冶金的余熱回收裝置 1094     

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本發(fā)明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側(cè)中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面?zhèn)鲃舆B接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠離驅(qū)動電機的一側(cè)固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達到熱能轉(zhuǎn)化成電能進行存儲，再供能，避免資源浪費的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環(huán)境造成影響。

粉末冶金原料混料裝置 826     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉(zhuǎn)軸角度進行調(diào)整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結(jié)束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉(zhuǎn)桿正轉(zhuǎn)，第五電機帶動混合罐反轉(zhuǎn)，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)中的不足。

利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法 766     

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一種利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法，它涉及一種制造電子級氧化鋅的方法。本發(fā)明針對氧化鋅中的主要雜質(zhì)，進行了分段多次除雜工序，過程經(jīng)過嚴密控制，保障最終產(chǎn)品的質(zhì)量合格。氨浸法工藝相對于酸浸法來說，溶解進入溶液的雜質(zhì)就相對較少，再加上合理的除雜工序，是目前生產(chǎn)電子級高純度氧化鋅的最理想工藝。除了在產(chǎn)品雜質(zhì)控制方面，本發(fā)明在熱解工序也采取合理措施，對生成的堿式碳酸鋅顆粒微觀形貌進行控制，進而得到在氧化鋅制漿成模的良好性能。

Fe-Mo復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種Fe-Mo復(fù)合材料及其制備方法，該Fe-Mo復(fù)合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質(zhì)量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質(zhì)量分數(shù)為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質(zhì)備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內(nèi)熔鹽介質(zhì)中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復(fù)合材料。獲得Fe-Mo復(fù)合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點。該工藝簡單，過程參數(shù)控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復(fù)合材料制備具有廣闊的應(yīng)用前景。

帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置 983     

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本發(fā)明公開了一種帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的上方安裝有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)的左側(cè)安裝有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，提升機構(gòu)的上方安裝有除渣機構(gòu)。該帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，通過第二齒輪帶動支撐柱進行轉(zhuǎn)動，對固定槽塊的除渣方向進行調(diào)節(jié)，通過螺紋管帶動固定筒進行高度的調(diào)節(jié)，更好的帶動固定槽塊進行除渣高度的調(diào)節(jié)，避免造成該裝置在使用的過程中造成除渣范圍過小的問題，提高了該裝置的除渣效果，通過的轉(zhuǎn)動帶動進行旋轉(zhuǎn)，從而對煉鋼爐的表面進行打磨處理，從而將煉鋼爐表面的鐵渣打磨掉，避免在進行除渣打磨的過程中造成粉塵污染的問題。

利用熔鹽法從廢舊鋰電池中回收制備鈷單質(zhì)的方法 753     

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本發(fā)明涉及固廢回收領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混勻研磨后置于真空干燥箱內(nèi)去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質(zhì)。本發(fā)明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質(zhì)鈷；設(shè)備簡單，易于控制，降低生產(chǎn)工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統(tǒng)方法能耗低、對環(huán)境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強酸或強堿的使用，較為安全。

利用雙功能基離子液體從酸性溶液中萃取分離釩的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種利用雙功能基離子液體從含釩酸性溶液中萃取分離釩的方法，主要包括以下步驟：步驟1：制備雙功能離子液體萃取劑；步驟2：萃??；步驟3：洗滌；步驟4：反萃；步驟5：離子液體萃取劑再生。該方法適合于從釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液中高效選擇性分離富集釩的方法，該方法無需對釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液進行預(yù)先氧化或還原處理，釩單級萃取率高，選擇性強，工藝流程簡單，是一種清潔高效綠色的釩萃取方法。

應(yīng)用于冶金上的冷卻裝置 733     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金上的冷卻裝置，包括驅(qū)動輪、從動輪、導(dǎo)向輪、第一電機、皮帶、液氮噴管、液氮噴嘴、液氮連通管和閥門等，第一電機通過皮帶帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，使得鋼管進行通過，液氮從液氮進料嘴進入，閥門調(diào)節(jié)流量，液氮噴嘴對鋼管通過液氮進行冷卻，第一水管將第一水室中的水吸附到海綿上，海綿對鋼管進行冷卻，水泵抽取水罐中的水通過噴嘴對鋼管進行冷卻，風(fēng)機向第二水室吹氣，第二水室中的冷氣對鋼管進行吹冷氣冷卻，為了提高了冷卻效果，第二電機帶動風(fēng)扇對鋼管進行往復(fù)左右冷卻，通過上述技術(shù)方案，解決了背景技術(shù)中的不足。

廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法 713     

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本發(fā)明公開了一種廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，該分離方法為：（1）將廢舊線路板中與基板分開的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分離得到混有絮狀塑料的金屬絲和含有絮狀塑料的浸泡液；（2）所述的金屬絲水洗，傾倒出水洗液后將金屬絲干燥，即可得到回收的金屬絲；所述的水洗液攪拌、過濾后得到絮狀塑料和水洗濾液；（3）所述的浸泡液中加水、攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；（4）所述步驟（2）和（3）得到的絮狀塑料干燥回收；所述水洗濾液和稀硫酸濾液混合、濃縮，即可回收硫酸。采用本方法分離回收，具有回收率高、成本低、操作簡單、零排放、無污染的特點。

從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法 666     

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本發(fā)明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調(diào)制成礦漿，進行0.025mm級濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進行螺旋分選，分選完成后進行脫水，得到碳產(chǎn)品和鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過0.025mm級的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據(jù)鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點，選用螺旋分選對鐵、碳進行分選，從而實現(xiàn)對高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達6.01wt％，鐵產(chǎn)品的中鐵含量高達50.45wt％，碳產(chǎn)品中的碳含量高達51.14wt％。

電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法，其工藝步驟為：（1）將多組分金屬顆粒磁選，得到非磁性金屬顆粒；（2）將非磁性金屬顆粒用鹽酸在浸取，得到粗銅渣；（3）所述的粗銅渣與硫酸反應(yīng)，然后經(jīng)固液分離得到濾渣；（4）所述的濾渣與蒸餾水混合，然后過濾得到含銅溶液和黑色濾渣；含銅溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶、固液分離后得到五水硫酸銅；（5）所述的黑色濾渣水洗、過濾至濾液為無色，得到含銅濾液和黑色渣滓；所述的含銅濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到五水硫酸銅；（6）所述的黑色渣滓烘干后與硫酸、氯酸鉀反應(yīng)，過濾后所得的含銅反應(yīng)液經(jīng)過濃縮結(jié)晶、固液分離后得到五水硫酸銅。本方法具有工藝簡單、適用范圍廣、經(jīng)濟環(huán)保的特點。

氮化鋁-氧化鋯反應(yīng)燒結(jié)制備ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料的方法 792     

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本發(fā)明涉及氮化鋁-氧化鋯反應(yīng)燒結(jié)制備ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料的方法，屬于高溫陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料所用原料及配合料質(zhì)量百分比為：氮化鋁細粉5-40％、單斜氧化鋯細粉60-95％、促燒結(jié)劑(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)細粉1-1.5％(外加)。將上述原料干混后加入無水乙醇濕混；漿料脫除乙醇后再加入松香乙醇溶液攪拌，經(jīng)密封困料獲得坯料；坯體經(jīng)成型干燥后在動態(tài)氮氣氣氛下經(jīng)1400℃保溫6～8小時獲得ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料均熱能力強，熱膨脹系數(shù)小，輔有微裂紋增韌機制，抗熱震性能優(yōu)良，可為鋼鐵及有色金屬冶金、建材、電子等領(lǐng)域提供一種新型高溫陶瓷材料。

利用旋流分級-離子液體-超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法 880     

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本發(fā)明公開了一種利用旋流分級?離子液體?超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用含鋅塵泥分級富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發(fā)明方法中利用異形水力旋流器對含鋅塵泥進行預(yù)處理，得到細粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時有助于含鋅塵泥中絮團的打開分散；離子液體與超聲協(xié)同浸出體系對ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統(tǒng)浸出體系中成份復(fù)雜、分離困難等問題。

濕法處理多金屬粉塵的工藝方法 994     

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一種濕法處理多金屬粉塵的工藝方法，將多金屬粉塵進行混合配料保持鉀鈉比例為2?3:1，然后進行濕磨、浸出，過程中控制原料和水的液固比為2?2.5:1，獲得相應(yīng)濃度的料漿，再用壓濾機進行固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出鋅、鉛、鉀、鈉、銀、銦金屬及其化合物。本發(fā)明采用將混合配料進行預(yù)處理，先進行浸出，再固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出各種金屬和對應(yīng)的鹽類，所得產(chǎn)品全部達到相應(yīng)的國家標準或者行業(yè)標準，最終提取完有價金屬所剩的廢渣返回熔融爐系統(tǒng)進行進一步加工處理，整個提取過程完全環(huán)保、高效。

組合式濕法除塵負壓水封排水裝置 936     

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本實用新型涉及一種組合式濕法除塵負壓水封排水裝置，屬于冶金行業(yè)濕法除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：隔板（5）垂直固定在水封斗（1）內(nèi)，隔板（5）將水封斗（1）分成上部連通的左右兩個水倉，左側(cè)水倉為排污負壓密封倉，右側(cè)水倉為濁水收集倉；排污負壓密封倉內(nèi)設(shè)有壓縮空氣攪拌器（9），濁環(huán)水泵（8）與濁水收集倉相連接；隔板（5）底部設(shè)有排污口（7），水封插板（6）設(shè)置在排污口（7）處，氣缸（3）的缸體固定在水封斗（1）上，氣缸（3）的缸桿通過連接軸（11）與水封插板（6）驅(qū)動連接。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守的排污過程，避免了污泥對外部環(huán)境的二次污染，減少了污泥清理工作。

多源冶金粉塵的處理方法 1010     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經(jīng)過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝結(jié)圈、管道結(jié)構(gòu)及收塵設(shè)備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現(xiàn)冶金粉塵全量資源化綜合利用。

蓄熱式煤基還原裝置 1093     

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本實用新型公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設(shè)置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側(cè)爐門，出料口位于還原室側(cè)爐門；還原室兩側(cè)布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻；還原室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側(cè)爐門處，熱料排出后經(jīng)過分選得到還原產(chǎn)品。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導(dǎo)熱墻起到了加筋作用；本實用新型采用排料裝置出料，避免了因爐料與側(cè)壁粘結(jié)造成爐料運行受阻的情況，提高了設(shè)備作業(yè)率。

耐磨的送料構(gòu)件 879     

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本公開提供一種耐磨的送料構(gòu)件，包括多個送料短節(jié)，設(shè)有檢修口，且所述多個送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)底貼合設(shè)置；耐磨側(cè)板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)壁貼合設(shè)置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側(cè)板的頂部和所述蓋板的底部貼合設(shè)置。本公開提供的耐磨的送料構(gòu)件，在送料短節(jié)的內(nèi)部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護成本。在送料短節(jié)上設(shè)置檢修口，一方面方便對耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板進行更換維護；另一方面當送料短節(jié)的內(nèi)部出現(xiàn)堵料、卡料的情況時，便于檢修處理。

冶金自動化灌注裝置 976     

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本實用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設(shè)置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機，第一電機的上方設(shè)置有防護盒，第一電機的上方輸出端延伸至防護盒的內(nèi)部，且第一電機的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側(cè)軸桿穿過第一支架延伸至防護盒的內(nèi)部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效的實現(xiàn)冶金自動化灌注。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1119     

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本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風(fēng)裝置和旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過所述抽風(fēng)裝置連通所述旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過環(huán)形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風(fēng)裝置固定在所述旋風(fēng)除塵器的上端面，所述旋風(fēng)除塵器通過環(huán)形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側(cè)端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風(fēng)孔。本申請裝置采用動態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

冶金上料自動化設(shè)備 1147     

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本實用新型公開了一種冶金上料自動化設(shè)備，包括底板，底板的頂側(cè)壁對稱固定連接有支腿，支腿的頂側(cè)壁固定連接有輸送機，輸送機的內(nèi)腔裝配有輸送帶，底板的頂側(cè)壁對稱裝配有液壓缸，液壓缸的內(nèi)腔裝配有活塞桿，活塞桿的頂側(cè)壁固定連接有第一支板，第二支板的底側(cè)壁裝配有軸承，軸承的側(cè)壁與輸送帶相貼合。本實用新型設(shè)置一種冶金上料自動化設(shè)備，通過液壓缸移動活塞桿，由軸承與輸送帶進行貼合，然后向下拉動輸送帶，使輸送帶保持緊繃，同時在輸送帶工作時，軸承會第二支板底部轉(zhuǎn)動，可以使礦石的上料工作更流暢，避免礦石的重量下壓輸送帶，防止影響整體的輸送效率。

冶金機械用的輸送設(shè)備 712     

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本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設(shè)備，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設(shè)有T型孔，兩個T型孔的內(nèi)部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設(shè)備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度，保證物料能夠準確的輸送至指定位置，提高輸送設(shè)備的使用效率。

處理銅渣用裝置 1089     

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本實用新型涉及化工副產(chǎn)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理銅渣用裝置。本實用新型提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的頂部分別設(shè)置有干燥段煙罩4?3、預(yù)熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的底部分別設(shè)置有干燥段風(fēng)箱3?3、預(yù)熱段風(fēng)箱3?2和焙燒段風(fēng)箱3?1；焙燒段風(fēng)箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本實用新型中處理銅渣用裝置能夠?qū)︺~渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。

冶金用制品去毛刺裝置 1100     

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本實用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機架，機架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥，兩組傳動輥之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機構(gòu)，支撐塊的頂部連接有去毛刺機構(gòu)，機架的右端頂部連接有集屑機構(gòu)，集屑機構(gòu)與去毛刺機構(gòu)之間連通有送料通道。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環(huán)境的整潔。

冶金加工用廢渣收集裝置 711     

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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設(shè)置在處理組件的一側(cè)，驅(qū)動電機的輸出端與傳動軸相連接，傳動輪設(shè)置在傳動軸的外側(cè)，驅(qū)動電機驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，使得傳動輪帶動皮帶件進行轉(zhuǎn)動，操作人員可以將冶金加工時產(chǎn)生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對廢渣進行輸送處理，無需人工進行輸送，當廢渣從進料口進入到處理箱內(nèi)部時，由于篩板傾斜安裝，當廢渣掉到篩板上時，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內(nèi)，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設(shè)置有斜板，方便廢料的排出，同時在篩板的下端設(shè)置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時對篩板產(chǎn)生的沖擊力。

處理銅渣用裝置和處理銅渣的方法 1066     

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本發(fā)明涉及化工副產(chǎn)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理銅渣用裝置和處理銅渣的方法。本發(fā)明提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的頂部分別設(shè)置有干燥段煙罩4?3、預(yù)熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預(yù)熱段和焙燒段的底部分別設(shè)置有干燥段風(fēng)箱3?3、預(yù)熱段風(fēng)箱3?2和焙燒段風(fēng)箱3?1；焙燒段風(fēng)箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本發(fā)明中處理銅渣用裝置能夠?qū)︺~渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。

蓄熱式煤基還原裝置及還原方法 875     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設(shè)置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側(cè)爐門，出料口位于還原室側(cè)爐門；還原室兩側(cè)布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻；還原室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側(cè)爐門處，熱料排出后經(jīng)過分選得到還原產(chǎn)品。本發(fā)明采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導(dǎo)熱墻起到了加筋作用；本發(fā)明采用排料裝置出料，避免了因爐料與側(cè)壁粘結(jié)造成爐料運行受阻的情況，提高了設(shè)備作業(yè)率。

氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復(fù)合球團對銅渣進行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態(tài)氧化物進行固化處理。

粉末冶金原料混料裝置 714     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉(zhuǎn)軸角度進行調(diào)整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結(jié)束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉(zhuǎn)桿正轉(zhuǎn)，第五電機帶動混合罐反轉(zhuǎn)，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)中的不足。

Fe-Mo復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種Fe-Mo復(fù)合材料及其制備方法，該Fe-Mo復(fù)合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質(zhì)量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質(zhì)量分數(shù)為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質(zhì)備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內(nèi)熔鹽介質(zhì)中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復(fù)合材料。獲得Fe-Mo復(fù)合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點。該工藝簡單，過程參數(shù)控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復(fù)合材料制備具有廣闊的應(yīng)用前景。