采用復(fù)合材料的汽車底盤承重裝置 922     

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采用復(fù)合材料的汽車底盤承重裝置，涉及復(fù)合材料制品領(lǐng)域，包括底盤連接桿，底盤連接桿的上端面開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)設(shè)有橫桿，橫桿上滑動連接有滑塊，橫桿上套設(shè)有兩個第一彈簧，兩個第一彈簧分別位于所述滑塊的兩側(cè)，滑塊的頂面通過鉸接座轉(zhuǎn)動連接的緩沖筒，緩沖筒外側(cè)套設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面通過若干第二彈簧與緩沖筒的外側(cè)壁連接，固定環(huán)外側(cè)壁對稱設(shè)有一對固定支桿，固定支桿另一端與底盤連接桿連接，本實用新型一種采用復(fù)合材料的汽車底盤承重裝置，本實用新型中的汽車底盤的承重裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，承重負(fù)載性能強，減震效果好的特點，滿足了人們的使用需求。

聚碳酸亞丙酯/農(nóng)林生物質(zhì)復(fù)合材料、制備方法及用途 927     

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本發(fā)明涉及農(nóng)林生物質(zhì)增強的可降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法、用途。該復(fù)合材料采用含有木質(zhì)素、纖維素、半纖維素的農(nóng)林生物質(zhì)物作原料，以可降解材料聚碳酸亞丙酯為基體，農(nóng)林生物質(zhì)原料經(jīng)歷汽爆/不汽爆后，與基體聚碳酸亞丙酯原料在發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑、填料存在/不存在的條件下，熔融共混制得多孔材料、普通發(fā)泡材料、雙孔發(fā)泡材料、裝飾材料。本發(fā)明工藝簡單，適用范圍廣，材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性、表面光滑細(xì)膩均勻，由于農(nóng)林生物質(zhì)和基體原料都是可以降解的材料，所制備的復(fù)合材料可以自然降解。

金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法，采用的振蕩熱壓燒結(jié)方法，與無壓熔滲法、放電等離子燒結(jié)法相比，具有能夠制備出界面結(jié)合強度更高，熱導(dǎo)率更高同時致密度更高的金剛石/銅復(fù)合材料。振蕩壓力相比于靜態(tài)壓力能夠促進金剛石顆粒在燒結(jié)過程中發(fā)生顆粒重排現(xiàn)象，制備出的金剛石/銅復(fù)合材料中金剛石顆粒的分布更加均勻。

抗磨抗靜電聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 639     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗磨抗靜電聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括：自潤滑聚醚醚酮和碳纖維通過機械研磨混合均勻，獲得混合粉末；隨后將混合粉末置于壓力為10～20MPa的真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，獲得所述抗磨抗靜電聚醚醚酮基復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)低、磨損率低、摩擦靜電小等特點，而且制備工藝簡單、可控性好。該材料適合在常溫及60℃～260℃下使用。作為固體潤滑材料在航空航天和汽車制造領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

燒結(jié)過渡金屬高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)過渡金屬高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料的制備方法，涉及高熵陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1、分別稱取MgO、CoO、NiO、CuO、ZnO粉體原料，均勻混合后，獲得混合粉體；S2、對S1獲得的混合粉體預(yù)壓制坯后，于900～1300℃燒結(jié)0.5～1.5h，所述燒結(jié)采用微波進行燒結(jié)。即得(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法制得(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物復(fù)合材料，有效的降低了(MgCoNiCuZn)O高熵陶瓷氧化物的合成成本，提高了合成效率。

耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、海泡石粉4～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、硅灰石粉2～5份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫阻燃尼龍?石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

取向化氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料及制備方法 1038     

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本發(fā)明提提供了一種取向化氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料及制備方法，采用定向凝固結(jié)合熱壓法制備取向化氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料，將表面改性后的一維氧化鎳納米線粉體置于PEDOT、酒精、丙三醇組成的混合溶劑中，之后將此容器置于特定方向溫度梯度的環(huán)境中，從而實現(xiàn)一維填料沿溫度梯度方向定向生長，生長完成后放入低溫低壓環(huán)境中升華；再將此材料置于50?80℃溫度條件下3Mpa?10Mpa的壓力下3?10min，得到具有取向結(jié)構(gòu)的一維氧化鎳/PEDOT復(fù)合材料。該材料的熱電性能優(yōu)異。該方法具有簡單易行、成本低、方便快速、制備的樣品氣敏性能優(yōu)異等優(yōu)點，可規(guī)?；a(chǎn)。

彈體侵徹金屬/塊石復(fù)合材料靶板的數(shù)值模擬方法 810     

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本發(fā)明涉及一種彈體侵徹金屬/塊石復(fù)合材料靶板的數(shù)值模擬方法，包括以下步驟：步驟S1：采用對稱罰函數(shù)法計算彈體與靶板的侵徹，接觸類型為面～面侵蝕接觸；步驟S2：建立材料的數(shù)學(xué)模型，包括靶板金屬材料模型、彈體金屬材料模型和靶板中的塊石材料模型；步驟S3：建立材料的有限元模型；步驟S4：數(shù)值模擬。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的數(shù)值模擬方法是根據(jù)金屬基塊石復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計的，所設(shè)計的材料本構(gòu)模型能較好地反映材料的真實性能，經(jīng)過與大量試驗的結(jié)果比較，模擬結(jié)果與試驗結(jié)果基本吻合，能較好的反映彈體侵徹金屬/塊石復(fù)合材料靶板的全過程。

具有高比表面積硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 837     

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一種具有高比表面積硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，經(jīng)歷銀誘導(dǎo)腐蝕納米多晶硅粉制備多孔硅、溶液A配制及制備硅碳負(fù)極復(fù)合材料三大過程，在銀誘導(dǎo)腐蝕納米多晶硅粉制備多孔硅過程中又經(jīng)歷酸洗、沉積銀溶液配制、沉積、混合腐蝕溶液配制及化學(xué)腐蝕五小過程，制備的硅碳負(fù)極復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為多孔硅而外殼為丙烯腈/碳納米管，多孔硅結(jié)構(gòu)有效緩沖了鋰離子電池在充放電過程中的體積膨脹，為鋰離子電池中鋰離子遷移提供了快速通道，包覆層丙烯腈裂解后形成的無定型碳則具有層間距大的特性，可以提高鋰離子電池的傳輸速率。碳納米管的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以提高鋰離子電池的導(dǎo)電性及包覆層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，最終提高鋰離子電池的吸液能力和倍率性能。

稀土氧化物摻雜鉬銅合金復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物摻雜鉬銅合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：銅10％～39.9％，稀土氧化物0.1％～3.0％，余量為鉬和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的稀土氧化物摻雜鉬銅合金復(fù)合材料，由鉬、銅和稀土氧化物組成，稀土氧化物作為第二相摻雜加入鉬銅合金中，顯著提高了鉬銅合金的燒結(jié)性能，鉬和銅包覆在稀土氧化物周圍形成發(fā)育完整的晶體，鉬元素和銅元素之間在稀土氧化物的作用下具有較好的潤濕性，實現(xiàn)了鉬與銅的分子級混合，大大提高了鉬銅合金的致密性，最終鉬銅合金的強度、韌性和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能得到顯著提高。

聚氯乙烯耐熱防火復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯耐熱防火復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯樹脂100份、丙烯酸酯橡膠3?10份、硅橡膠20?30份、玻璃粉2?5份、硅灰石5?10份、石墨烯片1?2份、硼酸鋅2?4份、氫氧化鋁2?5份，液體石蠟1份、熱穩(wěn)定劑1?2份、潤滑劑1?2份、硅烷偶聯(lián)劑0.4?1.0份。經(jīng)共混改性所得復(fù)合材料的極限氧指數(shù)在40％vol左右，UL?94達(dá)到V?0，維卡軟化溫度達(dá)到98℃以上，熱穩(wěn)定時間長；拉伸強度在60MPa左右，斷裂伸長率在11％?12％，沖擊強度達(dá)到20KJ/m2，彎曲強度達(dá)到75MPa以上，兼具良好的耐熱防火性能和力學(xué)性能。

秸稈纖維/廢舊塑料復(fù)合材料及其制備的板材 809     

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本發(fā)明公開了一種秸稈纖維/廢舊塑料復(fù)合材料，由以下步驟制備：（1）秸稈切割成2?4cm小段，廢舊塑料粉碎成粒徑為1?3cm顆粒，按照重量比為1：2?3混合均勻；（2）在蒸汽壓力為1.5?3.0Mpa的條件下維持300?400s，然后瞬間彈射蒸汽爆破，得秸稈纖維/廢舊塑料復(fù)合材料。該秸稈/廢舊塑料復(fù)合材料是采用瞬間彈射蒸汽爆破技術(shù)處理得到的，能充分的將廢品加以利用，制備的板材強度高，性能優(yōu)異，經(jīng)濟環(huán)保。

包裝用聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料，具體公開了一種包裝用聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，該韌性包裝用聚乳酸復(fù)合材料包括PLA、PBAT、PEG、增容劑按相應(yīng)比例制備而成；其制作工藝簡單，可量產(chǎn)，PBAT作為增韌劑，在增容劑的作用下，降低PLA與PBAT兩相之間界面力，同時，借助增容劑與PLA、PBAT之間的作用力進一步均勻分散韌性介質(zhì)，大大提升了PLA材料的韌性，且復(fù)合材料的熔融指數(shù)也有所提升。

填充增強用表面改性纖維及其制備方法、纖維增強復(fù)合材料 934     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種填充增強用表面改性纖維及其制備方法、纖維增強復(fù)合材料。該填充增強用表面改性纖維由纖維本體和負(fù)載于纖維本體表面上的雜化涂層構(gòu)成，雜化涂層由聚乙烯醇基體和分散在聚乙烯醇基體中的碳基納米材料組成，雜化涂層中聚乙烯醇與碳基納米材料的質(zhì)量比為(0.5～5)：(0.1～5)。本發(fā)明的填充增強用表面改性纖維能夠增大纖維表面的表面粗糙度與表面能，在制備纖維增強復(fù)合材料時，能夠提高纖維與基體的復(fù)合效果，增加界面層密度，提高復(fù)合強度。

三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N-C納米片復(fù)合材料制備方法及其在鈉離子電池中的應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N?C納米片復(fù)合材料制備方法及其在鈉離子電池中的應(yīng)用，屬于鈉離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將CTAB和鎳源加入到乙醇和水的混合溶液中形成均勻溶液，將均勻溶液水熱反應(yīng)得到β?Ni(OH)_2?NSs前驅(qū)體；將β?Ni(OH)_2?NSs前驅(qū)體加入到堿性緩沖溶液中并加入鹽酸多巴胺反應(yīng)得到β?Ni(OH)₂@PDA?NSs中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在高純氮氣保護下進行熱處理即可獲得NiO@N?C?NSs；將NiO@N?C?NSs和磷源合理配比，在高純氮氣保護下熱處理得到三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N?C納米片復(fù)合材料。本發(fā)明制備的三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N?C納米片復(fù)合材料用作鈉離子電池負(fù)極材料時展示出了優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

鈣納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供了一種鈣納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于藥物制備技術(shù)領(lǐng)域。其制備為：將磷酸鹽，硅酸鈉，環(huán)己烷和乙二醇單丁醚加入水中，制成乳液A；將鈣鹽，環(huán)己烷和乙二醇單丁醚加入水中，制成乳液B；將A和B混合，加入檸檬酸鹽反應(yīng)后，離心，洗滌沉淀，得磷酸鈣納米顆粒，然后與阿霉素分散在PBS溶液中反應(yīng)，離心，洗滌沉淀，得載阿霉素的磷酸鈣納米顆粒，再將其分散到外層修飾有RGD肽的DSPE?PEG?RGD溶液中，離心，洗滌，即得鈣納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得鈣納米復(fù)合材料，解決了藥物治療中耐藥性腫瘤細(xì)胞的快速增值、大量副作用、靶向性差、穩(wěn)定性欠缺、毒性大等問題，在抗腫瘤的藥物中，具有推廣應(yīng)用價值。

純銅、銅合金及銅基復(fù)合材料的燒結(jié)制備方法 907     

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本發(fā)明屬于金屬材料和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種純銅、銅合金及銅基復(fù)合材料的燒結(jié)制備方法。將純銅、銅合金或銅基復(fù)合材料粉末裝入石墨模具中放入振蕩燒結(jié)爐中，在真空或惰性氣體條件下進行振蕩燒結(jié)：燒結(jié)溫度500~850℃、燒結(jié)保溫時間10~180 min、振蕩壓力的平均值10~150 MPa、振蕩壓力的振蕩幅度5~80 MPa、振蕩頻率2~100 Hz。本發(fā)明方法所采用的燒結(jié)溫度比傳統(tǒng)熱壓燒結(jié)和無壓燒結(jié)低100~500℃，燒結(jié)溫度低，所以制備過程消耗能量少；本發(fā)明所制備材料的致密度高，減少或無需后續(xù)致密化處理，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明所制備材料的強度提高10%左右，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性提高10%左右。

鋁-鋼復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種鋁?鋼復(fù)合材料及其制備方法，屬于雙金屬液固復(fù)合鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋁?鋼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在鋼基材表面涂覆高熵合金涂層，然后在高熵合金涂層上復(fù)合鋁層。本發(fā)明的鋁?鋼復(fù)合材料的制備方法具有易于控制、成本較低，便于工業(yè)量產(chǎn)的優(yōu)點。高熵合金具有緩慢擴散的特性，鋁中各元素和鋼中各元素在高熵合金中的擴散速率明顯低于其在其他合金及純金屬中的擴散速率，高熵合金的高溫抗氧化性也比鋼好得多。在鋼基材表面涂覆高熵合金層，可以抵制鋼基材表面過早氧化，改善界面潤濕性，抑制鋁/鋼金屬間脆性化合物的生長而使界面化合物層變薄，促進鋁/鋼雙金屬界面的冶金結(jié)合，提高界面結(jié)合強度。

高強度聚乙烯醇纖維增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是高強度聚乙烯醇纖維增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由如下重量份數(shù)的原料制成：超細(xì)硅酸鹽水泥100?130份；活性礦物摻合料325?350份；無機摻合料215?230份；消泡劑1?2份；減水劑2?2.3份；水45?60份；聚乙烯醇纖維3?5份。本發(fā)明將PVA?ECC材料應(yīng)用于超高性能混凝土中制得復(fù)合材料，并將此復(fù)合材料應(yīng)用于制備抗震結(jié)構(gòu)、大變型結(jié)構(gòu)和復(fù)合結(jié)構(gòu)中。

耐高溫耐磨尼龍石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫耐磨尼龍石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、蛭石粉1～3份、氮化硼0.5～1份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫耐磨尼龍石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫耐磨尼龍石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐磨、耐高溫以及力學(xué)性能。

耐磨復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開了一種耐磨復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯50?80份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?11份、碳酸鉀11?20份、鉻酸鈉6?12份、萘酸鋅1?5份、氧化石墨烯4?9份。本發(fā)明的耐磨復(fù)合材料通過聚氯乙烯、聚二甲基二烯丙基氯化銨、碳酸鉀、鉻酸鈉、萘酸鋅和氧化石墨烯的復(fù)配，發(fā)揮協(xié)同作用，具有優(yōu)良的耐磨性能，且具有一定的抑菌效果；本發(fā)明的耐磨復(fù)合材料可用于制備鞋底，具有較好的經(jīng)濟價值和社會價值。

改性聚丙烯母粒及使用該母粒的聚丙烯復(fù)合材料 987     

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本發(fā)明公開了一種改性聚丙烯母粒及使用該母粒的聚丙烯復(fù)合材料，改性聚丙烯母粒由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化聚丙烯100份、有機胺5～30份、協(xié)同劑10～20份、抗氧劑0.5～2份、穩(wěn)定劑0.4～1.2份；使用該母粒的聚丙烯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料組成：改性聚丙烯母粒10～20份、氯化聚烯烴10～20份、聚丙烯60～80份。本發(fā)明的改性聚丙烯母粒含有有機胺改性氯化聚丙烯作為高分子抗靜電劑，具有持久抗靜電效果；使用該母粒的聚丙烯復(fù)合材料，在保證聚丙烯材料抗沖擊強度的同時，提高了持久抗靜電性和阻燃性。

汽車用高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了一種汽車用高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比計，由以下原料組成：聚碳酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、石墨烯6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復(fù)合材料具有好的力學(xué)性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

SexSy@PC@Ni/SiO2復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明涉及一種SexSy@PC@Ni/SiO2復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用，將酚醛樹脂@硅酸鎳放入管式爐中，在管式爐中通入H2/Ar混合氣體，升溫至500?550℃，保溫一定時間，可以得到多孔碳@金屬鎳納米顆粒均勻鑲嵌的二氧化硅空心球復(fù)合物(PC@Ni/SiO2)。將合成的PC@Ni/SiO2復(fù)合物與Se粉、S粉按照一定比例混合后放入研缽，研磨后，加入高壓釜中，將高壓釜放入烘箱中于240℃保溫24h，然后冷卻至室溫，得到SexSy@PC@Ni/SiO2復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝簡單、條件溫和，制備出的SexSy@PC@Ni/SiO2復(fù)合材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，是非常有發(fā)展?jié)摿Φ男滦弯囯x子電池(Li?SexSy)正極活性材料。

輔助模具及格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 691     

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本發(fā)明提供一種輔助模具及格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過定位塊的設(shè)計，可精確控制泡沫芯材條的位置、格柵結(jié)構(gòu)的厚度，并能夠有效解決格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料成型過程中預(yù)成型體尺寸的精確控制、整體厚度的控制、預(yù)成型體穩(wěn)定性以及成型質(zhì)量一致性等問題，而且，通過對定位塊的形狀和相鄰定位塊之間間距的合理設(shè)計，可對格柵結(jié)構(gòu)形狀及厚度進行精確控制，實現(xiàn)不同類型格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料的制備。

高CTI值無鹵阻燃玻纖增強PA66/PPO復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及復(fù)合工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高CTI值無鹵阻燃玻纖增強PA66/PPO復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成：PA6625%～70%，PPO8.8%～20%，無鹵阻燃劑5%～16%，玻璃纖維10%～30%，相容劑3%～7%，添加劑1～5%組成。所述的無鹵阻燃劑為微膠囊包覆紅磷阻燃劑和/或磷硅復(fù)配阻燃劑，所述的玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維，所述的相容劑為通過預(yù)輻照接枝共聚自制的馬來酸酐接枝高抗沖聚苯乙烯，所述的其它功能性添加劑包括抗氧劑、潤滑劑、無機填充材料中的一種或多種。該復(fù)合材料具有高CTI值和阻燃性能，可應(yīng)用于電子電器、辦公產(chǎn)品和汽車配件。

導(dǎo)電改性玄武巖纖維布、低絕緣性玄武巖纖維增強高分子復(fù)合材料及其制備方法 716     

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一種導(dǎo)電改性玄武巖纖維布、低絕緣性玄武巖纖維增強高分子復(fù)合材料及其制備方法，導(dǎo)電改性玄武巖纖維布的表面原位生長有雜多酸摻雜態(tài)聚苯胺，復(fù)合材料由纖維層疊體和樹脂基體結(jié)合后固化成型得到，纖維層疊體由兩個碳纖維布層以及導(dǎo)電改性玄武巖纖維布層構(gòu)成，碳纖維布層為一層碳纖維布或D層碳纖維布的層疊體，導(dǎo)電改性玄武巖纖維布層為一層導(dǎo)電改性玄武巖纖維布或S層導(dǎo)電改性玄武巖纖維布的層疊體。本發(fā)明采用“三明治”型增強纖維層疊體的鋪建方式在復(fù)合材料內(nèi)部構(gòu)筑連續(xù)的平面導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可操作性強，鋪層設(shè)計可調(diào)控性強，可通過調(diào)整碳纖維布－改性玄武巖纖維/布的比例同時調(diào)整材料的電導(dǎo)率及力學(xué)性能。

GO-PEG/Ag-SD復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 691     

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本發(fā)明屬于納米抗菌材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種GO?PEG/Ag?SD復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。（1）、將PEG化的氧化石墨烯的水分散液與硝酸銀水溶液攪拌混合，然后邊攪拌邊加入堿液、檸檬酸鈉或水合肼至體系pH為8~14，得GO?PEG/AgNO₃復(fù)合前驅(qū)體溶液；（2）、將GO?PEG/AgNO₃復(fù)合前驅(qū)體溶液在微波功率200~400 w條件下進行水熱反應(yīng)1~2 min，然后經(jīng)洗滌、干燥，加水溶解，得GO?PEG/Ag的水分散液；（3）、將GO?PEG/Ag的水分散液與磺胺嘧啶的DMSO溶液攪拌混合12~16 h，透析3天，即得GO?PEG/Ag?SD復(fù)合材料。本發(fā)明GO?PEG/Ag?SD復(fù)合材料具有比表面積大，作為抗菌劑使用時，具有殺菌能力強，殺菌效果明顯的特點，且容易再生循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，適合推廣使用。

超高分子量聚乙烯纖維防彈復(fù)合材料及制備方法 771     

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本發(fā)明涉及高抗力防彈符合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開的一種超高分子量聚乙烯纖維防彈復(fù)合材料及制備方法，該防彈復(fù)合材料由改性聚苯乙烯樹脂與超高分子量聚乙烯UHMWPE纖維復(fù)合而成，所述改性聚苯乙烯樹脂是由高柔韌性、彈性、填料相容性的乙烯?醋酸乙烯共聚物EVA對聚苯乙烯樹脂進行改性而制成；所述聚苯乙烯樹脂的單體苯乙烯自由基聚合而成得到的聚合物是無色、透明的，具有高剛性，并能改善改性樹脂對纖維的浸潤性。本發(fā)明的防彈復(fù)合材料具備密度低和比強度、比模量高、減震性、耐疲勞性和環(huán)境適應(yīng)性好等優(yōu)點，滿足防彈需求。本發(fā)明制備方法具有步驟簡單、可操作性強，并且能夠批量生產(chǎn)。

高強度的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種高強度的水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：水泥45?55份、碳酸二甲酯15?23份、消石灰7?15份、聚四氟乙烯18?26份、雙氧水33?41份、咪唑啉3?7份、玻璃纖維11?19份。將碳酸二甲酯、玻璃纖維置入雙氧水溶液中攪拌，再加入水泥與咪唑啉攪拌，再加入聚四氟乙烯、消石灰攪拌即得。采用本發(fā)明提供的水泥基復(fù)合材料澆筑成型的建筑構(gòu)件抗壓強度190?202MPa，抗折強度51?59MPa，沖擊韌性195?205kN·m，抗沖擊磨強度74.0?77.3h/(kg/m2)；具有高強度、高韌性、高抗沖擊和耐磨擦的特點，適用于高壓和沖磨同時兼具的嚴(yán)酷工程環(huán)境。本發(fā)明所使用的原料簡單，價格低廉，制備工藝簡單，易操作，易施工，適于大規(guī)模推廣。