從高爐冶金塵泥中提取碳、鐵的加工利用方法 890     

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一種從高爐冶金塵泥中提取碳、鐵的加工利用方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：處理一種含聚丙烯酰胺絮凝劑的冶金塵泥，將冶金塵泥用水力旋流器進(jìn)行分級，粗粒級產(chǎn)品經(jīng)磨礦返回分級作業(yè)，細(xì)粒級產(chǎn)品經(jīng)臥式離心選礦機(jī)一次粗選、一次精選后，經(jīng)過濾脫水作業(yè)得到冶煉用鐵精礦。臥式離心選礦機(jī)的尾礦產(chǎn)品先經(jīng)超聲波處理礦漿后，加入六偏磷酸鈉對礦漿進(jìn)行分散，再加入選擇性絮凝劑苛性淀粉，在柴油與正戊醇復(fù)配捕收劑的作用下浮選碳，經(jīng)過一次粗選、兩次精選、一次掃選作業(yè)后經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水可得到碳精礦。浮選的尾礦產(chǎn)品作為最終的尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明對含絮凝劑的高爐冶金塵泥的二次資源利用提供了一種高效利用的加工方法，對鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排均具有重要的現(xiàn)實意義。

利用脈沖磁場進(jìn)行氧化物冶金細(xì)化金屬組織的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種利用脈沖磁場進(jìn)行氧化物冶金細(xì)化金屬組織的方法，屬于金屬凝固細(xì)晶技術(shù)。其步驟是：將金屬材料熔融，過熱度100-150℃，保溫5-15分鐘；金屬液中加入誘發(fā)晶內(nèi)鐵素體的復(fù)合合金元素，使金屬液的化學(xué)成分為：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；對金屬液施加磁感應(yīng)強(qiáng)度為0-5T、脈沖周期0-30秒的脈沖磁場；以50-150℃/min的降溫速度，對金屬液降溫凝固至室溫。本發(fā)明將脈沖磁場處理和氧化物冶金有機(jī)結(jié)合，使鋼液在整個凝固過程中晶粒和組織得以雙重細(xì)化，能優(yōu)化鋼鐵材料的性能。

實現(xiàn)冶金固廢高效利用的造球方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)冶金固廢高效利用的造球方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：將生球烘干工藝產(chǎn)生的散料進(jìn)行破碎，獲得散料顆粒；將篩分工藝獲得的篩下粉進(jìn)行破碎，獲得篩下粉顆粒；將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進(jìn)行造球，獲得生球；將所述生球進(jìn)行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進(jìn)行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球。該方法解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐脫Zn效率低的技術(shù)問題，能夠高效脫除鋼鐵冶金粉塵中的Zn元素，實現(xiàn)冶金固廢的高效再利用，進(jìn)而降低造球成本。

氧化物冶金強(qiáng)化金屬組織的方法 737     

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本發(fā)明涉及氧化物冶金強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化物冶金強(qiáng)化金屬組織的方法，包括以下步驟：S1、對金屬材料進(jìn)行熔融保溫；S2、對金屬液A進(jìn)行脫氧處理；S3、向金屬液B中加入復(fù)合金屬元素；S4、向金屬液B施加脈沖磁場，并令其降溫凝固至室溫。本發(fā)明通過對金屬液進(jìn)行Si?Mn脫氧，使得金屬液最后形成SiO₂夾雜物及少量2MnO·SiO₂復(fù)合化合物，進(jìn)而對金屬液中的夾雜物具有良好的控制效果，另外，再配合脈沖磁場處理和固態(tài)相變中的氧化物冶金技術(shù)有機(jī)結(jié)合，使金屬液在整個凝固過程中晶粒和組織得以雙重細(xì)化，極大程度上提高了該金屬材料的性能，并且還增強(qiáng)了該金屬材料的強(qiáng)韌性。

粉末冶金耐高溫軸瓦 720     

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本實用新型公開了粉末冶金耐高溫軸瓦，軸瓦外圈的內(nèi)表面緊密貼合有與其滑動連接的軸瓦內(nèi)圈緊密貼合；軸瓦外圈包括外圈主體，外圈主體內(nèi)側(cè)壁的中部一體成型有環(huán)形凸緣，且外圈主體側(cè)壁的中部開設(shè)有插孔，插孔的中部固定安裝有孔塞，環(huán)形凸緣的內(nèi)表面均勻嵌入有防溢管；軸瓦內(nèi)圈包括內(nèi)圈主體，且內(nèi)圈主體的內(nèi)表面開設(shè)有油槽，內(nèi)圈主體側(cè)壁的中部開設(shè)有注油孔，包括該軸瓦為雙層軸瓦相較于單層軸瓦能夠起到更好的潤滑效果，且內(nèi)部凹槽結(jié)構(gòu)能夠合理的利用潤滑油，并且使用靈活，可以在結(jié)構(gòu)單雙片之間轉(zhuǎn)換，使其擁有更好的適用性，解決了潤滑油在冶金的高溫環(huán)境下大量溢出浪費(fèi)問題的同時，保持了車間的整潔。

冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備 1044     

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本實用新型公開了一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設(shè)有T型孔，兩個T型孔的內(nèi)部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度，保證物料能夠準(zhǔn)確的輸送至指定位置，提高輸送設(shè)備的使用效率。

冶金爐渣?；b置的水冷?；嗴w 1051     

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本實用新型涉及一種工業(yè)上使用的冶金爐渣?；O(shè)備,特別是冶金爐渣粒化裝置的水冷?；嗴w。技術(shù)方案是:在?；嗴w輪體(4)上分別設(shè)有若干對進(jìn)水口(3)和出水口(7),每一對進(jìn)水口和出水口匹配一個?；嘄X,各對進(jìn)水口和出水口在粒化輪體(4)內(nèi)聯(lián)通,整個?；嗴w(4)的進(jìn)水通道(1)和回水通道(2)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上。本實用新型可以均勻、全面的冷卻?；嗴w的每一部分,有效利用冷卻水,并可以滿足粒化輪齒單齒檢修、更換、安裝。本實用新型的有益效果是:提高冷卻強(qiáng)度和輪齒工作壽命,可以滿足單個粒化輪齒快速檢修更換的要求,無需拆動?；鳉んw和整體輪軸、輪體,提高設(shè)備作業(yè)率,降低檢修維護(hù)費(fèi)用,滿足快節(jié)奏連續(xù)?；墓に囈?。

冶金渣碎渣攤平機(jī) 866     

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本實用新型涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金渣碎渣攤平機(jī)。包括輥子機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輥子機(jī)構(gòu)包括輥軸，輥軸的外圓周上均勻布置有若干錘頭，錘頭上設(shè)置有用于攤平冶金渣的錘頭齒板，輥軸的兩端分別連接有耳軸，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐底座，支撐底座上設(shè)置有軸承座支架，耳軸通過滑動軸承座安裝在軸承座支架上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過連接法蘭盤固定在輥軸驅(qū)動端的滑動軸承座上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的電機(jī)減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與輥軸驅(qū)動端的耳軸連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，維修率低，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，冶金渣處理效率高。

冶金夾管焊接固定裝置 784     

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本實用新型公開了一種冶金夾管焊接固定裝置，包括設(shè)備底板、萬向輪、A裝配底座、B裝配底座、孔洞、螺栓組件、連接支架和液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有橡膠底板，所述A裝配底座的頂部固定連接有A伸縮桿，所述A伸縮桿的頂端固定連接有穩(wěn)固平臺，所述B裝配底座的頂部固定連接有B伸縮桿，所述B伸縮桿的頂部固定連接有環(huán)形夾板。本實用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種冶金夾管焊接固定裝置，本設(shè)備提供一種固定結(jié)構(gòu)，在使用時，可先將管道放置到穩(wěn)固平臺上，工作人員在推動管道進(jìn)入環(huán)形夾板，通過束縛帶緊貼在管道上將卡扣卡入卡槽內(nèi)進(jìn)行固定，穩(wěn)固平臺減少了工作人員管道放入環(huán)形夾板時手部抖動和配合不協(xié)調(diào)所耽誤的工作進(jìn)程。

防止煉鋼冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的裝置 1073     

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本實用新型公開了一種防止煉鋼冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有分隔板，所述分隔板的內(nèi)部設(shè)有第一置物槽，所述第一置物槽內(nèi)相對的側(cè)壁均設(shè)有與第一置物槽相連通的第二置物槽，所述第一置物槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，兩個所述第二置物槽內(nèi)均設(shè)有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿上套接有第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板分別位于過濾網(wǎng)的兩側(cè)，所述分隔板的上下兩側(cè)均設(shè)有與第一置物槽相連通的開口，所述箱體內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述箱體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有套管。該防止煉鋼冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的裝置過濾殘渣的裝置拆卸操作簡單，方便清理，且對鋼水流量沖擊進(jìn)行有效的緩解，避免了旋渦的產(chǎn)生。

冶金爐渣?；b置 1116     

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本實用新型公開了一種冶金爐渣粒化裝置,它包括:鋼渣罐、提升脫水器、粒化器、集氣裝置、二次水淬池,鋼渣罐拉于固定傾翻架的托圈內(nèi),固定傾翻架的前部設(shè)有?；??；單挥诎胝质綒んw內(nèi),?；髑岸讼虏砍ㄩ_式位于二次水淬池的上部,?；鞯纳戏皆O(shè)有集氣裝置,提升脫水器位于二次水淬池的下部,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作使用簡便,裝機(jī)容量低,用水量小,投資少,環(huán)境污染小,是現(xiàn)有冶金爐渣處理的最理想的裝置之一。

便于安裝的冶金設(shè)備用裝配輥 1092     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了便于安裝的冶金設(shè)備用裝配輥，包括裝配輥主體以及固定盤，裝配輥主體的一端與固定盤的一端的中心點處相連接，本實用新型中，通過設(shè)置有固定盤、對接塊、固定螺紋孔、限位管以及限位栓，當(dāng)裝配輥主體通過固定盤與冶金設(shè)備通過法蘭環(huán)進(jìn)行螺紋固定時，外接緊固件穿過外接的法蘭環(huán)與對接塊上固定螺紋孔進(jìn)行螺紋固定時，在每個固定螺紋孔的外側(cè)壁面上螺紋固定有延伸到固定螺紋孔內(nèi)部的限位栓，通過限位栓與固定螺紋孔內(nèi)部緊固件的外圓柱垂直擠壓，加強(qiáng)緊固件在固定螺紋孔內(nèi)部的固定連接，防止冶金設(shè)備在工作時產(chǎn)生震動導(dǎo)致固定螺紋孔內(nèi)部的緊固件發(fā)生松動脫落的情況發(fā)生。

冶金的余熱回收裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側(cè)中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面?zhèn)鲃舆B接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達(dá)到熱能轉(zhuǎn)化成電能進(jìn)行存儲，再供能，避免資源浪費(fèi)的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環(huán)境造成影響。

冶金濁環(huán)水凈化裝置的旋轉(zhuǎn)布水器 891     

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本實用新型涉及冶金濁環(huán)水凈化裝置，特別是一種冶金濁環(huán)水凈化裝置的旋轉(zhuǎn)布水器。包括罐體內(nèi)的互相連通的豎管和布水管，豎管外套裝與其轉(zhuǎn)動連接并連通的旋轉(zhuǎn)管，旋轉(zhuǎn)管的上部徑向設(shè)有多個與其連通的布水管，布水管的水平面的同側(cè)設(shè)有布水孔，其特征在于：還包括反向清洗結(jié)構(gòu)，反向清洗結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)、傳動軸，直流電機(jī)通過支架固接于罐體的頂端，直流電機(jī)的輸出軸與傳動軸的上端連接，傳動軸的下端穿過罐體與旋轉(zhuǎn)管的上端連接；直流電機(jī)與蓄電池電連接，布水時，直流電機(jī)發(fā)電且向蓄電池充電；反洗時，蓄電池提供電源使直流電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)管反轉(zhuǎn)以清洗罐體內(nèi)的過濾器。本實用新型對濾料進(jìn)行反向清洗，防止濾料堵塞，提高過濾效果，節(jié)能降耗。

冶金渣渣罐傾翻裝置 788     

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本實用新型涉一種冶金渣渣罐傾翻裝置。包括傾翻機(jī)架、軸承座、支撐底座、電機(jī)減速機(jī)、渣罐，傾翻機(jī)架兩端的輸出軸通過軸承座固定在支撐底座上，其中一端的輸出軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)減速機(jī)連接，傾翻機(jī)架上呈對稱狀設(shè)置有支撐架，支撐架上設(shè)置有人字形卡頭，渣罐兩側(cè)分別設(shè)置有凸頭，凸頭上設(shè)置有與人字形卡頭配合的人字形卡槽，渣罐通過兩側(cè)凸頭的人字形卡槽與人字形卡頭配合固定在傾翻機(jī)架上，位于渣罐兩側(cè)上端位置上分別設(shè)置有耳軸，傾翻機(jī)架上分別對應(yīng)耳軸設(shè)置有固定套，固定套內(nèi)設(shè)置有用于鎖緊耳軸的鎖緊套，傾翻機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有用于推拉鎖緊套的鎖緊套推拉機(jī)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，維修率低，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，冶金渣處理效率高。

利用懸振錐面選礦機(jī)從冶金塵泥中回收鐵的系統(tǒng) 1045     

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本實用新型涉及一種利用懸振錐面選礦機(jī)從冶金塵泥中回收鐵的系統(tǒng)，包括由多個懸振錐面選礦機(jī)并聯(lián)組成的懸振錐面選礦機(jī)模塊，懸振錐面選礦機(jī)模塊頂部連接塵泥入選管；一種利用懸振錐面選礦機(jī)從冶金塵泥中回收鐵的系統(tǒng)將多個懸振錐面選礦機(jī)并聯(lián)，增大處理量，塵泥集中入選，并收集精礦、中礦與尾礦三種產(chǎn)物，采用壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)對產(chǎn)物進(jìn)行脫水，再由轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)至產(chǎn)品倉，并可測得入選量與各種產(chǎn)品重量，又將沖洗水處理后循環(huán)使用，沖洗水帶走的塵泥再次進(jìn)入一種利用懸振錐面選礦機(jī)從冶金塵泥中回收鐵的系統(tǒng)入選，減少損失，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

冶金產(chǎn)線機(jī)旁基準(zhǔn)點校準(zhǔn)方法 957     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金產(chǎn)線機(jī)旁基準(zhǔn)點校準(zhǔn)方法，包括：利用全站儀在水平面內(nèi)構(gòu)建一條沿產(chǎn)線方向覆蓋冶金產(chǎn)線的參考直線，并在所述參考直線上標(biāo)記機(jī)旁基準(zhǔn)點獲得基準(zhǔn)參考點；確定所述冶金沿產(chǎn)線各區(qū)段的設(shè)備中心點，并擬合得到所述冶金產(chǎn)線的產(chǎn)線中心線，并獲取參考直線與產(chǎn)線中心線夾角角度α；分別以各區(qū)段的基準(zhǔn)參考點對為基礎(chǔ)，繪制區(qū)域參考直線，并以機(jī)旁基準(zhǔn)點對中的一個基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)繪制與所述區(qū)域參考直線的夾角為α的校準(zhǔn)直線，并確定機(jī)旁基準(zhǔn)點對中的另一個基準(zhǔn)點與所述校準(zhǔn)線的偏差距離；以所述偏差距離調(diào)整所述另一個基準(zhǔn)點的位置。本發(fā)明提供的冶金產(chǎn)線機(jī)旁基準(zhǔn)點校準(zhǔn)方法能夠極大的提升機(jī)旁基準(zhǔn)點校準(zhǔn)精度和效率。

具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置 1041     

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本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，包括干燥主體，所述干燥主體的上端中部開有上下穿通的干燥槽，所述干燥主體的內(nèi)部開有裝置槽，所述裝置槽與干燥槽內(nèi)部相通，所述裝置槽的內(nèi)槽壁固定連接有干燥結(jié)構(gòu)，所述干燥主體的上端左部和上端右部共同固定連接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器的輸出端貫穿凹型架并固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)，所述干燥主體的下端合頁連接有漏板。本發(fā)明所述的一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，增加粉末進(jìn)行干燥作業(yè)的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面積，增強(qiáng)粉末冶金干燥效率，增加粉末干燥作業(yè)時的攪拌面積，提高粉末干燥作業(yè)時攪拌的高效快捷性，高效可靠。

環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設(shè)備 816     

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本實用新型公開的屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設(shè)備，其包括：箱體、還原氣制取裝置、噴槍、電控流量閥、冶金爐和控制器，所述箱體內(nèi)固定安裝所述還原氣制取裝置，所述還原氣制取裝置包括煤粉室、供氧室、氣化爐、增壓機(jī)和輸送管道，所述箱體內(nèi)固定安裝所述煤粉室，且所述煤粉室的頂端貫穿所述箱體，所述箱體內(nèi)固定安裝所述供氧室，所述供氧室的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述箱體內(nèi)固定安裝所述氣化爐。該環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設(shè)備，不僅能夠同時將還原氣導(dǎo)入爐子的頂端和底端，增大還原面積，提高生產(chǎn)效率，而且能夠?qū)t子的熱量二次利用，節(jié)能環(huán)保。

保護(hù)澆注用的冶金水口及保護(hù)澆注的方法 742     

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一種保護(hù)澆注的冶金水口及保護(hù)澆注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方設(shè)置有滑動水口，主水口的下方設(shè)置有多個枝水口，多個枝水口與主水口為一體，主水口、枝水口的下端分別連接噴氣嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放鋼液的中間包內(nèi)。鋼水經(jīng)過主水口，分流流入各個枝水口，在雨化室內(nèi)，噴氣嘴噴出高溫氬氣，將枝水口流出的鋼流雨化成滴，鋼液滴穿過雨化室下部的精煉渣層，液滴中的夾雜物和氣體被去除，潔凈的鋼液滴進(jìn)入中間包內(nèi)。雨化水口結(jié)構(gòu)排布科學(xué)，鋼流雨化成滴后，減小了對中間包內(nèi)襯的沖擊，由于中間包內(nèi)免去了常規(guī)的擋墻和擋壩等裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使得鋼液流程變短，流動平靜。

門梁式冶金鋸片自動翻轉(zhuǎn)機(jī)械手 847     

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本發(fā)明涉及一種門梁式冶金鋸片自動翻轉(zhuǎn)機(jī)械手。包括門型框架、負(fù)責(zé)X方向運(yùn)動的一層行走機(jī)構(gòu)、負(fù)責(zé)Y方向運(yùn)動的二層行走機(jī)構(gòu)、負(fù)責(zé)Z方向運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電磁吸附機(jī)構(gòu)；一層行走機(jī)構(gòu)通過橫向減速電機(jī)驅(qū)動橫向行走齒輪在橫向齒軌上行走，從而帶動一層行走車在橫向輕軌上沿X方向運(yùn)動；二層行走機(jī)構(gòu)通過錐齒輪配合帶動縱向行走齒輪在縱向齒軌上行走，從而帶動二層行走車在縱向齒軌上沿Y方向運(yùn)動；升降機(jī)構(gòu)通過升降減速電機(jī)驅(qū)動滑動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動螺母沿Z方向升降運(yùn)動；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)；電磁吸附機(jī)構(gòu)通過電磁吸盤抓放冶金鋸片。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)冶金鋸片在四個自由度上的的自動上下料以及翻轉(zhuǎn)。

生物油強(qiáng)化重整回收冶金顆粒渣余熱系統(tǒng) 1106     

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本實用新型提供一種生物油強(qiáng)化重整回收冶金顆粒渣余熱系統(tǒng)，包括冶金爐、轉(zhuǎn)杯?；?、生物油重整器，冶金爐的排熔渣口連接轉(zhuǎn)杯?；鞯娜墼M(jìn)口，轉(zhuǎn)杯?；鞯念w粒渣出口連接生物油重整器，生物油重整器頂部設(shè)有物料進(jìn)口，物料進(jìn)口分別與生物油存儲罐的生物油與水排出口、給粉機(jī)的吸附劑排出口連接；生物油重整器頂部還設(shè)有合成氣出口，底部設(shè)有顆粒渣出口。本實用新型在保證冶金渣資源化的前提下，利用化學(xué)法回收高爐渣余熱，為鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展提供保障。

非高爐煉鐵設(shè)備和冶金粉塵綜合利用方法 932     

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本發(fā)明提供了一種非高爐煉鐵設(shè)備和冶金粉塵綜合利用方法，屬于冶金粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，所述煉鐵設(shè)備包括含碳灰倉、含鐵灰倉、燃料倉、預(yù)熱預(yù)還原設(shè)備、噴吹設(shè)備、熱風(fēng)加熱設(shè)備和熔融還原爐，所述噴吹設(shè)備、所述熱風(fēng)加熱設(shè)備均與所述熔融還原爐相連，所述噴吹設(shè)備為3個，分別為噴吹設(shè)備一、噴吹設(shè)備二和噴吹設(shè)備三，所述噴吹設(shè)備一與所述預(yù)熱預(yù)還原設(shè)備相連，所述預(yù)熱預(yù)還原設(shè)備連接所述含鐵灰倉和熔劑倉一，所述噴吹設(shè)備二連接所述含碳灰倉和所述燃料倉，所述噴吹設(shè)備三連接熔劑倉二。通過該設(shè)備和方法可實現(xiàn)冶金粉塵的高效利用，同時，也避免了冶金粉塵鐵和碳成分波動導(dǎo)致的燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量的問題。

冶金廢棄料粘結(jié)成團(tuán)工藝 700     

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本發(fā)明冶金廢棄料粘結(jié)成團(tuán)工藝涉及一種冶金球團(tuán)制備工藝。其目的是為了提供一種工藝簡單，制得的冶金球團(tuán)強(qiáng)度大，利于鋼鐵冶煉的冶金廢棄料粘結(jié)成塊工藝。本發(fā)明包括如下步驟：S01：制備膠粘劑，選用耐溫達(dá)900℃壓力達(dá)5MPa的水性硅酸鈉為無機(jī)膠粘劑；S02：將冶金廢棄料篩分后的細(xì)料運(yùn)到烘干爐，烘干爐對廢棄料進(jìn)行烘干處理，最終將廢棄料的水分控制在2％?3％；S03：以質(zhì)量百分比計，將烘干后的廢棄料與無機(jī)膠粘劑按50 : 2?50 : 5的比例裝入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)對加入的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到混合料；S04：將混合料送入成型機(jī)，制備成塊狀物或球狀物；S05：將塊狀物或球狀物送入專用烘干爐中，調(diào)整烘干爐溫度至170?190°，烘干15?25分鐘后即出成品。

冶金天車平衡梁側(cè)雞心環(huán)繩扣鋼絲繩壓繩工具 942     

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本實用新型涉及一種冶金天車平衡梁側(cè)雞心環(huán)繩扣鋼絲繩壓繩工具，屬于冶金類天車特種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：連接板（8）、底盤前止退桿（4）和底盤后止退桿（5）分別固定在壓緊底盤（2）上，底盤前止退桿（4）的高度小于底盤后止退桿（5）的高度；旋轉(zhuǎn)軸套（7）固定在壓緊手柄（1）的一端，壓緊手柄（1）上的旋轉(zhuǎn)軸套和壓緊底盤（2）上的連接板（8）通過銷軸（9）轉(zhuǎn)動連接，壓緊手柄（1）上還設(shè)有兩個與底盤前止退桿（4）和底盤后止退桿（5）相配合的手柄止退桿（6）。本實用新型的有益效果是：能夠壓緊鋼絲繩，解決鋼絲繩彈力在小范圍內(nèi)過大容易跑偏的現(xiàn)象，滿足鋼絲繩繩扣冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便之特點。

冶金用加料設(shè)備 811     

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本實用新型公開了一種冶金用加料設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有冶金爐，冶金爐上設(shè)有管道口，殼體內(nèi)壁焊接設(shè)有底板，底板上設(shè)有電機(jī)支座，電機(jī)支座上面四周處設(shè)有排料口，電機(jī)支座上設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿二，轉(zhuǎn)桿二套接設(shè)有套筒，殼體內(nèi)設(shè)有下滑板，套筒另一端固定設(shè)于下滑板的下面，下滑板上設(shè)有通孔，下滑板中間設(shè)有固定塊一，殼體上端設(shè)有上頂板，上頂板中間設(shè)有插入殼體的絲杠一，上頂板上設(shè)有進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有清掃結(jié)構(gòu)。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，對于發(fā)生結(jié)塊的粉末狀用料，可以進(jìn)行充分的研磨，并自動加入到冶金爐中，使冶金效率更高。

粉末冶金用輸送裝置 1067     

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本實用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金用輸送裝置，針對現(xiàn)有的輸送裝置在使用時不具備對冶金物料進(jìn)行干燥處理的裝置，不便于操作使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底架，所述底架的底部四角均固定安裝有支腿，底架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個第一轉(zhuǎn)軸，多個第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均固定安裝有滾軸，多個滾軸上傳動連接有同一個輸送帶，底架的頂部固定安裝有支架，支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定罩，固定罩的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有第二轉(zhuǎn)軸的頂端。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以在冶金物料的輸送過程中對冶金物料進(jìn)行吹風(fēng)干燥處理，并且可以通過導(dǎo)風(fēng)板的往復(fù)擺動角度，有效的提高對冶金物料的干燥效果。

低溫冶金熔渣處理方法及處理裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種低溫冶金熔渣處理方法,將900℃-1000℃的低溫冶金熔渣收集到一個熔渣灌內(nèi),通過運(yùn)送設(shè)備將該熔渣罐運(yùn)送到一個傾翻裝置上;啟動所述傾翻裝置將冶金熔渣傾翻到一個熔渣軋制裝置內(nèi),該熔渣軋制裝置的軋輥將低溫冶金熔渣軋制成片狀熔渣物,并對外連續(xù)輸出,所述片狀熔渣物上帶有折斷孔;使所述片狀熔渣物進(jìn)入一個破碎裝置,由該破碎裝置將所述片狀熔渣物進(jìn)行?；幚硇纬扇墼w粒,熔渣顆粒的粒徑為6-10毫米,使所述熔渣顆粒通過一個噴水冷卻區(qū),將所述熔渣顆粒進(jìn)行急速冷卻處理,冷卻溫差為700℃-800℃,冷卻時間為5-20秒,冷卻終極溫度小于200℃;將所述熔渣顆粒拋入一個冷卻水池內(nèi)完全冷卻。

冶金固體廢棄物的處理方法 799     

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本發(fā)明公開了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產(chǎn)品。本發(fā)明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對焦炭、燒結(jié)、球團(tuán)和造塊的依賴，實現(xiàn)了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。