴灑石灰漿使其覆蓋在球團(tuán)礦表面，防止球團(tuán)礦軟化后表面的液相接觸，杜絕球團(tuán)塊在豎爐內(nèi)粘接，提高冶金爐產(chǎn)能，降低冶金爐的故障率，提高爐料的下降速度，減少螺旋排料裝置的故障率，降低成本。

液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng) 723     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng)，本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng)，包括提升卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、控制器、龍門吊掛鉤、澆鑄臺(tái)包、澆鑄臺(tái)包傾翻座、澆鑄中間包和鑄塊機(jī)。本系統(tǒng)通過(guò)提升卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)澆鑄臺(tái)包和傾翻座一起旋轉(zhuǎn)澆鑄液態(tài)金屬，控制器以設(shè)置在臺(tái)包傾翻座上的角度傳感器傳來(lái)的角度為控制信號(hào)，對(duì)傾翻旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制，保證液態(tài)金屬以恒定的流速定點(diǎn)澆出，進(jìn)而后續(xù)的鑄塊機(jī)能連續(xù)穩(wěn)定工作，鑄出大小均勻的金屬塊，本裝置能夠保證轉(zhuǎn)爐內(nèi)的液態(tài)金屬鎂以恒定的速度進(jìn)行澆鑄，保證了成品質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng) 900     

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本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)，包括高位料倉(cāng)，所述高位料倉(cāng)的下端焊接有第一鋼管，所述第一鋼管的下端焊接有稱重料斗，所述稱重料斗的下端焊接有第二鋼管，所述第二鋼管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三鋼管，所述第三鋼管的下端焊接有合金溜槽。本方案通過(guò)對(duì)高位料倉(cāng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以直接從高位料倉(cāng)將冶金石灰加入鋼包中，因高位料倉(cāng)有稱重料斗，還可以做到加入料精準(zhǔn)控制，通過(guò)該實(shí)用新型優(yōu)化，減少冶金石灰的中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)，減少人力、物力資源的浪費(fèi)，徹底杜絕鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)石灰過(guò)程中存在的安全隱患，減少鏟車的運(yùn)行時(shí)間，降低柴油的消耗。

感應(yīng)線圈串聯(lián)的管道防腐耐磨工藝及裝置 732     

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本發(fā)明涉及管道防腐耐磨裝置，特別是一種感應(yīng)線圈串聯(lián)的管道防腐耐磨工藝及裝置。該裝置主要由豎架、感應(yīng)線圈、底架、導(dǎo)向柱、回轉(zhuǎn)架、控制室、電箱、電線、伸縮桿構(gòu)成。該工藝主要包括：以鎳基合金Ni60作為載體，通過(guò)粘結(jié)劑、鎳基合金與ZrO2合金粉末的粘結(jié)作用形成涂層材料，利用感應(yīng)加熱的集膚效應(yīng)，在待修復(fù)零件表面產(chǎn)生局部高溫，使鎳基合金與基體發(fā)生冶金反應(yīng)，將涂層材料固結(jié)于基體表面，從而達(dá)到零件表面耐磨強(qiáng)化的目的。該裝置的加熱機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)感應(yīng)線圈串聯(lián)的方式，產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互增強(qiáng)，因此加熱效率更高。該工藝使得涂層與基體材料實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，大大提高了表面硬度和涂層厚度，并且涂層具有較好的隔熱性能。

低灰分高強(qiáng)度焦炭的制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低灰分高強(qiáng)度焦炭的制備方法，一種低灰分高強(qiáng)度焦炭，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：長(zhǎng)焰煤35?50%、35?50%煙煤、7?15%煤焦油，其中：所述長(zhǎng)焰煤經(jīng)干餾處理，所述長(zhǎng)焰煤的粒度＜1mm。本發(fā)明將干熘過(guò)的長(zhǎng)焰煤，粘結(jié)指數(shù)＞65的煙煤和一定數(shù)量的煤焦油，按照比例混合后，在高強(qiáng)的壓力下制成高壓壓塊，然后把這些高壓壓塊送入焦?fàn)t進(jìn)行常規(guī)炭化，得到低灰分高強(qiáng)度的焦炭；由于添加使用干餾后的長(zhǎng)焰煤作為焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；減少氣、肥、焦、瘦常規(guī)配合煤種類，簡(jiǎn)化了煉焦煤的原料制備；低階煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生產(chǎn)成本；低灰分高強(qiáng)度焦炭的使用，可以降低高爐的能耗。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 741     

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本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、一級(jí)過(guò)濾機(jī)、除鈣鎂罐、二級(jí)過(guò)濾機(jī)、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機(jī)的出料端和酸浸罐的進(jìn)料端通過(guò)第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫?zé)煔饧葹樗忪褵G提供了熱量，又實(shí)現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無(wú)副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒(méi)有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。

焦?fàn)t煤氣凈化裝置 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置，包括立式罐體，罐體上端設(shè)有加料管和出氣口，下端設(shè)有排污口，內(nèi)部設(shè)有底板、傘帽，底板設(shè)置罐內(nèi)下端，與水平方向的夾角α范圍為45?60°，傘帽在底板上方，傘帽底部設(shè)有進(jìn)氣管延伸至罐體側(cè)面，罐體側(cè)面設(shè)有若干個(gè)排料口；本發(fā)明通過(guò)在罐體上設(shè)置排料口，在罐體內(nèi)設(shè)置錐形傘帽，開(kāi)啟排料口后可使冶金焦依靠重力自動(dòng)排出，無(wú)需人工排炭；在罐體上方設(shè)置蒸汽入口可對(duì)罐內(nèi)的冶金焦進(jìn)行清洗；錐形傘帽在進(jìn)炭操作時(shí)可將冶金焦均勻分布，同時(shí)在吸附操作時(shí)，能夠?qū)⒚簹饬骶鶆蚍植?，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦?jīng)蒸汽清洗后能夠回收到高爐內(nèi)進(jìn)行煉鐵，充分利用了資源。

冶金鑄造吊行車耳軸對(duì)位結(jié)構(gòu) 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造吊行車耳軸對(duì)位結(jié)構(gòu)，包括鋼包吊耳以及行車吊鉤，在鋼包吊耳的端面上設(shè)置著耐高溫合金高亮度反光板，反光板呈下半圓形，與鋼包吊耳相配合的行車吊鉤側(cè)壁上相應(yīng)設(shè)置著合金反光板，合金反光板呈C形，當(dāng)?shù)蹉^完全和安全地鉤住吊耳時(shí)，吊鉤的反光板頂面和吊耳反光板的頂面水平線位于相同的水平高度。

火法冶金用加溫裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶金用加溫裝置，包括殼體、爐體、伸縮桿和鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的上方開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口處滑動(dòng)設(shè)置有爐體，所述殼體的上方位于開(kāi)口的兩側(cè)分別固定設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部與爐體之間為固定連接，所述爐體的兩側(cè)分別均勻的固定設(shè)置有第一齒條，所述加熱腔內(nèi)位于爐體的兩側(cè)分別固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)爐體進(jìn)行上下移動(dòng)，從而能夠根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)節(jié)爐體的高低，還能通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定框進(jìn)行水平移動(dòng)，可使固定板移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入到加熱腔內(nèi)，可提高加燃料的燃燒效率。

冶金煤氣電加熱裝置及加熱系統(tǒng) 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金煤氣電加熱裝置及加熱系統(tǒng)，脫碳煤氣以及焦?fàn)t煤氣依照設(shè)定比例混合后，進(jìn)入電加熱裝置，加熱后的高溫煤氣進(jìn)入高爐內(nèi)參于爐內(nèi)還原反應(yīng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳還原爐內(nèi)礦石，達(dá)到降低煉鐵工序碳消耗目的；通過(guò)兩級(jí)電加熱器加熱煤氣，煤氣進(jìn)入一級(jí)電加熱器后，通過(guò)加熱溫度區(qū)間控制、使高還原煤氣快速升溫至800℃以上的高溫區(qū)間，然后進(jìn)入二級(jí)電加熱器，將煤氣溫度加熱到1000℃以上，電加熱器采取電阻管加熱方式，控制加熱管管徑和加熱煤氣流速，使得管內(nèi)析出的碳不會(huì)堆積或粘附在管壁上，在電加熱器內(nèi)部布設(shè)了熱電偶和壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，持續(xù)監(jiān)測(cè)加熱器內(nèi)溫度及壓力梯度變化，并通過(guò)快速氮?dú)馇袚Q措施，實(shí)現(xiàn)故障情況下電加熱器能安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

冶金爐前工作的防護(hù)裝置 1173     

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一種冶金爐前工作的防護(hù)裝置,在一個(gè)底板的下方設(shè)置三個(gè)腳輪,其中兩個(gè)在后端,一個(gè)在前端;在底板的后部上方設(shè)置一個(gè)直立壁框;壁框的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)扶手把;壁框的上面設(shè)置一個(gè)透明護(hù)壁,護(hù)壁對(duì)稱上設(shè)置一個(gè)通孔;底板的前上方設(shè)置一個(gè)立管,立管上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接一個(gè)呈U形托架,托架沿水平設(shè)置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)印Ｕ麄€(gè)裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施,而且還具有良好的機(jī)動(dòng)性和適應(yīng)性,能滿足爐前操作的各種需要。

冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解工藝及系統(tǒng) 1149     

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本發(fā)明提供一種冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解工藝及系統(tǒng)，將原煤分成粒徑范圍不同的末煤和粒煤，將焦粉、半焦粉、焦煤輔以粘結(jié)劑制成型煤、型焦，礦石篩制成顆粒礦，末礦壓成礦團(tuán)，型焦首先鋪入轉(zhuǎn)底加熱爐底部，顆粒礦和礦團(tuán)通過(guò)預(yù)還原裝置進(jìn)入轉(zhuǎn)底加熱爐并均勻的攤鋪在型焦之上，利用循環(huán)煤氣及還原后的剩余煤氣加熱轉(zhuǎn)底加熱爐炭化型焦同時(shí)還原礦物，利用炭化后型焦及還原后礦物的顯熱中溫干餾末煤生產(chǎn)煤氣及煤焦油，利用轉(zhuǎn)底加熱爐廢氣烘干預(yù)熱型焦及型煤，烘干型煤后的廢氣保護(hù)性的循環(huán)冷卻型焦、還原后的礦物及半焦。本發(fā)明不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于廉價(jià)末煤及高品位、低品位氧化礦物。

冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解系統(tǒng) 1013     

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本實(shí)用新型提供一種冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解系統(tǒng)，洗選車間、型煤型焦成型車間、型焦烘干裝置、型煤烘干裝置、小粒煤熱解過(guò)濾裝置、篩分成型車間、礦料預(yù)還原裝置、轉(zhuǎn)底加熱爐、熱解裝置、冷卻裝置、篩分磁選車間和冷凝洗滌回收裝置。本實(shí)用新型不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于廉價(jià)末煤及高品位、低品位氧化礦物。

便于調(diào)節(jié)角度的冶金輸送機(jī)裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)角度的冶金輸送機(jī)裝置，包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上端的四個(gè)端角均安裝有調(diào)節(jié)支架，所述操作平臺(tái)的下端安裝有圓柱支架，所述圓柱支架的下端安裝有異形模塊底座，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)側(cè)安裝有兩個(gè)移動(dòng)模塊，兩個(gè)所述移動(dòng)模塊的內(nèi)側(cè)安裝有連接柱，四個(gè)所述移動(dòng)模塊的內(nèi)側(cè)安裝有連接銷，所述連接銷的外側(cè)安裝有條形支架，所述條形支架的兩側(cè)均安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪，四個(gè)所述旋轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有橡膠輸送帶，所述調(diào)節(jié)支架的上端安裝有軸承套件，所述軸承套件的下端面安裝有螺紋柱，使得本實(shí)用新型便于移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)角度，方便檢修，安全性高，利用率高，且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性高。

煉鋼冶金鋼渣的低排放處理方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼冶金鋼渣的低排放處理方法，首先制造悶渣池，悶渣池為雙層殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)層由鑄造的鋼坯焊接而成，外層為水泥池，悶渣池鋼坯間采用榫卯結(jié)構(gòu)連接，連接縫隙處采用滿焊焊接；悶渣池側(cè)壁上開(kāi)有直徑2.5厘米的小孔，每?jī)擅嫦鄬?duì)的池壁橫向間隔距離2米，池壁頂端距離地面高度2.5米，悶渣池內(nèi)層與外層水泥池壁之間保持有150mm的間隙，內(nèi)設(shè)排污管道連接著污水池及時(shí)排除污水；將需要處理的鋼渣全部加入所述的悶渣池內(nèi)灘勻之后均勻噴水，噴水量分階段進(jìn)行，噴水量及時(shí)間控制，第一階段20Nm3/h，噴水時(shí)間1小時(shí)；第二階段8Nm3/h，噴水時(shí)間1小時(shí)；第二階段8Nm3/h，噴水時(shí)間1小時(shí)；第三階段4Nm3/h，噴水時(shí)間3小時(shí)。

粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機(jī) 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機(jī)，包括搗爐機(jī)本體，所述搗爐機(jī)本體上安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定有抵桿，所述搗爐機(jī)本體的側(cè)壁安裝有套筒，所述抵桿的末端貫穿套筒并固定有裝置板，所述裝置板內(nèi)從上至下依次設(shè)有安裝腔與裝置腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述裝置板的下端設(shè)有與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤，所述裝置腔相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)貫穿設(shè)有搗爐機(jī)構(gòu)，所述裝置腔內(nèi)設(shè)有與搗爐機(jī)構(gòu)配合的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠在搗料的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠提高結(jié)塊搗碎的程度，并且能夠增大搗料的面積。

冶金爐燒渣口氧氣管快接器 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐燒渣口氧氣管快接器，套管的一端關(guān)口上設(shè)置著圓環(huán)形擋肩，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置著內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋下部的套管內(nèi)配合安裝著橡膠管，橡膠管的下端與圓環(huán)形擋肩相配合，橡膠管的內(nèi)徑和套管圓環(huán)形擋肩的內(nèi)徑均與燒氧管的外徑相配合；氧氣管接頭的結(jié)構(gòu)為連接管的一端設(shè)置著圓環(huán)形擋臺(tái)，另一端連接著氧氣接頭，位于橡膠管上部的套管內(nèi)安裝著氧氣管接頭，圓環(huán)形擋臺(tái)與套管動(dòng)配合，帶有手輪的外螺紋壓管套裝在氧氣管接頭的連接管上，壓管的外螺紋與套管的內(nèi)螺紋相配合，壓管的下端面與氧氣管接頭的圓環(huán)形擋臺(tái)相配合，氧氣管接頭的氧氣接頭位于壓管的外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，更換燒氧管方便、快捷，而且連接牢固緊密不漏氣，更換燃盡燒氧管的時(shí)間短，達(dá)到迅速燒通出料口、渣口的目的。

冶金爐渣?；踩雷o(hù)裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐渣?；踩雷o(hù)裝置，包括安全防護(hù)裝置主體，所述安全防護(hù)裝置主體的最上側(cè)位置處設(shè)置有安全帽，所述安全帽的下側(cè)位置處設(shè)置有面罩固定裝置，所述面罩固定裝置的下側(cè)位置處設(shè)置有面罩，所述安全帽的內(nèi)側(cè)下方位置處設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置的下側(cè)位置處設(shè)置有下巴墊，所述面罩的下側(cè)位置處設(shè)置有透氣凸塊，所述透氣凸塊的左側(cè)位置處設(shè)置有透氣孔，當(dāng)工作人員將安全防護(hù)裝置主體佩戴好后，可以通過(guò)面罩兩側(cè)透氣凸塊左側(cè)的透氣孔來(lái)交換呼吸氣體，增加了安全防護(hù)裝置的透氣性能，承重金屬塊可以阻擋大股氣流將鋁箔披肩掀起，使鋁箔披肩下垂形成包裹圈，更嚴(yán)密的保護(hù)工作人員。

新疆本地煤煉制冶金焦的配方 737     

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本發(fā)明涉及煤焦化技術(shù)領(lǐng)域，特別是新疆本地煤煉制冶金焦的配方，包括主煤料和輔煤料；主煤料按重量份數(shù)包括25?40份35#1/3JM、12?38份24#JM和8?20份36#JM；輔煤料為第一輔煤料、第二輔煤料、第三輔煤料、第四輔煤料、第五輔煤料、第六輔煤料、第七輔煤料、第八輔煤料或第九輔煤料。本發(fā)明大量依托新疆本地煤源，降低疆外煤的使用比例，提升焦炭質(zhì)量、降低了直接原料成本。

冶金用的冶煉爐 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的冶煉爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括冶煉爐本體，冶煉爐本體頂部設(shè)有可拆卸的爐蓋，冶煉爐本體內(nèi)腔表面設(shè)有耐火磚層，耐火磚層表面設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯包括保溫層、加強(qiáng)層以及耐磨層，保溫層距離耐火磚層最近，耐磨層距離耐火磚層最遠(yuǎn)，冶煉爐本體底部在內(nèi)襯上設(shè)有抗沖擊層；本實(shí)用新型設(shè)置耐磨保溫的內(nèi)襯，減小對(duì)冶煉爐內(nèi)腔的損害，提高使用壽命與保溫效果。

高爐噴吹等離子矩重整循環(huán)冶金煤氣的工藝方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐噴吹等離子矩重整循環(huán)冶金煤氣的工藝方法，將加壓后的高壓煤氣送向等離子矩，經(jīng)過(guò)等離子矩加熱至2500?2800℃，后通過(guò)等離子矩噴嘴進(jìn)入重整室，噴煤管線從重整室的另一入口進(jìn)入重整室，煤粉與高溫煤氣在重整室進(jìn)行重整，得到1600?1800℃的高還原性煤氣，通過(guò)風(fēng)口送風(fēng)裝置鼓入高爐內(nèi)，本發(fā)明依據(jù)等離子矩性能，以及高溫條件下CO2、碳?xì)浠锏睦砘匦?，可?shí)現(xiàn)高爐煤氣100%碳循環(huán)利用，使用綠電能源加熱冶金煤氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳燃燒加熱，重整得到不含CO2的1600?1800℃的高還原性煤氣，大幅降低高爐碳消耗，減少高爐工序碳排放。

冶金礦礦選精粉箱式脫水機(jī) 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金礦礦選精粉箱式脫水機(jī)，內(nèi)壁設(shè)置有機(jī)箱其端部設(shè)置著保溫門，機(jī)箱一端設(shè)置著進(jìn)料斗，另一端設(shè)置著出料口，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置著預(yù)熱脫水運(yùn)動(dòng)托板帶、加熱脫水運(yùn)動(dòng)托板帶和恒溫脫水運(yùn)動(dòng)托板帶，三種運(yùn)動(dòng)托板帶由柔性合金板構(gòu)成，三種運(yùn)動(dòng)托板帶上行帶的背面設(shè)置著托輥，上行帶與下行帶之間設(shè)置著供熱彎管，三種運(yùn)動(dòng)托板帶其位于上部的運(yùn)動(dòng)托板帶的出料端連接著進(jìn)料端，恒溫脫水運(yùn)動(dòng)托板帶的出料端連接著機(jī)箱的出料口，機(jī)箱上設(shè)置的熱電偶、傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接著電子智能顯示器，在機(jī)箱的頂面設(shè)置著排氣閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，適用于各種礦精粉的脫水，提高脫水效率，提升運(yùn)輸價(jià)值和運(yùn)輸效率，降低工作成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金爐爐前吹氧管的快速連接裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐爐前吹氧管的快速連接裝置，氣源連接的軟管與縮節(jié)螺紋聯(lián)接的管件的縮節(jié)頭相連接，縮節(jié)螺紋聯(lián)接管件的另一端通過(guò)螺紋連接著兩端具有內(nèi)螺紋的聯(lián)接筒，在縮節(jié)螺紋聯(lián)接管件上安裝著第一預(yù)緊螺母，在聯(lián)接筒內(nèi)依次配合安裝著第一內(nèi)管、第一橡膠套、第二內(nèi)管和第二橡膠套，聯(lián)接筒的另一端通過(guò)螺紋連接著吹管接頭，在吹管接頭上通過(guò)螺紋連接著第二預(yù)緊螺母，位于第二預(yù)緊螺母外側(cè)吹管接頭的管壁螺孔內(nèi)安裝著插管頂絲，插入聯(lián)接筒內(nèi)的鋼質(zhì)吹氧管與第一、第二內(nèi)管間隙配合，與第一、第二橡膠套密封配合，通過(guò)插管頂絲將鋼質(zhì)吹氧管定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，解決氣源與鋼制吹氧管的安全快速聯(lián)接問(wèn)題，能夠快速更換鋼制吹氧管。

冶金球團(tuán)用膨潤(rùn)土生產(chǎn)系統(tǒng) 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金球團(tuán)用膨潤(rùn)土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有加料口和加水口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳；所述反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有加鈉口，所述反應(yīng)釜的外壁設(shè)有電磁加熱線圈，由電磁加熱線圈對(duì)反應(yīng)釜的外壁和/或攪拌槳加熱，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與所述電磁加熱線圈相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)數(shù)值控制電磁加熱線圈的加熱工作；所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有排液口，所述排液口通過(guò)管道與廢液池相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，環(huán)境污染低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

冶金法提純硅材料的設(shè)備 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金法提純硅材料的設(shè)備，包括底座，所述底座頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的一面設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底端固定連接有破碎器，所述活動(dòng)板的一側(cè)頂端固定連接有上凸塊，所述活動(dòng)板的一側(cè)底端固定連接下凸塊，所述支撐板遠(yuǎn)離所述活動(dòng)板的一面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤表面固定連接轉(zhuǎn)桿一與轉(zhuǎn)桿二，所述支撐板靠近所述活動(dòng)板的一面活動(dòng)連接有活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸的頂端固定連接撥桿，所述活動(dòng)軸的一面固定連接有連接塊，所述底座的頂端設(shè)有工作臺(tái)，有益效果：能夠使得破碎器間歇性的向下移動(dòng)進(jìn)行破碎處理，并可以通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩{(diào)整破碎器下落的頻率。

冶金含鐵料中鈦含量的快速測(cè)定方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金含鐵料中鈦含量的快速測(cè)定方法，試樣用堿熔融，硝酸溶液浸取，在1.2%—3.6mol/L鹽酸介質(zhì)中，通過(guò)鐵用抗壞血酸還原，鈦再與加入的二胺替吡啉甲烷絡(luò)合，生成黃色絡(luò)合物，于波長(zhǎng)385nm或390處測(cè)量其吸光度。本發(fā)明減少試劑用量，降低檢測(cè)成本，同時(shí)大大提高了檢測(cè)方法的通用性和實(shí)用性。

便于更換模具的冶金成型裝置 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開(kāi)設(shè)有左右對(duì)稱設(shè)置的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

礦山冶金加工用過(guò)濾分離裝置 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山冶金加工用過(guò)濾分離裝置，包括分離水液和沉渣的旋筒裝置，所述旋筒裝置頂部安裝有上蓋裝置，所述旋筒裝置下面設(shè)置有排渣裝置。本實(shí)用新型所述的礦山冶金加工用過(guò)濾分離裝置，通過(guò)旋筒裝置的設(shè)置，利用旋流和重力作用，分離廢水和礦渣，保證了對(duì)細(xì)碎礦渣的分離，通過(guò)旋筒裝置過(guò)濾頭的設(shè)置，利用二次過(guò)濾，增加了礦渣分離的效果，通過(guò)排渣裝置的設(shè)置，便于在連續(xù)作用時(shí)清理礦渣。