高硅型鋅浸出渣的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種高硅型鋅浸出渣的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理方法，主要是采用濕法煉鋅系統(tǒng)的高硅型鋅浸出渣作為原料，經(jīng)自然干燥后脫除部分水分，然后與焦炭和含鈣物質(zhì)混勻。其中焦炭兼作燃料和還原劑，含鈣物質(zhì)的加入用于調(diào)節(jié)SiO2/CaO比。混合物料入回轉(zhuǎn)窯冶煉后可將鋅浸出渣中的鋅鉛金屬富集于氧化鋅煙塵中從窯尾排出，供濕法系統(tǒng)再用。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法 691     

 0

本發(fā)明公開了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時，進行置換反應(yīng)。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 887     

 0

本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫?zé)煔饧葹樗忪褵G提供了熱量，又實現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 905     

 0

本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點。

具有廢氣凈化功能的熔煉爐 932     

 0

本實用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的熔煉爐，包括底板，所述底板的上表面固定連接有熔煉爐體，所述熔煉爐體的上表面固定連通有進料筒，所述底板的上表面固定連接有泵體，所述泵體的輸入端與熔煉爐體的右側(cè)面固定連通，所述底板的上表面固定連接有凈化箱，所述泵體的輸出端貫穿凈化箱的左側(cè)面并延伸至凈化箱的內(nèi)部，所述泵體的輸出端固定連通有噴氣盤。該具有廢氣凈化功能的熔煉爐，通過泵體能夠把熔煉爐體內(nèi)部產(chǎn)生的廢氣快速抽入到凈化箱的內(nèi)部，通過噴氣盤能夠把廢氣分散噴出，從而提高對廢氣凈化的效率，通過凈化濾板和活性炭板廢氣的配合，能夠?qū)U氣進行雙重過濾凈化，大大的減少廢氣中的有害物質(zhì)，提高對環(huán)境的保護。

鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置 971     

 0

本實用新型公開了一種鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置，脫硫塔的輸入端與鼓風(fēng)爐輸出端固定連通，脫硫塔的輸出端固定連通有余熱回收裝置，余熱回收裝置的輸出端固定連通有煙氣固氣分離裝置，煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定裝配有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機輸入端與煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定連通，且抽風(fēng)機輸出端固定連通有防堵塞除塵裝置；采用煙氣固氣分離裝置對脫硫后的煙氣進行噴淋除塵，對煙氣中的塵土進行噴淋降塵，通過螺旋傳送機傳輸降塵后的泥污，通過抽風(fēng)機不間斷的將煙氣中的氣體抽出，通過防堵塞除塵裝置對處理后的煙氣進行進一步精細過濾除塵，并通過防堵塞除塵裝置自身的震動清潔結(jié)構(gòu)對過濾網(wǎng)進行清潔，簡化處理過程。

便于更換模具的冶金成型裝置 1095     

 0

本實用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機架，所述機架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊上端固定連接有限位塊，所述滑動塊和另一滑動塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

爐渣余熱回收系統(tǒng) 1184     

 0

本實用新型公開了一種爐渣余熱回收系統(tǒng)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有外箱，所述外箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)通過第一減震板固定連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的頂部通過第二減震板固定連接有內(nèi)箱，所述內(nèi)箱的內(nèi)腔固定安裝有第二電機，且第二電機的輸出軸傳動連接有粉碎刀片。本實用新型通過內(nèi)箱的內(nèi)腔固定安裝有第二電機，且第二電機的輸出軸傳動連接有粉碎刀片，起到了對爐渣進行粉碎的效果，從而可使爐渣內(nèi)部溫度一起散發(fā)，從而增加回收效率，降低資源浪費，提高資源回收再利用，解決了現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)存在不具備對爐渣進行粉碎的功能，從而容易造成爐渣內(nèi)部的溫度不能有效的回收，降低了回收效率的問題。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 1327     

 0

本實用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動區(qū)，所述移動區(qū)左端的上端活動安裝有移動支撐座，所述移動支撐座的上端固定安裝有強力大體積推桿，所述強力大體積推桿與移動支撐座固定連接，所述強力大體積推桿的傳動端固定安裝有推桿傳動桿，所述推桿傳動桿的右端固定安裝有傳動延長工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫損壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計兩個呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

礦石冶金用礦石開采照明裝置 839     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石開采照明裝置，包括L型底座板，所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體，所述第一箱體的外壁分別開設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。通過旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置，當手動搖動齒輪手把柄，使轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，從而帶動第一齒輪在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，使第二箱體在螺紋桿上往復(fù)運動，解決了傳統(tǒng)照明不可以調(diào)節(jié)高度，影響工人采礦效率，容易發(fā)生事故，達到了照明亮度可以機械調(diào)節(jié)，提高開采效率，減少事故發(fā)生。

金屬熔煉用冷卻裝置 1107     

 0

本實用新型公開了一種金屬熔煉用冷卻裝置，包括底座，所述底座的上表面分別固定連接有冷卻池和風(fēng)箱，所述冷卻池的上方設(shè)有冷凝罩，所述冷凝罩的頂端固定連通有U型管，所述風(fēng)箱的頂端固定連通有波紋伸縮管，所述波紋伸縮管的頂端與U型管的底端固定連通，所述冷凝罩的內(nèi)部固定安裝有冷凝網(wǎng)，所述冷凝網(wǎng)的底面固定安裝有制冷管。該金屬熔煉用冷卻裝置，通過在冷卻池的頂部設(shè)置冷凝罩，風(fēng)箱的內(nèi)部安裝有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機配合U型管和波紋伸縮管，能夠使冷凝罩進行吸氣，冷凝罩內(nèi)部的制冷管對冷凝網(wǎng)進行制冷，在金屬冷卻時，抽風(fēng)機吸氣，將蒸汽與冷凝罩內(nèi)部的冷凝網(wǎng)接觸，使蒸汽冷凝回收，從而保證冷卻時的蒸汽不會影響生產(chǎn)環(huán)境。

鋼鐵廠爐渣的自動灑水降溫器 1134     

 0

本實用新型涉及爐渣處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋼鐵廠爐渣的自動灑水降溫器，其包括電動機架、除霧器、噴淋層，在渣坑左右兩邊的地面上分別鋪設(shè)有一段軌道，電動機架的底部架設(shè)在渣坑左右兩邊的軌道上以進行移動，在電動機架的中部固設(shè)有除霧器，除霧器上密布有波形板，除霧器的位置與渣坑的位置相對應(yīng)，并且除霧器的遮擋面積與渣坑的上端敞口面積也相對應(yīng)，噴淋層安裝在除霧器下方的電動機架上。通過設(shè)置噴淋層形成噴淋水幕，可以對高溫爐渣進行冷卻降溫的同時，還可以對渣坑內(nèi)的粉塵等細小顆粒狀污染物進行有效的壓制，避免其因高溫蒸汽的沖擊、吹佛而四處飛散，通過設(shè)置除霧器，又可以對混入到水蒸氣中的粉塵等細小顆粒狀污染物進行分離。

回水效果好的水箱 837     

 0

本實用新型公開了一種回水效果好的水箱，包括水箱本體，所述水箱本體呈矩形腔體，所述水箱本體的上端呈開口狀，所述水箱本體的上端設(shè)有蓋板，所述蓋板的端面設(shè)置有回水連接口，所述水箱本體的下側(cè)壁中心處貫穿設(shè)有回水管，所述回水管的上端呈錐形，且所述回水管的上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑，所述回水管的上端設(shè)有防堵塞機構(gòu)，本實用新型通過設(shè)置水箱本體，在水箱本體頂部設(shè)置蓋板，對水箱內(nèi)進行保護，防止雜質(zhì)等進入水箱本體內(nèi)部造成危險，同時在底部設(shè)置回水管，回水管內(nèi)設(shè)置防堵塞機構(gòu)，對雜質(zhì)進行過濾，防止回水管被堵塞影響回水效果。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內(nèi)的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進行以上循環(huán)。經(jīng)過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

還原爐 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種還原爐，涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠替代現(xiàn)有的硅芯的還原爐，使得硅棒的生產(chǎn)周期減少，降低硅棒的能源消耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種還原爐，包括：爐體；支撐部，所述支撐部包括底盤和電極，所述底盤連接于所述爐體，所述電極設(shè)置在所述爐體內(nèi)，并且連接于所述底盤；發(fā)熱體，所述發(fā)熱體設(shè)置在所述爐體內(nèi)，并且連接于所述電極，其中，所述發(fā)熱體至少由以下重量百分比的組分組成：鎢元素：20?50％；鉬元素：50?80％。本發(fā)明主要用于生產(chǎn)多晶硅。

金礦全泥氰化回收的方法及其裝置 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質(zhì)金，回收率為88％；尾礦進入壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦庫，回水返回使用。

輕質(zhì)隔墻板及其制備方法 803     

 0

本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。輕質(zhì)隔墻板由面板和芯板組成；其中，面板由包含水泥、爐渣和粉煤灰的原料澆筑而成；芯板為阻燃板，作為夾層澆筑在面板內(nèi)。本發(fā)明所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強度，從而提高整體的強度。

金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過分級，溢流進入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進入尾礦庫，尾礦水回用；辰砂進入磨機再磨，磨機排料經(jīng)分級，辰砂返回再磨，溢流進入浮選；經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級，辰砂返回再磨，溢流進入旋流器分級，辰砂進入二段磨機，溢流進入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 987     

 0

本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預(yù)濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉(zhuǎn)煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時，本發(fā)明的工藝簡單，尾氣經(jīng)過處理后均達到排放標準后進行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 917     

 0

本發(fā)明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費和環(huán)境污染。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過濾，棄去鋁箔；取粗過濾后的濾液再經(jīng)濾紙過濾，過濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過程無需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費和環(huán)境污染。

復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機具可制備不同規(guī)格的實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應(yīng)用前景。

利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 1084     

 0

本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點。

自熱風(fēng)熔爐 840     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域, 特別是涉及風(fēng)吹冶煉 金屬的熔煉爐。其技術(shù)特征是在爐體自身外壁圓周設(shè)制了螺旋 形風(fēng)室, 沿風(fēng)室底面在爐體外壁均勻設(shè)置了導(dǎo)熱管。安裝在爐體 外面的爐殼外圓周均布了3根分風(fēng)管, 其上端焊接在爐殼上端 與螺旋風(fēng)室相通, 其下端穿過爐壁下部進入爐腔。在爐殼外下部 螺旋風(fēng)室起始位置設(shè)有送風(fēng)管。高壓風(fēng)機鼓入的冷風(fēng)經(jīng)過風(fēng)室 和分風(fēng)管進入爐內(nèi), 實現(xiàn)冷卻爐體及吸熱供熱風(fēng)的目的。本實用 新型結(jié)構(gòu)簡 單、投資少、節(jié)省能源，效率高、生產(chǎn)安全簡便。

從貴鉛中回收精鉍的方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板I，然后在硅氟酸體系下單獨進行電解或者是與鉛電解的主流程一起進行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽極泥；(3)富鉍陽極泥經(jīng)還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽極板II，然后在硅氟酸體系下進行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發(fā)明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板進行電解，大大縮短了生產(chǎn)周期，綜合處理成本低，經(jīng)濟效益顯著，屬綠色環(huán)保冶金工藝。

鎢鉻合金鋼球及其制備方法 1095     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

銅及銅合金液的凈化方法 1013     

 0

本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內(nèi)的銅液中, 進行吹煉，吹煉時間為2-5分鐘；吹煉結(jié)束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發(fā)明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現(xiàn)有的各種銅原料，在現(xiàn)有工頻、中頻感應(yīng)熔煉爐或者豎爐中進行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質(zhì)銅液，提高產(chǎn)品質(zhì)量和原料附加值。且在處理過程中，不對現(xiàn)有設(shè)備爐襯的壽命產(chǎn)生不利影響，具有處理效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，處理成本低廉的優(yōu)點。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1060     

 0

本發(fā)明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應(yīng)或真空自耗電弧熔煉技術(shù)，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質(zhì)的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復(fù)重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失，合金成分更容易控制，鑄錠質(zhì)量大大提高。

含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法 1072     

 0

本發(fā)明公開一種含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法，以鉬精礦或氧化鉬、高鈦渣或者金紅石為原料，制備含MoCl₅的精制TiCl₄；或?qū)⒔饘巽f氯化制備MoCl₅，將上述原料同時還原?蒸餾得到含鉬0.3%?50%的含鉬海綿鈦。采用電子束或等離子體或真空自耗電弧爐熔煉，或電子束爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉，或等離子冷床爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉技術(shù)，得到低成本、高品質(zhì)鈦鉬合金鑄錠。本發(fā)明將鈦、鉬冶金及合金化工藝合并，制備化學(xué)成分均勻的海綿狀合金，采用冷床爐、真空自耗電弧等技術(shù)熔煉一至兩道次，獲得高品質(zhì)鈦合金鑄錠。具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低、熔鑄效率高、合金成分均勻的優(yōu)點。克服了傳統(tǒng)工藝流程長、能耗高等不足。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 752     

 0

本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫?zé)煔饧葹樗忪褵G提供了熱量，又實現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。