采用機(jī)械合金化制備納米LaB6粉體的方法 1121     

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本發(fā)明涉及采用機(jī)械合金化制備納米LaB6粉體的方法,將La2O3粉末和B粉進(jìn)行烘干預(yù)處理,和Mg粉按照一定的化學(xué)計量比在不銹鋼罐進(jìn)行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不銹鋼球作為研磨介質(zhì),在高純Ar氣的保護(hù)下球磨40-100h,洗滌、烘干后得到純度較高的納米LaB6粉體。本發(fā)明方法工藝簡單,操作方便,合成的LaB6粉體純度較高,粒徑為納米級,活性大,可廣泛用于民用和國防工業(yè)制作現(xiàn)代儀器中的電子元器件,如電子發(fā)射陰極、高亮度點(diǎn)光源、高穩(wěn)定性和高壽命系統(tǒng)元件等。

生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明屬于陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法，原料包括氮化硅粉體、生物肽石墨烯和工具液；方法包括物料準(zhǔn)備、混合制成生物肽石墨烯氮化硅生料、三輪調(diào)漿液磨、干燥消殺、燒結(jié)等步驟。本發(fā)明制備的生物肽石墨烯氮化硅材料采用生物肽、生物元素堆垛石墨烯、氮化硅基礎(chǔ)料混凝而成，具有節(jié)能低耗，耐高溫高熱、本體抗變形，比常規(guī)合金或陶瓷氮化硅產(chǎn)品彈性延伸率高等優(yōu)點(diǎn)。

YG22硬質(zhì)合金 677     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種YG22硬質(zhì)合金。采用WC粉末以及Co粉為原料，YG22硬質(zhì)合金，WC粉末的晶粒度對YG22合金的性能有很大影響。當(dāng)WC粉末晶粒細(xì)小時，能夠減少燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，能夠制備出晶形發(fā)育良好、組織缺陷少的硬質(zhì)合金，內(nèi)部顯微組織清晰、均勻的WC粉末，其得到的硬質(zhì)合金力學(xué)性能要比內(nèi)部顯微組織模糊、晶粒分布不均勻的WC粉制備的硬質(zhì)合金更好。所制得的YG22硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的YG22硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

一步燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金 664     

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為了改善梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種一步燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。采用WC粉、Co粉及碳含量為5.19%的WC?10Co混合粉末為原料，燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，燒結(jié)時間能夠影響所制備的梯度層的厚度。梯度層的厚度隨著燒結(jié)之間的增加而增加。但燒結(jié)時間過程會導(dǎo)致硬質(zhì)合金晶粒的燒蝕，使其力學(xué)性能降低。所以，合理的控制燒結(jié)時間是制備過程的關(guān)鍵。所制得的一步燒結(jié)法制備的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

原位合成金屬基復(fù)合材料的方法 895     

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一種原位合成金屬基復(fù)合材料的方法,根據(jù)欲制備的復(fù)合材料的基體和預(yù)期的強(qiáng)化相,合理設(shè)計成分,配制混合粉末;然后通過機(jī)械合金化(球磨)的方法使原料粉末細(xì)化、活化,形成反應(yīng)擴(kuò)散耦;熱分析確定原位反應(yīng)發(fā)生的溫度區(qū)間,根據(jù)此溫度,在真空或氬氣保護(hù)的條件下,將由球磨粉末模壓成型的預(yù)制塊燒結(jié)成微米級顆粒強(qiáng)化的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):在低溫條件下(基體合金熔點(diǎn)附近)即可原位合成微米級顆粒強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料,解決了外部引入增強(qiáng)體強(qiáng)化的金屬基復(fù)合材料性能方面的缺點(diǎn)和合金熔體內(nèi)原位自生強(qiáng)化相的方法面臨的高溫和防護(hù)問題,便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含ZrO₂(3Y)的細(xì)晶WC-6Co硬質(zhì)合金 822     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含ZrO₂(3Y)的細(xì)晶WC?6Co硬質(zhì)合金。采用WC粉末、CO粉末、ZrO₂（3Y）粉末及CeO₂粉末為原料，ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末的添加能夠提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金力學(xué)性能的機(jī)理為ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末能夠抑制硬質(zhì)合金晶粒在燒結(jié)過程中的長大，使硬質(zhì)合金具有更均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及更高的致密化程度。所制得的含ZrO₂(3Y)及CeO₂的細(xì)晶WC?6Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的細(xì)晶WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

高性能粉末冶金高速鋼 899     

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為了改善鋼的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種高性能粉末冶金高速鋼。采用PMHS粉末冶金高速鋼為原料，所制得的高性能粉末冶金高速鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，原料粉末通過機(jī)械球磨和活化燒結(jié)，使燒結(jié)坯在遠(yuǎn)低于液相線的純固相下實現(xiàn)致密化。其具有跟傳統(tǒng)氣霧化?熱等靜壓法生產(chǎn)的粉末鋼相媲美的力學(xué)性能和雜質(zhì)含量，且具有成分易調(diào)節(jié)、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明能夠為制備高性能的粉末冶金高速鋼提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Ni2+復(fù)合MOF-5材料 1197     

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為了改善MOF材料的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Ni2⁺復(fù)合MOF?5材料。采用苯二甲酸，N?N?二甲基甲酰胺為原料，所制得的Ni²⁺復(fù)合MOF?5材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，采用水熱法通過添加不同比例的Ni2+獲得了形貌均勻、內(nèi)部結(jié)構(gòu)良好的球形顆粒。當(dāng)添加的Ni2+/Zn2+=0.5時，制得的樣品顆粒均勻且呈球形。Ni?MOF?5?R復(fù)合材料相比于原始MOF?5樣品，具有更優(yōu)良的電化學(xué)性能。本發(fā)明能夠為制備高性能的MOF材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

銀導(dǎo)電陶瓷電接觸材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種銀導(dǎo)電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經(jīng)過混粉、等靜壓、燒結(jié)、復(fù)壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果：采用本發(fā)明制備工藝所制備的材料可以獲得導(dǎo)電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導(dǎo)電陶瓷顆粒的界面也結(jié)合良好，所生產(chǎn)的觸點(diǎn)材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

用于SiCp/Al復(fù)合材料缺陷超聲精準(zhǔn)定量檢測的模擬試塊 1070     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用于SiCp/Al復(fù)合材料缺陷超聲精確定量的模擬試塊及其應(yīng)用，用于檢測鋁基復(fù)合材料，所述模擬試塊包括本體、平底孔和填充物，其中：所述本體呈等寬階梯狀，包括3個以上階梯，且每個階梯均設(shè)有孔徑相同的平底孔，在中間的階梯上并列設(shè)有三個平底孔，其中一個平底孔不填充材料，另兩個平底孔分別填充不同的填充物，所述填充物分別為Al柱和SiCp/Al復(fù)合材料。該模擬試塊對于SiCp/Al復(fù)合材料中特有的缺陷類型(SiCp團(tuán)聚、偏析、Al線)檢測效果良好。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料 736     

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為了改善銅基粉末冶金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉為原料，所制得的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，鈦元素的添加有利于提高材料的硬度和相對密度。隨著鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1％增加到5％，燒結(jié)材料的摩擦因數(shù)和磨損量減小。銅基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的損傷程度，使材料的摩擦因數(shù)和磨損量降低。本發(fā)明能夠為制備高性能的銅基粉末冶金摩擦材料提供一種新的生產(chǎn)方法。

TA15粉末冶金鈦合金 1067     

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本發(fā)明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數(shù)為：壓制壓力600MPa、燒結(jié)溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結(jié)密度隨燒結(jié)溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結(jié)溫度升高能夠提高燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度和伸長率。成形壓力為600MPa和燒結(jié)溫度為1250℃時能夠制備出抗拉強(qiáng)度為1150MPa，最大的伸長率為5%的TA15鈦合金，合金的相對密度高達(dá)98%。本發(fā)明能夠為制備高性能的TA15鈦合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金 1163     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金。采用5CrMnMo鋼和YG8硬質(zhì)合金，自制CuMnNi釬料為原料，真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金，添加Ni夾層后，F(xiàn)e向硬質(zhì)合金側(cè)的擴(kuò)散被阻礙。但Co還是部分?jǐn)U散到鋼中。在靠近鋼一側(cè)形成Fe?Co基單相固溶體相，Mn、Ni在硬質(zhì)合金和鋼中都有擴(kuò)散。所制得的真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Fe-2Cu-0．5C-0．11S材料 1092     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Fe?2Cu?0．5C?0．11S材料。采用水霧化鐵粉為原料，所制得的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，粉末鍛造可以明顯提升Fe?2Cu?0.5C如.11S材料的密度，平均密度可從6.8/cm3增加至7.7g/cm3，相對密度可提升到99％，最高密度可達(dá)8g/cm3，接近全致密。燒結(jié)件和鍛件在拉伸時均無明顯宏觀塑性變形，表現(xiàn)出脆性斷裂的特性。由于鍛件中既存在孔隙又存在內(nèi)部微裂紋，導(dǎo)致微裂紋既會沿著燒結(jié)頸擴(kuò)展形成韌窩，也會沿著顆粒內(nèi)部擴(kuò)展形成解理平面。本發(fā)明能夠為制備高性能的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

帶料罐真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金及永磁體的制造方法 877     

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本發(fā)明公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設(shè)備，真空熔煉速凝設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置在真空殼體內(nèi),在第一旋轉(zhuǎn)輥下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式機(jī)械破碎裝置，機(jī)械破碎裝置的下方設(shè)置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設(shè)置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氬氣、氮?dú)庵械囊环N本發(fā)明還公開了采用本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁合金、稀土永磁體的方法。

WC-6Co超細(xì)硬質(zhì)合金 867     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種WC?6Co超細(xì)硬質(zhì)合金。采用WC粉末、類球形鈷粉為原料，合金中的碳元素含量與燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛中的碳元素含量差距也是一個影響硬質(zhì)合金性能的重要因素。合金中的碳元素含量與燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛中的碳元素含量需要控制在一個合適的范圍內(nèi)，使得硬質(zhì)合金內(nèi)部既能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)囊合噔掃w移，又使其遷移的活性不會在硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生復(fù)鈷現(xiàn)象。所制得的WC?6Co超細(xì)硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co超細(xì)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法，首先將R-Fe-B-M原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續(xù)加熱將R-Fe-B-M原料熔化并精煉成熔融合金，在此過程中加入T2O3氧化物微粉，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥上，形成合金片；其中T2O3代表氧化物Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3、Y2O3、Al2O3、Ti2O3中的一種以上；所述的T2O3氧化物微粉的加入量：0≤T2O3≤2%。

銀氧化錫復(fù)合電接觸材料制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于電工材料制造領(lǐng)域，公開了一種銀氧化錫復(fù)合電接觸材料制備方法。采用粉末預(yù)氧化法和粉末冶金法相結(jié)合的工藝制備的電接觸材料，使得導(dǎo)電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導(dǎo)電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細(xì)化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發(fā)明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合材料 772     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合材料。采用霧化鋁粉，鎂粉和SiC顆粒為原料，所制得的納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入，SiCp/Al–Mg復(fù)合材料的硬度逐漸增加，相對密度和抗拉強(qiáng)度先增加后降低，少量的納米SiC顆粒經(jīng)過球磨后可以在基體中得到很好的分散，加入過多的納米SiC顆粒會在基體中產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使得復(fù)合材料的性能降低。納米SiCp/Al–Mg復(fù)合材料顆粒主要強(qiáng)化機(jī)制有細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和位錯強(qiáng)化三種，使得復(fù)合材料產(chǎn)生強(qiáng)化和硬化。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋁鎂復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

無底料氣流磨制粉設(shè)備及制粉方法和永磁體的制造方法 791     

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本發(fā)明公開了一種無底料氣流磨制粉設(shè)備，包含加料裝置、第一磨室、第一分選輪、第二磨室、第二分選輪、旋風(fēng)收集器；所述的加料裝置設(shè)置在第一磨室的上部，加料裝置與第一磨室相連，第一磨室內(nèi)設(shè)置有噴嘴和與合金片發(fā)生撞擊的撞擊板，在第一磨室還設(shè)置有帶葉片的第一分選輪；分選輪的排氣口與第二磨室底部的接管相連；第二磨室的側(cè)壁上設(shè)置有噴嘴，所述的噴嘴2個以上；第二磨室的上部設(shè)置有帶葉片的第二分選輪，第二分選輪的排氣口與旋風(fēng)收集器的進(jìn)氣口通過管路相連；本發(fā)明還公開了無底料氣流磨制粉方法和采用本發(fā)明設(shè)備制造釹鐵硼稀土永磁體的方法。

熱等靜壓原位合成的SiC-TiC復(fù)相陶瓷 739     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復(fù)相陶瓷。采用納米級SiC粉末，Si粉末，C粉和TiH2粉為原料，所制得的熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復(fù)相陶瓷，其硬度，致密化程度，抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，以SiC，Ti，C粉末為原料的原位合成反應(yīng)無副反應(yīng)發(fā)生，更易得到成分符合預(yù)期，致密度良好且性能優(yōu)秀的SiC?TiC復(fù)相陶瓷。以SiC，Ti，C粉末為原料的熱等靜壓原位合成樣品，熱等靜壓壓力從80MPa提高到140MPa，材料的致密度，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度，硬度以及斷裂韌性均得到一定程度的提高。復(fù)相陶瓷具有最好的致密度，硬度，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性。本發(fā)明能夠為制備高性能的SiC?TiC復(fù)相陶瓷提供一種新的生產(chǎn)工藝。

燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料 954     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料。采用純Al粉，純Mg粉及水溶性造孔劑為原料，所制得的燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料，其硬度，致密化程度，抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，隨著燒結(jié)溫度的升高，生成孔邊緣由尖銳逐漸變得圓滑，間隙孔數(shù)量減少，致密化程度增大，在650℃燒結(jié)效果最好，延長燒結(jié)時間有利于燒結(jié)的進(jìn)行，過長的燒結(jié)時間容易引起鋁顆粒熔化，影響造孔劑顆粒的脫除。在Al粉中加入少量Mg顆粒，可以破除Al2O3薄膜，促進(jìn)Al顆粒間冶金結(jié)合，促使孔結(jié)構(gòu)收縮，同時在孔隙內(nèi)壁生成質(zhì)硬高強(qiáng)的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔鋁材料力學(xué)性能的提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的多孔鋁材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產(chǎn)無鈦冰晶石的方法 705     

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兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產(chǎn)無鈦冰晶石的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）以氟化鈉和氟鈦酸鈉為原料，或者以氟鈦酸鈉為原料，以鋁鈦合金粉為還原劑；（2）混合壓制成球團(tuán)，進(jìn)行一段鋁熱還原和真空蒸餾；（3）將含鈦冰晶石取出后磨細(xì)，與還原劑混合壓團(tuán)，進(jìn)行二段鋁熱還原；（4）將低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金分離，制粉返回到兩鋁熱還原中作為還原劑；或者重熔后制成粉再進(jìn)行兩段鋁熱還原。本發(fā)明的方法反應(yīng)過程易于控制，生產(chǎn)成本低，鈦元素可得到最大限度的回收利用，并可副產(chǎn)高純度的冰晶石。

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 1275     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過磁選將還原渣中的鐵分離出來用于生產(chǎn)還原鐵粉，使化合態(tài)的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來，從而達(dá)到赤泥除堿和回收堿的目的，同時使赤泥中的其它有價物質(zhì)(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態(tài)并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實現(xiàn)氧化鋁赤泥的無害化處理和有價元素的綜合回收利用的效果，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金 861     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金。采用WC粉末、Co粉末、TiN粉末、TiC粉末、VC粉末和Cr₃C₂粉末為原料，表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金，TiN的含量對硬質(zhì)合金的性能產(chǎn)生重要的影響。TiN的添加量過多則會在硬質(zhì)合金表面形成過厚的分布不均勻的氮化物相，導(dǎo)致硬質(zhì)合金的力學(xué)性能降低。TiN的添加量過少則不能在硬質(zhì)合金表面形成氮化物相，導(dǎo)致對硬質(zhì)合金性能提升的失敗。所制得的表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的梯度硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法，所述的高性能釹鐵硼稀土永磁器件由R-Fe-Co-B-M速凝合金、微晶HR-Fe合金纖維和TmGn化和物微粉制成；制造方法由R-Fe-Co-B-M速凝合金的制造、微晶HR-Fe合金纖維的制造、合金的氫破碎、前混料、氣流磨制粉、后混料、磁場成型、燒結(jié)和時效工序組成，制成燒結(jié)釹鐵硼永磁體，燒結(jié)磁體再經(jīng)過機(jī)械加工和表面處理制成各種稀土永磁器件。

具有復(fù)合主相的高性能釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 888     

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本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合主相的釹鐵硼稀土永磁體及制造方法，復(fù)合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相為核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包圍在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外圍，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相與PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之間無晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔煉、HR-Fe-B-Mb合金熔煉、合金的氫破碎、金屬氧化物微粉表面吸附和制粉、磁場成型、燒結(jié)和時效工序，制成釹鐵硼稀土永磁體。

凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝 1088     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝。針對純相的氧化釔只適合制備尺寸相對較小的坩堝，無法滿足大尺寸鑄錠的熔煉與鑄造的需求的問題，本發(fā)明提出了一種制作工藝簡單、尺寸可控、性能優(yōu)良的制備氧化釔耐火材料制品的方法，采用四種不同尺寸的Y2O3顆粒或微米細(xì)粉，將不同尺寸的Y2O3按照合理的順序和配比加入，所獲得制品同時具有良好的力學(xué)性能和抗熱震性能。同時結(jié)合分散劑和懸浮劑的合理選擇，排膠及燒結(jié)的精確制度，最終獲得的制品，特別是氧化釔坩堝具有優(yōu)良的綜合性能。

雙坩堝真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金、永磁體的制造方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種雙坩堝真空熔煉速凝設(shè)備，包含真空殼體和感應(yīng)加熱電源；真空殼體包含臥式爐體和兩個側(cè)開爐門，側(cè)開爐門分別通過鉸鏈與爐體相連，在兩個側(cè)開爐門內(nèi)側(cè)安裝有熔煉坩堝和坩堝翻轉(zhuǎn)裝置，熔煉坩堝外設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈與電纜相連，臥式爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥；熔煉坩堝與旋轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有中間包，旋轉(zhuǎn)輥的空心轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；生產(chǎn)方法是將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上，隨后離開第二旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片。本發(fā)明還公開了一種稀土永磁速凝合金的制造方法和一種雙合金燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法。

無底料氣流磨制粉方法和釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種無底料氣流磨制粉方法，首先將裝有合金片的料罐與加料器的加料口對接，打開閥門將合金片導(dǎo)入加料器的進(jìn)料口,通過加料器的送料器將合金片加入到第一磨室，合金片在噴嘴噴射的高速氣流帶動下與撞擊板對撞，之后再被旋轉(zhuǎn)的破碎棒粉碎，粉碎后的粉末隨氣流進(jìn)入第一分選輪分選，通過第一分選輪分選后進(jìn)入第二磨室繼續(xù)磨削,磨削后的粉末隨著氣流上升,經(jīng)過第二分選輪分選,達(dá)到制粉要求的粉末進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，少量的細(xì)粉隨著旋風(fēng)收集器排氣管的氣流排出，再進(jìn)入第二收集器收集；本發(fā)明還公開了采用無底料氣流磨制粉方法生產(chǎn)的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。