稀土納米冶金熔煉劑 915     

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本發(fā)明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術(shù)領(lǐng)域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過(guò)以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發(fā)明在中小高爐冶煉生產(chǎn)中能起到使高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現(xiàn)象；本稀土納米冶金熔煉劑同時(shí)具備投入量小，操作簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

冶金礦產(chǎn)材料打捆裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金礦產(chǎn)材料打捆裝置，包括底座板，底座板上表面的一端與支撐柱的底部固定連接，支撐柱的頂部與伺服電機(jī)的底部固定連接，伺服電機(jī)的一側(cè)通過(guò)輸出軸與主皮帶輪一側(cè)的中部固定連接，主皮帶輪外表面的一側(cè)通過(guò)主皮帶與從皮帶輪外表面的一側(cè)傳動(dòng)連接，從皮帶輪的中部固定套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的外表面。該冶金礦產(chǎn)材料打捆裝置，通過(guò)伺服電機(jī)作為動(dòng)力帶動(dòng)四個(gè)卡輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卡輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)滑輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卡輪帶動(dòng)滑輪圍繞礦產(chǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)捆扎繩輪對(duì)于冶金材料進(jìn)行纏繞，達(dá)到了對(duì)于冶金礦產(chǎn)自動(dòng)打捆，卡板對(duì)于冶金材料固定的效果，解決了傳統(tǒng)的打捆裝置效率較低，打捆過(guò)程復(fù)雜，受冶金材料自身的重量影響較大的問(wèn)題。

基于冶金材料的分級(jí)篩選裝置 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于冶金材料的分級(jí)篩選裝置，涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選裝置本體和底座，所述篩選裝置本體的前側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)，且篩選裝置本體的頂部中央安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)、篩選裝置本體、第一電機(jī)、投料口、隔板、篩網(wǎng)板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的配合使用，即可完成對(duì)冶金材料的分級(jí)篩選工作，使該篩選裝置具備分級(jí)功能，便于分選出不同規(guī)格的冶金材料，從而提高冶金材料篩選的工作效率，通過(guò)第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、旋葉、底座、圓筒和出料口之間的配合使用，即可使篩選后的冶金材料進(jìn)行快速出料，自動(dòng)出料，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置，包括處理裝置本體，所述處理裝置本體的底部固定連接有支撐腿，所述處理裝置本體的一側(cè)固定安裝有伸縮管，所述支撐腿的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架的一端固定連接有固定軸，所述固定軸的外壁套接有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)的外壁固定安裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。該礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置，達(dá)到了礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置便于調(diào)節(jié)角度的目的，解決了一般礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置不便于調(diào)節(jié)角度的問(wèn)題，使用者可以按照個(gè)人的需求將冶金產(chǎn)生的廢氣抽入處理裝置本體中，防止廢氣抽取不徹底而導(dǎo)致污染環(huán)境，同時(shí)，能夠給使用者更好的工作環(huán)境，滿足了使用者的使用需求。

多源冶金粉塵的處理方法 1047     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進(jìn)行有價(jià)金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價(jià)金屬煙塵；有價(jià)金屬煙塵經(jīng)過(guò)充分氧化后，利用濕法工藝進(jìn)行富集分離提取，對(duì)收集到的噴淋液進(jìn)行壓濾能進(jìn)一步回收氧化鋅濾餅和母液，對(duì)母液除雜獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝結(jié)圈、管道結(jié)構(gòu)及收塵設(shè)備堵塞問(wèn)題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價(jià)元素運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)冶金粉塵全量資源化綜合利用。

冶金濁水旋流式過(guò)濾器 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金濁水旋流式過(guò)濾器，屬于凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)纖維球?qū)σ苯饾崴M(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾腔中設(shè)置第一布?xì)馄髋c第二布?xì)馄鲗?duì)冶金濁水排出壓縮空氣，使冶金濁水進(jìn)行旋流運(yùn)動(dòng)，使纖維球能夠?qū)σ苯饾崴M(jìn)行充分的過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置第三布?xì)馄鳎瑢⒙淙雰羲坏乃匦麓祷剡^(guò)濾腔，進(jìn)行多次過(guò)濾，后關(guān)閉第三布?xì)馄?，使過(guò)濾后的水流入凈水腔中完成過(guò)濾。本實(shí)用新型安裝使用方便，質(zhì)量可靠，土建工程量少，占地面積小，自動(dòng)化程度高，集成度高。

用于冶金加工的廢渣清除裝置 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金加工的廢渣清除裝置，包括包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部前側(cè)設(shè)置有擋料裝置，所述擋料裝置的底部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的前端設(shè)置有落料槽，所述落料槽的底部設(shè)置有活動(dòng)篩，所述活動(dòng)篩的底部設(shè)置有排渣槽，所述箱體靠近落料槽的一側(cè)頂部固定連接有離子風(fēng)機(jī)，所述箱體的內(nèi)壁頂部且位于輸送帶的上部等距設(shè)置有出風(fēng)口。該一種用于冶金加工的廢渣清除裝置，達(dá)到回收鋼材表面大顆粒銹渣和細(xì)小銹渣整體清除效率，以滿足回收鋼材再加工冶金使用，同時(shí)該裝置底部配設(shè)有滾輪，便捷性高，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，使用靈活度高。

高效利用冶金廢氣的高爐富氫冶煉工藝 943     

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一種高效利用冶金廢氣的高爐富氫冶煉工藝，屬于黑色冶金領(lǐng)域。該工藝將CO2含量高的冶金廢氣作為氣化劑通入造氣爐1，生產(chǎn)出CO含量高的煤氣一部分外供，一部分與造氣爐2產(chǎn)生的富氫煤氣按比例混合，其中造氣爐2以水蒸氣為氣化劑，并以高揮發(fā)分的煤為原料。混合煤氣經(jīng)加熱裝置加熱到800-1250℃，再與熱風(fēng)和氧氣由風(fēng)口通入高爐。該工藝回收利用了冶金廢氣中的CO2，節(jié)約了煤資源，有效解決了鋼鐵企業(yè)CO2排放問(wèn)題，并為高爐富氫冶煉提供了可靠途徑。該工藝中高爐內(nèi)的還原氣體濃度為57.16％-86.24％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)高爐，直接還原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高爐煉鐵工藝。

冶金輔料的加料裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金輔料的加料裝置，包括冶金爐和帶式輸送皮帶機(jī)，還包括收集組件、下料板和固定框架，固定框架頂部設(shè)有收集組件，收集組件一側(cè)和帶式輸送皮帶機(jī)相交，另一側(cè)和下料板連接，通過(guò)收集組件下面設(shè)有的三軸氣缸帶動(dòng)收集框運(yùn)動(dòng)，使得收集組件和下料板插接；本實(shí)用新型通過(guò)在帶式輸送皮帶機(jī)高端下面設(shè)有收集組件，通過(guò)三軸氣缸驅(qū)動(dòng)，使得三軸氣缸的活塞桿向下收縮，驅(qū)使收集箱和底板呈水平狀，實(shí)現(xiàn)了收集組件終止端與下料板斷開(kāi)連接，避免了帶式輸送皮帶機(jī)帶負(fù)荷停運(yùn),會(huì)造成電機(jī)再次起運(yùn)困難,甚至?xí)螂姍C(jī)啟動(dòng)困難,導(dǎo)致電機(jī)過(guò)荷燒壞；還有可能使得負(fù)載的冶金輔料瞬時(shí)滑落造成人員傷害或者設(shè)備受損的問(wèn)題。

冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法，以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，通過(guò)氧化氣化富集、還原氣化富集及置換分離耦合集成綜合利用，提取冶金固體廢棄物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO₂、S、MgO、Al₂O₃等元素。本發(fā)明從真正意義上實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢梯次分級(jí)富集、分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡(jiǎn)單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金爐渣?；踩雷o(hù)裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐渣粒化設(shè)備,特別是冶金爐渣?；踩雷o(hù)裝置。技術(shù)方案是:包含粒化器(5)、淬渣池(6)、給料機(jī)(3)、脫水器(4)、導(dǎo)流板(1)、噴水嘴(2),淬渣池設(shè)置在粒化器的下方,給料機(jī)設(shè)置在淬渣池的下方,脫水器與給料機(jī)相匹配,在淬渣池內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板(1)、噴水嘴(2)。?；^(guò)程噴淋淬化、冷卻熔渣后的水通過(guò)脫水器(4)上設(shè)置的回水口回到循環(huán)水池循環(huán)利用。本實(shí)用新型有益效果是:冶金熔渣?；a(chǎn)過(guò)程發(fā)生大渣量下渣時(shí)未能通過(guò)粒化器充分?；娜墼貙?dǎo)流板流動(dòng)分流,熔渣流動(dòng)過(guò)程噴水嘴噴淋的水將熔渣降溫淬化,未充分冷卻的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣,能有效避免大量熔渣迅速入水而發(fā)生汽爆事故,提高生產(chǎn)安全性。

連續(xù)測(cè)量冶金爐爐液溫度的方法及裝置 1097     

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本發(fā)明特別適用于爐內(nèi)鋼液溫度的測(cè)量，是通 過(guò)連續(xù)測(cè)量冶金爐爐氣溫度從而間接測(cè)得爐液溫度， 解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝和設(shè)備復(fù)雜、不能連續(xù) 測(cè)溫等問(wèn)題。

冶金設(shè)備用環(huán)保裝置 684     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，包括冶金機(jī)，冶金機(jī)的外側(cè)設(shè)置有環(huán)保箱，環(huán)保箱的頂部設(shè)置有通氣管。本實(shí)用新型中，冶金產(chǎn)生的氣體輸入環(huán)保箱的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)的初步過(guò)濾后，部分大顆粒的雜質(zhì)粘附在雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)的底部，控制電動(dòng)推桿運(yùn)行，電動(dòng)推桿運(yùn)行推動(dòng)固定塊滑動(dòng)，當(dāng)固定塊滑動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)清理筒在雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)的底部滑動(dòng)，當(dāng)清理筒滑動(dòng)時(shí)會(huì)將雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)底部粘附的雜質(zhì)清理掉，同時(shí)當(dāng)清理筒滑動(dòng)時(shí)，清理筒自身會(huì)不停地滾動(dòng)，此時(shí)部分粘附在清理筒上刷毛的雜質(zhì)會(huì)在清理筒的滾動(dòng)下脫落以保證清理效果，從而便于在過(guò)濾時(shí)對(duì)雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理以避免雜質(zhì)堵塞雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔影響過(guò)濾效果的問(wèn)題。

抗吸水性鐵基粉末冶金工藝及其衡器制品 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗吸水性鐵基粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝,其特征是在于采用真空浸滲硬脂酸鋅工藝,解決了粉末冶金多孔材料的吸水性過(guò)大的缺陷,使這種鐵基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成為一種既具備鐵基粉末冶金材料的固有特點(diǎn),又具備良好的抗吸水性,從而擴(kuò)大了鐵基粉末冶金的應(yīng)用范圍。目前已經(jīng)成功地應(yīng)用于計(jì)量衡的器鉈、游鉈制品上。

基于區(qū)塊鏈的冶金能源分布式調(diào)度系統(tǒng)及方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于區(qū)塊鏈的冶金能源分布式調(diào)度系統(tǒng)及方法，包括：能源分布裝置和調(diào)度控制裝置；能源分布裝置，包括多個(gè)能源終端，以及與能源終端通訊連接的監(jiān)控模塊；能源終端為開(kāi)采能源的終端設(shè)備；監(jiān)控模塊用于對(duì)多個(gè)能源終端的工作環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，得到環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以及獲取多個(gè)能源終端的位置數(shù)據(jù)、冶金能源存量數(shù)據(jù)和冶金能源消耗數(shù)據(jù)，并將環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù)、冶金能源存量數(shù)據(jù)以及冶金能源消耗數(shù)據(jù)發(fā)送至調(diào)度控制裝置；調(diào)度控制裝置用于對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù)、冶金能源存量數(shù)據(jù)以及冶金能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分類處理，得到分類數(shù)據(jù)，對(duì)多個(gè)能源終端的進(jìn)行調(diào)度控制。本發(fā)明可以檢測(cè)能源分布情況以及能源可利用限度，提高能源調(diào)度效率。

冶金熔渣處理方法及處理裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣處理方法,將冶煉爐中的冶金熔渣收集到一個(gè)熔渣灌內(nèi),通過(guò)運(yùn)送設(shè)備將該熔渣罐運(yùn)送到一個(gè)傾翻裝置上;啟動(dòng)所述傾翻裝置將冶金熔渣傾翻到一個(gè)熔渣軋制裝置內(nèi),該熔渣軋制裝置包括一個(gè)料斗,料斗底部出口處設(shè)有一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥,該軋輥將冶金熔渣軋制成片狀熔渣物,并對(duì)外連續(xù)輸出;使所述片狀熔渣物連續(xù)通過(guò)一個(gè)噴水冷卻裝置,對(duì)所述片狀熔渣物進(jìn)行急速冷卻處理;使所述片狀熔渣物進(jìn)入一個(gè)破碎裝置,由該破碎裝置將所述片狀熔渣物進(jìn)行?；幚硇纬扇墼w粒,所述的破碎裝置包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)的破碎輥,破碎輥上設(shè)有多個(gè)破碎齒;將所述熔渣顆粒拋入一個(gè)冷卻池內(nèi)完全冷卻。

冶金渣余熱回收裝置 1014     

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本新型公開(kāi)了一種冶金渣余熱回收裝置，其結(jié)構(gòu)包括冶金渣罐、氣體收集罐、熱水收集罐、水管、氣體回收裝置和保溫裝置，所述冶金渣罐的側(cè)部分布有水管，所述水管的頂部設(shè)有冷水進(jìn)口，所述水管的底部連接于熱水收集罐，所述熱水收集罐的左部設(shè)有溫度計(jì)，所述冶金渣罐的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的左部設(shè)有氣體回收裝置，所述氣體回收裝置的內(nèi)部設(shè)有精密過(guò)濾網(wǎng)，所述氣體回收裝置的底部設(shè)有氣體收集罐，所述冶金渣罐、氣體收集罐、熱水收集罐和氣體回收裝置的外部均設(shè)有保溫裝置。該冶金渣余熱回收裝置，高效的將冶金渣余熱回收的熱量進(jìn)行保溫，有效的利用冶金渣產(chǎn)生的熱量，將余熱變成熱氣體和熱水，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性較強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保。

冶金能源控制系統(tǒng)和方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金能源控制系統(tǒng)和方法，包括：控制設(shè)備、冶金設(shè)備、電力發(fā)熱設(shè)備、煤炭發(fā)熱設(shè)備和混合發(fā)熱設(shè)備；冶金設(shè)備、電力發(fā)熱設(shè)備、煤炭發(fā)熱設(shè)備和混合發(fā)熱設(shè)備分別與控制設(shè)備電連接；電力發(fā)熱設(shè)備、煤炭發(fā)熱設(shè)備和混合發(fā)熱設(shè)備分別與冶金設(shè)備連接；其中，控制設(shè)備用于從電力發(fā)熱設(shè)備、煤炭發(fā)熱設(shè)備和混合發(fā)熱設(shè)備中確定目標(biāo)發(fā)熱設(shè)備，通過(guò)目標(biāo)發(fā)熱設(shè)備為冶金設(shè)備提供冶金能源。本申請(qǐng)的控制設(shè)備可以根據(jù)能源實(shí)際情況，從電力發(fā)熱設(shè)備、煤炭發(fā)熱設(shè)備和混合發(fā)熱設(shè)備中，確定目標(biāo)發(fā)熱設(shè)備為冶金設(shè)備提供能源，避免冶金設(shè)備的能量損失，也即避免冶金設(shè)備的溫度降低，進(jìn)而避免冶金品質(zhì)降低，以及避免冶煉失敗的情況發(fā)生。

測(cè)量冶金保溫材料保溫效果的方法—對(duì)比法 761     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量冶金保溫材料保溫效果的方法—對(duì)比法，特別涉及一種測(cè)量鐵水保溫材料保溫效果的方法—對(duì)比法。分別測(cè)定空爐、已知樣品、待測(cè)樣品的溫度隨時(shí)間的變化曲線，即降溫曲線?？梢灾庇^判斷待測(cè)樣品是否具有保溫性，利用已知樣品的保溫效果對(duì)比法衡量待測(cè)樣品的保溫效果，判斷待測(cè)樣品的保溫效果是否滿足生產(chǎn)需要。該對(duì)比法是一種相對(duì)法，降低了測(cè)量的系統(tǒng)誤差，方法準(zhǔn)確、可靠，操作簡(jiǎn)單、特別適合實(shí)驗(yàn)室中衡量不同類型的固體鐵水保溫材料的保溫效果研究。

臥式鍍鉻槽陽(yáng)極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu) 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式鍍鉻槽陽(yáng)極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極銅排支撐管的頂壁上抵觸設(shè)有絕緣板，絕緣板上支撐設(shè)有陽(yáng)極銅排，陽(yáng)極銅排上抵觸設(shè)置導(dǎo)電銅板的一側(cè)板端，導(dǎo)電銅板的另一側(cè)板端下方抵觸設(shè)有陽(yáng)極導(dǎo)入銅排，陽(yáng)極銅排與陽(yáng)極導(dǎo)入銅排之間電性連接的導(dǎo)電銅板通過(guò)陽(yáng)極架緊壓兩側(cè)板端設(shè)置，電鍍槽體的內(nèi)腔中設(shè)有U型鋼材支架，U型鋼材支架的兩側(cè)頂端與陽(yáng)極導(dǎo)入銅排之間相連接，U型鋼材支架底部半圓弧形內(nèi)壁上固定安裝設(shè)有若干個(gè)均布設(shè)置的陽(yáng)極棒。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，且導(dǎo)電效果良好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，適用臥式鍍鉻槽大電流陽(yáng)極電路連接。

耐磨的送料構(gòu)件 722     

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本公開(kāi)提供一種耐磨的送料構(gòu)件，包括多個(gè)送料短節(jié)，設(shè)有檢修口，且所述多個(gè)送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)底貼合設(shè)置；耐磨側(cè)板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)壁貼合設(shè)置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側(cè)板的頂部和所述蓋板的底部貼合設(shè)置。本公開(kāi)提供的耐磨的送料構(gòu)件，在送料短節(jié)的內(nèi)部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板，增加本公開(kāi)的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護(hù)成本。在送料短節(jié)上設(shè)置檢修口，一方面方便對(duì)耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板進(jìn)行更換維護(hù)；另一方面當(dāng)送料短節(jié)的內(nèi)部出現(xiàn)堵料、卡料的情況時(shí)，便于檢修處理。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金自動(dòng)化灌注裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方表面一端對(duì)稱設(shè)置有第一支架，第一支架之間活動(dòng)連接有灌注筒，第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的上方設(shè)置有防護(hù)盒，第一電機(jī)的上方輸出端延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且第一電機(jī)的輸出端上連接有主動(dòng)齒輪，灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側(cè)軸桿穿過(guò)第一支架延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且軸桿的一端連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動(dòng)化灌注。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動(dòng)連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風(fēng)裝置和旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過(guò)所述抽風(fēng)裝置連通所述旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過(guò)環(huán)形的電動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接所述鍋爐的上端面，所述抽風(fēng)裝置固定在所述旋風(fēng)除塵器的上端面，所述旋風(fēng)除塵器通過(guò)環(huán)形電動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接所述鍋爐的側(cè)端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風(fēng)孔。本申請(qǐng)裝置采用動(dòng)態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

冶金熔融加熱裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金熔融加熱裝置，包括產(chǎn)物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內(nèi)部安裝有溫度測(cè)量器，所述熔煉裝置的左側(cè)安裝有產(chǎn)物綜合處理裝置，所述產(chǎn)物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合動(dòng)力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進(jìn)行熔融處理，通過(guò)安裝有廢料回收再利用裝置，能夠?qū)U料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，通過(guò)安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定柱，兩個(gè)固定柱的頂端均開(kāi)設(shè)有T型孔，兩個(gè)T型孔的內(nèi)部分別與兩個(gè)支撐架的一端穿插連接，兩個(gè)T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動(dòng)液壓缸，兩個(gè)第一電動(dòng)液壓缸的液壓端分別與兩個(gè)支撐架的底端固定連接，兩個(gè)支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，通過(guò)T型孔的底端孔壁安裝的第一電動(dòng)液壓缸，便于推動(dòng)支撐架的升級(jí)，通過(guò)支撐架的升降帶動(dòng)橫桿的升降，從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度，保證物料能夠準(zhǔn)確的輸送至指定位置，提高輸送設(shè)備的使用效率。

選礦廠濕式預(yù)選廢石倉(cāng)用排水裝置 1124     

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一種選礦廠濕式預(yù)選廢石倉(cāng)用排水裝置，屬于排水構(gòu)筑物技術(shù)領(lǐng)域。組成中包括小塊碎石層、土工布、蓋板、排水溝、大塊碎石，排水溝內(nèi)填充大塊碎石，排水溝上面蓋有多孔蓋板，蓋板上面鋪設(shè)土工布，土工布上面鋪有小塊碎石層。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易對(duì)現(xiàn)有排水明溝進(jìn)行改造，施工簡(jiǎn)單，投資少，費(fèi)用低?？山档椭剌d車(chē)輛對(duì)排水溝的破壞。同時(shí)，該溝可定期更換蓋板、碎石等易耗品，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

冶金加工用廢渣收集裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設(shè)置在處理組件的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸相連接，傳動(dòng)輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)輪帶動(dòng)皮帶件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可以將冶金加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對(duì)廢渣進(jìn)行輸送處理，無(wú)需人工進(jìn)行輸送，當(dāng)廢渣從進(jìn)料口進(jìn)入到處理箱內(nèi)部時(shí)，由于篩板傾斜安裝，當(dāng)廢渣掉到篩板上時(shí)，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內(nèi)，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設(shè)置有斜板，方便廢料的排出，同時(shí)在篩板的下端設(shè)置有支撐塊，連接桿與槽口通過(guò)彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時(shí)對(duì)篩板產(chǎn)生的沖擊力。

冶金用制品去毛刺裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機(jī)架，機(jī)架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動(dòng)輥，兩組傳動(dòng)輥之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機(jī)構(gòu)，支撐塊的頂部連接有去毛刺機(jī)構(gòu)，機(jī)架的右端頂部連接有集屑機(jī)構(gòu)，集屑機(jī)構(gòu)與去毛刺機(jī)構(gòu)之間連通有送料通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環(huán)境的整潔。

采用固相反應(yīng)促進(jìn)高氯鋅氧粉中氯脫除的方法 679     

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本發(fā)明涉及一種采用固相反應(yīng)促進(jìn)高氯鋅氧粉中氯脫除的方法，所述方法為：將高氯鋅氧粉與固相添加劑混合后進(jìn)行球磨；對(duì)球磨后得到的物料進(jìn)行烘干，得到脫氯后的鋅氧粉產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用機(jī)械力誘導(dǎo)固相反應(yīng)促進(jìn)了高氯鋅氧粉中氯的脫除，氯的脫除效率可達(dá)到99％以上。相比傳統(tǒng)的堿洗工藝，具有脫氯效率高、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、試劑添加少以及漂洗次數(shù)少等優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決高氯鋅氧粉中氯的脫除問(wèn)題，實(shí)際生產(chǎn)中可以降低生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本，所述方法同時(shí)具有適用范圍廣的特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復(fù)合球團(tuán)對(duì)銅渣進(jìn)行氧化焙燒處理，通過(guò)控制表面固化劑的厚度、焙燒過(guò)程的氧氣濃度和溫度，可以對(duì)銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態(tài)氧化物進(jìn)行固化處理。