用于鋰硫電池正極的氮化鈦/硫復(fù)合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池正極的氮化鈦/硫復(fù)合材料及其制備方法。所述方法主要包括鈦箔的表面處理，TiO₂長納米管陣列的制備，晶化焙燒，TiN納米管陣列的制備以及載硫等幾個步驟。通過制備納米管陣列排列形貌的TiN，來提升材料的比表面積，同時(shí)TiN材料具有良好的柔性，其特有的管狀排列形貌有利于負(fù)載硫并抑制體積膨脹。TiN的高電導(dǎo)率可以進(jìn)一步提高電化學(xué)性能，組裝后的電池具有高比容量、高倍率和超長循環(huán)性能。

高容量扣式鋰電池 960     

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本實(shí)用新型公開了一種高容量扣式鋰電池，包括支撐主體和固定主體，所述固定主體插接在支撐主體的內(nèi)部，所述支撐主體內(nèi)部固定安裝有第一外殼，所述第一外殼下端固定連接有固定塊，所述固定塊內(nèi)部貫穿開設(shè)有安裝孔，所述第一外殼內(nèi)部均勻開設(shè)有第二插槽，且第二插槽開設(shè)有三個，所述第二插槽內(nèi)側(cè)端中心固定連接有第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體和第四導(dǎo)體，且所述第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體和第四導(dǎo)體共軸線，所述第一外殼外側(cè)端對稱開設(shè)有第一插槽，所述固定主體內(nèi)部固定安裝有第二外殼，所述第二外殼上端中心開設(shè)有凹槽，所述第二外殼底端開設(shè)有第二滑槽。本實(shí)用新型使用過程中便于疊加扣式鋰電池的容量，更好的滿足使用需要。

錳酸鋰電池電極生產(chǎn)用蒸發(fā)濃縮裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰電池電極生產(chǎn)用蒸發(fā)濃縮裝置，包括頂蓋、濃縮罐、風(fēng)機(jī)、電機(jī)板、濾箱進(jìn)氣接頭、過濾箱、加壓接頭、加壓泵、立柱、冷卻箱、底板、空腔、水泵、出料接頭、平臺、支腳、第一電磁閥、攪拌扇、加熱絲、攪拌軸、出氣接頭、第二電磁閥、加料窗和進(jìn)水接頭。本實(shí)用新型含有攪拌機(jī)構(gòu)，可直接將制作鋰電池電極的原料和溶劑添加進(jìn)濃縮罐中，然后經(jīng)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌，使原料充分溶解到溶劑中，然后再進(jìn)行溶液的蒸發(fā)濃縮，無需原料與溶劑溶解后再引入濃縮罐，方便了使用，也有利于避免溶液的浪費(fèi)，本實(shí)用新型含有加壓泵，在濃縮后的溶液進(jìn)行出料時(shí)，可對濃縮罐進(jìn)行加壓，有利于加快出料的進(jìn)行。

具有平位翻邊底的鋰錳電池負(fù)極注塑蓋 782     

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本實(shí)用新型涉及鋰錳電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有平位翻邊底的鋰錳電池負(fù)極注塑蓋，其特征在于，包括注塑蓋本體以及與注塑蓋本體相適配的注塑模具，所述注塑蓋本體的底端插入到注塑模具內(nèi)，所述注塑蓋本體的底端為平位設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的注塑蓋本體底端有平位，會使蓋腰與翻邊之間的底部縫隙增大，注塑膠料更易于填滿到底，填充膠料更多，從而增強(qiáng)注塑蓋的密封效果；注塑蓋本體的底端有平位，使注塑蓋本體的支承力提高，當(dāng)電池封口時(shí)可承重更大的壓力，穩(wěn)定電池的封口結(jié)構(gòu)，從而提升防漏性能。

鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的防污染機(jī)構(gòu) 740     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的防污染機(jī)構(gòu)，包括窯爐本體，所述窯爐本體的右側(cè)連通有廢氣管，所述廢氣管的右側(cè)連通有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置風(fēng)機(jī)、水泵、冷卻桶、凈化箱、陽極板、陰極線和分流機(jī)構(gòu)的配合使用，通過風(fēng)機(jī)帶動廢氣依次進(jìn)入冷卻桶和凈化箱，可以使水泵抽動水對廢氣噴灑，使陽極板和陰極線對金屬顆粒產(chǎn)生吸附力，達(dá)到了依次經(jīng)過降溫、水過濾和金屬顆粒吸附的目的，通過分流機(jī)構(gòu)對廢氣進(jìn)行多管道排送，提高了廢氣凈化的速度，解決了現(xiàn)有的自動窯爐在使用時(shí)缺少對廢氣凈化處理的裝置，容易對環(huán)境造成污染的問題，該鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的防污染機(jī)構(gòu)，具備環(huán)保程度高的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

廢舊鋰電池回收用細(xì)破碎后多級篩分裝置 1077     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收用細(xì)破碎后多級篩分裝置；屬于電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括安裝座和支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一滾筒篩，第一滾筒篩軸線與水平面之間的夾角為8?20°；第一滾筒篩內(nèi)兩端軸承連接有篩分轉(zhuǎn)盤，兩個篩分轉(zhuǎn)盤上間隔轉(zhuǎn)動設(shè)置有2?4個第二滾筒篩，第一滾筒篩上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器包括與支撐架轉(zhuǎn)動連接且與第一滾筒篩同軸線的進(jìn)料管；進(jìn)料管低端均布有與各第二滾筒篩導(dǎo)通的分料管；支撐架與第一滾筒篩之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；兩側(cè)篩分轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有清洗毛刷輥，清洗毛刷輥與兩側(cè)篩分轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有按壓定位機(jī)構(gòu)；本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且篩分效果好的廢舊鋰電池回收用細(xì)破碎后多級篩分裝置。

低速電動車鋰電池檢測電路 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種低速電動車鋰電池檢測電路，包括待測電源模塊、穩(wěn)壓模塊、濾波模塊、單片機(jī)和顯示模塊，所述待測電源模塊、穩(wěn)壓模塊、濾波模塊、單片機(jī)和顯示模塊依次相連接，所述濾波模塊包括輸入電壓U0，所述輸入電壓U0的正極連接有電阻R1的一端，所述電阻R1的另一端連接有電阻R2的一端和電容C1的一端，所述電阻R2的另一端連接有電容C2的一端和放大器A1的正極輸入端，所述電容C1的另一端與放大器A1的輸出端相連接并連接有電阻R5的一端和電阻R6的一端。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，檢測方便，通過對鋰電池的電壓進(jìn)行穩(wěn)壓和濾波可使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確，同時(shí)通過顯示屏可使檢測結(jié)果更直觀。

鋰硫電池正極材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明為一種鋰硫電池正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：將氧化石墨烯、納米硫粉、硼酸與尿素并置于球磨罐中，球磨后加入到去離子水中，得到混合物溶液，在常溫下超聲波分散1～3h，得到混合的懸浮液，通過噴霧干燥工藝制得硼氮氧共摻雜石墨烯/硫復(fù)合三維結(jié)構(gòu)鋰硫電池正極材料。本發(fā)明得到的硼氮氧共摻雜石墨烯/硫復(fù)合物制備工藝簡便，通過簡易的噴霧干燥工藝制得具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，較高的比表面積，進(jìn)而具有大量承載單質(zhì)納米硫粉的性能，可以提高正極材料的硫含量。 1

鋰硫電池正極材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池正極材料及其制備方法。該正極材料為四氧化三鈷雙層空心球?碳納米管?硫復(fù)合材料。該正極材料在高電流密度下獲得更高的比容量，擁有良好的循環(huán)壽命。所述制備方法使用噴霧干燥的方式對四氧化三鈷雙層空心球進(jìn)行碳納米管包覆，能夠達(dá)到最佳的包覆效果，同時(shí)提高了材料的導(dǎo)電性，通過碳納米管的包覆支撐，也增強(qiáng)了四氧化三鈷球的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得材料擁有最佳的吸附效果。

可用于鋰離子電池負(fù)極的氧化鋅/碳復(fù)合材料的制備方法 902     

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本發(fā)明為一種可用于鋰離子電池負(fù)極的氧化鋅/碳復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)制備前驅(qū)液；(2)將制備好的前驅(qū)液置于針管中，以靜電紡絲技術(shù)得到Zn(CH₃COO)₂/PVP納米纖維膜；(3)進(jìn)行預(yù)氧化；(4)將預(yù)氧化得到的物質(zhì)，放入管式爐中，通以氬氣，在700～900℃的溫度下煅燒1～2h，最后得到可用于鋰離子電池負(fù)極的氧化鋅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明可以通過調(diào)控Zn(CH₃COO)₂與碳源PVP的比例來獲得碳含量不同的氧化鋅/碳復(fù)合材料，氧化鋅與碳混合更加均勻，操作簡單，且節(jié)省成本。

鋰錳鈕扣電池及鈕扣電池正極片 972     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰錳鈕扣電池，其包括負(fù)極蓋、罩住負(fù)極蓋開口側(cè)的正極外殼、設(shè)于負(fù)極蓋內(nèi)的金屬鋰負(fù)極片、與負(fù)極片疊放設(shè)置的二氧化錳正極片、位于正極片和負(fù)極片之間的隔膜、位于正極片與正極外殼之間的金屬集流網(wǎng)、位于負(fù)極蓋和正極外殼之間環(huán)繞連接的密封圈，正極片靠近正極外殼一側(cè)設(shè)有電解液槽，電解液槽的空間體積為正極片體積的6%-15%，所述金屬集流網(wǎng)緊貼于正極片的底面和電解液槽的槽側(cè)面、槽底面，并與正極外殼接觸的，該電池制作簡單，提升了電解液的儲存量，使正負(fù)極片的材料利用率提升，使電池品質(zhì)穩(wěn)定使用的期限延長，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型還公開了一種品質(zhì)穩(wěn)定長效的鈕扣電池正極片。

鋰電池厚度整形裝置 726     

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本實(shí)用新型是一種鋰電池厚度整形裝置，包括固定座、動力部、若干模板以及導(dǎo)桿，所述動力部和所述導(dǎo)桿安裝在所述固定座上，若干所述模板可滑動的平行間隔設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，所述動力部與所述最側(cè)邊的模板傳動連接，可驅(qū)動所述最側(cè)邊的模板對待整形的電池進(jìn)行夾緊整形。該裝置解決了鋰電池局部厚度過大的問題。

具有預(yù)熱功能的廢舊磷酸鐵鋰電池粉料輸送箱 882     

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本實(shí)用新型公開了一種具有預(yù)熱功能的廢舊磷酸鐵鋰電池粉料輸送箱；屬于廢舊電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括箱體，箱體底部通過鉸接組件與外部鏈板式輸送機(jī)上的輸送鏈板表面鉸接，鉸接組件的鉸接軸沿垂直外部鏈板式輸送機(jī)的輸送方向設(shè)置；在箱體底部設(shè)置有相配合的環(huán)形密封座，環(huán)形密封座的高度大于鉸接組件的安裝高度；環(huán)形密封座與外部鏈板式輸送機(jī)上的輸送鏈板之間配合形成布?xì)馇?；在箱體內(nèi)沿輸送方向間隔設(shè)置有若干豎向隔板，箱體內(nèi)通過各豎向隔板分隔為若干粉料腔，在粉料腔內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)預(yù)熱組件，熱風(fēng)預(yù)熱組件進(jìn)風(fēng)端與布?xì)馇粚?dǎo)通；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且效果好的具有預(yù)熱功能的廢舊磷酸鐵鋰電池粉料輸送箱。

防泄漏鋰離子電池 666     

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本實(shí)用新型公開了一種防泄漏鋰離子電池，包括外殼體、卷繞電芯、正極極耳、負(fù)極極耳和橡膠封裝塊，所述卷繞電芯位于所述外殼體內(nèi)部，所述卷繞電芯包括依次層疊卷繞的正極片、隔膜和負(fù)極片，所述正極極耳固定于所述卷繞電芯的頂部并電連接所述正極片，所述負(fù)極極耳固定于所述卷繞電芯的頂部并電連接所述負(fù)極片，所述外殼體的頂部設(shè)有開口，所述外殼體在所述開口處內(nèi)緣向內(nèi)翻卷形成限位環(huán)，所述外殼體的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成有第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽，所述橡膠封裝塊置于所述限位環(huán)和所述第一環(huán)形限位槽之間以密封所述外殼體頂部的開口，第二環(huán)形限位槽嵌入于橡膠封裝塊的側(cè)壁。本技術(shù)方案用于解決現(xiàn)有鋰離子電池容易發(fā)生泄漏的問題。

用于鋰硫電池正極材料的3D-ZIF8@zif67制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法，所述鋰硫電池正極材料為具有三維有序介孔的ZIF67和ZIF8的復(fù)合材料，記為3D?ZIF67@ZIF8。本發(fā)明所述方法首先制備PS球，隨后將PS球與六水合硝酸鈷和六水合硝酸鋅溶液以及2?甲基咪唑的甲醇溶液混合反應(yīng)制備PS?ZIF67@ZIF8材料，最終通過碳化得到3D?ZIF67@ZIF8材料。本發(fā)明的制備方法簡單、可控，其豐富的多孔結(jié)構(gòu)，以及碳化后高的C含量，不但可以改善硫的導(dǎo)電性，而且能夠阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹。

新型鋰硫電池多孔夾層材料、制備方法及應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型鋰硫電池多孔夾層材料、制備方法及應(yīng)用，特別涉及一種將ZIF67與石墨烯特殊復(fù)合做為鋰硫電池多孔夾層材料（interlayer）、制備方法及應(yīng)用。該夾層材料由ZIF67與RGO兩部分組成，ZIF67質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?60%，RGO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40%?80%。該制備方法通過簡單的水熱法和機(jī)械壓縮合成三維（3D）還原氧化石墨烯/金屬有機(jī)框架（RGO/ZIF67）薄膜，夾在隔板和硫基陰極之間起作用，作為捕獲多硫化物物種的功能性夾層。

鋰電池正極材料制備方法 913     

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本發(fā)明公開一種鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：1)制備石墨烯分散液；2)配制前軀體；3)將步驟1)和2)的按照重量比為1:12～1:10的比例混合均勻，加熱至60℃，將制得的混合料烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下置于輥道爐中，500～510℃加熱6～8個小時(shí)，自然冷卻至80℃，將冷卻的粉末放入球磨機(jī)球磨，球磨后再次置于輥道爐中，970～980℃燒結(jié)8～10個小時(shí)，燒結(jié)完成后自然冷卻，得最終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法使得石墨烯的分散性高，在用作電極材料的時(shí)候可以顯著提高石墨烯鋰電池的性能，特別適用于小型家用電動車。

鋰電池后工序測試機(jī) 798     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池后工序測試機(jī)，包括機(jī)架，位于機(jī)架左右兩端的上料倉機(jī)構(gòu)和下料倉機(jī)構(gòu)，分別位于上料倉機(jī)構(gòu)和下料倉機(jī)構(gòu)上方的拾料移動機(jī)構(gòu)和放料移動機(jī)構(gòu)，以及位于上料倉機(jī)構(gòu)和下料倉機(jī)構(gòu)之間的工位測試機(jī)構(gòu)，還包括用于輸送料盤的料盤輸送機(jī)構(gòu)、用于將元件輸送到指定位置的元件輸送機(jī)構(gòu)和用于將元件從元件輸送機(jī)構(gòu)中吸取、移動并傳遞至工位測試機(jī)構(gòu)中相應(yīng)工位的元件傳遞移動機(jī)構(gòu)；解決了傳統(tǒng)的鋰電池的生產(chǎn)采用人工測厚、測內(nèi)阻、切極耳、測外觀尺寸效率低的問題，具有自動化程度高、操作方便的特點(diǎn)，減低了企業(yè)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的效益，加快企業(yè)發(fā)展。

動力鋰電池壓蓋機(jī) 957     

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本發(fā)明公開一種動力鋰電池壓蓋機(jī)，包括支撐盤和盛物器皿，所述支撐盤的上方設(shè)置有下部支架，所述操作平臺的兩側(cè)表面均設(shè)置有支架槽，所述上部支架的內(nèi)部安裝有連接桿，所述第一液壓桿的下方設(shè)置有支撐桿，且支撐桿的下方連接有壓蓋頭，所述盛物器皿的外側(cè)設(shè)置有液壓手柄，所述盛物器皿的內(nèi)部設(shè)置有電池固定槽，且電池固定槽的內(nèi)部安裝有電池，所述電池的下方設(shè)置有擋板，且擋板的左右兩端均安裝有滑輪，所述滑輪的外側(cè)均設(shè)置有滑軌，所述擋板的下方設(shè)置有第二液壓桿，該動力鋰電池壓蓋機(jī)的工作臺并是固定的一個整體，當(dāng)該裝置遇到故障時(shí)便于調(diào)整拆卸，其次結(jié)構(gòu)壓蓋頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，能高效的工作。

攪拌式鋰電池材料烘干裝置 1109     

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本實(shí)用新型提供了一種攪拌式鋰電池材料烘干裝置，屬于電池材料加工領(lǐng)域，包括機(jī)體；所述機(jī)體左側(cè)上端水平固接有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管內(nèi)水平設(shè)置有傳送帶且傳送帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料管左側(cè)板的上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)板且轉(zhuǎn)板通過鉸鏈連接著進(jìn)料管左上側(cè)邊沿；所述轉(zhuǎn)板的右側(cè)設(shè)置有第一斜導(dǎo)板且第一斜導(dǎo)板的右端向下傾斜，與傳送帶輪面相切；本實(shí)用新型的傳送帶用于運(yùn)輸需要烘干的鋰電池材料；當(dāng)工人將材料向進(jìn)料管內(nèi)倒入時(shí)，轉(zhuǎn)板在自重的作用下始終向豎直位置轉(zhuǎn)動，從而遮擋進(jìn)料管的進(jìn)口，減少電池材料中含有的粉末飛出量；第一斜導(dǎo)板用于將材料導(dǎo)入傳送帶上；電熱板通電產(chǎn)生高溫，對傳送帶上運(yùn)輸?shù)牟牧线M(jìn)行初步烘干；擋板用于防止傳送帶上的材料落下。

軟包裝鋰離子電池化成的快速上料機(jī)構(gòu) 773     

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本實(shí)用新型涉及一種軟包裝鋰離子電池化成的快速上料機(jī)構(gòu)，用于電芯制造，它公開了在托盤左、右兩邊的前、后兩塊導(dǎo)向塊之間分別設(shè)置有側(cè)邊導(dǎo)向條，在左、右兩條側(cè)邊導(dǎo)向條旁邊分別設(shè)置有極耳壓板，極耳壓板的底面上設(shè)置有極耳彈性壓板安裝槽，其槽上安裝有極耳彈性壓板，在極耳壓板兩端的托盤上分別固定有極耳壓板座，極耳壓板座通過軸極耳壓板的兩端進(jìn)行鉸接；在托盤的左上角與右上角兩處分別固定有極耳電極板，兩塊極耳電極板旁邊分別設(shè)置有探針，探針的尾部與極耳電極板是彈性壓緊連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，它能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟包裝鋰離子電池化成的快速上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速換型，提高生產(chǎn)效率而且制造成本低。

用于切除鋰離子電芯鋁塑膜錯位余量的修整裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電芯生產(chǎn)工裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于切除鋰離子電芯鋁塑膜錯位余量的修整裝置；所述修整裝置包括可放置電芯的基板以及與基板可轉(zhuǎn)動連接并配合基板壓緊電芯的壓板，所述壓板上設(shè)置有至少一個用于定位電芯鋁塑膜錯位余量的基準(zhǔn)邊，所述電芯在被壓緊后其鋁塑膜錯位余量凸出基準(zhǔn)邊往外延伸并裸露在壓板外；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種修整裝置,簡化了作業(yè)流程，大幅度提高了修整效率，有效降低了人工工作強(qiáng)度，通過設(shè)計(jì)基準(zhǔn)邊對電芯鋁塑膜的錯位余量進(jìn)行準(zhǔn)確定位，有效減少了因視覺誤差所造成的外觀不合格，大幅度提高了修整準(zhǔn)確率，進(jìn)而大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，通過壓板與墊板的配合，以適應(yīng)不同厚度的電芯，使其應(yīng)用更加廣泛。

鋰硫電池正極材料、制備方法及應(yīng)用 674     

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本發(fā)明的技術(shù)方案涉及制備電極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋰硫電池正極材料、制備方法及應(yīng)用。該制備方法是一種利用簡單的電沉積法來制備Fe₃O₄?Fe@C/TiC納米線的工藝，是一種具備高產(chǎn)量與工業(yè)可行性等特點(diǎn)的鋰硫電池正極材料的制備方法。本發(fā)明在制備Fe₃O₄?Fe@C/TiC納米線做正極材料中所采用的電沉積法是最為簡便和高產(chǎn)的合成手段，并且這種策略容易、有效，易于實(shí)現(xiàn)Fe₃O₄?Fe@C/TiC納米線制備的大規(guī)模和低成本工業(yè)化。

鋰離子電池軟包用耐穿刺鋁塑復(fù)合膜及其制備方法 682     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池軟包用耐穿刺鋁塑復(fù)合膜及其制備方法，所述的制備方法包括：(1)在鋁箔的一面涂覆低溫?zé)崛勰z，靜置，再將防護(hù)層覆在低溫?zé)崛勰z上，冷壓成型；(2)對4A分子篩原粉進(jìn)行活化處理，分散到溶劑中，加入氧化鋁粉和氧化石墨烯，超聲分散，再加入熱固化樹脂膠水和熱固化樹脂固化劑，攪拌均勻后涂覆到鋁箔的另一面以形成硬化層；(3)在固化后的硬化層上涂覆一層低溫?zé)崛勰z，靜置后將熱封層覆在低溫?zé)崛勰z上，在常溫下冷壓成型在一起，得到所述的鋁塑復(fù)合膜；本發(fā)明通過在鋁箔的內(nèi)側(cè)設(shè)置硬化層，該硬化層具有較高的硬度，能夠有效的抵抗銅網(wǎng)和鋁網(wǎng)毛刺的刺頂，避免鋁箔層受到損傷。

鋰電池短路失效分析方法及檢測裝置 891     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池短路失效分析方法，其包括如下步驟：提供一粉塵以及與粉塵相對應(yīng)的分析參數(shù)，其中，分析參數(shù)包括粉塵的種類和粒徑；將正極極片、隔膜和負(fù)極極片依次疊放，其中，粉塵設(shè)置在正極極片與隔膜之間，或者，粉塵設(shè)置在負(fù)極極片與隔膜之間；對正極極片和負(fù)極極片施加壓力以壓緊正極極片和負(fù)極極片；對正極極片和負(fù)極極片提供電壓；調(diào)整壓力和/或電壓直到正極極片和負(fù)極極片短路；記錄在該分析參數(shù)下粉塵短路時(shí)對應(yīng)的壓力和電壓。通過重復(fù)上述步驟，則可以得出不同分析參數(shù)的粉塵在一定條件下短路的數(shù)據(jù)，由此，鋰電池在安全驗(yàn)證中短路后，通過查詢比對所記錄的數(shù)據(jù)，則可以快速的查出是何種粉塵。

3DOM結(jié)構(gòu)的ZIF8鋰硫電池正極材料的制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法，所述鋰硫電池正極材料為一種具有3DOM結(jié)構(gòu)的ZIF8材料。所述制備方法采用PMMA為模板，通過溶劑熱法生長出具有三維有序結(jié)構(gòu)的ZIF8晶體。該結(jié)構(gòu)不僅擁有足夠的空間來儲存活性物質(zhì)，而且其擁有的高比表面積也能夠提供足夠的反應(yīng)位點(diǎn)，抑制多硫化鋰的穿梭效應(yīng)，改善電池的循環(huán)性能。

鋰離子一次電池用納米負(fù)極材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰離子一次電池用納米負(fù)極材料及其制備方法。該納米負(fù)極材料為Li₄Nb₃O₈納米纖維。以乙醇鈮[Nb(OC2H5)5]、乙酰丙酮鋰（LAA）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）為原料，由乙醇和乙酸組成的混合溶液為溶劑，通過靜電紡絲生長成的Li₄Nb₃O₈納米纖維作為負(fù)極材料，同時(shí)所述的制備方法為一種Li₄Nb₃O₈納米纖維的可控制備方法。

鋰電池正極材料用匣缽生產(chǎn)窖爐的送料機(jī)構(gòu) 752     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池正極材料用匣缽生產(chǎn)窖爐的送料機(jī)構(gòu)，包括窖體，所述窖體的左側(cè)固定連接有儲放臺，所述儲放臺底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有第一支撐腿，所述窖體右側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有固定板，兩個固定板相對的一側(cè)之間活動連接有傳送帶，所述固定板的頂部固定連接有擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置窖體、限位機(jī)構(gòu)、第一支撐腿、儲放臺、擋板、固定板、第一殼體、第二殼體、第二支撐腿、傳送帶、卡板、卡槽、活動板、活動桿、第一彈簧、第一通口、滑扭、連接塊、卡塊、第二通口、把手和連接桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰電池正極材料用匣缽生產(chǎn)窖爐的送料機(jī)構(gòu)不能夠防止匣缽掉落且不方便使用者進(jìn)行拆裝的問題。

鋰電池回收利用磨削裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收利用磨削裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁一側(cè)中部固定連接有下安裝塊，且下安裝塊的頂部外壁滑動連接有對準(zhǔn)筒，所述對準(zhǔn)筒的一側(cè)外壁開設(shè)有等距離分布的矩形槽，且矩形槽的兩邊內(nèi)壁滑動連接有夾爪，所述夾爪的一邊外壁開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，且轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有圓塊，所述圓塊與矩形槽形成固定連接，所述對準(zhǔn)筒的圓柱內(nèi)壁開設(shè)有推動桿，所述下安裝塊的頂部外壁固定連接有上安裝塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有推動桿和夾爪，選擇合適鋰電池放入等距離分布的夾爪之間，然后使推動推動桿，推動桿直徑漸大一端會推動夾爪靠近推動桿一端使夾爪遠(yuǎn)離推動桿一端相互靠近。

用于鋰硫電池的通用電極材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池的通用電極材料及其制備方法。該通用電極材料為NiCo₂S₄/NCNT復(fù)合材料。該通用電極材料創(chuàng)新性地通過所述制備方法將獨(dú)立的柔性摻氮碳納米管與嵌入的NiCo₂S₄結(jié)構(gòu)集成NiCo₂S₄/NCNT，作為S陰極和Li陽極的高級宿主，組裝全電池從而提高電化學(xué)性能。一方面抑制硫正極的穿梭效應(yīng)；另一方面解決了硫正極體積膨脹導(dǎo)致的正極結(jié)構(gòu)破壞。