冶金焦炭反應性的測試方法 692     

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一種檢測冶金焦炭反應性的方法，將粒度為3-6mm的焦炭試樣在1100℃與二氧化碳進行氣化反應，得到焦炭氣化反應轉化率和轉化速率，計算試樣轉化率為3％～10％之間的平均轉化速率v3-10(％/min)，以此來作為評價焦炭反應性的指標。由于該粒度級別焦炭轉化率為3％～10％之間的反應模式為化學反應與內擴散混合控制，控制模式與塊狀焦炭氣化反應的控制模式相同，因此檢測得到的v3-10指標與焦炭國標反應性CRI高度相關。

冶金攪拌頭的保養(yǎng)裝置 840     

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本實用新型公開了一種冶金攪拌頭的保養(yǎng)裝置，包括底座和支架，底座頂端正面的兩側均開設有矩形槽，兩個矩形槽的內部均設置有調節(jié)機構，調節(jié)機構由螺紋桿、手轉輪和活動塊組成，螺紋桿的兩端分別通過軸承與其中一個矩形槽內部的兩側連接。該種冶金攪拌頭的保養(yǎng)裝置，通過電機和打磨盤，使人們可以通過控制電機輸出軸的轉動，使攪拌頭被兩個夾板夾住后，打磨盤可以對攪拌頭的槳葉進行打磨，使其表面的氧化物脫落，并且通過手轉輪、螺紋桿和活動塊的配合使用，使人們可以通過轉動手轉輪，使螺紋桿帶動活動塊和活動架移動，進而使電機和打磨盤可以根據攪拌頭上槳葉的厚度對位置進行調節(jié)，使其可以對不同厚度的槳葉都可以打磨，提升了實用性。

冶金焦炭反應鍍碳增強裝置 1066     

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本實用新型涉及冶金設備領域，具體公開了一種冶金焦炭反應鍍碳增強裝置，包括箱體，所述箱體上方中部設有出氣口，所述箱體上方右側設有彈性裝置和推動裝置，所述箱體下方右側設有冷凝器架，所述冷凝器架上方設有冷凝器，所述冷凝器與所述箱體之間設有過濾裝置，所述過濾裝置內設有過濾棉；所述箱體內部設有五個承物板，所述承物板上均勻開有通氣孔，所述承物板的一端開有過物孔。本實用新型通過推動裝置配合彈性裝置推入紅焦，通過冷凝器配合過濾裝置對混合氣體進行處理，通過震動裝置配合承物板輸送紅焦，實現了焦炭鍍碳增強的功能。

冶金機械用粉塵運輸裝置 976     

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本實用新型公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，包括支撐板，所述支撐板的內部開設有第一槽體，所述第一槽體的空腔插入有罐體，所述罐體的頂部焊接有數量為四個的第一拉環(huán)，四個所述第一拉環(huán)的一側均固定連接有纜繩，所述纜繩的頂部固定連接有第二拉環(huán)，所述第二拉環(huán)的頂部焊接有活動板，所述活動板的內部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有第四軸承，該冶金機械用粉塵運輸裝置，通過活動板和螺紋桿的設置，使活動板能夠在螺紋桿的作用下帶動第二拉環(huán)和纜繩上下移動，從而使纜繩能夠通過第一拉環(huán)帶動罐體上下移動，進而使出料管所在的位置高度能夠根據實際需要進行調節(jié)，方便了運輸工作的進行。

冶金爐渣?；刑嵘撍鞯囊簤簼q緊裝置 770     

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本實用新型涉及一種工業(yè)上使用的冶金爐渣?；O備,特別是冶金爐渣?；嵘撍饕簤簼q緊裝置。技術方案是:組成包括液壓缸(1)、主傳動軸承座(4)、提升脫水器主梁(7),液壓缸(1)的一端固定在提升脫水器主梁(7)上,另一端與主傳動軸承座(4)連接,主傳動軸承座(4)在提升脫水器主梁7上滑動。由于采用液壓方式推動主傳動軸承座移動,漲緊提升脫水器的鏈帶,當鏈帶張緊到位后,用定位絲杠進行定位。本實用新型的有益效果是:實現鏈帶垂直度、主傳動軸的水平度一步到位,無需反復校正,一次操作能在20分鐘內完成,節(jié)省了操作時間,提高了設備作業(yè)率,降低了勞動強度,消除了事故隱患,從而滿足快節(jié)奏提升脫水的工藝要求。

冶金粉塵回轉窯渣余熱換熱裝置 987     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用與節(jié)能減排技術領域，尤其涉及一種冶金粉塵回轉窯渣余熱換熱裝置，包括回轉窖和窯渣換熱裝置，所述回轉窖的底部安裝有傳輸機，傳輸機的末端位于窯渣換熱裝置的進料口上方，窯渣換熱裝置的一側連通有氮氣?空氣換熱器，氮氣?空氣換熱器的底部通入空氣，且氮氣?空氣換熱器內的高溫空氣流動至回轉窯鼓風管，回轉窯鼓風管安裝在回轉窖上，所述窯渣換熱裝置包括機體殼、振篩、大料斗、振動給料器和集塵室，大料斗安裝在機體殼的頂部，振篩安裝于大料斗的斜上方處。本發(fā)明可以降低冶金粉塵提鋅富鐵工藝的能耗，防止富鐵窯渣氧化，提高窯渣含鐵品位，還能防止富鐵窯渣與水直接接觸，避免安全生產事故發(fā)生。

冶金行業(yè)顆粒狀物料混勻裝置 1009     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)顆粒狀物料混勻裝置，屬于冶金行業(yè)設備技術領域。包括加強板（1）、吊掛銷耳（2）、吊掛銷軸（3）、固定銷耳（4）、固定銷軸（5）、連接桿（6）、人字形分料器（7），所述加強板（1）為方形鋼板，所述吊掛銷耳（2）、固定銷耳（4）各為一對，焊接在加強板（1），所述連接桿（6）為方形中空管架，連接桿（6）通過吊掛銷軸（3）、固定銷軸（5）與吊掛銷耳（2）、固定銷耳（4）裝配，吊掛、固定在加強板（1）上，所述人字形分料器（7）焊接在連接桿（6）下方一端。本實用新型結構簡單、使用方便，將混合料通過裝置作用將含鐵料、燃料、熔劑進行初步混勻，提高燒結礦的產量和質量。

冶金燒結機風箱的頭部與尾部密封裝置 683     

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本發(fā)明涉及冶金燒結機，具體是一種冶金燒結機風箱的頭部與尾部密封裝置。包括設置在臺車梁下表面上的若干鍵式密封板，鍵式密封板的下端設置有彈簧安裝槽，每個鍵式密封板的下方通過導向定位銷連接有底板，彈簧安裝槽與底板之間設置有形成頂壓的耐高溫彈簧，當在鍵式密封板上移動的臺車梁下表面不平時，鍵式密封板在耐高溫彈簧的作用下自動頂緊臺車梁下表面，從而減少配合間隙。本發(fā)明利用耐高溫彈簧調節(jié)鍵式密封板的高度，可以很好地適應臺車梁下表面的不平整，減少鍵式密封板和臺車梁配合間隙，從而有效地減少負壓風的滲漏，能夠有效解決由于燒結機臺車變形而引起的頭、尾密封滲風率的問題，進一步提高燒結機產量與質量。

冶金焦炭氣孔特征參數預測模型的建立方法 1109     

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一種冶金焦炭氣孔特征參數預測模型的建立方法，其特征在于：1)進行15種以上不同煤階的單種煤及其配合煤的熱重分析測試得到各試樣的揮發(fā)分析出最大速率DTGmax(％/分鐘)；2)通過煉焦煤的吉氏動度測試得到各試樣的吉氏最大流動度MF(分度/分鐘)；3)將煉焦煤試樣進行煉焦試驗，通過圖像分析法得到焦炭的平均孔徑、孔隙率、小于30微米氣孔比例、大于150微米氣孔比例；4)將DTGmax和LgMF作為自變量對焦炭的平均孔徑、孔隙率、小于30微米氣孔比例、大于150微米氣孔比例分別進行二元線性回歸，得到這些氣孔結構參數與DTGmax和LgMF的關系式。該預測方法測試簡便、預測準確率高。

冶金熱鋸機軌道夾緊裝置 1141     

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一種冶金熱鋸機軌道夾緊裝置,屬于冶金熱鋸機設備技術領域,用于對熱鋸機進行固定,其技術方案是:它由固定板、液壓油缸、夾緊連桿組成,固定板豎直放置,固定連接在熱鋸機一側,液壓油缸固定安裝在固定板上,油缸的缸體軸線沿垂直方向,液壓油缸的活塞桿前端與夾緊連桿相連接,夾緊連桿為四連桿結構,上部兩個連桿分別與下部兩個連桿由活動轉軸相連接,下部兩個連桿的下端由固定轉軸固定在固定板上,下部兩個連桿的下端連接有夾緊口,夾緊口與軌道相匹配。本實用新型采用液壓控制的連桿機構組成可實現熱鋸機夾緊松開的裝置,具有結構簡單、操作方便、夾緊牢固、故障率低的優(yōu)點,并且可以通過液壓系統(tǒng)實現遠程控制,是固定冶金熱鋸機的理想工具。

采用氣淬冶金渣微珠作為骨料的混凝土的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種采用氣淬冶金渣微珠作為骨料的混凝土的制備方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、氣淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及減水劑，將以上原料進行混合，混合均勻后即完成混凝土制備。所述氣淬冶金渣微珠的制備方法是將高爐渣作為調質劑，高爐渣添加量為20?30％，氣淬壓力為0.35MPa，噴嘴馬赫數為1.6，加熱溫度1600℃。本發(fā)明制備的混凝土抗壓強度、抗折強度、劈裂抗拉強度比普通混凝土高，性能優(yōu)良。

冶金粉料的送料裝置 880     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉料的送料裝置。其技術方案包括輸送絞龍主體，所述輸送絞龍主體的進料端固定連接有連接通道，所述連接通道的進料端固定連接有進料斗，所述進料斗內部上方固定連接有分料板，所述分料板中間下方對應的進料斗內部固定連接有導料組件，所述導料組件的兩側分別固定連接有篩分組件。本實用新型具有篩選出冶金用的鐵礦粉料中的團狀雜質并將團狀雜質排出，保護螺旋葉片的優(yōu)點。

氣淬冶金渣微珠的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種氣淬冶金渣微珠的制備方法，其以轉爐鋼渣和高爐煉鐵渣等冶金渣為原料，在充分了解冶金渣化學成分、微觀結構的前提下，按照一定配比將兩種渣進行混合調質，采用電弧爐將固態(tài)調質渣加熱成液態(tài)，將溫度事宜、流動性良好的液態(tài)渣沿流渣槽傾倒，在流渣槽末端，液態(tài)渣垂直下落過程中，用高壓氣體將液態(tài)渣吹入帶有冷卻系統(tǒng)的微珠收集裝置。

用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備 954     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，原料為工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾；包括依次布置的破碎機、磁選機、下料裝置、計量輸送器、上料機、熱交換窯、中間轉運器、液壓成型機，熱交換窯為傾斜設置的滾筒式回轉窯，熱交換窯對應上料機的一端為高位端，設置入料口；熱交換窯的另一端為低位端，分別設置調溫加熱器和出料口，調溫加熱器是以天燃氣為燃料、火焰逆向原料燃燒和熱交換的燃燒器；熱交換窯將原料烘干加熱后經中間轉運器輸送到液壓成型機，液壓成型機將原料熱壓成型為冶金原料金屬鋼塊。本發(fā)明提升了冶金廢料利用水平，其熱壓成型的金屬鋼塊既可用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼。

新型的冶金用?；啽Ｗo套 701     

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一種新型的冶金用?；啽Ｗo套，它涉及冶金設備技術領域，?；啽倔w1的外圍同軸設置有數個葉片3，葉片3的表面設置有葉片保護套4，葉片保護套4的端面設置有螺釘孔5，螺釘孔5的內部同軸套接有連接螺釘6，且連接螺釘6的兩端分別與?；啽倔w1的端面連接。本實用新型結構簡單、設計合理且使用方便，在保護套的端面設置數個通孔，將螺釘穿過通孔，然后與粒化輪的外端面向連接，利用保護套的保護層，既能保護螺釘不被磨損，又能保護粒化輪不被磨損，很好的增強了設備的使用穩(wěn)定性。

冶金爐渣處理設備及方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐渣處理設備及方法，特別是釩鈦渣的處理設備及方法，屬于冶金爐渣處理技術領域。技術方案是：所述破碎機構（13）包含多個?；啠?31）和六方軸（132）；所述六方軸（132）內部設有沿軸向均勻分布的第一軸孔和在同一截面上沿徑向均勻分布的第二軸孔，所述第一軸孔與第二軸孔互相垂直且互相連通。本發(fā)明通過三次冷卻優(yōu)化釩鈦渣的?；阅?，實現資源最大化利用；只在接觸熔融金屬時相對應的噴氣管噴射空氣，在鑲齒不與熔融金屬接觸時噴氣管不噴射空氣，可在不設置開關的情況下自動實現對噴氣管的開閉控制，由于噴氣管對鑲齒以及熔融金屬流的吹擊，既可以清掃鑲齒，防止其黏連熔融金屬，也可以幫助粒化輪?；?/p>

低能耗冶金高爐設備 1136     

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本發(fā)明提供了一種低能耗冶金高爐設備，屬于高爐裝備領域，包括高爐、冷卻裝置、冷卻水源、第一轉輪除濕裝置、第一吸風裝置、熱風爐、第二轉輪除濕裝置以及第二吸風裝置，第一吸風裝置的出風口分別與第一轉輪除濕裝置的再生風道、第二轉輪除濕裝置的再生風道及熱風爐的進風口連通；冷卻裝置包括冷卻壁、水冷通道和風冷通道，水冷通道和風冷通道均設于冷卻壁內，且水冷通道位于風冷通道內側，風冷通道為條狀通道，且平行于水冷通道設置，風冷通道內沿自身長軸交錯設有多個擴散板。本發(fā)明提供的低能耗冶金高爐設備，通過風冷與水冷雙重作用，使高爐的冷卻效率得到有效提高，風冷所產生的余熱能有效進行再次利用，進而有效降低高爐設備整體的能耗。

冶金爐渣粒化用搗渣裝置 949     

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本實用新型涉及一種冶金爐渣?；O備,特別是冶金爐渣粒化用搗渣裝置。技術方案是:包含固定立柱、懸動臂(1)、擺動液壓缸(2)、搗渣頭(3),懸動臂鉸接設置在固定立柱上,懸動臂上設有搗渣頭,懸動臂與固定立柱之間設有擺動液壓油缸。本實用新型的有益效果是:搗渣機作為冶金渣?；に囍械囊粋€輔助設備,可以代替了龍門鉤壓、搗殼,消除了天車吊的安全隱患;使用本實用新型還加快渣罐周轉,提高了粒化率,搗渣頭可以根據需要進行上下、左右、前后各個方向的動作,完成搗渣破殼的工作,能有效防止發(fā)生安全事故,保護?；O備不受損環(huán)。

冶金型鋼在線稱重升降裝置 666     

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本實用新型涉及一種冶金型鋼在線稱重升降裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼稱重設備技術領域。技術方案是：兩根立柱（19）分別固定在底座（18）上，兩根立柱（19）之間設有上下平行布置的升降板（3）和底板（1），升降板（3）和底板（1）之間設有兩個支撐板（2），所述兩個支撐板（2）的中間通過中間銷軸（4）轉動連接，兩個支撐板（2）的兩端分別鉸接在底板（1）和升降板（3）上，油缸（21）的缸筒固定在底板（1）上，油缸（21）的活塞桿與升降板驅動連接，底板與底座（18）之間設有壓力傳感器（14）。本實用新型的有益效果是：用一個油缸提供動力，保證稱重裝置的正常工作，不會耽誤生產，提高了生產效率，結構簡單，穩(wěn)定可靠。

冶金車輛用軌道清潔裝置 1097     

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一種冶金車輛用軌道清潔裝置，屬冶金技術領域，包括車體、毛刷與鏟渣裝置，車體的頭部設有連接件，所述連接件的一側設有鏟渣裝置，連接件的底部設有毛刷。鏟渣裝置包括側擋板、后擋板與底板，所述底板為水平設置的異形曲面。異形曲面鏟起鋼渣后，鋼渣沿異形曲面掉落到軌道外側。毛刷用于清潔軌道上的殘渣以及灰塵，經過這兩次清潔，可對軌道進行徹底的清理，保證車輛的安全運行?？傊緦嵱眯滦徒Y構簡單，適用于工業(yè)化生產。

冶金爐渣?；瘒娝b置 914     

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本實用新型涉及一種冶金爐渣粒化設備,特別是冶金爐渣?；瘒娝b置。技術方案是:包含水箱(1)、進水口(2)、若干組噴水嘴(6、7),水箱是密封的,設有進水口,噴水嘴設置在水箱外;噴水嘴旁設有防護板(8),遮擋噴水嘴的側面,進水口(2)前安裝調節(jié)閥門。本實用新型只需調整進水口前閥門開啟程度即可調整所有噴嘴出口水流量及壓力,方便操作便于維護。本實用新型的有益效果是:水箱內壓力、流量均衡,保證各噴水嘴均勻穩(wěn)定的噴射霧狀水霧,方便流量壓力調整,防護板保證噴水嘴噴射方向角度不變,噴水嘴不易堵塞。

冶金熔渣機械粒化和余熱回收方法和系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔渣機械?；陀酂峄厥辗椒ê拖到y(tǒng),首先渣罐內的冶金熔渣經流渣槽,進入水冷機械?；b置;水冷機械?；b置對冶金熔渣進行機械?；?形成粒化渣;再對?；M行噴淋冷卻,?；淙胨浼?粒化渣在水冷集渣池內冷卻釋放熱量,熱量被回收;給料機和提升脫水裝置把冷卻后的?；鼜乃浼刂袚瞥?在提升過程中?；M行脫水;對?；M行存儲。采用了本發(fā)明的技術方案,不僅實現了蒸汽熱量的回收,而且減少了蒸汽排放,減少了粒化用水的消耗,降低了處理熔渣的噸渣耗水量,節(jié)約了水源。

冶金爐渣生產水泥短流程系統(tǒng)及方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐渣水泥短流程生產系統(tǒng),在渣罐車行走軌道一側設置熔渣粒化裝置,渣罐車行走軌道另一側設置熔渣渡槽車行走軌道,該熔渣渡槽車上安裝熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端與鋼爐出渣口對接,熔渣渡槽的出口端與熔渣?；b置的溜槽對接;熔渣?；b置的?；隹谔幵O有集水池,該集水池內設有粒化渣提升脫水裝置,提升脫水裝置出料端設有?；斔蜋C,粒化渣輸送機的出料端設置在一級磁選機入口上方,該磁選機的尾渣輸出口通過尾渣輸送機與粗磨機入口端連接,粗磨機的出料口與二級磁選機入料口連接,二級磁選機的渣精粉出口與精粉輸送機連接,二級磁選機的尾渣出口與超細磨機入料口連接,超細磨機的輸出口與水泥輸送機連接。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng)及工藝 676     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng)及工藝。包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統(tǒng)、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側位置上，除塵系統(tǒng)的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執(zhí)行機構、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區(qū)域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區(qū)域之外設置。本發(fā)明運營成本低，使鋼渣在完全密閉體系下被冷卻，真正實現了清潔化生產，能夠有效降低粉塵濃度，冶金渣處理和冷卻效率高。

粉末冶金機械導軌側襯板 927     

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一種粉末冶金機械導軌側襯板，屬于粉末冶金機械設備技術領域，用于減少導軌側襯板的摩擦損壞。技術方案是：側襯板本體的一側板面上分別設置有雜油槽和油槽，兩條雜油槽分別位于側襯板本體的兩端，2?4條油槽沿著側襯板本體的長度方向呈直線平行布設，在每條油槽的兩端分別有加油孔，在每條油槽的長度方向上均布有3?5個儲油孔，在側襯板本體沒有油槽的一側板面上的加油孔和儲油孔的內孔中分別有螺紋，加油孔柱塞和儲油孔柱塞的外周上分別有螺紋與加油孔和儲油孔的內孔螺紋相匹配，加油孔柱塞和儲油孔柱塞分別位于加油孔和儲油孔中。本發(fā)明可以增加側襯板本體的潤滑，減少側襯板本體的雜物堆積，從而降低側襯板本體的磨損及便于清理。

粉末冶金磨粉及送料裝置 875     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金磨粉及送料裝置，包括送料裝置，所述送料裝置包括送料導管、混合盤和和入料導管，所述入料導管的底部設有混合盤，所述入料導管與所述混合盤連通，所述混合盤的內部中心處設有通孔，所述通孔內部設有篩網，所述通孔的外側設有滑坡，所述混合盤的底部設有送料導管，所述送料導管與所述混合盤通過焊接的方式固定連接，所述送料導管的外部設有密封管，所述密封管的內部嵌入多個轉動珠，所述密封管的左右兩側對稱設有固定桿。本發(fā)明的粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產，整體提高了粉末冶金的效率和產品的質量，在工業(yè)界值得推廣。

利用普通工業(yè)煤制造冶金煤氣的豎式造氣爐 1101     

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一種利用普通工業(yè)煤制造冶金煤氣的豎式造氣 爐裝置。它由金屬爐殼、耐火爐襯、渣口、風口、裝料設備、 煤氣輸送裝置組成。通過風口鼓入制氣劑在燃燒區(qū)燃燒煤炭產 生熱量，產生的初始煤氣通過高溫還原區(qū)、預熱區(qū)得到合格的 冶金煤氣。液態(tài)爐渣由渣口排出爐外。優(yōu)點是：實現液態(tài)排渣， 達到連續(xù)穩(wěn)定地為高爐提供滿足其所需成分、壓力和溫度要求 的煤氣；能夠控制煤氣成分，使氫含量達到20％以上；能夠循 環(huán)使用高爐爐頂煤氣，達到高爐少排或不排 CO2，實現“綠色”冶金。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng) 1071     

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本實用新型涉及一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng)。包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統(tǒng)、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側位置上，除塵系統(tǒng)的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執(zhí)行機構、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區(qū)域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區(qū)域之外設置。本實用新型運營成本低，使鋼渣在完全密閉體系下被冷卻，真正實現了清潔化生產，能夠有效降低粉塵濃度，冶金渣處理和冷卻效率高。

冶金廢渣回收用磁選機 694     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種冶金廢渣回收用磁選機，包括四組支腿、回收箱、進料管、料斗、出料管、電機、減速機、轉軸、磁輥、固定軸和刮板；還包括左掛板、右掛板、支撐板、左液壓缸、右液壓缸、墊板、左限位桿、右限位桿、前擋板、后擋板、右擋板、回收管、上固定桿和下固定桿，本實用新型的一種冶金廢渣回收用磁選機，可提高廢屑中鐵屑的回收效果，減少部分鐵屑自出料管排出，提高使用合理性。

冶金焦炭熱反應性及熱反應強度制樣裝置 863     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金焦炭熱反應性及熱反應強度制樣裝置，包括制樣箱，所述制樣箱內腔的底壁固定連接有支撐腿，所述支撐腿遠離制樣箱內腔底壁的一端固定連接有制樣板，所述制樣箱內腔的底壁固定連接有收集箱，所述制樣箱的頂部固定連接有動力箱。本實用新型解決了冶金焦炭熱反應性及熱反應強度制樣裝置由于制樣塊度不均勻，試樣不規(guī)整，制樣時間長，從而導致實驗樣品的實驗結果不準確的問題，通過設置動力箱、固定桿、第一套筒、螺紋桿、軸承、轉盤、連接板、連接桿、第二套筒、滑槽板、滑板和轉動把手，使焦炭顆粒從篩選孔的內部篩選出來，從而使篩選出來的焦炭顆粒大小和形狀幾乎相同。