多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結方法 864     

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一種多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混勻，再加入0-40％的碳酸氫銨，并放入混料器中混合24-48小時， 再通過模具壓成設定形狀，然后放入真空燒結爐中，收≤50℃/分鐘的速度加熱 至780-820℃，保溫1-2小時制成坯料，將該坯料加熱至1050-1150℃，保 溫4-8小時完成燒結，經冷卻即得。Ti-15Mo合金孔隙度為7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸為12-206μm。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)能效果好，造孔質量好，孔隙度 達到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸為12-206μm。

新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料 795     

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一種新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料，將石墨粉添加到包含F(xiàn)e?40%V、Fe?60%Mo和Fe?57%Cr合金的物化鐵粉中，以硬脂酸鋅作為潤滑劑進行球磨混合，然后壓制、真空燒結。隨著燒結溫度的提高，碳化物由塊狀M₆C碳化物向針狀M₂C碳化物轉變；材料的相對密度和硬度先升后降，硬度在1270℃時達到最大，抗彎強度和沖擊韌度在1240℃時最高；在晶界上呈半連續(xù)網狀分布的針狀碳化物脆性大，降低了材料的力學性能。高溫退火能有效消除晶界上半連續(xù)網狀分布的針狀碳化物，使其分解、球化，從而顯著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗彎強度和沖擊韌度分別提高了11.8%，20.8%和72.7%。

耐磨、耐腐蝕Ti（C，N）金屬陶瓷材料及制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種耐磨、耐腐蝕Ti(C，N)金屬陶瓷材料，由下述質量百分比的粉末原料組成：TiC 28?45％；TiN 3?5％；Ni 35?50％；Cr 11?13％；余量為4?6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制備方法為將原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振動混料機混料，混料后不需要添加任何成型劑，采取模壓成型壓制成坯料，坯料經塑封后，進行冷等靜壓，之后進行真空燒結。本發(fā)明金屬陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蝕、耐汽蝕性好，高強度、高硬度、制造工藝流程簡潔，不需要添加成型劑、制造成本低等優(yōu)點。

粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法 769     

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一種粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法，按以下步驟進行；(1)將鋅粉和造孔劑烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中壓制成型；(4)置于燒結爐內，進行真空燒結或覆蓋石墨粉燒結，隨爐冷卻；(5)燒結物料置于水中，使造孔劑溶于水中，剩余物料取出烘干。本發(fā)明的方法可以控制孔徑的大小和孔隙率；可由燒結溫度和時間來控制樣品的力學強度和力學性能，所制備的開孔泡沫鋅抗壓強度高于人體松骨質，而彈性模量與松骨質相匹配，能夠滿足人體植入材料要求。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 917     

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一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結。本發(fā)明的閃爍體可應用于醫(yī)學成像及無損檢測系統(tǒng)，該方法可實現(xiàn)準確摻雜，工藝簡單，成本低，適宜大批量生產。

石墨烯納米片/鋁復合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯納米片/鋁復合材料及其制備方法，制備方法主要步驟如下：(1)將石墨烯納米片分散到無水乙醇溶液中，制得石墨烯納米片的無水乙醇分散液；(2)在氬氣的保護下通過球磨將球形鋁粉轉變?yōu)槠瑺钿X粉；(3)在充有氬氣的手套箱中將片狀鋁粉移入石墨烯納米片的乙醇分散液，機械攪拌制得石墨烯納米片/片狀鋁粉的復合漿料；(4)抽濾、干燥制得石墨烯納米片/片狀鋁粉復合粉末；(5)冷壓、真空燒結制得石墨烯納米片/鋁復合材料坯料；(6)通過熱擠壓制得石墨烯納米片/鋁復合材料。該制備工藝具有石墨烯納米片結構損傷小、分散均勻，石墨烯納米片?Al界面結合良好的特點，制備的石墨烯納米片/鋁復合材料強度高、塑性好。

多孔TiNb合金的制備方法 800     

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一種多孔梯度TiNb合金的制備方法包括以下步驟：按一定的質量比稱取鈦粉和鈮粉以及造孔劑氯化鈉顆粒，備用。分別按不同的造孔劑含量將金屬和造孔劑混合成多個具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多個套筒中，制成坯料。將所壓制得坯料浸沒在70?80?OC的純凈水中清洗15??20次，使造孔劑溶解。將坯料放入真空燒結爐中加熱至1160??1350OC并保溫4??8小時，經冷卻得到多孔TiNb合金。本材料具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結構與人體松質骨的微觀結構相似，具有仿生材料的特點?？捎糜谌梭w硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復。

稀土永磁真空熱處理爐及稀土永磁熱處理方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁真空熱處理爐以及真空熱處理方法。真空熱處理爐主要包括爐殼、加熱室、風冷換熱系統(tǒng)、加熱電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和充放氣系統(tǒng)。真空系統(tǒng)中包括真空粉塵收集器，風冷換熱系統(tǒng)包含風冷粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器的結構。加熱室設置在爐門和爐體構成的真空容器內，加熱室包括前端蓋、加熱筒體、后端蓋和爐床，熱處理的工件放置在爐床上；前端蓋包含前端金屬屏、前端保溫體和前端框架，前端蓋與爐門相連；加熱筒體從內到外包含加熱器、筒體金屬屏、筒體保溫體和筒體框架。該真空熱處理爐可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

多孔鈦及其制備方法 742     

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一種多孔鈦及其制備方法，屬于材料技術領域，多孔鈦為通孔骨架結構，骨架成分為金屬鈦，宏孔孔壁上分布著微孔，宏孔孔徑范圍為200~1000μm，微孔孔徑范圍為5~55μm，孔隙率35~85%。制備方法為：以鈦粉為原料，以鎂顆粒、鎂粉為造孔劑，以無水乙醇為分散劑和粘結劑，先將鎂粉和鈦粉混合均勻，然后用無水乙醇將鎂顆粒充分潤濕并倒入鎂粉、鈦粉的均勻混合物，再次混合均勻，然后將壓制的預制坯用真空蒸餾除去金屬鎂，再對多孔鈦前驅體進行真空燒結。本發(fā)明采用的方法在反應過程中不生產氧化物，造孔劑可全部回收；制備的多孔鈦結構均勻、孔結構可調、孔隙率高、雜質少、力學性能好。

基于晶粒重組的燒結釹鐵硼永磁鐵及制造方法 774     

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本發(fā)明公開了一種基于晶粒重組的燒結釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周圍的復合主相，復合主相內部無連續(xù)的晶界相；復合主相外圍的平均重稀土RH含量高于復合主相心部的重稀土RH含量，復合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、氫破碎工序、合金片混合工序、氣流磨制粉工序、磁場成型工序、真空燒結和時效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Pr、Nd元素的第一合金片的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有重稀土RH元素的第二合金片的過程。

激勵元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法 1128     

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一種激勵元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法，其基質材料為Y2O3，激勵元素RE為Yb、Tm或Nd，其特征在于：激勵元素RE在基質材料中的濃度沿基質材料軸向呈連續(xù)梯度分布；制備方法為：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制備RE:Y2O3球形納米粉體；（3）制備Y2O3球形納米粉體；（4）將粒徑相同的Y2O3球形納米粉體和RE:Y2O3球形納米粉體混合制成混合粉體，球磨分散，再超聲分散，獲得高懸浮穩(wěn)定性漿料；（5）離心分離去除液相；干燥后獲得梯度坯體；（6）素燒后真空燒結，再退火。本發(fā)明采用普通的陶瓷材料制備工藝，工藝簡單，成本低廉，適合大規(guī)模生產。

直接熱還原連續(xù)制備金屬銪的方法 1055     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬銪的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Eu2O3、還原劑、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銪蒸汽冷凝，得到金屬銪。本發(fā)明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實現(xiàn)了金屬銪的連續(xù)生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬銪的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銪的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

直接熱還原連續(xù)制備金屬鐿的方法 674     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬鐿的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Yb2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣氛中或氮氣進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的的高溫鐿蒸汽冷凝，得到金屬鐿。本發(fā)明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實現(xiàn)了金屬鐿的連續(xù)生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬鐿的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬鐿的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

多級深度還原制備高熔點金屬粉的方法 1105     

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一種多級深度還原制備高熔點金屬粉的方法，屬于制粉技術領域。該方法包括：將烘干后的高熔點金屬氧化物粉和鎂粉混合，進行自蔓延反應，高熔點金屬Me，具體為W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一種或幾種；將中間產物置于密閉反應釜中，以鹽酸為浸出液進行浸出，得到低價高熔點金屬的低價氧化物MexO前驅體；與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，加熱升溫至700～1200℃，深度還原1～6h，以鹽酸為浸出液對深度還原產物進行浸出，經處理，得到高熔點金屬粉。該方法原料成本低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業(yè)化生產奠定了基礎，高熔點金屬粉具有純度高，粒度分布可控，粉末活性高等優(yōu)點。

多級深度還原制備還原鈦粉的方法 1059     

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一種多級深度還原制備還原鈦粉的方法，屬于制粉技術領域。該方法包括：將烘干后的二氧化鈦粉與鎂粉混合均勻，加入自蔓延反應爐中，引發(fā)自蔓延反應，將得到低價鈦氧化物TixO彌散在MgO基體中的中間產物，以鹽酸為浸出液對中間產物進行浸出，過濾、洗滌、真空干燥，得到低價鈦氧化物TixO前驅體，與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，進行二次深度還原，以鹽酸為浸出液對深度還原產物進行浸出，得到還原鈦粉。本方法原料成本低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業(yè)化生產奠定了基礎，所得的還原鈦粉具有純度高，粒度微細，粒度分布可控，粉末活性高等優(yōu)點。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 1146     

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一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術領域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發(fā)明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 946     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發(fā)明的優(yōu)點:產量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤增加7倍左右。

制備透明陶瓷激光棒的離心成型方法 982     

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針對現(xiàn)有透明陶瓷制備技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種制備透明陶瓷激光棒的離心成型方法，屬于光學透明陶瓷材料制備工藝領域。該方法按(Y1-xYbx)3Al5O12，0.01≤x≤0.1的化學配比將Al2O3、Y2O3、Yb2O3粉體混合，通過固相法制得原料粉體，將透明陶瓷粉體與分散劑和去離子水混合配置成漿料，利用離心成型方法得到棒狀坯體。坯體經充分干燥后，在1700℃下進行真空燒結5-10小時，再經過熱處理、打磨拋光從而得到透明陶瓷激光棒。這種離心成型方法得到的激光棒氣孔率低，均勻性好，致密度高。透過率在可見光區(qū)域內可以達到70％以上。從而克服了其他干法和濕法成型所帶來的密度分布不均勻、成型周期長，氣孔率高等缺點?？勺鳛楣腆w激光器工作物質，在光學透明陶瓷領域有著良好的應用前景。

碳化硼復合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼復合材料的制備方法,特征是步驟如下:按質量百分數(shù)計取金屬氧化物粉末5～50%,余量為碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模壓成預制坯;然后將預制坯置于真空燒結爐中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升溫至1850～2060℃,保溫10～60分鐘,得到碳化硼基多孔預燒體;最后在真空條件下熔滲鋁,熔滲工藝為900～1100℃,保溫0.5～2H,真空度為5～100PA。本發(fā)明優(yōu)點和產生積極效果是:在單一碳化硼材料的基礎上提高斷裂韌性1.78～2.75倍;生產成本低;制備方法簡單,有利于加工成各種形狀復雜的產品,易于在碳化硼陶瓷材料制造領域推廣應用。

制備細晶CuCr合金的方法 796     

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本發(fā)明提供一種制備細晶CuCr合金的方法，工藝步驟為：（1）將無氧銅塊與鉻塊感應加熱使銅塊與鉻塊熔化互溶，經氬氣加壓將熔融液體噴出經過銅輥轉動急冷甩帶或水冷旋轉盤離心霧化；（2）將細晶CuCr合金材料在氬氣保護下采用高能球磨機進行球磨；（3）將細晶復合CuCr合金粉裝入模具壓塊制成壓坯；（4）將壓坯裝入石墨干鍋，放入真空燒結爐進行燒結得到細晶CuCr合金。本發(fā)明制備的細晶CuCr合金，鉻顆粒的粒徑大小為0.5~10μm、表面硬度為65~162?HV、電導率為26.0~80.8%?IACS，較現(xiàn)有同等鉻含量的CuCr合金粒徑明顯減小，合金性能均有顯著增加，在電觸頭材料的應用上具有更優(yōu)異的效果。

調控微粒組合的燒結釹鐵硼永磁鐵及制造方法 712     

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本發(fā)明公開了一種調控微粒組合的燒結釹鐵硼永磁鐵，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相包圍重稀土RH含量低的主相的復合主相，復合主相內部無連續(xù)的晶界相；復合主相外圍的重稀土RH含量高于復合主相中心的重稀土RH含量，復合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含制備第一合金粉工序、制備第二合金粉工序、合金粉混合工序、磁場成型工序、真空燒結和時效工序；第一合金粉含有Pr、Nd元素，第二合金粉含有重稀土RH，所述的第二合金粉的平均粒徑1.1-2.9μm。

直接水冷的粉末燒結多元合金鍍膜靶及其制造方法 1151     

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本發(fā)明提供了一種直接水冷的粉末燒結多元合金鍍膜靶及其制造方法,所要解決的問題是:粉末燒結的靶材其內部存在微細空隙,會漏水,只能采用間接水冷的方式。本發(fā)明的要點是在靶塊的下面復合一個金屬軋制的靶座。制造時采用真空燒結爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結在一起。本發(fā)明的有益效果是:在合金靶材底面設置了不透水的靶材底座,可直接對鍍膜靶的底座進行水冷,提高了冷卻效果和成膜質量。節(jié)省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

釹鐵硼稀土永磁材料的自動成型方法 919     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的自動成型方法，首先將裝有釹鐵硼稀土永磁合金粉末的料罐與氮氣保護取向磁場自動壓機的進料口對接，將料粉料導入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動送入模具的模腔內，送粉裝置離開后將壓機上壓缸下移，進入模腔后對粉末充磁取向，然后對粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮氣保護取向磁場自動壓機內的料盒，料盒裝滿后將料盒蓋上蓋，再將料盒放到料盤上，在氮氣保護下傳送至傳送密封箱，然后在氮氣保護下將傳送密封箱與真空燒結爐的保護進料箱對接，將裝滿料盒的料盤送入真空燒結爐的保護進料箱。

單分散球形Y2O3和Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法 984     

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本發(fā)明屬于材料技術領域，提供一種單分散球形Y2O3和Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制備了單分散球形Al2O3粉，與制備的單分散球形Y2O3粉和納米Yb2O3混合作為原料，采用固相反應法、壓制成型和真空燒結技術制備Yb : YAG透明陶瓷。制備的球形Y2O3和球形Al2O3粉體顆粒均勻，分散性好，制備工藝簡單，并且粉體成型時坯體密度高，有利于燒結，適于制備激光透明陶瓷；本發(fā)明的方法具有反應條件簡易，環(huán)境污染小，易于推廣等優(yōu)點。

多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復合材料的制備方法 1151     

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一種多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復合材料的制備方法包括以下步驟：按一定的質量比稱取TiH2粉末和造孔劑氯化鈉顆粒，混合備用。放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結爐中，加熱，使氫化鈦粉末分解。再繼續(xù)加熱完成燒結，冷卻后在熱水中溶解造孔劑氯化鈉。經清洗后備用。將一定量的Ca(NO3)2?4H2O試劑和P2O5試劑分別在乙醇中溶解形成前驅物，混合攪拌形成羥基磷灰石溶膠。將一定量的AgNO3和KNO3試劑在乙醇中溶解，與溶膠混合攪拌。多孔鈦在上述溶膠中浸入/抽出，反復多次在多孔鈦表面得到含有銀和鉀的羥基磷灰石涂層，得到多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復合材料。本發(fā)明工藝簡便，節(jié)能，孔隙度及尺寸范圍寬。

用于金屬基復合材料攪拌摩擦焊接的復合式焊接工具 991     

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本發(fā)明涉及金屬基復合材料和焊接領域,特別提供了一種由金屬陶瓷與合金工具鋼采用真空釬焊連接技術制備的復合式攪拌摩擦焊接工具,該焊接工具適用于顆粒增強金屬基復合材料的攪拌摩擦焊接。所述焊接工具的軸肩和攪拌針采用高強耐磨金屬陶瓷材料,而夾持端采用合金工具鋼,焊接工具由兩種材料通過真空釬焊連接構成。所述焊接工具用高強耐磨金屬陶瓷材料是以陶瓷顆粒為增強相,以耐熱金屬合金為粘結相,通過粉末冶金真空燒結方法制備。本發(fā)明的復合式焊接工具與傳統(tǒng)鋼質焊接工具相比,在攪拌摩擦焊接顆粒增強金屬基復合材料時,其耐磨性和使用壽命可提高100倍以上,且不會引入雜質污染焊縫,可獲得高的焊縫強度系數(shù)和高的焊縫表面質量。

含Ho的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法 920     

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本發(fā)明公開了一種含Ho的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Ho含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6-14μm；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎、合金混合、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效等工序；熔煉第一合金工序包含制備含有La、Ce、Pr、Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy、Ho元素的第二合金的過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy、Gd元素的第三合金的過程。

塊狀非晶及納米晶合金的制備方法 685     

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一種塊狀非晶及納米晶合金的制備方法, 其特征 在于 : 以合金的非晶態(tài)薄片, 薄帶或細絲為原料, 其非晶含量為 80%以上; 將原料放置于模具中, 在室溫下以小于100MPa的壓 力初步成型; 將初步成型產品置于真空爐中, 在溫度和壓力下真 空燒結, 壓制溫度限定在該非晶態(tài)合金玻璃轉變溫度至晶化溫 度之間, 施加壓力在500MPa～3000MPa之間, 真空度小 于10－1Pa, 燒結時間0.1～2小時。本發(fā)明提供了一種適于工業(yè)化 生產的塊狀非晶及納米晶合金的制備技術。

二次骨架熔滲合金材料的制備方法 957     

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一種二次骨架熔滲合金材料的制備方法,屬于材料技術領域,步驟包括制備骨架,然后將骨架置于真空燒結爐中,采用熔滲劑熔滲,所述的制備骨架按以下步驟進行:(1)將骨架粉料置于容器中振實,然后在真空條件下燒結,獲得一次燒結骨架,再將一次骨架粉碎至平均粒徑為原骨架粉料平均粒徑的2～8倍,獲得二次粉體;(2)將二次粉體振實,然后在真空條件下燒結,制成二次骨架。本發(fā)明的方法通過將一次骨架粉碎再燒結,不僅提高了骨架的孔隙率,而且能夠使二次骨架的孔隙分布更均勻,二次骨架堅固不易坍塌;采用上述方法獲得的熔滲合金具備了更好的綜合性能,組織均勻、密度高。本發(fā)明的方法工藝簡單、易于實施、具有良好的應用前景。

高強度原位晶須和顆粒復合增強鈦基復合材料 1049     

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一種高強度原位晶須和顆粒復合增強鈦基復合材料,其特征在于:該復合材料由原位形成的一硼化鈦晶須、碳化鈦顆粒和鈦基體組成,晶須沿擠壓方向排列,原位增強相的體積含量在0.05-0.40。制備過程是使用鈦或鈦合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa條件下真空燒結0.5-4小時,然后在1000-1200℃擠壓成型。本發(fā)明兼有高的室溫強度和良好的高溫性能。