稀土放射性廢水的快速處理方法 807     

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本發(fā)明公開了一種稀土放射性廢水快速處理的方法。在pH3～7的放射性廢水中加入復(fù)合脫鈾劑與氧化劑，通過復(fù)合脫鈾劑與氧化劑的協(xié)同作用，對稀土萃取廢水中殘留的有機萃取劑進(jìn)行高效氧化，破壞萃取劑與鈾的絡(luò)合態(tài)，使鈾能與復(fù)合脫鈾劑結(jié)合生成穩(wěn)定的化合物而實現(xiàn)脫除，復(fù)合脫鈾劑在廢水中能形成疏松絨粒，該絨粒對水中的殘留的其他放射性元素釷等具有很強的吸附能力，從而快速凈化水中的放射性元素和重金屬離子，實現(xiàn)放射性元素的深度凈化，出水可穩(wěn)定達(dá)到《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26451?2011)中放射性元素、重金屬等排放標(biāo)準(zhǔn)的限值，為放射性廢水快速深度治理開辟了新的途徑，具有很好的應(yīng)用前景。

盾構(gòu)廢水處理裝置 801     

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一種盾構(gòu)廢水處理裝置，包括一級分離罐和二級處理罐，一級分離罐內(nèi)順序設(shè)置過濾板、濺射箱、離心分離器，一級分離罐上設(shè)置廢水入口和泥漿出口，濺射箱內(nèi)設(shè)置擋水板，離心分離器內(nèi)部設(shè)置離心分離裝置，且離心分離器上設(shè)置排水口；二級處理罐內(nèi)設(shè)置加藥處理箱、泥漿處理箱及加藥沉淀箱，加藥處理箱上設(shè)置與所述排水口連接的第二進(jìn)水口和加藥口，加藥處理箱內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，且加藥處理箱底部設(shè)置沉淀物出口；泥漿處理箱上設(shè)置與一級分離罐的泥漿出口連接的泥漿入口，泥漿處理箱上部設(shè)置高壓噴水環(huán)；泥漿處理箱與加藥沉淀箱經(jīng)泥漿過濾篩連接，加藥沉淀箱上部設(shè)置出水口，加藥沉淀箱底部設(shè)置出泥口。本實用新型便于對盾構(gòu)施工中的廢水進(jìn)行無害化處理。

制漿造紙廢水除鈣裝置 987     

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制漿造紙廢水除鈣裝置，厭氧反應(yīng)器的循環(huán)出水管路與CO2吹脫池連接；安裝于CO2吹脫池的pH控制器與NaOH供料泵自動連鎖控制，NaOH供料泵連接NaOH投加管路并接入CO2吹脫池內(nèi)；位于CO2吹脫池外的風(fēng)機通過送風(fēng)管路與安裝在CO2吹脫池底部的空氣釋放器連接；CO2吹脫池出水管與循環(huán)水泵連接。采用本實用新型裝置對厭氧反應(yīng)器的循環(huán)出水進(jìn)行除鈣處理后，再將循環(huán)水與進(jìn)水混合，降低厭氧反應(yīng)器中廢水Ca2+的濃度，解決了現(xiàn)有技術(shù)條件下厭氧處理制漿造紙等高鈣廢水時由于厭氧顆粒污泥鈣化導(dǎo)致的顆粒污泥活性降低、污泥之間的粘結(jié)聚集引起溝留和阻塞嚴(yán)重影響廢水的處理效果等一系列問題。

水泥窯協(xié)同處理有機廢鹽、高鹽有機廢水的方法及系統(tǒng) 973     

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本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處理有機廢鹽、高鹽有機廢水的方法及系統(tǒng)，通過利用水泥窯廢棄煙氣余熱對高鹽有機廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)脫水濃縮制成含水率低的濃縮液，再用水泥窯高溫?zé)煔鈱饪s液中的有機物或有機廢鹽中的有機物進(jìn)行兩次焚燒產(chǎn)生干凈的工業(yè)鹽，這一過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行高溫強堿化處理，實現(xiàn)徹底消除有機廢鹽、高鹽有機廢水的二次污染，實現(xiàn)有機廢鹽、高鹽有機廢水的無害化、資源化、能源化、低成本處理，確保環(huán)境友好，安全生產(chǎn)。

氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法，先得氧化鐵膠體，將陶瓷顆粒放入制得的所述氧化鐵膠體溶液中，反應(yīng)得到氧化鐵覆膜陶瓷；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入氧化鐵覆膜陶瓷，并用電動攪拌機進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀池底部鋪滿所述氧化鐵覆膜陶瓷，廢水從沉淀池底經(jīng)氧化鐵覆膜陶瓷被抽走；將所述攪拌池和沉淀池中的氧化鐵覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反應(yīng)一段時間，過濾，得到初級溶液，將所述初級溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

含鹽廢水MVR鹽鉀分質(zhì)結(jié)晶工藝 697     

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含鹽廢水MVR鹽鉀分質(zhì)結(jié)晶工藝，將含鹽廢水通過預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱；預(yù)熱后料液進(jìn)入蒸發(fā)器，濃縮后的料液繼續(xù)進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶器的澄清母液進(jìn)入閃發(fā)罐1,閃發(fā)并進(jìn)一步濃縮，隨后送至閃發(fā)罐2，析出結(jié)晶氯化鉀，閃發(fā)罐2的澄清母液送回至結(jié)晶器。結(jié)晶器鹽腿析出的結(jié)晶氯化鈉鹽通過鹽腿排至鹽漿桶1，再送至增稠器1，增稠后的漿料進(jìn)入離心機1脫水；從離心機1出來的濕料固體進(jìn)入干燥床干燥后得到結(jié)晶氯化鈉鹽成品。閃發(fā)罐2的鉀鹽漿排至鹽漿桶2，再送至增稠器2，增稠后的漿料進(jìn)入離心機2脫水；從離心機出來的固體即為結(jié)晶氯化鉀鹽成品。本發(fā)明解決了高濃度含鹽廢水的污染問題，含鹽廢水中的水蒸發(fā)得到可回用的冷凝水。

廢水脫渣機 977     

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本實用新型公開了一種廢水脫渣機,包括外殼、電機,大、小轉(zhuǎn)鼓、減速器、推渣器、篩網(wǎng),小轉(zhuǎn)鼓裝在電機轉(zhuǎn)軸上,套裝在大轉(zhuǎn)鼓內(nèi),推渣器固定在小轉(zhuǎn)鼓上,大、小轉(zhuǎn)鼓外殼開有通孔,篩網(wǎng)裝在其外殼內(nèi)壁,篩網(wǎng)裝在大轉(zhuǎn)鼓外殼內(nèi)壁。設(shè)備簡單、投資小,廢水流入小轉(zhuǎn)鼓以后,在離心力作用下,懸浮物質(zhì)形成小顆粒,甩到大轉(zhuǎn)鼓內(nèi),脫水的濾渣被篩網(wǎng)擋住從卸渣口甩出。廢水經(jīng)篩網(wǎng)流出。處理時間短、效果好?？蓮V泛用于城鎮(zhèn)下水道、工業(yè)廢水的處理。

冶金高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝 704     

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冶金高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，該工藝包括以下步驟：將冶金廢水通過預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱；預(yù)熱后料液進(jìn)入濃縮罐1，濃縮后的料液繼續(xù)進(jìn)入下一級濃縮罐2，濃縮罐1蒸發(fā)的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮后返回濃縮罐2的加熱室進(jìn)行加熱；濃縮罐2蒸發(fā)的二次蒸汽作為濃縮罐1的熱源進(jìn)行加熱；蒸發(fā)的濃縮液轉(zhuǎn)入結(jié)晶罐；結(jié)晶罐析出的結(jié)晶鹽通過鹽腿排至鹽漿桶，泵至增稠器，增稠后的漿料進(jìn)入離心機脫水；上清母液和離心母液一起返回原料桶，從離心機出來的濕料固體進(jìn)入干燥床干燥后得到結(jié)晶鹽成品。本發(fā)明解決了冶金廢水的污染問題，得到可回用的冷凝水和結(jié)晶鹽，實現(xiàn)了冶金廢水的資源化利用和零排放目標(biāo)。

利用負(fù)載氫氧化銅的銅鎳合金三維復(fù)合電極處理硝酸鹽廢水的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種利用負(fù)載氫氧化銅的銅鎳合金三維復(fù)合電極處理硝酸鹽廢水的方法，以負(fù)載氫氧化銅的銅鎳合金三維復(fù)合電極為陰極對硝酸鹽廢水進(jìn)行電化學(xué)還原處理，其中負(fù)載氫氧化銅的銅鎳合金三維復(fù)合電極包括鎳金屬基底和生長在其上的銅顆粒和氫氧化銅納米線。本發(fā)明中，采用還原能力強、穩(wěn)定性高的負(fù)載氫氧化銅的銅鎳合金三維復(fù)合電極作為陰極，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對硝酸鹽廢水的高效還原，而且能夠有效去除亞硝酸鹽，具有處理成本低廉、處理效率高、去除效果好、綠色環(huán)保等優(yōu)點，是一種可以被廣泛采用、能夠高效去除水體中硝酸鹽的方法，使用價值高，應(yīng)用前景好，對于有效去除城市污水、地下水以及工業(yè)廢水中的硝酸鹽具有重要意義。

紫外光催化氧化廢水處理裝置 892     

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本實用新型涉及一種紫外光催化氧化廢水處理裝置，包括依次連通的進(jìn)水口、廢水調(diào)節(jié)池、光催化氧化反應(yīng)池和出水口，所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，廢水調(diào)節(jié)池上連通有加藥管；所述光催化氧化反應(yīng)池的底部設(shè)有曝氣機構(gòu)，所述光催化氧化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有若干紫外光發(fā)生機構(gòu)，所述光催化氧化反應(yīng)池的頂部設(shè)有排氣孔。本實用新型的紫外光催化氧化廢水處理裝置具有耗能低、反應(yīng)速率快、提高處理效果、氧化劑量投加量少等優(yōu)點。

浮選鎢礦尾礦廢水處理方法 717     

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本發(fā)明涉及一種浮選鎢礦選礦廢水處理方法，其步驟如下：向浮選鎢礦選礦廢水中加入工業(yè)鹽進(jìn)行脫穩(wěn)，得到脫穩(wěn)廢水后，再加入適量的聚合氯化鋁及重金屬捕收劑去除剩余的硅酸鈉、重金屬、有機物，最后加入聚苯烯酰胺混合均勻后靜置，經(jīng)自然沉降后得到凈化水。本發(fā)明提供的方法對硅酸鈉的去除率在95%以上，SS去除率在95%以上，COD去除率在85%以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，完全達(dá)到GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，從而實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定，操作簡單，成本低，適宜推廣使用。

同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝 932     

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本發(fā)明公開了一種同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝，該工藝以有機化工行業(yè)產(chǎn)出的廢工業(yè)鹽酸為浸出劑，對高鐵含量的冶煉爐底合金料進(jìn)行直接浸出，得到含鐵浸出液及富集金、銀的浸出渣，再對含鐵浸出液進(jìn)行脈沖超聲耦合鐵刨花還原凈化，將溶解進(jìn)入浸出液中的有價元素通過超聲耦合加強置換進(jìn)入置換渣中，尤其使砷以銅砷合金相的穩(wěn)定態(tài)進(jìn)入置換渣中，避免了AsH3氣體的產(chǎn)生。并得到了符合國標(biāo)要求的FeCl3凈水劑產(chǎn)品。該工藝全程無廢水、廢渣產(chǎn)生，實現(xiàn)了銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸的全量利用，工藝流程閉路循環(huán)，具有原料適應(yīng)性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

含鎳電鍍廢水的沉淀處理方法 1058     

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一種含鎳電鍍廢水的沉淀處理方法，包括以下步驟：將含鎳電鍍廢水放入攪拌池中，用電動攪拌機進(jìn)行攪拌，并調(diào)節(jié)廢水的pH；向所述攪拌池中加入鐵鹽，然后再調(diào)節(jié)廢水的pH；將所述攪拌池中廢水進(jìn)行加熱，并攪拌一段時間；再將廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進(jìn)行過濾、烘干；將烘干后的產(chǎn)物溶于所述稀硫酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行電解，得到金屬鎳。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，對重金屬回收也高，整體生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

有機凝聚法處理含鉛廢水的方法 842     

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本發(fā)明涉及一種有機凝聚法處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向攪拌池中加入稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入羧甲基淀粉鈉，然后將廢水通入圓滾混合機中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)混合，圓滾混合機內(nèi)部對廢水進(jìn)行加熱；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將沉淀污泥放入焙燒室進(jìn)行焙燒；將焙燒后的固體溶于稀鹽酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

燒堿處理含鉛廢水的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種燒堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入燒堿，并用電動攪拌機進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥置于室外進(jìn)行自然風(fēng)干；將干燥后的沉淀污泥溶于稀硝酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行電解，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大，工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

高含鹽廢水資源化處理的方法 891     

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一種高含鹽廢水資源化處理的方法，包括以下步驟：（1）將硫酸鈉型含鹽廢水經(jīng)深度過濾和深度氧化使COD含量降低至30～50ppm；（2）將深度氧化出水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行高倍濃縮；（3）將濃縮料漿與氯化鉀混合配料，轉(zhuǎn)化、結(jié)晶制得大粒徑硫酸鉀產(chǎn)品；（4）蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明基本實現(xiàn)廢水零排放，并得到大量工業(yè)二次回用水，其中低產(chǎn)值無機鹽經(jīng)二次轉(zhuǎn)化后制得高附加值的產(chǎn)品，實現(xiàn)高含鹽廢水的減量化、資源化和無害化，推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級。

一株能利用廢水發(fā)酵生產(chǎn)納豆激酶的菌株及其應(yīng)用 962     

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本發(fā)明公開了一株能利用廢水發(fā)酵生產(chǎn)納豆激酶的菌株及其應(yīng)用，主要利用豆制品加工廢水與柑橘深加工過程中產(chǎn)生的廢水作為發(fā)酵基質(zhì)，替代培養(yǎng)基中的碳氮源，采用高產(chǎn)納豆激酶的生產(chǎn)菌株，分類命名為枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）KC?20225，已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，其保藏編號是CGMCC No.24848，發(fā)酵周期為10?20 h，納豆激酶產(chǎn)量為12500 IU/mL。本工藝將廢棄物豆制品加工廢水與柑橘深加工加工過程中產(chǎn)生的廢水綜合利用，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改善環(huán)境。因此，本發(fā)明具有廣闊的市場前景和工業(yè)價值。

微波處理廢水的裝置 988     

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本實用新型涉及一種微波處理廢水的裝置，該裝置主要由沉降池、清水池、溢流孔、過濾桶、微生物反應(yīng)器及微波處理廢水反應(yīng)器組成。工業(yè)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道引入沉降池后經(jīng)沉降去除水中顆粒密度大于1的雜質(zhì)并將密度小于1的懸浮物及油層浮于水體上層，初步凈化后的廢水由位于中上部的溢流孔流入清水池儲存，然后用排污泵抽送入裝有填料的過濾桶，經(jīng)過濾去除水中的懸浮物，過濾后的廢水泵送入微生物反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)投有降解金屬元素的菌株及微生物對水中污染物進(jìn)行消解，消解后的廢水進(jìn)入微波處理廢水反應(yīng)器，將水中殘存的氨、氮、細(xì)菌、病原體及其他難降解物質(zhì)通過微波消解去除，處理后的廢水深度凈化，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用復(fù)合型磁性生物吸附劑吸附廢水中鉛的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合型磁性生物吸附劑吸附廢水中鉛的方法，包括以下步驟：將復(fù)合型磁性生物吸附劑按15～60g/L濕重的用量加入到pH值范圍為2～6.5、濃度為10mg/L～500mg/L的含鉛工業(yè)廢水中，于30℃～35℃下振蕩吸附8h以上，然后從廢水中分離出吸附劑，廢水調(diào)節(jié)至中性后排放即可；復(fù)合型磁性生物吸附劑是以白腐菌活菌菌絲為載體，所述菌絲纏繞成菌球，所述菌球內(nèi)部包埋有Fe3O4納米粒子和海藻酸鈣，所述海藻酸鈣作為固定化介質(zhì)將所述菌絲和Fe3O4納米粒子緊密連接在一起。本發(fā)明的方法具有吸附量大、吸附效率高、操作簡單方便、成本低、重復(fù)利用率高且清潔無污染等優(yōu)點。

含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水的處理方法及裝置 828     

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本發(fā)明公開了一種含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水的處理方法及裝置，該處理方法包括以下步驟：S1、將含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水加入到絮凝池中，進(jìn)行絮凝預(yù)處理，除去所述含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水中的大分子量有機物和顆粒物質(zhì)；S2、將經(jīng)過絮凝預(yù)處理后的含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水進(jìn)行聯(lián)合氧化處理，所述聯(lián)合氧化處理包括芬頓氧化處理和鐵?碳微電解氧化處理；S3、調(diào)節(jié)經(jīng)過聯(lián)合氧化處理后的水的pH至強堿性，然后過濾，得濾液I；S4、調(diào)節(jié)步驟S3所得濾液I的pH至酸性，然后加入吸附劑，攪拌，過濾，得濾液II，即完成對含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水的處理。該處理方法對設(shè)備要求低、處理效果好、成本低、適于工業(yè)應(yīng)用。

可處理多種廢水的工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種可處理多種廢水的工藝，步驟包括如下部分，S1：包括預(yù)處理，其中，預(yù)處理以江河為源水，經(jīng)源水沉淀池處理后的清水送至工業(yè)水池，其產(chǎn)生的排泥渣水引至污泥濃縮池存放；并在廢水系統(tǒng)投運前將污泥濃縮池的泥渣送至澄清池；S2：污泥濃縮池的泥渣送入澄清池的含量根據(jù)澄清池的容積比按3:100進(jìn)行配比，并按運行周期重新配入污泥濃縮池泥渣。本發(fā)明采用江河水經(jīng)源水沉淀池混凝處理排出的泥渣，作為廢水處理設(shè)備澄清池的泥渣水，當(dāng)泥渣水和廢水澄清池按一定的比例后，利用泥渣表面的活性吸附無機廢水中的懸浮雜質(zhì)和混凝處理形成細(xì)小絮狀物，使混凝效果更加充分完全，出水水質(zhì)更好，進(jìn)而有效達(dá)到降低廢水中化學(xué)耗氧量及色度。

粉煤灰循環(huán)利用燃煤電廠脫硫廢水的裝置 730     

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本實用新型的一種粉煤灰循環(huán)利用燃煤電廠脫硫廢水的裝置，反應(yīng)罐上設(shè)置有入水口以及粉煤灰投加口，入水口設(shè)置有閥門以及管式流量計，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器并通過電機驅(qū)動，反應(yīng)罐與真空過濾罐通過管道連通并設(shè)置有閥門且設(shè)置有布水器、小孔支撐板，布水器設(shè)置于真空過濾罐內(nèi)上部，小孔支撐板固設(shè)于真空過濾罐內(nèi)壁上且小孔支撐板上設(shè)置有濾布，真空過濾罐通過管道連通有循環(huán)泵，真空過濾罐底部設(shè)置有出水管并設(shè)置有放空閥，真空緩沖罐通過管道與真空過濾罐連通。本實用新型有益效果在于實現(xiàn)廢水零排放，且綜合利用了燃煤電廠的工業(yè)廢棄物粉煤灰，以廢治廢、設(shè)計合理、體積小、解決了人工清洗勞動強度大、勞動效率低、不安全等問題，利于工業(yè)化應(yīng)用。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 980     

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本發(fā)明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃?。籦.反萃??；c.結(jié)晶；d.蒸餾；e.氯萃取；f.除油；g.冷凍結(jié)晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結(jié)晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經(jīng)過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負(fù)載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業(yè)萃余液。本發(fā)明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業(yè)廢水在內(nèi)部進(jìn)行閉路循環(huán)，實現(xiàn)廢水的零排放，沒有采用直接的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，節(jié)約了能耗，將鋰、鈉等資源進(jìn)行了回收利用，達(dá)到資源循環(huán)。

重金屬廢水深度處理與再生利用的裝置和方法 851     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水深度處理與再生利用的裝置和方法。該裝置包括依次連通的粗處理單元、聯(lián)合生物反應(yīng)器單元以及再生水處理單元。該方法先經(jīng)粗處理單元去除部分重金屬離子；再經(jīng)聯(lián)合生物反應(yīng)單元去除低濃度的重金屬離子；最后以再生澄清池和生物質(zhì)再生濾池作為再生水處理單元做進(jìn)一步的進(jìn)化處理，具有處理效果好，適應(yīng)性強，操作控制簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠的優(yōu)點，出水滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T?19923-2005標(biāo)準(zhǔn)。

四氧化三鈷生產(chǎn)廢水的處理方法 701     

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本發(fā)明提供了一種四氧化三鈷生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法先將四氧化三鈷生產(chǎn)廢水第一次過濾后，得到初次濾液和四氧化三鈷，將所述初次濾液送入反應(yīng)釜中，加熱后加入漂白粉混勻，再向處理后的廢水中加入除鈣劑后第二次過濾，得到二次濾液和含鈷渣，最后將二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明所提供的處理方法，解決了在合成四氧化三鈷的過程中，廢水中的鈷很難采用常規(guī)化學(xué)方法進(jìn)行分離的問題，可以有效的將鈷進(jìn)行分離，本發(fā)明的方法環(huán)境友好，無污染物排放，最終得到的固體產(chǎn)物有四氧化三鈷、含鈷渣和氯化鈉，其中四氧化三鈷和含鈷渣可以根據(jù)需要進(jìn)一步純化利用，氯化鈉可以作為工業(yè)用鹽，而最終得到的液體產(chǎn)物為蒸餾水，可以直接回用。

采選礦含重金屬廢水零排放處理工藝 968     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)中含重金屬廢水排放處理的不足，提出一種采選礦含重金屬廢水零排放處理工藝，S1，通過水泵將廢水從進(jìn)水管輸送到預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理；S2，將預(yù)處理后的廢水輸送至電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行電化學(xué)處理；S3，將電化學(xué)處理后的廢水輸送至超濾設(shè)備進(jìn)行膜過濾處理；S4，將膜過濾處理后的廢水輸送至蒸濾設(shè)備進(jìn)行蒸濾處理，將蒸濾處理后的廢水進(jìn)行檢測后排放；本發(fā)明通過預(yù)處理、電化學(xué)處理、膜過濾處理、蒸濾處理等一系列工藝流程，將廢水進(jìn)行有效的無害化除雜處理，有效的回收利用廢水中的重金屬，實現(xiàn)重金屬鹽的零排放標(biāo)準(zhǔn)，減少廢水排放對生態(tài)環(huán)境的有害污染。

臭氧彌散氧化處理低濃度含鈷廢水的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種臭氧彌散氧化處理低濃度含鈷廢水的方法,可用于各種含鈷工業(yè)廢水、含鈷生活廢水的水處理同時回收廢水中的鈷資源。主要技術(shù)方案是將臭氧以微米級的氣泡彌散于含鈷廢水體系中,控制氧化溫度20～90℃,氧化反應(yīng)時間0.5～2小時,氧化反應(yīng)結(jié)束后靜置澄清。本發(fā)明提供的方法對廢水體系的酸度要求比較寬松,在中性或堿性條件,甚至在高酸度條件下都可以適用。采用本發(fā)明提供的方法處理含鈷廢水,可以解決化學(xué)藥物的二次污染,處理效果好,凈化后水質(zhì)可達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn);同時回收的鈷化合物既可以直接焙燒制備鈷氧化物粉末,也可以用做生產(chǎn)高品質(zhì)鈷化合物產(chǎn)品的原料。

含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng) 1023     

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本實用新型公開了含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng)，包括A部分和B部分，且A部分和B部分共同組成該含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng)，所述A部分包括有含錳廢水進(jìn)口、攔污池、粗格柵、第一抽水泵、第一沉淀池、第一精格柵、石灰石投放口、第二抽水泵、第二沉淀池、第二精格柵、石灰投放口、廢水出水管口、第一吸水泵和控制箱。該含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng)包括除錳系統(tǒng)和凈水系統(tǒng)，除錳系統(tǒng)將含錳廢水中的錳離子資源進(jìn)行回收利用，將除去錳物質(zhì)的廢水排入到凈水系統(tǒng)中進(jìn)行水質(zhì)處理，形成凈水，作為生產(chǎn)用水使用，實現(xiàn)了資源回收及零排放，降低工業(yè)產(chǎn)生含錳廢水對環(huán)境的污染。

冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法 975     

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一種冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法，冶煉煙氣洗滌廢水采用還原中和脫酸、分步吸附除氟氯、中和凈化除雜等步驟進(jìn)行資源化治理，廢水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸鈣，廢水中的氟和氯吸附富集后，分別以氟化鈉和氯化鈉固體的形式分離回收，凈化渣中的砷以金屬砷或亞砷酸的形式回收，廢水中的的有價金屬富集在中和凈化渣中以利于綜合回收，中和凈化后液返回冶煉煙氣洗滌循環(huán)使用。本發(fā)明具有治理效果好，綜合利用率高，廢水零排放，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，適合冶煉煙氣洗滌廢水治理的工業(yè)應(yīng)用。

磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法 1087     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：A)將磷酸鐵生產(chǎn)廢水與碳酸鈣混合，在pH值為2～4的條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到硫酸鈣和第一沉淀液；B)將所述第一沉淀液與Ca(OH)₂混合，在pH值為8～9.5的條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到磷酸鈣、硫酸鈣和第二沉淀液；C)將所述第二沉淀液與Ca(OH)₂混合，在pH值為10.5～11的條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到硫酸鈣和處理后的廢水。所述處理方法有效去除了磷酸鐵生產(chǎn)廢水中的硫酸根和磷酸根。同時，得到的硫酸鈣的純度均較高，步驟B)得到的沉淀渣可以替代磷礦并作為磷酸生產(chǎn)的原料回用。