具有理線功能的鋰電池組基座 692     

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本實用新型公開了一種具有理線功能的鋰電池組基座，包括基座本體、緊固卡套、鋰電池組和理線件，所述基座本體為上部開口且下部環(huán)形凸出的圓柱型中空腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述鋰電池組設(shè)于基座本體內(nèi)，所述緊固卡套設(shè)于基座本體外側(cè)下部，所述理線件設(shè)于基座本體上部側(cè)壁；所述理線件包括理線軸承和固定架，所述固定架為兩側(cè)貫通的長方體型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述固定架設(shè)于基座本體上部側(cè)壁，所述理線軸承可旋轉(zhuǎn)設(shè)于固定架內(nèi)，所述理線軸承設(shè)有線槽，所述線槽為螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種便于拆卸更換的具有理線功能的鋰電池組基座。

廢磷酸鐵鋰電池正極片破碎分選裝置 794     

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本實用新型涉及鋰電池回收術(shù)領(lǐng)域，本提供了一種廢磷酸鐵鋰電池正極片破碎分選裝置，目的在于采用純物理方式將磷酸鐵鋰電池的正極片上的鋁和磷酸鐵鋰進行分離。包括破碎機(1)，破碎機(1)的出料口通過管道連接初選裝置(2)，初選裝置出料口(2?4)通過閥門(2?5)連接震動篩選裝置(7)的進料口，震動篩選裝置(7)的頂端連接有吸塵裝置的收塵口(7?6)將震動篩選裝置(7)震動篩選時產(chǎn)生的鋁片顆粒和磷酸鐵鋰粉塵吸走，通過旋風分離器將鋁片顆粒和磷酸鐵鋰粉塵分離，鋁片顆粒從旋風分離器出料口輸出，磷酸鐵鋰粉塵通過旋風分離器的出風口輸送至布袋集塵裝置進行收集。

用于鋰離子電池的充電盒 705     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的充電盒,更具體地,公開了一種通過與手機萬能充電器配合使用,既可以給正負極不同側(cè)的3.7伏鈷酸鋰電池充電,又可以給正負極不同側(cè)的3.2伏磷酸鐵鋰電池充電的充電盒。所述充電盒包括:可以容納充電電池的盒體、正極外露觸點和負極外露觸點、充電正極和充電負極、并聯(lián)電路以及手動開關(guān),其中并聯(lián)電路包括其上設(shè)置有一個正向硅二極管的第一支路、其上設(shè)置有一個負向鍺二極管的第二支路以及其上設(shè)置有一個開關(guān)元件的第三支路。本充電盒結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉,采用本充電盒不僅可以節(jié)約大量費用,而且還避免了使用多種專用充電器所造成的不便。

雙極耳鋰電池 1019     

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本實用新型公開了一種雙極耳鋰電池，包括極耳，兩個所述極耳的底部均電性相連有鋰電池，所述鋰電池的左右兩側(cè)分別安裝有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)包括粗桿、豎桿、凹板、立板和槽口，所述粗桿的內(nèi)側(cè)與鋰電池的外側(cè)轉(zhuǎn)動相連。實現(xiàn)了槽口的位置調(diào)節(jié)，可以根據(jù)安裝需求進行改變，操作簡單，提高了工作效率，隨后通過套筒帶動長桿轉(zhuǎn)動配合頂部螺紋使第二曲板向下移動，直到第二曲板與上方短板抵緊，多個曲板實現(xiàn)了鋰電池外壁保護，防止與支架發(fā)生摩擦，避免發(fā)生危險，提高了安全性，在鋰電池連接導(dǎo)線后，使導(dǎo)線放在長槽內(nèi)部，避免了鋰電池對導(dǎo)線進行擠壓，防止了損壞，確保正常使用，提高了實用性，便于推廣部。

以醋酸纖維素為碳源制備的碳點修飾鋰硫電池隔膜的方法 764     

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本發(fā)明涉及以醋酸纖維素為碳源制備的碳點修飾鋰硫電池隔膜的方法，屬于電池隔膜材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一：以醋酸纖維素為碳源制備碳點；步驟二：碳點修飾的鋰硫電池用隔膜的制備，在步驟一所得碳點中添加導(dǎo)電炭黑和粘結(jié)劑，按照50?90wt%碳點、5?40wt%導(dǎo)電炭黑和5?40wt%粘結(jié)劑制成混合物，再向混合物中加入分散劑制備成漿料；將漿料涂敷到聚丙烯隔膜上，涂敷厚度為100?300μm，經(jīng)50℃真空干燥后，獲得用于鋰硫電池的碳點修飾的隔膜。碳點可以用N/S摻雜進一步提高鋰硫電池的性能。同時也為醋酸纖維素的使用以及煙蒂的回收再利用提供了途徑。

鋰電池正極材料及其制造方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料，包括鋁箔、滲透膜正極材料及PTC元件，正極材料主要為鋰化物，其余部分為粘結(jié)劑及導(dǎo)電助劑，所述正極材料的目數(shù)在1－5μm范圍內(nèi)，本發(fā)明一種鋰電池正極材料，原料來源廣泛，價格低廉，制作方便，本發(fā)明一并提出其制造方法，便于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)成本，顯著提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明廣泛適用于鋰電池生產(chǎn)制造行業(yè)。

用于鋰離子電池的碳氮復(fù)合負極材料的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及電池負極材料制備，旨在提供一種用于鋰離子電池的碳氮復(fù)合負極材料的制備方法。具體包括：將冷凍干燥的蠶蛹浸入液氮，取出后加入100℃的水中浸泡；再進行冷凍干燥，研磨得到重構(gòu)蠶蛹粉體；將重構(gòu)蠶蛹粉體加至聚乙二醇400中，攪拌后過濾，得到二次重構(gòu)蠶蛹粉體；再與硝酸鋅混合均勻，在氮氣保護下灼燒；冷卻至室溫后，得到碳氮復(fù)合負極材料。本發(fā)明所得負極材料具有高的充放電循環(huán)穩(wěn)定性，是一種來源廣泛且成本較低的碳負極材料。利用該碳負極材料按常規(guī)方法組裝的鋰離子電池，其充放電次數(shù)可達到15000次以上，同時也開拓了新的鋰離子電池制備工藝。

鋰電池充放電電路 675     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池充放電電路，包括：控制器、充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊、鋰電池組和電池均衡模塊，其中，所述控制器分別與所述充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊連接，所述鋰電池組分別與所述充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊、電池均衡模塊連接。本發(fā)明通過電池均衡模塊及電壓、電流、溫度的監(jiān)測模塊，實現(xiàn)了串聯(lián)電池組的無損均衡充放電管理，并實現(xiàn)了溫度、電流、電壓的監(jiān)測，均衡效果較好，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護擴展方便，節(jié)約能源，均衡效率較高。

性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池 931     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池。性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池，包括密封組件和電芯組件，密封組件包括正極金屬殼體、密封圈和與正極金屬殼體相匹配的負極金屬殼體，正極金屬殼體、負極金屬殼體和密封圈相配合形成密閉空間；所述性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池還包括用于限制電芯組件因吸收電解液而產(chǎn)生的徑向變形的電芯抵持件，電芯抵持件內(nèi)部中空且側(cè)面成形有供電池活性物質(zhì)流通的通路口。所述電芯抵持件既能抵持于所述電芯組件的外側(cè)面從而實現(xiàn)限制所述電芯組件的徑向變形，同時又實現(xiàn)了提高電池的密閉空間的容積，從而增大電池容量，提高本發(fā)明所述的性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池的性能。

DNA雙螺旋狀納米碳纖維的制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負極材料的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種DNA雙螺旋狀納米碳纖維的制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負極材料的制備方法，鋰離子電池負極材料制備步驟如下，1）研磨：將粘結(jié)劑溶于去離子水中并充分攪拌得粘結(jié)劑溶液，將粘結(jié)劑溶液、導(dǎo)電劑、DNA雙螺旋狀納米碳纖維于研缽中研磨，得到涂片用漿料；2）將上述制作的漿料均勻涂抹在銅箔上并干燥；3）將銅箔沖壓成需要尺寸的圓形電極片；4）將制作好的電極片置于電池正極殼中，然后置于真空干燥箱中，于105℃下干燥8小時，取出稱重，再次放入干燥箱干燥2小時，即得完全干燥的鋰離子電池負極材料。本方法得到的電池負極材料用于鋰電池的制備，可大大提高負極材料的綜合電化學性能。

生產(chǎn)電池級碳酸鋰的裝置 1085     

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本實用新型提供了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的裝置，該裝置能夠?qū)U錳酸鋰正極材料進行相應(yīng)的反應(yīng)轉(zhuǎn)換后單獨分離出氫氧化錳和碳酸鋰這兩種具有高附加值的產(chǎn)物，以用于后續(xù)金屬材料的循環(huán)利用，從而實現(xiàn)將廢棄錳酸鋰正極材料轉(zhuǎn)換為具有高經(jīng)濟效益的工業(yè)生產(chǎn)原料，以減少資源的浪費、避免環(huán)境污染和提高錳酸鋰材料的循環(huán)利用價值。

鋰離子電池用MEG/Si/C復(fù)合負極材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用MEG/Si/C復(fù)合負極材料及其制備方法，該復(fù)合負極材料包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：納米硅粉2~20%、表面活性劑1%~3%和碳源10~30%，余量為微膨脹石墨。采用化學氧化插層法和低溫熱膨脹技術(shù)制備微膨脹石墨，然后通過機械球磨和高溫碳化法制備鋰離子電池用微膨脹石墨/硅/碳（MEG/Si/C）復(fù)合負極材料。本發(fā)明不僅有效的緩解了石墨層嵌/脫鋰的體積膨脹和收縮效應(yīng)，還增加鋰嵌/脫通道，有利于大電流充放電，保證負極材料適當?shù)捏w積能量密度和庫倫效率，該負極材料首次放電比容量可以達到857.9?mAh/g，具有比容量大、良好的倍率性能和電極的循環(huán)穩(wěn)定，本發(fā)明制備方法工藝流程簡單，原料簡單易得，成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)。

碳包覆片層結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰及其制備方法 687     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，具體為一種碳包覆片層結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰及其制備方法。該方法包含步驟1）以水為溶劑，配制含有LiOH·H2O、咪唑類離子液體[EMIm]H2PO4、葡萄糖、磷酸的反應(yīng)液A；2）以水為溶劑，配制含有FeSO4·7H2O、檸檬酸的反應(yīng)液B；3）攪拌下將反應(yīng)液B滴加入反應(yīng)液A，混合均勻后得反應(yīng)液C；4）將反應(yīng)液C轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)；5）水熱反應(yīng)沉淀物洗滌干燥后在氮氣氛圍中進行煅燒。由此方法所得的磷酸鐵鋰具有薄片層結(jié)構(gòu)，有利于鋰離子的遷移；產(chǎn)品由不同粒徑的顆粒組成，具有較大比表面積，有利于提高其振實密度；在得到片層結(jié)構(gòu)的同時，也實現(xiàn)碳對磷酸鐵鋰的包覆，可進一步提高其電子導(dǎo)電性能。

可進行藍牙檢測的鋰電池組 1121     

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本發(fā)明公開了一種可進行藍牙檢測的鋰電池組，包括：鈑金外殼，所述鈑金外殼為放置整體裝置的帶空腔正方體結(jié)構(gòu)；鋰電池組，所述鋰電池組對應(yīng)放置在鈑金外殼的內(nèi)側(cè)底部，且鋰電池組通過輸出線與充放電口之間對應(yīng)電性連接；藍牙板，所述藍牙板的右側(cè)連接有供電線，且藍牙板的左側(cè)分別設(shè)置有監(jiān)測連接線A和監(jiān)測連接線B。該可進行藍牙檢測的鋰電池組，在不改變常規(guī)款電池組的結(jié)構(gòu)和組合工藝為前提下，只需要將藍牙板安裝在殼體內(nèi)部，將藍牙板的正負極供電線接在電池組的放電輸出線上的，溫度探頭線接在電池組表面，藍牙板的天線部分直接能夠穿出鈑金殼表面開槽，即可完成安裝。

鋰電池安全保護系統(tǒng) 788     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池安全保護系統(tǒng)，包括溫度檢測儀、變頻器及降溫系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)與用電器并聯(lián)，安全保護系統(tǒng)內(nèi)部的溫度檢測儀先與變頻器串聯(lián)，變頻器再與降溫系統(tǒng)串聯(lián)，本發(fā)明一種鋰電池安全保護系統(tǒng)，設(shè)計合理，使用方便，既可直接運用在現(xiàn)有的電路中，也可置于與鋰電池內(nèi)部，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案對鋰電池在使用過程中進行實時檢測保護，本發(fā)明廣泛適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

具有糾正功能的鋰電池加工用噴碼裝置 663     

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本實用新型公開了一種具有糾正功能的鋰電池加工用噴碼裝置，包括外殼體、限位裝置和噴碼器，所述外殼體中間左側(cè)設(shè)置有傳動輥，且傳動輥后方連接有第一電機，所述限位裝置包括卡槽、第一彈簧、受力板、限位塊和第二彈簧，所述外殼體后方中間安裝有螺紋桿，且螺紋桿外側(cè)設(shè)置有連接套，所述輸墨管后側(cè)下方連接有水泵，且水泵下方設(shè)置有墨箱。該具有糾正功能的鋰電池加工用噴碼裝置，設(shè)置有限位裝置、擋板和電動伸縮桿，通過將鋰電池放置在限位裝置中的受力板上，使限位塊對鋰電池的兩側(cè)進行夾持，防止鋰電池在傳送過程中滾動，且電動伸縮桿和擋板使鋰電池可對齊至噴碼器的正下方，從而讓鋰電池的噴碼位置可糾正。

鋰電池用多孔碳球負極材料的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用多孔碳球負極材料的制備方法，該方法通過在無催化劑和低溫的條件下對碳源氣體進行沉積反應(yīng)得到納米碳球，再經(jīng)堿活化和強酸酸化處理，得到多孔碳球負極材料。本發(fā)明不僅增加碳球表面缺陷，有效縮短鋰離子擴散遷移路徑，還增加多孔碳球材料的表面官能團和比表面積，有效的緩解納米多孔碳球在材料中成膜穩(wěn)定性，有利于大電流充放電，保證負極材料適當?shù)捏w積能量密度和庫倫效率。本發(fā)明制備的鋰離子電池用納米多孔碳球負極材料粒徑小且均勻，比表面積大，在大電流充放電機制下，首次放電比容量近1400?mAh／g，循環(huán)100次后比容量能穩(wěn)定在400mAh／g以上，具有高比容量，良好的倍率性能和循環(huán)性能，具有良好的應(yīng)用前景。

磷酸亞鐵鋰的制備方法 990     

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本發(fā)明提供一種磷酸亞鐵鋰的制備方法，該方法中將含磷酸根的鐵源化合物、鋰源化合物、碳源化合物、無離子水按照Fe：Li：碳源化合物：水=1:1.0-1.3:0.1-0.5：8-12（摩爾比）比例混合在一起，通過球磨、珠磨、微波干燥、破碎機破碎篩分、燒結(jié)、氣碎等步驟制備磷酸亞鐵鋰。通過該方法制備的磷酸亞鐵鋰產(chǎn)品具有壓實密度高、導(dǎo)電性好的優(yōu)點。而且該制備方法采用的原料不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，且生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有毒有害的工業(yè)廢氣。

固定結(jié)構(gòu)角度可變的鋰電池抗壓性能檢測裝置 1069     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固定結(jié)構(gòu)角度可變的鋰電池抗壓性能檢測裝置，包括柜體，所述柜體下端中間安裝有第一電動伸縮桿。本實用新型通過在鋰電池下端的放置板固定連接第一電動伸縮桿，可以將鋰電池自由的上下調(diào)節(jié)，且在鋰電池左右兩端分別設(shè)置有第一夾塊和第二夾塊，通過第二夾塊右端的第二電動伸縮桿推動第二夾塊，可以將鋰電池固定在第一夾塊和第二夾塊內(nèi)，在通過第一電動伸縮桿將放置板下降到最低端位置，同時在驅(qū)動伺服電機對鋰電池進行轉(zhuǎn)動，從而可以對鋰電池不同角度進行壓力測試，有利于更為實用的使用固定結(jié)構(gòu)角度可變的鋰電池抗壓性能檢測裝置，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

便于與外接線連接的石墨鋰電池 875     

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本實用新型公開了一種便于與外接線連接的石墨鋰電池，包括：外殼，所述外殼的下端內(nèi)側(cè)焊接有散熱網(wǎng)，且散熱網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與外殼粘貼固定的防水透氣膜；鋰電池本體，所述鋰電池本體位于外殼和防水透氣膜的內(nèi)側(cè)，且鋰電池本體的外端外側(cè)均緊密貼合連接有第一橡膠塊；殼蓋，所述殼蓋貼合設(shè)置在外殼的上表面，且外殼和殼蓋的外端外側(cè)均粘貼固定有第二橡膠塊；外接線本體，所述外接線本體位于鋰電池本體接線柱的上表面。該便于與外接線連接的石墨鋰電池，便于對鋰電池本體進行散熱和緩沖防護，增強其使用壽命，便于使外接線本體與該鋰電池本體的接線端連接，并便于對外接線本體鎖定防松動，以及便于對外接線本體進行繞卷收納。

防碾壓泄露的鋰電池 1062     

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本實用新型公開了一種防碾壓泄露的鋰電池，包括外殼、電芯卷，所述外殼的內(nèi)表面連接有絕緣套，且絕緣套的頂端表面連接有正極蓋板，并且正極蓋板的外表面通過橡膠密封圈與外殼的外表面相互連接，所述正極蓋板的底端表面固定連接有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿的末端固定連接在電芯卷的頂表面，并且電芯卷放置在銅箔的內(nèi)表面，所述銅箔固定在絕緣套的內(nèi)表面，且絕緣套的底表面連接有負極蓋板。該防碾壓泄露的鋰電池，該鋰電池采用磷酸鐵鋰元素，而磷酸鐵鋰元素的放電倍率高，容量也較高，能夠數(shù)十倍的進行放電，足夠支撐馬達電機等等機械零件快速運轉(zhuǎn)，而且鐵鋰元素的循環(huán)壽命也較為長，具有良好的使用性能。

軟包磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種軟包磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，包括正極極片、負極極片、隔膜、電解液和電池殼體，正極極片、負極極片和隔膜形成隔膜/負極/隔膜/正極疊片式結(jié)構(gòu)電池芯。本發(fā)明屬于電池及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種軟包磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，通過對正極材料與負極材料的組分、配比及其他工藝參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，在保證電池具有較大容量的同時，安全性能得到極大程度的提高，能夠滿足現(xiàn)有鋰離子電池的使用要求；同時，在軟包三元動力電池的基礎(chǔ)上，對磷酸鐵鋰動力電池靠的制備參數(shù)進行改變，采用該方法制備所得磷酸鐵鋰動力電池同時具有優(yōu)異的電性能和安全性能，能夠滿足目前人們對各種電車等的大容量與安全的要求。

廢舊鋰電池微波裂解處理方法 1036     

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本發(fā)明屬于裂解處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池微波裂解處理方法，將廢舊鋰電池拆除外殼后所剩下的電極材料，用剪切式粉碎機撕裂成電極片，然后置于微波裂解爐中，在氮氣氛圍下用微波輻照電極片，電極片表面的有機物在微波的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)。裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝、堿水洗滌后作為燃氣，冷凝所得的液體為裂解油，收集作為化工原料。裂解后殘留的固體用砂水混合物摩擦洗滌，使裂解產(chǎn)生的殘?zhí)繌慕饘倨厦撀浞蛛x，經(jīng)篩分后回收金屬，砂水經(jīng)浮選除炭以后回用。本發(fā)明能夠?qū)U舊鋰電池中的隔膜、膠粘劑等有機物通過微波裂解處理后與金屬材料分離，實現(xiàn)廢舊鋰電池中的金屬回收，同時消除了傳統(tǒng)廢舊鋰電池回收過程中的二次污染問題。

螺旋鈉米碳纖維作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用及電池負極制備方法 838     

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本發(fā)明公開了螺旋鈉米碳纖維作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用及電池負極制備方法，是將螺旋鈉米碳纖維作為鋰離子電池負極材料的一種，用于制備鋰離子電池負極。制備鋰離子電池負極時，先將螺旋納米碳纖維、導(dǎo)電劑和粘接劑按質(zhì)量份80：8-15：10-15混合，然后攪拌成均勻的漿狀物，再將漿狀物均勻的涂在銅集流體上，最后在110℃下真空干燥20h以上，即得鋰離子電池負極。本發(fā)明螺旋納米碳纖維作為鋰離子電池負極材料比容量大，可達600mAh/g以上。螺旋納米碳纖維作為負極材料導(dǎo)電性能較好，螺旋納米碳纖維特有的螺旋結(jié)構(gòu)相互纏繞在一起，在空間和平面上形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)電性能較好。

鋰離子電池用MoS₂@C復(fù)合負極材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用MoS₂@C復(fù)合負極材料及其制備方法，所述復(fù)合負極材料中MoS₂薄片無序堆疊、相互纏繞，呈蠕蟲狀微球結(jié)構(gòu)，其中Mo的含量為38~43%，S的含量為47~53%，余量為C。本發(fā)明采用MoS₂同碳材料進行復(fù)合，制備的負極材料具有蠕蟲狀結(jié)構(gòu)，可以縮短Li⁺的擴散路徑，使復(fù)合材料具有比較優(yōu)異的倍率性能，并且MoS₂薄片表面包覆的碳層能夠限制MoS₂納米片的進一步生長，抑制MoS₂復(fù)合材料在循環(huán)過程中易發(fā)生體積膨脹的問題，從而有效提升鋰離子電池負極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

利用廢錳酸鋰正極材料生產(chǎn)碳酸鋰和氫氧化錳的方法 931     

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本發(fā)明提供了一種利用廢錳酸鋰正極材料生產(chǎn)碳酸鋰和氫氧化錳的方法,該方法能夠?qū)㈠i酸鋰正極材料進行相應(yīng)的反應(yīng)轉(zhuǎn)換后單獨分離出氫氧化錳和碳酸鋰這兩種具有高附加值的產(chǎn)物，以用于后續(xù)金屬材料的循環(huán)利用，從而實現(xiàn)將廢棄錳酸鋰正極材料轉(zhuǎn)換為具有高經(jīng)濟效益的工業(yè)生產(chǎn)原料，以減少資源的浪費、避免環(huán)境污染和提高錳酸鋰材料的循環(huán)利用價值。

基于低品位磷酸鋰制成用作新能源電池的磷酸鋰的方法 1163     

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本發(fā)明提供了基于低品位磷酸鋰制成用作新能源電池的磷酸鋰的方法，其包括配制磷酸鋰漿料、絡(luò)合反應(yīng)、超聲結(jié)晶和提純與干燥這些步驟，其通過對低品位磷酸鋰進行漿料配制和絡(luò)合反應(yīng)，以此將該低品位磷酸鋰中的鈣化合物、鎂化合物和鐵化合物的雜質(zhì)轉(zhuǎn)換為水溶性的化合物，并避免在后續(xù)的超聲結(jié)晶過程其中的雜質(zhì)重新?lián)饺虢Y(jié)晶體中，這樣能夠有效地提高磷酸鋰結(jié)晶的純度和減小磷酸鋰結(jié)晶的粒度，從而實現(xiàn)對低品位磷酸鋰的大規(guī)模轉(zhuǎn)換成可用于新能源電池的磷酸鋰以及提高低品位磷酸鋰的重復(fù)利用效率與減少資源浪費和環(huán)境污染。

碳酸鋰直接轉(zhuǎn)化為氟化鋰產(chǎn)品的反應(yīng)裝置 1093     

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本實用新型提供了一種碳酸鋰直接轉(zhuǎn)化為氟化鋰產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，其包括碳化機、漿料生成機、氟化反應(yīng)機和氟化鋰提純機，所述碳化機包括配液罐和碳化釜，所述配液罐與所述碳化釜之間通過帶有輸液泵的管道連接；所述漿料生成機的物料輸入端通過管道與所述碳化釜的物料輸出端連接；所述氟化反應(yīng)機的物料輸入端通過管道與所述漿料生成機的物料輸出端連接；所述氟化鋰提純機的物料輸入端通過管道與所述氟化反應(yīng)機的物料輸出端連接。該反應(yīng)裝置能夠?qū)⑻妓徜囖D(zhuǎn)換為碳酸鋰漿料以此提高碳酸鋰與氫氟酸之間的反應(yīng)效率，從而提高氟化鋰的反應(yīng)生成率，并且該反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單和造價成本低，其廣泛適用于不同規(guī)模的氟化鋰生產(chǎn)企業(yè)，從而有效地提高氟化鋰的產(chǎn)能。

鋰離子電池用球形硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用球形硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)在加入成核助劑的水解液中水解硅源；(2)硅酸亞鐵鋰前驅(qū)體的制備；(3)在惰性氣氛下，將硅酸亞鐵鋰前驅(qū)體燒結(jié)、研磨得到鋰離子電池用球形硅酸亞鐵鋰正極材料。利用本發(fā)明制備的硅酸亞鐵鋰正極材料，具有均勻球形的納米Li₂FeSiO₄顆粒，并且將粒徑控制在200nm左右，電化學性能好、振實密度高、粒徑均勻、電導(dǎo)率和能量密度高，從而解決了硅酸亞鐵鋰正極材料本征導(dǎo)電率低和鋰離子擴散系數(shù)低的問題；本發(fā)明工藝簡單，成本低，效率高，安全環(huán)保，適合規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池用鈦酸鋅鋰/碳納米復(fù)合負極材料的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋅鋰/碳納米復(fù)合負極材料的制備方法，首先將鋰源、鈦源、鋅源和碳源進行液相反應(yīng)形成金屬配合物，再油浴加熱得到前驅(qū)體凝膠，然后微波處理得到鋰離子電池的復(fù)合負極材料。采用本發(fā)明的方法制備碳包覆的鈦酸鋅鋰，不僅能耗低，反應(yīng)時間短，顆粒大小均勻，而且采用其作為負極活性材料制成的電池的電化學性能優(yōu)異，在100mA/g的電流密度下進行循環(huán)性能測試，鈦酸鋅鋰電池的容量初始值達到了238.3mAh/g，經(jīng)過10次循環(huán)后，比容量依然在240mAh/g左右，電化學性能保持得很好，具有良好的應(yīng)用前景。