新型靜電屏蔽復(fù)合材料 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型靜電屏蔽復(fù)合材料，以重量份計(jì)，所述新型靜電屏蔽復(fù)合材料的原料組成包括：不飽和聚酯樹(shù)脂45?65份、飽和聚酯樹(shù)脂45?65份、苯乙烯5?8份、氧化鎂1.0?2.0份、二丁基羥基甲苯0.1?0.3份、內(nèi)脫模劑5?8份、氫氧化鋁350?450份、玻璃纖維20?35份、單壁碳納米管8?10份。本發(fā)明新型靜電屏蔽復(fù)合材料永久導(dǎo)電性好，高效靜電耗散保護(hù)，導(dǎo)電材料添加量低，機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，而且具有良好導(dǎo)熱性，滿足電池箱材料的生產(chǎn)要求。

氧化亞銅/殼聚糖復(fù)合材料、敏感膜、生物傳感器、制備方法及應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化亞銅/殼聚糖復(fù)合材料、敏感膜、生物傳感器、制備方法及應(yīng)用，屬于生物傳感器制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以殼聚糖納米離子、可溶性銅鹽等為原料，采用液相沉淀法制備氧化亞銅/殼聚糖(Cu2O/NCs)復(fù)合材料，使NCs均勻地包裹在Cu2O顆粒表面。氧化亞銅/殼聚糖復(fù)合材料可用于制備生物傳感器敏感膜，在其表面結(jié)合特定的DNA探針后，能定性、定量檢測(cè)或吸附含水體系中少量甚至微量的重金屬離子，檢測(cè)靈敏度高(達(dá)0.016nM)，可靠性強(qiáng)。

高嶺土-鈣鈦礦復(fù)合材料、及其制備方法 984     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料，其以高嶺土為載體、鈣鈦礦型化合物納米顆粒為活性組分的納米材料的制備方法。將藍(lán)礬、硝酸鐵、檸檬酸、高嶺土加入到去離子水中均混，蒸發(fā)得到濕凝膠，再經(jīng)焙燒，研磨即得鐵酸鑭/高嶺土納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。采用該復(fù)合材料可作為生物降解催化劑使用。

泡沫活性炭復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明提出了一種泡沫活性炭復(fù)合材料及其制備方法，所述泡沫活性炭復(fù)合材料由活化泡沫活性炭材料與氧化亞銅復(fù)合制成。制備步驟包括稱量、混合、發(fā)泡、固化、活化和復(fù)合等步驟。本發(fā)明提供的泡沫活性炭復(fù)合材料具有非常好的有機(jī)污染物吸附能力，對(duì)亞甲基藍(lán)和羅丹明B具較佳的親和力，吸附率高，催化活性好，使用壽命長(zhǎng)，且制備方法簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料上制備復(fù)合微柱的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料上制備復(fù)合微柱的方法，通過(guò)對(duì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料表面拋光、選擇部分嵌入金屬基體且與金屬基體表面形成傾角的增強(qiáng)體顆粒作為目標(biāo)、以被選擇的增強(qiáng)體顆粒為中心進(jìn)行刻蝕，最終得到上部分為金屬基體、下部分為增強(qiáng)體顆粒、中間是單一傾斜界面的復(fù)合微柱。本發(fā)明復(fù)合微柱不局限于單一尺寸，微柱直徑d與增強(qiáng)體顆粒直徑D滿足1μm≤d＜0.707D，長(zhǎng)徑比為2～5:1，基體和增強(qiáng)體的高度比居于1～4:3之間，單一傾斜界面角度為20°?70°。故本發(fā)明更貼合實(shí)際界面增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)體分布規(guī)律，使用范圍更廣，使得定量研究“復(fù)合界面?力學(xué)特性”成為了可能。

熱固性可瓷化酚醛復(fù)合材料及其制備工藝 944     

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本發(fā)明提供了一種熱固性可瓷化酚醛復(fù)合材料及其制備工藝，包括樹(shù)脂體系和增強(qiáng)材料，所述樹(shù)脂體系按重量份計(jì)算包括以下成分：酚醛樹(shù)脂100份、可瓷化填料10～30份、可瓷化物質(zhì)15～60份、固化劑3～10份、促進(jìn)劑3～10份；增強(qiáng)材料按重量份計(jì)算為150～450份。通過(guò)添加可瓷化填料，使得所得產(chǎn)品在低溫?zé)g環(huán)境中時(shí)，可瓷化物質(zhì)和可瓷化填料均以填料形式均勻分散在酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料中，有效補(bǔ)強(qiáng)酚醛復(fù)合材料的密實(shí)性，保證產(chǎn)品正常使用強(qiáng)度；當(dāng)燒蝕溫度超過(guò)600℃時(shí)，可瓷化填料首先熔融，產(chǎn)品內(nèi)部分散的可瓷化物質(zhì)被液態(tài)的可瓷化填料帶出，聚集在產(chǎn)品外表面形成陶瓷狀態(tài)，阻止燒蝕，實(shí)現(xiàn)低溫短時(shí)的陶瓷化，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將酚醛樹(shù)脂使用環(huán)境從傳統(tǒng)的600℃提高到1000℃以上。

多孔活性炭復(fù)合材料及其制造方法 1033     

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本發(fā)明是一種多孔活性炭復(fù)合材料及它的制造方法。復(fù)合材料是以多孔類材料為載體,向載體上涂敷合適的粘合劑,將顆?；钚蕴控?fù)載于多孔材料上制成。它的制造方法是:先將粘合劑涂敷在多孔材料載體上,再把活性炭撒在涂過(guò)粘合劑的多孔材料上,用振動(dòng)或拍打的方法,使活性炭與膠液充分接觸,然后烘干或自然晾干。復(fù)合材料具有基材的多孔結(jié)構(gòu),又具有活性炭的吸附性能,可以做成各種形狀的濾芯。廣泛應(yīng)用于空調(diào)機(jī)及凈化組件,工藝簡(jiǎn)單,成本低,易于批量生產(chǎn),會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

碳纖維增強(qiáng)熱塑性聚苯硫醚樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)熱塑性聚苯硫醚樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法。該碳纖維增強(qiáng)熱塑性聚苯硫醚樹(shù)脂基復(fù)合材料包括樹(shù)脂基材和表面改性碳纖維；樹(shù)脂基材包括雙酚A聚砜樹(shù)脂和聚苯硫醚樹(shù)脂；表面改性碳纖維分布在樹(shù)脂基材中，且表面改性碳纖維為碳纖維經(jīng)多巴胺鹽酸鹽和聚乙烯亞胺的雙組份混合液進(jìn)行表面改性得到。本發(fā)明提供的碳纖維增強(qiáng)熱塑性聚苯硫醚樹(shù)脂基復(fù)合材料兼具了較高的強(qiáng)度、模量、任性和剪切強(qiáng)度。

高強(qiáng)度混凝土復(fù)合材料仿夯土掛板的制作方法 1121     

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本發(fā)明涉及建筑掛板領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合材料仿夯土掛板的制作方法，包括如下步驟：制作硅膠模具與石膏模具，混凝土復(fù)合材料的制備：將制作的硅膠模具放入石膏模具中，硅膠模具模具內(nèi)抹勻隔離劑，將得到的制作掛板的混凝土復(fù)合材料用混凝土噴漿機(jī)注入硅膠模具內(nèi)，抹均勻；待24小時(shí)強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)后，將硅膠模具連同其中的掛板立起靠墻，小心揭下硅膠模具，得到仿夯土掛板；對(duì)仿夯土掛板進(jìn)行表面和邊棱處理，仿夯土掛板制作完成，本發(fā)明成品板材薄，強(qiáng)度高，且節(jié)約泥土資源，生產(chǎn)效率高，可流水線生產(chǎn)，降低成本，也可替代實(shí)夯夯土墻做建筑內(nèi)外墻裝飾，采用干掛等方式，安裝效率高，降低勞動(dòng)成本。

聚酰亞胺復(fù)合材料、多孔聚酰亞胺保持架及其制備方法、軸承 1097     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺復(fù)合材料、多孔聚酰亞胺保持架及其制備方法、軸承。本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量百分比的組分組成：均苯聚酰亞胺55～85％，熱塑性聚酰亞胺15～45％；所述熱塑性聚酰亞胺為酮酐型聚酰亞胺、醚酐型聚酰亞胺中的至少一種。本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料，以硬度大、剛性強(qiáng)且不熔的均苯聚酰亞胺和熱塑性聚酰亞胺進(jìn)行復(fù)配，使得其用于制備多孔聚酰亞胺保持架時(shí)，能夠提高多孔聚酰亞胺保持架的高抗拉強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和良好耐溫性的同時(shí)，減小多孔聚酰亞胺保持架的孔徑和熱膨脹系數(shù)，有利于潤(rùn)滑油的釋放和吸收，利于軸承長(zhǎng)期潤(rùn)滑，能夠廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)壽命動(dòng)量軸承保持架領(lǐng)域。

鋰硫電池用正極復(fù)合材料 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池用正極復(fù)合材料，該正極復(fù)合材料包含以下重量份數(shù)的組分：膨潤(rùn)土4份、單質(zhì)硫3～6份。本發(fā)明的鋰硫電池用正極復(fù)合材料，采用膨潤(rùn)土與單質(zhì)硫復(fù)配，膨潤(rùn)土比表面積較大，吸附能力較強(qiáng)，可以很好的固載單質(zhì)硫；膨潤(rùn)土復(fù)合單質(zhì)硫之后，改善了鋰硫電池在充放電過(guò)程中，多硫化物過(guò)多的溶于電解液而導(dǎo)致的活性物質(zhì)損失的問(wèn)題，從而使電池?fù)碛辛己玫难h(huán)性能，放電比容量較高，循環(huán)性能穩(wěn)定；膨潤(rùn)土作為合成鋰硫電池用正極材料的新基體，極大地降低了正極材料的成本，膨潤(rùn)土本身無(wú)污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，適合推廣應(yīng)用。

可用于潤(rùn)滑油的石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1158     

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本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，具體關(guān)于一種可用于潤(rùn)滑油的石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用；本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合材料，在摩擦過(guò)程中，比表面積大的石墨烯不斷轉(zhuǎn)移覆蓋貼合于摩擦副表面，有效地減少了摩擦副的直接接觸；當(dāng)一些石墨烯片層由于變形破裂時(shí)，硼酸鉀納米顆粒會(huì)暴露并釋放出來(lái)，這些釋放的納米顆?？梢詮浹a(bǔ)石墨烯片層破裂裸露的摩擦表面，從而繼續(xù)提高沉積膜的耐久性；因此在硼酸鉀和石墨烯兩者的協(xié)同作用下，摩擦表面溝壑和凹槽部分得到快速修復(fù)，可達(dá)到減小磨損和提高承載能力的效果；在潤(rùn)滑油中添加本專利制備的石墨烯/硼酸鉀復(fù)合材料的摩擦系數(shù)相較基礎(chǔ)油均減小，摩擦系數(shù)為0.115，摩擦學(xué)性能更優(yōu)。

環(huán)氧樹(shù)脂吸波復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹(shù)脂吸波復(fù)合材料及其制備方法，包括：將環(huán)氧樹(shù)脂升溫至50～70℃，加入炭黑，得到環(huán)氧樹(shù)脂/炭黑混合液；將環(huán)氧樹(shù)脂/炭黑混合液升溫至100～120℃，加入固化劑，攪拌溶解，得到環(huán)氧樹(shù)脂/炭黑/固化劑混合液；在環(huán)氧樹(shù)脂/炭黑/固化劑混合液中加入表面處理的中空玻璃微珠，固化，得到環(huán)氧樹(shù)脂吸波復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料密度小、吸波頻帶寬并且吸波性能強(qiáng)，滿足了吸波復(fù)合材料的薄、輕、寬、強(qiáng)的要求。

兼具重金屬離子吸附和可見(jiàn)光催化性能的HA/g-C₃N₄復(fù)合材料的制備方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種兼具重金屬離子吸附和可見(jiàn)光催化性能的羥基磷灰石改性氮化碳（HA/g?C₃N₄）復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺和硫脲溶于去離子水中，攪拌均勻，然后加入HA進(jìn)行超聲分散，將所得溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中180℃下反應(yīng)12h，冷卻到室溫后過(guò)濾，將濾餅干燥后得到HA/g?C₃N₄復(fù)合材料前驅(qū)體；將該前驅(qū)體于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，將研磨后的粉體放置坩堝中，煅燒后得到HA/g?C₃N₄復(fù)合材料。采用該方法所制備的HA/g?C₃N₄復(fù)合材料具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、快速、易操作、環(huán)保、產(chǎn)物產(chǎn)量大、后處理簡(jiǎn)單和產(chǎn)物形態(tài)尺寸及組成可控等優(yōu)點(diǎn)，特別是在重金屬離子吸附和可見(jiàn)光降解污染物領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

摻雜碳納米材料的石墨電極復(fù)合材料 641     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜碳納米材料的石墨電極復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括石墨、碳納米角、碳納米管和石墨烯納米片，石墨構(gòu)成所述復(fù)合材料的主體，碳納米角、碳納米管和石墨烯納米片填充到石墨構(gòu)成的主體的材料間隙中搭建成三維橋聯(lián)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的石墨烯、碳納米管和碳納米角共同填充在石墨顆粒的間隙中，同時(shí)起到提升復(fù)合材料的導(dǎo)電性、離子導(dǎo)電率及熱導(dǎo)率的作用，由于增加了導(dǎo)熱率從而實(shí)現(xiàn)電池安全性的提升，增加了導(dǎo)電率實(shí)現(xiàn)了快充，而離子導(dǎo)電率的提高提升了能量密度，可以減小負(fù)極材料因充放電循環(huán)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)坍塌，從而提升電池的循環(huán)壽命、提高了電池的使用壽命。

高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料及其制備方法，原位生成的Ti2AlC顆粒以定向排列的層狀結(jié)構(gòu)分布TiAl基體中，兩者形成具有層狀結(jié)構(gòu)特征的仿生復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法主要包括：首先將Ti粉、Al粉和單層/少層超聲分散石墨烯納米片粉低能球磨得到復(fù)合粉體，然后將復(fù)合粉體置于包套中，室溫壓制真空密封后進(jìn)行半固態(tài)熱擠壓以得到層狀TiAl/C棒材，隨后結(jié)合真空燒結(jié)反應(yīng)合成和熱軋制技術(shù)制備出高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)半固態(tài)熱擠壓變形以及真空燒結(jié)反應(yīng)合成體系，制備出具有輕質(zhì)、高強(qiáng)韌、致密均勻特點(diǎn)的高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復(fù)合材料，并且具有工藝簡(jiǎn)單，制備成本低和構(gòu)型可控強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

釕/氧化釕修飾的氮摻雜石墨烯三維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釕/氧化釕修飾的氮摻雜石墨烯三維復(fù)合材料，該復(fù)合材料由RuCl₃·3H₂O、氧化石墨烯、聚吡咯在去離子水中經(jīng)水熱反應(yīng)得到氣凝膠，再將氣凝膠和碳酸鈣氧化得到最終產(chǎn)物。該材料作為催化劑具有雙活性中心，在電催化分解水過(guò)程具有過(guò)電位低、活性高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，制備過(guò)程操作簡(jiǎn)單、成本低、反應(yīng)過(guò)程可控且產(chǎn)率高。本發(fā)明還提供了釕/氧化釕修飾的氮摻雜石墨烯三維復(fù)合材料作為催化劑在電催化分解水的應(yīng)用，催化劑在不同電解液中均表現(xiàn)出良好的HER、OER性能和良好的穩(wěn)定性。本發(fā)明公開(kāi)的低過(guò)電位、雙功能電催化劑對(duì)于降低能耗和簡(jiǎn)化整個(gè)電解水系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有重要意義。

熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明提供一種熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料，它包括低熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯薄膜層和嵌入到該低熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯薄膜層內(nèi)部的高熔點(diǎn)無(wú)紡布。其中，所述高熔點(diǎn)無(wú)紡布為純高熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯無(wú)紡布或復(fù)合型高熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯無(wú)紡布。本發(fā)明還提供一種制備上述復(fù)合述材料的方法，具體步驟包括：提供一種高熔點(diǎn)無(wú)紡布；在真空條件下將混合有聚氨酯橡膠硫化劑的熔融態(tài)低熔點(diǎn)聚醚型聚氨酯材料浸入到所述高熔點(diǎn)無(wú)紡布中，經(jīng)模具定型制得熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、適于自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種該復(fù)合材料的應(yīng)用。該熱塑性聚氨酯纖維復(fù)合材料各層之間結(jié)合緊密，可作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片保護(hù)膜使用。

氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法 651     

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本發(fā)明公開(kāi)了納米材料技術(shù)領(lǐng)域的一種氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法，所述氧還原催化劑納米復(fù)合材料的制備方法的具體步驟如下：S1：將氧化鋁模板用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑固定在玻碳電極表面；S2：得到納米線陣列電極；S3：將玻碳電極的表面經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨處理；S4：將經(jīng)過(guò)拋光處理后的玻碳電極在超聲水浴中清洗；S5：用循環(huán)伏安法活化；S6：以循環(huán)伏安法沉積納米顆粒，制備出納米粒子電極；S7：將步驟S2中制備出的納米線陣列電極和步驟S6中制備出的納米粒子電極利用循環(huán)伏安法25～30個(gè)循環(huán)制備納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，采用氧化還原催化劑替代鉑催化劑，得到的納米復(fù)合材料粒徑分布均一，重現(xiàn)性好。

非對(duì)稱傳輸?shù)姆强椩鞆?fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是指一種具有非對(duì)稱傳輸?shù)姆强椩鞆?fù)合材料及其制備方法。所述非織造復(fù)合材料包括自上而下的水平擴(kuò)散層和垂直滲透層，所述水平擴(kuò)散層為水平分支結(jié)構(gòu)的PEG/PP熔噴超細(xì)纖維材料，垂直滲透層為熱風(fēng)非織造材料。本發(fā)明的一種非對(duì)稱傳輸?shù)姆强椩鞆?fù)合材料包括依序疊層復(fù)合固結(jié)的垂直擴(kuò)散層和水平擴(kuò)散層，具有克數(shù)小、厚度薄、水平擴(kuò)散速度快、柔且軟的特點(diǎn)，尤其適用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等吸收性衛(wèi)生產(chǎn)品。

抗靜電碳納米材料-聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電碳納米材料-聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將碳納米材料在液體介質(zhì)中分散后，按其質(zhì)量百分比為0.5～2%的比例與聚四氟乙烯粉體及其它原料混合后在40～100℃下干燥，將干燥的混合原料置于模具中，在45～70MPa下壓制，并在370～385℃下燒結(jié)，即獲得本發(fā)明所制備的抗靜電碳納米材料-聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明只需引入低含量的碳納米材料，應(yīng)用石墨烯、碳納米管等碳納米該材料的高導(dǎo)電性和可高效構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的維度特性，不改變PTFE成型件及膜材料的基本制備方法，即可制得具有低表面電阻率的抗靜電復(fù)合材料；同時(shí)，受益于碳納米材料的強(qiáng)韌化效應(yīng)，復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦磨損性能不受任何影響。

纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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一種纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)2.5D纖維織物Z向紗線編織角的優(yōu)選，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的防彈性能，進(jìn)一步，本發(fā)明采用真空輔助工藝制備纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料，有效的提高了生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量，且可實(shí)現(xiàn)大尺寸、異型防彈結(jié)構(gòu)的一次成型，纖維增強(qiáng)防彈復(fù)合材料可用于不同部位特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的抗侵徹防護(hù)，具有廣闊的軍事應(yīng)用前景。

鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，該負(fù)極復(fù)合材料由5wt%~30wt%的錫酸鹽化合物和70wt%~95wt%的活性四氧化三鐵組成，具體制備過(guò)程為：將三價(jià)金屬氧化物與錫酸鉀或錫酸鈉水溶液混合形成漿料后，經(jīng)蒸發(fā)干燥、高溫?zé)Y(jié)后得到錫酸鹽化合物；再將錫酸鹽化合物與四氧化三鐵粉體混合球磨后得到鐵鎳電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明制成的鐵鎳電池能有效降低充電電壓和提高克容量，并能提升化成速度和放電平臺(tái)且可減少析氣量。

耐磨刀具用石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種耐磨刀具用石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料的制備方法。石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料以高純電解鈷片為基體，以氧化石墨烯、鎢、鉻、硅、錳、鐵等粉體顆粒為增強(qiáng)相，所述制備方法將高純電解鈷片通過(guò)高能行星球磨方式制備得到高純鈷粉體，與增強(qiáng)體以適當(dāng)配比在真空熱壓爐中，保溫保壓，將粉體一步到位制成坯料，減少工藝步驟，縮短了生產(chǎn)周期，且工藝流程簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)穩(wěn)定，節(jié)約了成本；石墨烯增強(qiáng)鈷基復(fù)合材料質(zhì)量?jī)?yōu)越，耐磨性和切削性能好，高溫力學(xué)性能優(yōu)越，是理想的耐磨刀具、切削刀具及其他耐磨部件用合金材料。

改性ABS復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種改性ABS復(fù)合材料，該改性ABS復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：ABS樹(shù)脂80?100份，玻璃纖維8?20份，空心玻璃微珠5?15份、光穩(wěn)定劑0.2?0.8份，鈦白2?8份，抗氧劑0.4?1.0份，增韌劑4?12份，潤(rùn)滑劑0.1?0.5份；本發(fā)明同時(shí)提供了改性ABS復(fù)合材料的制備方法及其在天線罩上的應(yīng)用，該材料利用空心玻璃微珠和玻璃纖維的功能性填料作用，再配合以光穩(wěn)定劑、鈦白、抗氧劑、增韌劑等，具有更低的介電損耗，高透波性，滿足5G產(chǎn)品的低介電、低損耗、高透波、環(huán)保的同時(shí)降低產(chǎn)品重量，而且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法 1009     

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本發(fā)明提供一種低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：金剛石破碎料的預(yù)處理；采用直流磁控濺射法在金剛石表面鍍鎢，制備包裹單質(zhì)鎢薄膜；在真空管式爐中退火處理，使金剛石表面的鎢單質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳化鎢；將包裹好碳化鎢的金剛石和銅粉按照3：1～4：1的質(zhì)量比充分混合，壓成圓柱；隨后采用六面頂壓機(jī)進(jìn)行高溫高壓工藝，得到金剛石/銅復(fù)合材料。本發(fā)明選用金剛石破碎料作為原料，極大降低了成本；采用高溫高壓工藝合成金剛石復(fù)合材料，致密度高、制備時(shí)間短、效率高；制備的樣品密度低、熱導(dǎo)率高，該方法操作簡(jiǎn)單，制作成本低，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度導(dǎo)電高分子納米復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度導(dǎo)電高分子納米復(fù)合材料的制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的納米復(fù)合材料的強(qiáng)度及導(dǎo)電性均較差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備原料和納米銅線，原料包括以下重量份的材料：加強(qiáng)劑30?40份、增韌劑5?10份、抗沖擊劑5?10份和導(dǎo)電增強(qiáng)劑1?5份，加強(qiáng)劑包括碳纖維、氧化鋁纖維、硼酸鎂晶須、聚氨酯樹(shù)脂、納米二氧化硅、石英砂；增韌劑包括納米碳酸鈣、氧化鋅、聚乙烯醇縮丁醛、聚丁二烯橡膠；抗沖擊劑包括乙烯丙烯橡膠、高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯共聚物，本發(fā)明極大的提高了材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，制備方法簡(jiǎn)單。

碳納米復(fù)合材料及其在電池方面的用途 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米復(fù)合材料及其在電池方面的用途，制備方法如下：對(duì)碳納米管進(jìn)行前處理，與混合酸混合，制得酸化碳納米管；再制備SnO2；將酸化碳納米管與SnO2混合，加入去離子水中，超聲分散，水浴加熱，滴加堿液使溶液呈堿性，將溶液過(guò)濾并洗滌至中性，先低溫?zé)Y(jié)再高溫焙燒得到碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米復(fù)合材料在掃描電壓為0.02?2.5V，電流密度為25mA/g時(shí)，初始放電量可達(dá)1800mAh/g(遠(yuǎn)大于SnO2的200mAh/g和天然石墨的372mAh/g)，經(jīng)過(guò)3000次循環(huán)后，容量仍約為1710mAh/g，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：聚碳酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、聚乙烯6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復(fù)合材料具有好的力學(xué)性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)藥生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料，是由氧化石墨烯與石膏復(fù)合而形成的，其中氧化石墨烯的摻入量為石膏質(zhì)量的0.06%-0.12%。本發(fā)明還公開(kāi)了該氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將氧化石墨烯復(fù)合至石膏膠凝材料中，可以有效提高石膏的抗彎、抗壓強(qiáng)度，從而改善石膏的力學(xué)性能，進(jìn)一步擴(kuò)大石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。