能實(shí)現(xiàn)原油集輸?shù)挠?、水、固雜三項(xiàng)分離裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種能實(shí)現(xiàn)原油集輸?shù)挠?、水、固雜三項(xiàng)分離裝置，包括：離心式分離機(jī)，具有連通至自身內(nèi)部的混液入口以及設(shè)置在混液入口兩側(cè)的純原油出口，所述純原油出口用于注入過濾的液體；粗過濾器，輸入端與所述純原油出口通過管道連接，該管道上還設(shè)置有提供動力的真空動力組件；過濾組件，輸入端與所述粗過濾器的輸出端相連接，且過濾組件的輸出部與出油組件以及出雜組件形成兩個獨(dú)立支路，其中一個支路為油液出口，另一個支路為雜質(zhì)出口；通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，徹底解決了油、水、固雜分離難、治理成本高、混合液里的原油不能被充分回收利用的問題。

干粉料溶解配制中除塵裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及干粉除塵技術(shù)領(lǐng)域，是一種干粉料溶解配制中除塵裝置，其洗滌罐、配制釜、加料斗和噴射器和接收器，洗滌罐底部出口與配制釜上部第一進(jìn)口之間固定連通有溶劑入釜管線，配制釜底部出口與接收器頂部進(jìn)口之間連通有第一出料管線，接收器底部出口連通第二出料管線，噴射器出口設(shè)置有高壓噴嘴，配制釜上部第二進(jìn)口與高壓噴嘴之間連通有傾斜的擴(kuò)大管線，噴射器頂部進(jìn)口與加料斗底部出口之間連通有入料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，可有效減少溶解配制過程中產(chǎn)生的粉塵，防止污染環(huán)境和危害人體健康，洗滌液可作為溶劑循環(huán)使用，可用于化工、冶金、食品、制藥等行業(yè)，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

干粉料溶解配制過程中的除塵方法及裝置 802     

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本發(fā)明涉及干粉除塵技術(shù)領(lǐng)域，是一種干粉料溶解配制過程中的除塵方法及裝置，前者按照下述方法進(jìn)行：干粉料在噴射器內(nèi)與空氣混合后經(jīng)高壓噴至配制釜內(nèi)，與經(jīng)洗滌罐進(jìn)入的溶劑在空氣攪拌作用下充分混合配制，夾帶少量干粉料粉塵的排放氣排至洗滌罐內(nèi)進(jìn)行清洗除塵，除塵后的合格尾氣排放至大氣，含有干粉料粉塵的洗滌液作為溶劑送入配制釜循環(huán)使用。本發(fā)明采用文丘里管工作原理進(jìn)行負(fù)壓抽吸、溶解充分，通過結(jié)構(gòu)簡單的除塵裝置，從根本上解決了干粉料配制過程中粉塵洋溢的問題，可有效減少溶解配制過程中產(chǎn)生的粉塵，防止污染環(huán)境和危害人體健康，含有粉塵的洗滌液可作為溶劑循環(huán)使用，物料損失少，并可廣泛用于化工、冶金、食品、制藥等行業(yè)。

凹式球磨機(jī) 1091     

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凹式球磨機(jī)屬建材、冶金、化工等行業(yè)中磨礦用 球磨機(jī)的發(fā)明。該機(jī)由筒體、襯板、進(jìn)料端、出料端等組成。磨機(jī) 內(nèi)部采用凹式隔倉板及凹式磨尾篩板，其形狀是在磨 機(jī)筒體橫斷面上沿其水平軸線向出料端凹入成中空 旋轉(zhuǎn)體，即半圓球、圓臺等形狀。生產(chǎn)使用證明，該機(jī) 可消除粗磨倉“過粉磨”現(xiàn)象及尾倉“失效區(qū)”，達(dá)到高 產(chǎn)、高細(xì)、低耗。

迷宮式球磨機(jī) 964     

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迷宮式球磨機(jī)屬建材、冶金等行業(yè)中磨礦用球磨機(jī)的發(fā)明。它在磨機(jī)內(nèi)部采用了迷宮式的隔倉板、擋料板、磨尾篩板,他們分別由扇形子母板組成,在子板與母板上分別開有若干進(jìn)風(fēng)孔、出風(fēng)孔及導(dǎo)流孔,三者共同構(gòu)成阻料通風(fēng)的迷宮式風(fēng)孔。子板高度以不大于鄰近子母板且與磨機(jī)入料端相近磨倉內(nèi)研磨體鋪平后形成的垂直高度為宜。該機(jī)可延長物料在磨內(nèi)停留時間,消除尾倉“失效區(qū)”。達(dá)到高產(chǎn)、高細(xì)且結(jié)構(gòu)簡單、投資少、效益高。

大口徑雙金屬冶金復(fù)合管 673     

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本實(shí)用新型涉及一種大口徑雙金屬冶金復(fù)合管，所述大口徑雙金屬冶金復(fù)合管的端部設(shè)有焊接坡口，所述焊接坡口包括傾斜部及功能部，所述傾斜部為設(shè)置在所述大口徑雙金屬冶金復(fù)合管的端部的貫通的圓臺形結(jié)構(gòu)，所述圓臺形結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有環(huán)形的所述功能部。傾斜部形成的坡口適用于焊條電弧焊的填充蓋面，有效地提高了焊接效率，大開口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法，進(jìn)而有利于控制層間溫度和加快焊縫冷卻速度，從而降低焊縫氣孔缺陷和熱裂紋傾向；功能部能夠進(jìn)一步增加坡口的優(yōu)良性能，從而能夠有效降低高硫高鹽工況下鎳基合金冶金雙金屬冶金復(fù)合管焊接接頭的點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險。

多工能一體化含砷金礦生物氧化槽 912     

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本實(shí)用新型公開了一種多工能一體化含砷金礦生物氧化槽，包括氧化槽體和箱座，所述箱座上設(shè)有凹槽，所述氧化槽體設(shè)置在箱座上且覆蓋在凹槽上，所述箱座的內(nèi)部上表面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端伸入凹槽內(nèi)且固定安裝有主轉(zhuǎn)動板，所述主轉(zhuǎn)動板的上表面兩側(cè)對稱設(shè)有主磁鐵塊，所述氧化槽體的內(nèi)部下表面通過轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接有副轉(zhuǎn)動板，所述副轉(zhuǎn)動板的下表面兩側(cè)對稱設(shè)有副磁鐵塊，本實(shí)用新型含有攪拌、加溫和空氣擴(kuò)散多種功能于一體，同時具有攪拌柔和、加熱全面和空氣擴(kuò)散均勻等優(yōu)點(diǎn)，并且采用正負(fù)極磁性連接，在驅(qū)動電機(jī)的帶動下，攪拌非常方便，不需要轉(zhuǎn)動孔就可以攪拌，防止了礦漿泄漏現(xiàn)象。

濃密機(jī)承重輪自主注油潤滑裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種濃密機(jī)承重輪自主注油潤滑裝置，濃密機(jī)主體前壁外邊緣一體成型有擋邊，濃密機(jī)主體前壁固定裝配有潤滑裝置固定結(jié)構(gòu)，潤滑裝置固定結(jié)構(gòu)內(nèi)插接有潤滑裝置本體，潤滑裝置本體底面抵靠在擋邊上表面，潤滑裝置本體位于承重輪正上方；潤滑裝置本體設(shè)置在承重輪正上方，用球閥控制流油量，在濃密機(jī)耙架運(yùn)行時，儲油箱里的油均勻滴在承重輪上，同時潤滑更均勻，更有利于設(shè)備的良好運(yùn)行；方案實(shí)現(xiàn)了濃密機(jī)承重輪注油半自動改造，定期補(bǔ)充儲油箱內(nèi)潤滑油，補(bǔ)充潤滑油時濃密機(jī)耙子停在濃密機(jī)主體出入口處即可，操作方便、安全可靠，自動注油改造消除了加油時的人員安全隱患。

多工能一體化含砷金礦生物氧化槽 4521     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金中應(yīng)用生物工程技術(shù)處理難侵硫化金礦或含砷硫化金礦的生物預(yù)氧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)槎喙つ芤惑w化含砷金礦生物氧化槽。