抽真空裝置及方法 982     

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本發(fā)明公開了一種抽真空裝置及方法,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置及方法。一種抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機組與油水分離器(5)連通。本發(fā)明的優(yōu)點和效果是:本發(fā)明有效的防止瀝青煙氣中的焦油進入真空機組,提高了真空機組的運轉(zhuǎn)率,減少維護清理時間,同時增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時間。

直接熱還原連續(xù)制備金屬銩的方法 738     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬銩的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Tm2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銩蒸汽冷凝，得到金屬銩。本發(fā)明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實現(xiàn)了金屬銩的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬銩的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銩的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡單，設(shè)備更簡單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

直接熱還原連續(xù)制備金屬釤的方法 1171     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬釤的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫釤蒸汽冷凝，得到金屬釤。本發(fā)明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實現(xiàn)了金屬釤的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬釤的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬釤的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡單，設(shè)備更簡單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

快速連續(xù)煉鎂的方法 1055     

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一種快速連續(xù)煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括直接造球團、球團煅燒、煅燒球團在流動氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團在氮氣或氬氣氣氛下在煅燒；其次，將煅燒后的高溫球團不經(jīng)冷卻在氬氣保護下帶入還原爐中，在流動氬氣保護氣氛下進行高溫還原反應(yīng)，得高溫鎂蒸汽；最后，通過氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進行冷凝，得到金屬鎂。本發(fā)明采用“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)和真空還原罐，實現(xiàn)了金屬鎂的快速連續(xù)生產(chǎn)，使得還原時間縮短到90min以內(nèi)，鎂的回收率提高88％以上。

高純氧化鋁的制備方法 962     

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一種高純氧化鋁的制備方法，按以下步驟進行：(1)工業(yè)氧化鋁磨細；(2)將氧化鋁粉料與金屬鋁粉混合制成混合粉料；(3)加入粘結(jié)劑混合后壓制成球團；(4)在真空、氬氣或覆蓋條件下，將球團烘干制成干球團；(5)干球團置于帶有結(jié)晶器的真空還原爐，進行真空鋁熱還原反應(yīng)；反應(yīng)后剩余還原渣；(6)還原渣冷卻至室溫，取出后磨細，用氫氧化鈉溶液堿浸；(7)過濾、水洗獲得一次固相；(8)用鹽酸酸浸，過濾、水洗、烘干制成高純氧化鋁。本發(fā)明的方法設(shè)備簡單、成本低、可操作性強，可制備99.999％以上的高純氧化鋁。

真空鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金的方法 807     

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一種真空鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金的方法，按以下步驟進行：(1)將白云石煅燒后磨細，與一水氫氧化鋰混合均勻，制成球團；(2)球團在800～1100℃煅燒2～10獲得煅燒料；(3)煅燒料磨細后與鋁粉混合均勻，制成二次球團；(4)二次球團在真空度0.01～10Pa和1100～1250℃條件下真空還原，金屬鎂和金屬鋰被蒸餾出來，在結(jié)晶端冷凝合金化，形成粗鎂鋰合金；(5)粗鎂鋰合金在氬氣氣氛條件下加熱熔化，加入精煉劑進行精煉，精煉渣撈出，合金熔體澆鑄。本發(fā)明的方法無廢棄物生成；制取的鎂鋰合金成分均勻，工藝簡單，無危險，生產(chǎn)成本大幅度降低。

以硅鈣合金為還原劑真空煉鎂的方法 1152     

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一種以硅鈣合金粉為還原劑真空煉鎂的方法，屬金屬鎂冶金領(lǐng)域。具體方案包括以下步驟：以白云石、菱鎂石、水鎂石、石灰石和鎂化白云石為原料，分別進行煅燒，將煅燒后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩爾比為（0~1）:1的原料，磨細至1.0mm以下并混合均勻，加入粒度在1.0mm以下的硅鈣合金粉CaxSi（1-X）還原劑，將反應(yīng)物料混合均勻后，壓成團塊料或球團料，置入真空還原反應(yīng)器中，在1000-1300℃溫度，低于80Pa的真空條件下進行還原，獲得金屬鎂。本發(fā)明可使煉鎂的能耗降低30%以上，生產(chǎn)率獲得大幅度提高。

含鋅煙灰的回收利用方法 805     

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一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團；(2)真空蒸餾，獲得結(jié)晶產(chǎn)物和蒸餾剩余物；(3)結(jié)晶產(chǎn)物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團；真空還原，獲得二次結(jié)晶產(chǎn)物和還原殘渣；(7)二次結(jié)晶產(chǎn)物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實現(xiàn)含鋅煙灰利用價值的最大化，整個工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。

廢鋅錳電池的回收利用方法 674     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢鋅錳電池的回收利用方法。該方法包括電池的拆解、溶出氫氧化鉀、煅燒、混料制團、真空還原、金屬鋅和鋁錳合金的熔煉等，通過人工分揀，提取不銹鋼和銅，通過水溶液溶出氫氧化鉀，通過真空鋁熱還原從電解質(zhì)中提取鋅和錳，最終獲得不銹鋼、銅、氫氧化鉀、金屬鋅、鋁錳合金和富氧化鋁渣等產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢鋅錳電池中有價物質(zhì)的全部回收利用，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

帶翻轉(zhuǎn)式風(fēng)門的真空爐 916     

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本實用新型公開一種帶翻轉(zhuǎn)式風(fēng)門的真空爐，可用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結(jié)，涉及真空爐領(lǐng)域。該真空爐包括：爐體，加熱室，風(fēng)門，風(fēng)門驅(qū)動裝置；所述的加熱室為方形，固定在爐體內(nèi)部；所述的風(fēng)門為2個以上，分別安裝在加熱室兩個側(cè)壁上，在風(fēng)門驅(qū)動裝置的驅(qū)動下翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)開閉；所述的風(fēng)門驅(qū)動裝置安裝在爐體上。該真空爐在對工件冷卻時，打開翻轉(zhuǎn)式風(fēng)門，冷卻氣體通過位于加熱室兩側(cè)的多個面積很大的風(fēng)門吹向工件，整個工件表面都能夠直接接觸到冷卻氣體，工件溫度差別減小；加熱時，可以關(guān)閉風(fēng)門，加熱室處于封閉狀態(tài)，熱量不能輻射出去，高溫時的溫度均勻性好。

外熱式真空滲鏑爐風(fēng)冷結(jié)構(gòu) 801     

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本實用新型涉及高溫真空燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種外熱式真空滲鏑爐風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括爐體、內(nèi)筒、風(fēng)冷葉輪、真空電機和換熱器，其中爐體包括爐罩和安裝架，所述內(nèi)筒置于所述爐罩中，且所述內(nèi)筒與爐罩之間形成進風(fēng)通道，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成回風(fēng)通道，設(shè)備工作時工件置于爐罩內(nèi)并置于所述內(nèi)筒遠離所述安裝架一端，在所述安裝架內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷葉輪和換熱器，在所述安裝架上設(shè)有真空電機，所述風(fēng)冷葉輪通過所述真空電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述風(fēng)冷葉輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的風(fēng)由所述換熱器兩側(cè)流過并進入所述進風(fēng)通道中，經(jīng)過工件后，回風(fēng)沿著所述回風(fēng)通道流出并流向所述換熱器。本實用新型能夠及時將爐體內(nèi)部積聚的熱量置換，大大提高冷卻速度。

高真空機組 1000     

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本實用新型為高真空機組,涉及一種以油擴散泵為主泵的、使被抽空器件獲得高真空的設(shè)備,與有關(guān)附件構(gòu)成可進行真空蒸鍍和濺射、真空熱處理、真空燒結(jié)和擴散,還可應(yīng)用在實驗室及其它工業(yè)生產(chǎn)中。其特征是在高真空閥體上設(shè)有線圈,線圈內(nèi)設(shè)有芯桿;手輪上設(shè)有銷孔,芯桿的一端插接在手輪的銷孔內(nèi);線圈通過導(dǎo)線與控制箱中的繼電器連接。預(yù)抽閥和前置閥的拉桿連在一起形成聯(lián)動的拉閥。在高真空閥體與拉閥的管路上設(shè)有電離真空規(guī),在拉閥與放氣閥的管路上設(shè)有預(yù)抽熱偶真空規(guī),在拉閥與真空缸的管路上設(shè)有前置熱偶真空規(guī)。本實用新型的目的在于解決被抽真空器件漏氣時機組不能工作,必須拆卸、進行清洗、更換擴散泵的工作介質(zhì)等方面存在的問題。

回轉(zhuǎn)式真空隔離閥 995     

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本實用新型公開一種回轉(zhuǎn)式真空隔離閥，用于真空熱處理爐、真空釬焊爐和真空燒結(jié)爐，涉及真空爐行業(yè)。本實用新型包括閥體、閥板、壓臂、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、氣缸；閥體通過螺栓與相鄰真空室連接，閥板和壓臂位于閥體內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸一端位于閥體內(nèi)，且與壓臂相連接，壓臂與閥板連接，閥板、壓臂和旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸的另一端從閥體的上蓋伸出，伸出端通過鍵與轉(zhuǎn)臂連接，轉(zhuǎn)臂與氣缸連接在一起；閥板數(shù)為2個，分別密封閥體上對應(yīng)的法蘭；旋轉(zhuǎn)軸位于閥體的同側(cè)或兩側(cè)；閥板、壓臂由氣缸驅(qū)動；閥板、壓臂、旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門開閉。該隔離閥為獨立模塊，與相鄰真空室用螺栓簡單連接即可；閥門不受相鄰真空室腐蝕性氣氛影響，壽命大幅增加。

直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶 835     

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本實用新型提供了一種直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶,所要解決的問題是:粉末燒結(jié)的靶材其內(nèi)部存在微細空隙,會漏水,只能采用間接水冷的方式。本實用新型的要點是在靶塊的下面復(fù)合一個金屬軋制的靶座。制造時采用真空燒結(jié)爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結(jié)在一起。本實用新型的有益效果是:在合金靶材底面設(shè)置了不透水的靶材底座,可直接對鍍膜靶的底座進行水冷,提高了冷卻效果和成膜質(zhì)量。節(jié)省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

吊籃式連續(xù)真空爐 918     

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本實用新型公開了一種吊籃式連續(xù)真空爐，可適用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結(jié)，涉及真空爐領(lǐng)域。該真空爐包括：2個以上的真空室，其中至少1個真空室內(nèi)還包括加熱室；轉(zhuǎn)板閥，用于隔離相鄰的兩個真空室；裝料車，用于裝載工件，吊裝在真空室內(nèi)上部；傳動機構(gòu)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)料車，實現(xiàn)真空室內(nèi)和真空室之間工件的傳送；電機，用于驅(qū)動傳動機構(gòu)；所述的傳動機構(gòu)位于真空室內(nèi)的上部，所述的傳動機構(gòu)位于加熱室外面。這樣，可以使傳動結(jié)構(gòu)避免承受加熱室內(nèi)的高溫，對所采用材料的耐溫性要求不高，材料成本較低；另外，傳動機構(gòu)位于加熱室外，可提高加熱室的容積利用率，有利于提高真空爐的生產(chǎn)效率。

醫(yī)用連續(xù)梯度多孔純鈦的制備方法 950     

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本發(fā)明提供一種醫(yī)用連續(xù)梯度多孔純鈦的制備方法，首先將Ti粉與造孔劑NH₄HCO₃按不同配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；將不同配比的混合粉放入內(nèi)外層分層設(shè)計的磨具中，再利用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)進行真空燒結(jié)得到一種醫(yī)用多孔純鈦。本發(fā)明通過梯度多孔設(shè)計，并采用粉末直接放電等離子燒結(jié)的方法，獲得內(nèi)密外疏且孔隙率連續(xù)變化的梯度多孔材料，同時具備優(yōu)異的生物相容性和力學(xué)性能。該發(fā)明制備方法工藝簡單可行、成本低廉，可獲得孔隙率可控(孔隙變化范圍從內(nèi)到外5～50％)、低彈性模量(5～15GPa)、高強度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔純鈦強度提高約20％～90％)的多孔純鈦，是一種極具前景的生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域硬組織修復(fù)及替換用多孔材料之一。

TiB增強醫(yī)用多孔鈦的制備方法 1044     

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本發(fā)明提供一種TiB增強醫(yī)用多孔鈦的制備方法，首先將Ti粉、TiB₂粉、造孔劑NH₄HCO₃按一定配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；再利用放電等離子燒結(jié)爐進行真空燒結(jié)；最后經(jīng)真空熱處理后得到一種低彈性模量、高強度、孔隙率適中的TiB增強醫(yī)用多孔鈦。本發(fā)明將多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計與原位自生TiB增強相結(jié)合，可在保持與人體骨相近的彈性模量、維持合適孔隙率的同時顯著提高多孔鈦的力學(xué)性能，且少量添加TiB無生物毒性。該發(fā)明制備方法和工藝簡單可行，可獲得孔隙率可控(10～60％)、低彈性模量(10～20GPa)、高強度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等參數(shù)下強度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔鈦，是一種極具前景的生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域硬組織修復(fù)及替換用多孔材料之一。

高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法 1019     

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一種高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準備鐵酸鎳納米粉作為原料，或者與五氧化二釩粉末/二氧化錳粉末混合作為混合原料；(2)加入粘結(jié)劑混合均勻，再篩分≤74μm的部分；(3)通過冷等靜壓成型；(4)在真空條件下以10～30℃/分鐘的速度升溫至1150～1300℃，完成一次燒結(jié)，以50～100℃/分鐘的速度降溫至1050～1175℃，完成二次燒結(jié)，隨爐冷卻。本發(fā)明的方法能在普通的真空燒結(jié)爐實施，具有成本低、工藝和操作流程簡單等優(yōu)點。

碳氮化鈦涂層的制備方法 1164     

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本發(fā)明提供一種碳氮化鈦涂層的制備方法，涉及一種金屬涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括以下步驟：備料：打磨：清洗：預(yù)涂：干燥：高溫擴散。本發(fā)明方法簡單，成本低，提高了碳氮化鈦增強鈦基復(fù)合涂層的制備效率，從根本上解決了等離子體化學(xué)氣相沉積、中溫化學(xué)氣相沉積、空心陰極離子鍍、離子束輔助沉積、粉末冶金真空燒結(jié)、激光熔覆等方法存在的問題，開辟了碳氮化鈦增強鈦基復(fù)合涂層制備的新途徑。

智能化可移動保護進料手套箱 761     

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本實用新型實施例公開了一種智能化可移動保護進料手套箱，包括箱體、電控柜、驅(qū)動輪組、激光測距儀以及位置傳感器。箱體上設(shè)有位置傳感器，激光測距儀安裝在箱體的頂部，且激光測距儀的感應(yīng)方向朝向箱體的前側(cè)。驅(qū)動輪組安裝在箱體的底部，電控柜固定在箱體上，且電控柜內(nèi)設(shè)有PLC控制器。驅(qū)動輪組、激光測距儀以及位置傳感器分別與PLC控制器電氣連接，使PLC控制器將激光測距儀和位置傳感器感知的信號，傳遞給驅(qū)動輪組，并控制箱體的移動速度和水平位移。本實用新型采用伺服電機驅(qū)動移動平臺，以控制箱體的移動速度和水平位移，進而利用激光測距儀、位置傳感器感知等實現(xiàn)與真空燒結(jié)爐的爐號自動選擇和對接模式，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法 888     

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一種Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法，屬于催化化學(xué)領(lǐng)域。該Fe2GeS4納米顆粒采用真空燒結(jié)?高能球磨法制備，具體包括：將原料混合，裝入石英管中真空密封，在700～800℃燒結(jié)，球磨后烘干，制得結(jié)構(gòu)為正交晶系的Fe2GeS4納米顆粒。Fe2GeS4納米顆粒使用方法是將其作為非均相芬頓試劑體系的催化劑，與H2O2組成非均相芬頓試劑體系，應(yīng)用到催化降解有機污染物中，具體為：Fe2GeS4納米顆粒與目標(biāo)降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目標(biāo)降解物。該非均相芬頓試劑體系，與傳統(tǒng)芬頓試劑相比，在較寬pH工作范圍下，催化降解效果得到明顯提升，同時試劑穩(wěn)定性明顯提高，無二次污染產(chǎn)生，實現(xiàn)了有機污染物催化的穩(wěn)定清潔高效。

銅表面電解鉻燒結(jié)制備CuCr電觸頭材料的方法 855     

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本發(fā)明提供了一種銅表面電解鉻燒結(jié)制備CuCr電觸頭材料的方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本方法避免了燒結(jié)用高純度電解鉻粉易吸氣和產(chǎn)生不易還原的化合物，使得CuCr合金中含氣量增大引入雜質(zhì)的問題；也避免了常規(guī)固相燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量相對較低，很難達到行業(yè)標(biāo)準的要求，合金韌性不高的問題；還避免了液相燒結(jié)出的產(chǎn)品偏析嚴重問題。本方法將銅絲或銅網(wǎng)的表面活化處理后，經(jīng)電解鉻處理，再將吸附鉻的銅絲或銅網(wǎng)壓坯，最后放入真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)，得到CuCr電觸頭材料。該方法解決了電觸頭材料的偏析問題，減少CuCr合金中氣體與雜質(zhì)的含量，改善觸頭材料的綜合性能；此方法適用范圍廣，比傳統(tǒng)燒結(jié)大幅度縮短時間，降低生產(chǎn)成本。

多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結(jié)方法 843     

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一種多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結(jié)方法，包括以下步驟：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔劑碳酸氫銨粉末。按質(zhì)量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四種粉末，混合成金屬粉末混合物。從金屬粉末混合物中至少取出三份分別與造孔劑混合，制成至少三種金屬粉末與造孔劑的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結(jié)爐中，加熱首先使造孔劑分解，坯料內(nèi)生成孔隙。然后繼續(xù)加熱，使氫化鈦粉末分解。然后再繼續(xù)加熱完成燒結(jié)。本合金具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結(jié)構(gòu)與人體松質(zhì)骨的微觀結(jié)構(gòu)相似，可用于人體硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復(fù)。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)能效果好，造孔質(zhì)量高，孔隙度范圍寬，平均孔隙尺寸范圍寬。

可吸收骨修復(fù)材料及其制備方法 691     

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一種可吸收骨修復(fù)材料及其制備方法，屬于生物醫(yī)用金屬材料領(lǐng)域。材料組成包括具有三維連通的多孔支架結(jié)構(gòu)的金屬材料和填充物；填充物位于多孔金屬的空隙內(nèi)；所述三維連通的多孔支架結(jié)構(gòu)的金屬材料由金屬絲繞制而成；所述可降解填充物為可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制備方法：1)選取金屬絲和可降解填充物；2)繞絲與編織，形成纏繞式的螺線卷幾何體；3)沖壓成型，獲得骨修復(fù)材料骨架；4)電阻焊或真空燒結(jié)，獲得強度提高的骨修復(fù)材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修復(fù)材料。本發(fā)明材料具有足夠的力學(xué)強度，在骨骼愈合過程中逐漸降解，保持骨骼愈合過程中正常的應(yīng)力環(huán)境。

石墨烯增強的高硅鋁基復(fù)合材料及其制備方法 980     

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一種石墨烯增強的高硅鋁基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料含有成分按質(zhì)量百分比：硅：15.0～20.0％，銅：2.0～4.0％，鎂：0.5～1.0％，鈦：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量為鋁；制備方法：1)將原料各成分，在氣體保護下，混料得合金粉末；2)將合金粉末壓制成塊狀燒結(jié)坯料后，真空燒結(jié)得燒結(jié)后的坯料；3)針對不同硅的含量，對其進行淬火處理+回火處理，或多向鍛造+退火處理，制得石墨烯增強的高硅鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明的方法使增強相顆粒分布更均勻，并且在材料內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯，位錯胞破碎成亞晶或細晶，達到細晶強化；其抗拉強度提高到400MPa以上；同時材料的屈服強度提高到236MPa以上。

快速回收陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪中高純磨料的方法 705     

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本發(fā)明公開一種快速回收陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪中高純磨料的方法：(1)將陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪放入燒結(jié)爐燒結(jié)處理，以便去除砂輪基體得到砂結(jié)體；(2)將砂結(jié)體放入真空燒結(jié)爐高溫煅燒處理后放入水中急冷；(3)將急冷料放入球磨機進行水磨，水磨后過篩，烘干；(4)將烘干料放入酸性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，(5)將烘干料放入堿性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，然后通過超聲波清洗機洗滌反應(yīng)沉降后，烘干后得到CBN磨料。本發(fā)明的技術(shù)方案優(yōu)點如下：1.本發(fā)明工藝簡便快捷，回收砂輪中昂貴的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允許的范圍內(nèi)，本發(fā)明不影響磨料的多次使用；3.本發(fā)明不影響磨料性質(zhì)的情況下，磨料回收率可達85％。

泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制備方法 823     

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一種泡沫TiMoCu合金及其制備方法，合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質(zhì)量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；該泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙結(jié)構(gòu)，平均孔隙尺寸為100～460微米，孔隙度為14.94～67.50％；制備方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺顆粒，備用；2)將上述原料混合后，制得金屬粉末?造孔劑混合物；3)在模具中，壓制成坯料；4)分兩段式真空燒結(jié)，制得泡沫TiMoCu合金；本發(fā)明制備的泡沫TiMoCu合金，力學(xué)性能與人體松質(zhì)骨的力學(xué)性能相匹配，孔隙結(jié)構(gòu)與松質(zhì)骨相似，對軍團菌、金黃色葡萄球菌等有抑制作用。

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。將平均粒徑50-90納米的M（這里的M代表?Mg、Al、Cu及其混合粉）粉末進行表面改性；再加入2-4微米釹鐵硼粉末中混合均勻，加入量為?0.1-2.0wt%?；在?2.5T的磁場中取向并壓制成型，再經(jīng)20-40MPa冷靜壓后，置入真空燒結(jié)爐內(nèi)；然后升溫，在200-300℃，800-900℃分別停留1-2小時和2-3小時，在1020-1120℃?燒結(jié)2-6小時，最后進行二級熱處理，一級熱處理溫度900-950℃，時間2-3.5小時；二級熱處理溫度480-630℃，時間1-3小時，獲得燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明納米粉及其混合粉的加入，使得燒結(jié)釹鐵硼基永磁材料的矯頑力和耐蝕性得到了提高。

釹鐵硼稀土永磁體的真空預(yù)燒結(jié)方法和設(shè)備 1170     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的預(yù)燒結(jié)方法和設(shè)備，所述的真空預(yù)燒結(jié)是在連續(xù)真空預(yù)燒結(jié)設(shè)備中進行，燒結(jié)料架依次進入連續(xù)真空預(yù)燒結(jié)設(shè)備的準備室、脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、第三脫氣室、第一預(yù)燒結(jié)室、第二預(yù)燒結(jié)室和冷卻室進行預(yù)熱脫脂、加熱脫氫脫氣、預(yù)燒結(jié)和冷卻，冷卻采用氬氣，冷卻后燒結(jié)料架從連續(xù)真空預(yù)燒結(jié)爐取出再將料盒裝到時效料架上，時效料架吊著送入連續(xù)真空燒結(jié)時效爐進行燒結(jié)、高溫時效、預(yù)冷卻、低溫時效和快速氣冷。

蛋白質(zhì)發(fā)泡制備生物醫(yī)用可降解多孔鋅的方法 790     

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一種蛋白質(zhì)發(fā)泡制備生物醫(yī)用可降解多孔鋅的方法，按以下步驟進行：(1)將鋅粉、蛋白質(zhì)發(fā)泡劑、蔗糖和去離子水混合均勻；(2)球磨混合制成球磨漿料；(3)加熱至70～110℃進行發(fā)泡，隨爐冷卻；(4)靜置固化或者烘干制成固化預(yù)制體；(5)進行真空燒結(jié)或覆蓋石墨燒結(jié)，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃時保溫25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃時保溫55～65min；隨爐冷卻。本發(fā)明的方法選擇蛋清和膠原蛋白作為發(fā)泡劑，對身體無害，發(fā)泡效果優(yōu)良，發(fā)泡程度可控；產(chǎn)品孔隙率相對較高；與人體松質(zhì)骨匹配，能夠滿足人體植入材料的要求。