用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備 1027     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決目前加熱處理鉆井泥漿的方式安全性較低的技術(shù)問(wèn)題。所述處理劑包括降粘劑、凈水劑、己烷和乙酸乙酯；所述降粘劑、所述凈水劑、所述己烷和所述乙酸乙酯按質(zhì)量百分比計(jì)分別為：1％—3％降粘劑、1％—3％凈水劑、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜趯?duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備用于處理鉆井泥漿。

用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的設(shè)備 737     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決目前處理鉆井泥漿需要加熱設(shè)備從而存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。所述設(shè)備包括：攪拌混合罐、真空分離裝置和壓濾機(jī)；其中，所述攪拌混合罐具有第一出口和第二出口，所述真空分離裝置具有入口，所述壓濾機(jī)具有入口；所述攪拌混合罐的第一出口與所述真空分離裝置的入口連通，所述攪拌混合罐的第二出口與所述壓濾機(jī)的入口連通。本申請(qǐng)?zhí)峁┑脑O(shè)備用于處理鉆井泥漿。

耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀 994     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀，該耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀包括刀體、刀柄。所述刀體、刀柄的表面真空燒結(jié)有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.4?0.6毫米。所述刀體的前端裝有玻璃刀和激光測(cè)距器，刀體的刀背處設(shè)有雙面長(zhǎng)度刻度線，所述雙面長(zhǎng)度刻度線具有16厘米量程，所述刀柄上有與手握時(shí)相吻合的凸凹結(jié)構(gòu)，所述刀柄上裝有條形皮套，刀柄的末端設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型瓦刀耐磨、耐腐蝕，且能減少施工過(guò)程中所需要攜帶的工具，工藝簡(jiǎn)單，制作方便。

耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面 840     

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本發(fā)明涉及一種耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面，該耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面包括犁鏵和犁壁，所述犁鏵和犁壁的表面真空燒結(jié)有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.7?1.1毫米。解決了目前鏵式犁犁體曲面磨損和腐蝕過(guò)快的問(wèn)題，大大延長(zhǎng)了鏵式犁犁體曲面的壽命，耐磨、耐腐蝕，且工藝簡(jiǎn)單，制作方便。

大功率等離子體炬裝置 931     

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一種大功率等離子體炬裝置,包括如下依次連接的設(shè)備:等離子體電源、引弧裝置、等離子體炬、腔體、混合器、淬冷裝置;上述裝置有序連接;等離子電源通過(guò)引弧裝置與等離子體炬連接,兩臺(tái)或兩臺(tái)以上等離子炬安裝在腔體上,腔體與混合段連接,混合段下接淬冷裝置。本實(shí)用新型不僅僅應(yīng)用與高溫煤裂解反應(yīng)中,也可以應(yīng)用于化工、材料、冶金以及廢物處理方面等方面;它還具有反應(yīng)速率快,效率高,無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

物料分選機(jī) 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料分選機(jī),包括輸送帶、電機(jī)、滾筒和機(jī)架,其特征在于輸送帶帶面上設(shè)有刷毛。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型解決了在物料輸送中將不同重量大小形狀不一的物料分離的問(wèn)題,本實(shí)用新型可配合提升機(jī)及輸送設(shè)備組合使用,尤其是能將不規(guī)則球狀物與片狀及條形柔軟物分離,適用于食品加工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、冶金礦業(yè)等方面。

火孔蓋及焙燒爐 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火孔蓋及焙燒爐，涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高火孔蓋對(duì)焙燒爐的密封性。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種火孔蓋，包括：外蓋和內(nèi)蓋；外蓋嵌套于爐孔內(nèi)，外蓋設(shè)有凹槽，凹槽側(cè)壁和爐孔之間的間隙為第一間隙，凹槽的側(cè)壁均布有多個(gè)通孔，用于使凹槽內(nèi)部空間和第一間隙相連通，凹槽內(nèi)裝有黏土，凹槽的開(kāi)口端遠(yuǎn)離焙燒爐的熱源；內(nèi)蓋間隙配合于凹槽內(nèi)，用于將黏土擠壓至第一間隙。

礦熱爐壓力環(huán)裝置 1247     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐壓力環(huán)裝置，涉及冶金行業(yè)礦熱爐把持系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是解決壓力環(huán)和波紋管降溫的問(wèn)題。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：礦熱爐壓力環(huán)裝置，其包括：壓力環(huán)本體和循環(huán)水機(jī)構(gòu)；壓力環(huán)本體包括相互拼接的兩個(gè)半環(huán)體，半環(huán)體周向均布有多個(gè)波紋管伸縮槽，半環(huán)體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有分隔板，用于將空腔分隔成上空腔和下空腔，多個(gè)波紋管伸縮槽依次排列于上空腔，下空腔的兩端分別延伸至空腔頂壁的相對(duì)端；循環(huán)水機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管、回水管和多個(gè)折流板，進(jìn)水管和回水管分別位于空腔頂壁的一端，進(jìn)水管連通于下空腔，回水管連通于上空腔，位于空腔另一端的隔板設(shè)有通孔，多個(gè)折流板依次交錯(cuò)排列于上空腔內(nèi)。

全自動(dòng)出硅機(jī)器人 1172     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種全自動(dòng)出硅機(jī)器人，其包括機(jī)器人本體和導(dǎo)向軌道，所述機(jī)器人本體包括底座，底座左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)導(dǎo)向軌道上，對(duì)應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的底座底部設(shè)有主驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，底座頂部滑動(dòng)安裝有主移動(dòng)平臺(tái)，主移動(dòng)平臺(tái)右部設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)有平臺(tái)支架，平臺(tái)支架上方設(shè)有副移動(dòng)平臺(tái)，副移動(dòng)平臺(tái)右部鉸接于平臺(tái)支架頂端，對(duì)應(yīng)副移動(dòng)平臺(tái)與平臺(tái)支架之間設(shè)有用于調(diào)整副移動(dòng)平臺(tái)俯仰角的伸縮氣缸，副移動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)安裝有氣動(dòng)夾鉗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)本裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

臥式振動(dòng)給料機(jī) 1146     

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本實(shí)用新型涉及冶金、建材技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種臥式振動(dòng)給料機(jī)，包括H型槽鋼底座，所述H型槽鋼底座固定在水泥地面上，尾部振動(dòng)彈簧定位環(huán)、頭部振動(dòng)彈簧定位環(huán)焊接在H型槽鋼底座上平面，尾部振動(dòng)彈簧、頭部振動(dòng)彈簧分別放置在尾部振動(dòng)彈簧定位環(huán)、頭部振動(dòng)彈簧定位環(huán)內(nèi)，鋼制給料槽兩邊外側(cè)設(shè)置與H型槽鋼底座上部垂直且相互平行的尾部振動(dòng)彈簧定位環(huán)、頭部振動(dòng)彈簧定位環(huán)，所述鋼制給料槽底部立焊有3塊三角板，三角板正后方焊接有振動(dòng)電機(jī)底座，振動(dòng)電機(jī)底座與水平面60°夾角，所述鋼制給料槽底部安裝有兩臺(tái)偏心振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)很好的解決了現(xiàn)有懸掛式振動(dòng)給料機(jī)掛鉤磨損斷裂和給料速度受限導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。

帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業(yè)的混合攪拌設(shè)備。其技術(shù)要點(diǎn)是，在攪拌槽罐內(nèi)靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個(gè)高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風(fēng)管下端頭的噴嘴通過(guò)接頭與風(fēng)管連接，噴嘴的結(jié)構(gòu)是在出風(fēng)口外面連接一個(gè)湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時(shí)可減少攪拌裝置的負(fù)荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設(shè)備能源消耗，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

模組化的等離子體發(fā)生裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及一種模組化的等離子體炬發(fā)生裝置的安裝及組合方式，包括如下次序的部件：等離子體炬、絕緣體、密封件、機(jī)械連接；至少2個(gè)等離子體炬用機(jī)械連接成直線，等離子體炬之間設(shè)有絕緣體與密封件。多個(gè)等離子體炬成直線排列安裝，形成一個(gè)可產(chǎn)生多個(gè)等離子體射流場(chǎng)的等離子體發(fā)生裝置；本實(shí)用新型不僅僅應(yīng)用高溫煤裂解反應(yīng)中，也可以應(yīng)用于化工、材料、冶金以及垃圾處理等方面。它具有反應(yīng)速率快，效率高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

軋制鋼筋在線強(qiáng)制風(fēng)冷冷控裝置 1062     

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一種軋制鋼筋在線強(qiáng)制風(fēng)冷冷控裝置，包括導(dǎo)入口、導(dǎo)入口固定座、穿鋼冷風(fēng)管、導(dǎo)出口、導(dǎo)出口固定座、進(jìn)風(fēng)管，其特征在于導(dǎo)入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿鋼冷風(fēng)管(4)制有通孔(23)，兩端分別制有內(nèi)圓錐孔(21)、(25)，內(nèi)圓錐孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一軸線上，導(dǎo)出口(7)制有圓柱體(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有內(nèi)錐面(31)，一定流量的空壓風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管(10)、螺紋通孔(20)、(30)進(jìn)入到環(huán)形噴風(fēng)腔(8)、(11)后對(duì)軋制棒材進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。本發(fā)明在冶金行業(yè)軋制特殊材質(zhì)的鋼材時(shí)能很好地進(jìn)行冷控，是一種簡(jiǎn)單、有效地滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋制鋼筋在線強(qiáng)制風(fēng)冷冷控裝置。

基于冷涂法和感應(yīng)熔覆技術(shù)的工業(yè)管道涂層制備方法及裝置 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了這一種基于冷涂法和感應(yīng)熔覆技術(shù)的工業(yè)管道涂層制備方法及裝置，該裝置包括：電機(jī)、變速箱、工業(yè)管道、外管道、外感應(yīng)線圈、內(nèi)控制箱、外控制箱、支撐板、滑軌、卡盤(pán)、內(nèi)感應(yīng)線圈、支撐滾輪架、預(yù)備涂層。制備方法主要包括以下步驟：首先采用液壓法將預(yù)制粉體壓制成塊狀，即將粉末與粘接劑混合成膏狀，并涂覆到外管道內(nèi)壁表面后，然后在190℃的溫度下烘烤2小時(shí)，再進(jìn)行外部感應(yīng)線圈和內(nèi)部感應(yīng)線圈相結(jié)合的感應(yīng)熔覆處理方式。采用冷涂法和感應(yīng)熔覆結(jié)合的方法更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用且冷涂法中涂層烘干后無(wú)需冷卻，可直接進(jìn)行熔覆處理，得到的涂層質(zhì)量也更好。本發(fā)明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、礦山、化工、建材等管道修復(fù)，改善工業(yè)管道的耐磨損、耐腐蝕性能，以期達(dá)到延長(zhǎng)材料使用壽命的目的。

感應(yīng)線圈串聯(lián)的管道防腐耐磨工藝及裝置 732     

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本發(fā)明涉及管道防腐耐磨裝置，特別是一種感應(yīng)線圈串聯(lián)的管道防腐耐磨工藝及裝置。該裝置主要由豎架、感應(yīng)線圈、底架、導(dǎo)向柱、回轉(zhuǎn)架、控制室、電箱、電線、伸縮桿構(gòu)成。該工藝主要包括：以鎳基合金Ni60作為載體，通過(guò)粘結(jié)劑、鎳基合金與ZrO2合金粉末的粘結(jié)作用形成涂層材料，利用感應(yīng)加熱的集膚效應(yīng)，在待修復(fù)零件表面產(chǎn)生局部高溫，使鎳基合金與基體發(fā)生冶金反應(yīng)，將涂層材料固結(jié)于基體表面，從而達(dá)到零件表面耐磨強(qiáng)化的目的。該裝置的加熱機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)感應(yīng)線圈串聯(lián)的方式，產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互增強(qiáng)，因此加熱效率更高。該工藝使得涂層與基體材料實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，大大提高了表面硬度和涂層厚度，并且涂層具有較好的隔熱性能。

冶金法提純硅材料的設(shè)備 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金法提純硅材料的設(shè)備，包括底座，所述底座頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的一面設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底端固定連接有破碎器，所述活動(dòng)板的一側(cè)頂端固定連接有上凸塊，所述活動(dòng)板的一側(cè)底端固定連接下凸塊，所述支撐板遠(yuǎn)離所述活動(dòng)板的一面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)表面固定連接轉(zhuǎn)桿一與轉(zhuǎn)桿二，所述支撐板靠近所述活動(dòng)板的一面活動(dòng)連接有活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸的頂端固定連接撥桿，所述活動(dòng)軸的一面固定連接有連接塊，所述底座的頂端設(shè)有工作臺(tái)，有益效果：能夠使得破碎器間歇性的向下移動(dòng)進(jìn)行破碎處理，并可以通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩{(diào)整破碎器下落的頻率。

冶金焦放料裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金焦放料裝置，涉及炭素制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種方便放料并且提高放料的安全性的冶金焦放料裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種冶金焦放料裝置，包括：箱體，箱體包括底座、側(cè)壁和懸掛部件，第一底板的一端和第二底板的一端連接并形成第一角度，第一底板的另一端連接于側(cè)壁的底部，第二底板的另一端連接于側(cè)壁的底部，側(cè)壁靠近第一底板和第二底板的位置具有放料孔，懸掛部件連接于側(cè)壁的頂部；放料部件，放料部件包括放料管、截止閥和電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，放料管的一端連接于放料孔，電動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接于側(cè)壁，截止閥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)，用于打開(kāi)或者封閉放料管。本實(shí)用新型主要用于排出冶金焦物料。

帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽 1258     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業(yè)的混合攪拌設(shè)備。其技術(shù)要點(diǎn)是，在攪拌槽罐內(nèi)靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個(gè)高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風(fēng)管下端頭的噴嘴通過(guò)接頭與風(fēng)管連接，噴嘴的結(jié)構(gòu)是在出風(fēng)口外面連接一個(gè)湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時(shí)可減少攪拌裝置的負(fù)荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設(shè)備能源消耗，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝,它是在冶煉過(guò)程中,用溶劑對(duì)銻氧粉進(jìn)行處理,有效地脫去銻礦中所含的鉛、硒、砷,不受鉛含量的限制?？墒广U、硒、砷一起脫出,并能回收利用,且脫出率高。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,處理成本低,無(wú)需更改現(xiàn)有的冶煉設(shè)備。銻回收率高,能充分開(kāi)發(fā)利用資源,使廉價(jià)的高鉛銻礦得到應(yīng)用。

管道閥門(mén)的啟閉裝置 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道閥門(mén)的啟閉裝置，屬于輸送管道的啟閉機(jī)構(gòu)。管道閥門(mén)的啟閉裝置，由閥門(mén)桿、扳手頭和扳手桿組成。閥門(mén)桿呈圓柱形，其上有一個(gè)圓銷(xiāo)孔。扳手頭下端與閥門(mén)桿配合的中心圓孔上的圓銷(xiāo)孔和閥門(mén)桿圓銷(xiāo)孔相對(duì)。扳手頭上部有扳手桿的插入孔。扳手頭的頂面上有閥門(mén)啟閉位置指示線。不同的閥門(mén)有相同的閥門(mén)桿和扳手頭，操作工開(kāi)關(guān)不同閥門(mén)不再頻繁更換扳手，開(kāi)關(guān)任意閥門(mén)都很輕松簡(jiǎn)單。通過(guò)在企業(yè)的使用已證明這種管道閥門(mén)的啟閉裝置簡(jiǎn)單實(shí)用、易推廣、成本低。

高效空氣氧化除鐵裝置 1057     

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本發(fā)明為一種高效空氣氧化除鐵裝置,它有攪拌槽和空氣進(jìn)氣管,空氣進(jìn)氣管在進(jìn)入攪拌槽之前先通過(guò)一個(gè)空氣溶液混合器,該空氣溶液混合器由管徑較粗的溶液循環(huán)管與管徑較細(xì)的空氣進(jìn)氣管組成,空氣進(jìn)氣管沿溶液循環(huán)管的管心線方向引入接通,溶液循環(huán)管與泵的輸出管連接,攪拌槽和溶液輸入管與泵的輸入管連接,空氣進(jìn)氣管與壓縮空氣源連接。待除鐵的溶液經(jīng)溶液輸入管由泵泵至溶液循環(huán)管,在空氣溶液混合器處與壓縮空氣混合,經(jīng)管道引入攪拌槽繼續(xù)攪拌混勻,二價(jià)鐵在與空氣接觸過(guò)程中被氧化成三價(jià)鐵,進(jìn)而水解成固體渣除去。本發(fā)明采用循環(huán)反復(fù)與空氣接觸的方式讓溶液與空氣多次混合,二價(jià)鐵與空氣的接觸機(jī)會(huì)充分,二價(jià)鐵向三價(jià)鐵的轉(zhuǎn)化徹底,除鐵率高達(dá)98%,而作業(yè)成本僅為二氧化錳氧化法的十分之一。

還原爐 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種還原爐，涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠替代現(xiàn)有的硅芯的還原爐，使得硅棒的生產(chǎn)周期減少，降低硅棒的能源消耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種還原爐，包括：爐體；支撐部，所述支撐部包括底盤(pán)和電極，所述底盤(pán)連接于所述爐體，所述電極設(shè)置在所述爐體內(nèi)，并且連接于所述底盤(pán)；發(fā)熱體，所述發(fā)熱體設(shè)置在所述爐體內(nèi)，并且連接于所述電極，其中，所述發(fā)熱體至少由以下重量百分比的組分組成：鎢元素：20?50％；鉬元素：50?80％。本發(fā)明主要用于生產(chǎn)多晶硅。

從貴鉛中回收精鉍的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進(jìn)行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽(yáng)極板I，然后在硅氟酸體系下單獨(dú)進(jìn)行電解或者是與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽(yáng)極泥；(3)富鉍陽(yáng)極泥經(jīng)還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過(guò)真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽(yáng)極板II，然后在硅氟酸體系下進(jìn)行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發(fā)明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽(yáng)極板進(jìn)行電解，大大縮短了生產(chǎn)周期，綜合處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，屬綠色環(huán)保冶金工藝。

火孔蓋及焙燒爐 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火孔蓋及焙燒爐，涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高火孔蓋對(duì)焙燒爐的密封性。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種火孔蓋，包括：外蓋和內(nèi)蓋；外蓋嵌套于爐孔內(nèi)，外蓋設(shè)有凹槽，凹槽側(cè)壁和爐孔之間的間隙為第一間隙，凹槽的側(cè)壁均布有多個(gè)通孔，用于使凹槽內(nèi)部空間和第一間隙相連通，凹槽內(nèi)裝有黏土，凹槽的開(kāi)口端遠(yuǎn)離焙燒爐的熱源；內(nèi)蓋間隙配合于凹槽內(nèi)，用于將黏土擠壓至第一間隙。