本實用新型公開了一種鋰電池用新型復合隔膜,屬于電池隔膜技術領域,具體包括:呈波浪形的聚烯烴多孔基膜、位于所述聚烯烴多孔基膜外側(cè)的導電層以及位于所述導電層外的陶瓷散熱層,所述導電層由CNT漿料涂覆形成,所述導電層的表面設有一體成型的凸起,所述凸起與所述聚烯烴多孔基膜的波浪形結(jié)構相適配。本實用新型通過含碳納米管的導電層和陶瓷散熱層配合,由于碳納米管熱導率高,可將熱量迅速傳導并分散到整個陶瓷散熱層,使復合隔膜內(nèi)積聚的大量熱量散發(fā)出去,可抑制聚烯烴多孔基膜局部發(fā)生熱收縮,降低電池發(fā)生短路的風險。波浪形結(jié)構增大了有效散熱面積,進一步提高了導熱性能和散熱性能。
本實用新型公開了一種鋰電池新型疊片機構,涉及電池生產(chǎn)設備技術領域;包括底板、疊片臺、支撐架、第一壓爪裝置以及第二壓爪裝置,支撐架固定于底板上表面,疊片臺設置于支撐架的上方,第一壓爪裝置和第二壓爪裝置并排設置在底板上,第一壓爪裝置的結(jié)構與第二壓爪裝置的結(jié)構相同;第一壓爪裝置包括伺服電機、滾珠絲桿、第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第一壓爪組件、第二壓爪組件以及縱向傳動組件,縱向傳動組件包括升降滑動座、操作桿以及縱向滑動塊,第一壓爪組件包括橫移板、豎向隨動板以及芯軸;本實用新型的有益效果是:提高了整機的運作效率,提高了疊片效率,同時保證了兩個壓爪運動的一致性,降低了次品率。
本實用新型涉及一種便于正反面辨識的鋰電池所用連接鋁片,具有環(huán)形板體,所述的環(huán)形板體背面中心位置開設有圓形凹腔,環(huán)形板體正面對應于圓形凹腔位置具有裂槽,環(huán)形板體上開設有周向均布的泄壓孔,所述的環(huán)形板體背面邊緣具有環(huán)形臺階。本實用新型通過在環(huán)形板體背面邊緣設置環(huán)形臺階,這樣在采用振動盤傳送連接鋁片時,振動盤可以通過環(huán)形臺階來識別連接鋁片的正反面,從而確保自動生產(chǎn)線焊接時連接鋁片朝向正確。
本實用新型涉及一種鋰電池負極材料制作專用石墨粉一體化加工設備,包括支撐底板、初步粉碎裝置、傳輸裝置、二次粉碎裝置和振篩裝置,所述的初步粉碎裝置與傳輸裝置相連接,傳輸裝置安裝在支撐底板上,二次粉碎裝置安裝在支撐底板上,振篩裝置與支撐底板相連接。本實用新型可以解決現(xiàn)有對石墨片進行石墨粉加工時存在的工作效率低、機械化程度低、對石墨廢料粉碎時無法粉碎成一定細度、石墨碎料會卡在傳輸通道內(nèi)、對加工出來的石墨粉無法自動篩分等難題;可以實現(xiàn)石墨廢料自動粉碎成石墨粉的功能,具有機械化刮送石墨碎料不會卡在傳輸通道內(nèi)、對石墨廢料粉碎時能夠粉碎成要求細度、對加工出來的石墨粉可以自動篩分等優(yōu)點。
本實用新型涉及到一種鋰電池極卷暫存架,包括極卷軸、磁力控制器和渦輪風機,所述極卷軸末端依次裝有磁力控制器和渦輪風機;所述極卷軸軸身上裝有滑輪鍵,所述滑輪鍵上裝有若干滑輪,所述極卷軸與磁力控制器的交接處裝有鎖緊板,所述鎖緊板通過螺栓與暫存架中心處的定位板固定連接。采用上述結(jié)構后,采用上述結(jié)構后,本實用新型極卷暫存工裝與現(xiàn)有技術相比較,從結(jié)構上來看,本實用新型用了可移動儲存架的形式來對極卷卷進行儲存。由于極卷卷在儲存安裝時,很容易出現(xiàn)碰撞問題,所以為了降低碰撞,在所述儲存架內(nèi)安裝了若干套軸,并通過套軸快速的將極卷卷進行快速套合安裝和拆卸。
本實用新型涉及連接組件,公開了一種接頭組件,包括接頭(1)和連接在所述接頭(1)上的卡簧(2),所述卡簧(2)具有連接部(21)和手拉部(22),所述連接部(21)與所述接頭(1)連接,所述手拉部(22)的頂部凸出于所述接頭(1)的上表面,以能夠通過移動所述手拉部(22)帶動所述接頭(1)移動。本實用新型還公開了一種具有上述接頭組件的鋰離子電池組。該接頭組件能夠在有限空間內(nèi)實現(xiàn)與管路的快速連接和拆裝,也能夠進一步促進電池組的小型化。
本實用新型公開了一種鋰電池結(jié)構件蓋板結(jié)構,包括蓋板,蓋板的兩端均均設置有電極,且蓋板的中間部位設置有防爆機構,蓋板靠近防爆機構的位置設置有注液孔,且注液孔的下端口邊緣設置有圓弧角,防爆機構包括設置在蓋板下側(cè)的固定座,固定座的上端穿過蓋板固定設置有壓蓋,且壓蓋和固定座之間設置有密封墊,固定座的邊緣設置有多個呈圓周狀均勻排列的排氣孔,密封墊的邊緣蓋在排氣孔的上端口,壓蓋的直徑小于密封墊的直徑,通過在固定座上設置的多個排氣孔能夠及時快速的對電池進行泄壓,具有較好的防爆效果,并且通過設置的密封墊在壓蓋的壓緊下使其邊緣對排氣孔進行封堵防止外界的物質(zhì)進入到電池內(nèi),具有較好的阻攔效果。
本發(fā)明公開了一種耐高溫的復合隔膜及其制備方法和鋰電池,所述耐高溫的復合隔膜包括1um?50um的基膜和0.5um?50um的涂覆材料;所述涂覆材料涂布于所述基膜之上的或者涂布于所述基膜之上及滲透至基膜中;所述涂覆材料包括:[86wt%?99.98wt%]的耐高溫材料,[0.01wt%?10wt%]的粘結(jié)劑、(0wt%?2wt%]的分散劑和(0wt%?2wt%]的助劑;其中,所述耐高溫材料為在100?1000℃條件下穩(wěn)定存在,不發(fā)生相轉(zhuǎn)變的材料;所述涂覆材料的顆粒大小在10nm?10μm之間,呈均勻分布、分層分布、梯度分布或不均勻分布。
本發(fā)明公開了一種改性固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰電池,所述改性固態(tài)電解質(zhì)膜包括基膜和固態(tài)電解質(zhì)層;固態(tài)電解質(zhì)層由涂布于基膜之上的或者涂布于基膜之上及滲透至基膜中的涂覆漿料構成;涂布于基膜的基膜之上的涂覆層與基膜的厚度之比為10:1?1:10,涂覆層的厚度為1um?10um,致密度為50%?100%;固態(tài)電解質(zhì)層由NAS?I?CON型固態(tài)電解質(zhì)材料構成,顆粒粒徑小于1um,具體為:Li1+xAxB2?x(PO4)3,其中x在0?0.6之間;A為Al、Y、Ga、Cr、In、Fe、Se或La中的一種或多種,B為Ti、Ge、Ta、Zr、Sn、Fe、V或鉿元素Hf中的一種或多種;固態(tài)電解質(zhì)膜在循環(huán)化成之后,其X射線光電子能譜在685eV?690eV之間有一個峰位。
本發(fā)明提供一種高能量密度高安全的無極耳鋰離子電池,包括外殼體和電芯,外殼體頂部設有蓋板;電芯采用正極片和負極片通過隔膜進行隔離開后通過卷繞組成,正極片和負極片端部分別設計為寬度減小的空箔區(qū),且正極片和負極片的空箔區(qū)在卷繞后通過減小的寬度部分在電芯的表面形成具有間距的間隙區(qū),并在間隙區(qū)兩側(cè)分別構成正極片空箔區(qū)和負極片空箔區(qū);外殼體具有由不同材質(zhì)構成的殼體區(qū)域,包括順序設置的第一金屬殼體區(qū)、絕緣銜接區(qū)、第二金屬殼體區(qū),電芯上正極片空箔區(qū)和負極片空箔區(qū)分別全部對應落入第一金屬殼體區(qū)和第二金屬殼體區(qū),絕緣銜接區(qū)對應落入電芯的間隙區(qū)。本發(fā)明在能量密度和熱失控方面均取得了極大的提升和改善。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極消氣能力的測試方法,所述方法包括:1)將待測電池充電至預設SOC值,然后解剖電池得到正極和負極;2)將所述正極和負極取出,用于制備待測樣品,包括:制備正極包,其N/P比為0:1;制備負極包,其N/P比為1:0;制備電池包,其N/P比為(0~1):(1~0)且不含1:0也不含0:1;3)測試樣品在不同時刻的體積或壓強,計算不同時刻正極包與負極包和/或電池包的體積差值△v=|v0?v|或壓強差值△p=|p0?p|,△v越大負極消氣能力越強,△p越大負極消氣能力越強。本發(fā)明的方法可綜合考慮電池測試過程中的產(chǎn)氣情況,針對內(nèi)部產(chǎn)生氣體對負極消氣的影響進行綜合評估。
本發(fā)明涉及電池包裝膜技術領域,尤其是一種抗形變的鋰電池用包裝膜,包括依次層疊設置的尼龍層、第一粘合層、鋁箔層、第二粘合層、加強層和熱封層,所述尼龍層和第一粘合層的連接面呈波浪形,所述尼龍層與第一粘合層的接觸面上還設有若干凸起,所述鋁箔層的上表面和下表面呈粗糙狀,所述第二粘合層和加強層的連接面呈波浪形,所述加強層與熱封層的接觸面呈波浪形;本發(fā)明中的包裝膜中表層尼龍層在第一粘合層上呈波浪形設置,在使用過程中,包裝膜受熱膨脹或降溫收縮時,波浪形的尼龍層結(jié)構可以有效的起到緩沖作用,從而避免包裝膜長期使用后發(fā)生褶皺或者是尼龍層表層發(fā)生脫層現(xiàn)象。
本發(fā)明屬于電池材料領域,涉及一種鋰硫電池有機硫正極材料的制備方法。本發(fā)明將升華硫與碘化物混合,在特定氣氛中高溫條件下,升華硫進行開環(huán)聚合形成線性硫,得到含碘化物的線性硫混合液體;然后向含碘化物的混合液體中加入有機材料使線性硫接枝到有機材料的碳鏈上;最后淬冷、固化得到一種含有碘化物的有機硫正極材料。得到的有機硫正極材料導電性能好,倍率性能佳。
本發(fā)明涉及一種鋰電池清洗裝置,包括振動盤、輸送軌道、激振器、清洗框體、烘干框體、上支架和清洗管道,所述的輸送軌道的一端與振動盤的出料口相連,所述的激振器安裝在輸送軌道的底部,所述的輸送軌道的另一端與清洗框體相連,所述的清洗框體和烘干框體內(nèi)安裝有傳送帶輸送裝置,傳送帶輸送裝置中的傳送帶上均勻開設有通孔,所述的輸送軌道的另一端連接在傳送帶輸送裝置一端的正上方,所述的上支架安裝在立柱的頂部,所述的清洗管道通過高度調(diào)節(jié)機構連接在上支架上,所述的清洗管道的底部連接有清洗藥劑出液管,所述的清洗藥劑出液管位于傳送帶輸送裝置的正上方;本設計具有結(jié)構簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于隔膜技術領域,具體涉及一種纖維涂覆隔膜及其制備方法、纖維涂層、鋰電池;其中所述纖維涂覆隔膜包括:基膜和涂覆在基膜表面的纖維涂層;所述纖維涂層包括:纖維、粘結(jié)劑、分散劑和引發(fā)劑;本發(fā)明纖維涂覆隔膜由于使用有機耐高溫纖維代替了陶瓷粉體,不僅解決了基膜高溫穩(wěn)定性差的問題,同時使得涂覆后的隔膜具有較輕的質(zhì)量,涂覆后隔膜制作的電池具有較好的能力密度;同時由于纖維具有一定的長徑比,使得纖維涂層具有較高的孔隙率,使制作的涂覆隔膜具有較好的保液能力;且由于涂層使用的是有機纖維,纖維涂層具有一定的壓縮彈性,在電池制作和使用時,避免了極片對隔膜產(chǎn)生壓縮而對基膜在微觀產(chǎn)生損傷而影響電池的安全特性的問題。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其陶瓷蓋板,陶瓷蓋板包括陶瓷基板,所述陶瓷基板沿其厚度方向貫通形成通道;金屬端子,所述金屬端子的至少一部分設于所述通道內(nèi),所述金屬端子在所述通道的軸向兩端分別用于電連接所述陶瓷基板的內(nèi)部和外部。根據(jù)本發(fā)明實施例的陶瓷蓋板能夠去除現(xiàn)有的樹脂絕緣層,使蓋板結(jié)構更加緊湊,絕緣性能更加可靠,提升了安全性能,可以用于微型電池和大型電池。
本發(fā)明實施例涉及一種自修復水凝膠、硅基負極材料及其制備方法和鋰電池,所述硅基負極材料包括:90wt%~97wt%的硅基材料或者硅基/石墨混合材料、1wt%~6wt%的自修復水凝膠、0.01wt%~1wt%的單壁碳納米管、0.1wt%~2wt%的導電炭黑和0.5wt%~2wt%的粘結(jié)劑;其中,所述自修復水凝膠為氧化石墨烯GO和分子量大于10000的聚丙烯酰胺PAM共聚形成的GO?PAM復合水凝膠;所述自修復水凝膠在所述硅基材料或者硅基/石墨混合材料表面形成包覆結(jié)構。
本實用新型一種用于包覆氧化錳鎳鈷鋰的設備的攪拌桶,包括滾筒、進料口、干燥內(nèi)筒、軸承、皮帶、主動輪、電機、基座、底座、換熱流體進口管、換熱流體出口管、出料口、真空泵、過濾器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)接頭、支架、攪拌桿和換熱管,其特征在于,所述滾筒內(nèi)通過支架固定安裝有干燥內(nèi)筒,所述干燥內(nèi)筒的上端連接設有進料口,所述干燥內(nèi)筒底部設有出料口和真空泵,且真空泵上固定設有過濾器,所述干燥內(nèi)筒一端設有旋轉(zhuǎn)接頭,對應的另一端安裝設有轉(zhuǎn)動軸,且轉(zhuǎn)動軸連接軸承通過皮帶帶動軸承轉(zhuǎn)動,所述底座上右側(cè)設有基座,所述基座上固定安裝有電機,所述電機通過主動輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動運作;本實用新型降低了成本,而且提高了能量密度。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯清洗裝置,包括安裝架,安裝架的一側(cè)設置有接料平臺,安裝架的另一側(cè)設置有出料平臺,安裝架的內(nèi)底部部設置有收集箱,收集箱的兩側(cè)均設置有導管,導管的頂端均與位于安裝架頂部的清洗箱連接,清洗箱的底部設置有清洗管,安裝架的內(nèi)頂部且位于收集箱的頂部對稱設置有兩組輔助輪,且輔助輪均通過固定架與安裝架的內(nèi)頂部連接,固定架的底部之間設置有固定板,固定板的底部安裝有噴頭,安裝架與出料平臺之間設置有烘干機構。有益效果:本實用新型有利于提高其清洗效果,而且還可以在不需要停機的情況下進行更換清洗液,進而有效地提高了其工作效率。
本實用新型提供了一種方形鋰離子電池蓋板矯正裝置,包括蓋板定位夾具和設置在蓋板定位夾具上的矯正機構;蓋板定位夾具包括限位底板,限位底板上連接有電池底托板,限位底板對應電池底托板周向分別設有可調(diào)節(jié)限位電池底托板位置的底托板限位塊;矯正機構包括對應電池底托板上承載電池兩側(cè)電芯中間位置分別設置的壓柱頭和推動壓柱頭向下矯正的矯正動力裝置。本實用新型利用受力變形的原理能夠有效的對蓋板正負極硬連接進行矯正,從而能夠盡可能的保證電池合芯中心居于蓋板的中間位置,方便經(jīng)過超聲波終焊后的電池能夠快速準確的入殼。
本實用新型揭示了一種疊片機領域,具體涉及一種鋰電池的喂料裝置,包括支架,放卷裝置、張力控制裝置以及擺動裝置,支架包含第一板塊和第二板塊,放卷裝置和張力控制裝置位于兩個板塊之間,擺動裝置位于兩個板塊的下方;擺動裝置包括支撐架、直線模組、移動部件以及若干根擺動輥,直線模組固定在支撐架上表面,移動部件安裝在直線模組側(cè)邊并與直線模組滑動連接,移動部件包括第一側(cè)板和第二側(cè)板,擺動輥固定在兩個側(cè)板之間,擺動輥與擺動輥之間設置有空心隔板,直線模組上設置有第一工位和第二工位,直線模組用于驅(qū)動移動部件在兩個工位之間運動,進而帶動隔膜在疊片臺上進行Z字型疊片,該裝置具有配合度穩(wěn)定良好,實用性強、可靠性高的優(yōu)點。
本實用新型提供的補強型鋰電池電動自行車,通過將車架設計成“7”字型,可有效對上下震動進行減震,并在車架開口部沿車架平面兩側(cè)分別加裝補強片增加牽引力和車架強度,將控制盒對應設置在補強片之間的空腔,在車架因道路顛簸發(fā)生震動時,震動可被車架分散減震,有效減少震動對控制盒的影響,提高了控制盒的穩(wěn)定性和可靠性。
本實用新型公開了一種鋰電池正極材料斜式混合機桶體,包括機架、筒體、轉(zhuǎn)軸、進料口、出料口、裝料筒外殼、減速電機、剎車電動機、操作平臺、護欄和底盤,機架上設置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設置有傾斜形狀的筒體,筒體的表面設置有內(nèi)表面涂有聚四氟乙烯的裝料筒外殼,筒體的頂部設置有進料口,筒體的底部設置有出料口,轉(zhuǎn)軸的一端與減速電機,減速電機的一側(cè)設置有剎車電動機,減速電機的底部設置有操作平臺,操作平臺的一側(cè)設置有護欄,裝料筒為傾斜結(jié)構,轉(zhuǎn)動時物料不規(guī)則流動交叉,混合的速度快,效率高,混合非常均勻,原先斜式混合機桶體為不銹鋼體,磨損大,而且磨損的不秀剛掉落產(chǎn)品中影響性能。改進的桶體減少磨損,減少產(chǎn)品中的雜質(zhì)。
本實用新型公開了一種安全型動力鋰離子電池,包括電池殼和設在電池殼內(nèi)的電池芯包,所述電池殼上設有短路保護結(jié)構,所述短路保護結(jié)構為短路保護防爆蓋板,短路保護防爆蓋板包括鋼帽、孔板鋁片、可變形反轉(zhuǎn)的防爆鋁片,防爆鋁片設在鋼帽和孔板鋁片之間。電池異常情況下發(fā)生外部正負極短路,電池內(nèi)部正負極化學反應加劇,有機電解液在大電流、高溫的條件下被電解,電解產(chǎn)生氣體,導致電池內(nèi)部壓力升高;在壓力作用在短路保護裝置中的防爆鋁片發(fā)生形變反轉(zhuǎn),與孔板鋁片焊點斷開,電池內(nèi)部形成物理性斷路,有效阻止了電池內(nèi)部正負極間的離子遷移,大幅度降低了電化學反應速率。
本實用新型公開一種鋰電池隔膜用二氯甲烷尾氣處理裝置,包括噴淋塔,所述噴淋塔的一側(cè)連接有尾氣進入管,所述噴淋塔內(nèi)設有噴淋頭、以及位于所述噴淋頭下方的填充層,所述噴淋塔的下部通過管道連接有混合槽,所述混合槽內(nèi)設有吸流混合裝置,所述吸流混合裝置的一端通過第一管道連接所述混合槽外部的爆沸槽,所述爆沸槽通過兩個不同的管道分別連接加壓室、靜置槽,所述加壓室的一側(cè)通過管道連接所述噴淋塔內(nèi)的所述噴淋頭,所述靜置槽的下部通過管道連接有接收罐;所述噴淋塔與所述混合槽之間的管道、所述第一管道、所述靜置槽與所述接收罐之間的管道均設有輸送泵;本實用新型能對二氯甲烷尾氣進行更全面、徹底的處理。
本實用新型公開了一種鋰電池NMP水溶液處理用過濾裝置,包括固定支架和連接卡塊,所述固定支架內(nèi)部頂端卡接安裝有所述儲液罐,所述儲液罐內(nèi)壁頂端嵌入安裝有所述粗篩網(wǎng),所述儲液罐內(nèi)部中部對應所述粗篩網(wǎng)底端均勻開設有所述導流腔室,所述導流腔室外部兩側(cè)均放置安裝有所述吸鐵磁石,所述導流腔室底端嵌入安裝有所述細篩網(wǎng),所述固定支架內(nèi)部底端卡接安裝有排液罐,所述排液罐內(nèi)壁底端嵌入安裝有所述出液盤,本實用新型當排液罐內(nèi)部的出液盤在對過濾后的NMP水溶液進行排放時,通過微型電機帶動刮片進行轉(zhuǎn)動,可以對出液盤底端濾孔位置處粘覆的溶質(zhì)進行刮除,從而解決了出液盤處濾孔內(nèi)部容易發(fā)生堵塞,影響NMP水溶液排放的問題。
本實用新型公開了一種用于新能源鋰電池檢測的火燒試驗裝置,包括裝置本體,裝置本體上表面設置有排煙口,裝置本體前表面設置有鋼化玻璃,裝置本體側(cè)面設置有控制開關,裝置本體側(cè)面底端設置有送料口,送料口內(nèi)部設置有伸縮門,送料口內(nèi)部底端設置有第一導軌,第一導軌一側(cè)設置有第二導軌,第二導軌上端設置有托運車,通過設置,排煙口和活性炭板,在進行試驗時,燃燒產(chǎn)生的氣體會向上升,在進入到排煙口內(nèi)后,氣體會經(jīng)過活性碳板的過濾,除去氣體中包含的有害氣體,例如一氧化碳、二氧化硫和氮氫化合物等,避免有害氣體直接排放到空氣中對生態(tài)環(huán)境造成危害。
本實用新型公開一種鋰離子電池極耳焊接定位裝置,包括底座和安裝于底座水平設置的第一支撐板,第一支撐板裝有兩平行設置的用于夾持電芯的第一定位件;沿著第一定位件的長度方向,第一支撐板側(cè)面固連有一水平設置的第二支撐板,在第一支撐板和第二支撐板之間設有一用于穿過焊接頭的讓位孔;所述第二支撐板表面設置有兩平行設置的用于夾持外接極耳的第二定位件;第一定位件之間的中線與第二定位件之間的中線在水平方向的投影重合。該實用新型分別對外接極耳和電芯固定定位,有效保證對位的穩(wěn)定性和準確性,降低生產(chǎn)不良。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯疊片機壓片機構,包括底座、左壓片機構、右壓片機構和電芯升降機構,電芯升降機構裝連在底座的中部,左壓片機構和右壓片機構分別裝連在底座的左、右兩側(cè),并與底座滑移配合;左壓片機構包括左壓片塊、左壓片支架和左垂直氣缸,左壓片塊與左壓片支架通過第一凸塊和第一斜槽滑移配合,左垂直氣缸的一端與左壓片支架連接,另一端與左壓片塊連接;右壓片機構包括右壓片塊、右壓片支架和右垂直氣缸,右壓片塊與右壓片支架通過第二凸塊和第二斜槽滑移配合,右垂直氣缸的一端與右壓片支架連接,另一端與右壓片塊連接;底板上固定連接有支承座,支承座上具有軸承。本實用新型提高工作效率和提高疊片質(zhì)量。
本實用新型涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的鑄片冷卻裝置,包括將熔體擠出成型的模頭,所述的模頭的下端的開口處設置有裝載由模頭擠出的基膜的二級真空附片裝置,所述的二級真空附片裝置的一側(cè)安裝有冷卻風簾裝置,二級真空附片裝置的另一側(cè)設置有冷卻輥。本實用新能夠保證基膜在貼輥時兩個表面冷卻程度一致,保證了在生產(chǎn)線速度較快的情況下基膜得到及時冷卻。本實用新型的結(jié)構簡單,加工方便,易于安裝和使用。
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