工業(yè)循環(huán)水控溫、軟化、除垢一體裝置 733     

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本實用新型涉及工業(yè)水體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)循環(huán)水控溫、軟化、除垢一體裝置，包括底座，底座上表面設(shè)有藥液箱和水泵，底座的前方設(shè)有電爐，電爐的上表面設(shè)有燒杯，水泵的進(jìn)水口和出水口均設(shè)有水管，遠(yuǎn)離水泵的一端分別貫穿藥液箱和燒杯的外壁并與藥液箱和燒杯內(nèi)部相通，水泵進(jìn)水口處所設(shè)有的水管外壁設(shè)有支管，支管遠(yuǎn)離水管的一端貫穿燒杯內(nèi)壁并與其內(nèi)部相通，本實用新型通過藥液箱內(nèi)部的鈉鹽溶水通過水管進(jìn)入燒杯中，在通過電爐對其加熱的過程中，利用轉(zhuǎn)軸和攪拌輥轉(zhuǎn)動，使得工業(yè)廢水和鈉鹽溶水充分反應(yīng)，進(jìn)而對工業(yè)廢水進(jìn)行處理，減少水垢的產(chǎn)生。

高難度難降解廢水處理工藝 850     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高難度難降解廢水處理工藝，將在收集池靜置后的待處理廢水導(dǎo)入到預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理達(dá)標(biāo)后的廢水導(dǎo)入到臥式電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行第一次電化學(xué)處理；將第一次電化學(xué)處理后的廢水輸送至脈沖厭氧反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行生化處理；將生化處理后的廢水輸送至生物倍增設(shè)備進(jìn)行生物倍增處理；將生物倍增處理后的廢水輸送至二次電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行第二次電化學(xué)處理；將第二次電化學(xué)處理后的廢水輸送至滲濾設(shè)備進(jìn)行滲濾處理，將滲濾處理后的廢水進(jìn)行檢測后排放；一種高難度難降解廢水處理工藝針對高難度難降解廢水，提出一種有效的處理方案，保證廢水處理效果，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，有利于實現(xiàn)廢水的無公害化排放。

制漿造紙廠廢水富鐵污泥回收利用方法 873     

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制漿造紙廠廢水富鐵污泥回收利用方法，將經(jīng)由經(jīng)芬頓氧化處理后的制漿造紙廢水進(jìn)行處理，采用定量酸溶以及藥劑脫穩(wěn)的方法，將富鐵污泥轉(zhuǎn)化為一種能夠用以改善制漿造紙廠廢水處理混合污泥脫水性能的富鐵調(diào)理劑，就地回收利用，在回收利用富鐵污泥的同時降低污泥脫水的成本，不僅把原來不利于污泥脫水的富鐵污泥轉(zhuǎn)化成了調(diào)理污泥脫水性能的藥劑，降低了污泥脫水投加調(diào)理藥劑的成本，還提高了混合污泥的脫水率，從而降低后續(xù)污泥焚燒或填埋等的運行成本。

重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理裝置 760     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理裝置，該裝置由注入裝置、離心罐、過濾裝置、烘干裝置組成；所述注入裝置與離心罐通過管道連接；所述離心罐通過管道與過濾裝置連接；所述過濾裝置通過傳送帶與烘干裝置連接。本發(fā)明離心罐能將通入的重金屬廢水離心攪拌，通過開口加入活性炭吸附顆粒，通過離心攪拌對工業(yè)廢水進(jìn)行初步的吸附處理，液位監(jiān)測儀能實時監(jiān)測離心罐內(nèi)廢水的通入量，離心罐中初步吸附處理的廢水通入過濾裝置過濾，并通過烘干智能處理提高了重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理的效率。

去除冶金廢水中COD的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種去除冶金廢水中COD的方法，包括如下步驟：步驟一、根據(jù)冶金廢水的特性進(jìn)行預(yù)處理；步驟二、將步驟一處理后液進(jìn)行電催化氧化；步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑，對廢水做進(jìn)一步深度氧化處理；步驟四、將步驟三處理后液進(jìn)行固液分離后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可以適用進(jìn)水COD為1000?50000mg/L的冶金有機廢水的治理，也可以適用其他工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理，出水COD可達(dá)到1?300mg/L，COD去除率為95％以上，可實現(xiàn)高效去除高鹽高COD難降解有機廢水中的COD，產(chǎn)生的渣量小，不完全電催化氧化處理治理的成本低，適用范圍廣等特點。

利用生產(chǎn)聚酯多元醇的廢水制備酚醛樹脂的方法 740     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用生產(chǎn)聚酯多元醇的廢水制備酚醛樹脂的方法，包括如下步驟：（1）廢水處理：將生產(chǎn)聚酯多元醇的廢水通過汽提塔，經(jīng)汽提作用得到汽水混合物以及經(jīng)處理后的廢水，其中，經(jīng)處理后的廢水中有害物質(zhì)的總含量低于50mg/L；（2）酚醛樹脂的制備：至少將步驟（1）中經(jīng)處理后的廢水與固體甲醛和苯酚按預(yù)定比例進(jìn)行混合制備酚醛樹脂。本發(fā)明的實施，可有效減少聚酯廢水處理設(shè)備投資，處理流程短，運行費用低，沒有廢水排放，有利于環(huán)保，同時還可以對聚酯多元醇生產(chǎn)過程的廢水中的多元醇及其低聚物進(jìn)行利用，提高經(jīng)濟效益。

煤化工行業(yè)含鹽廢水的處理方法 956     

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本發(fā)明公開了一種煤化工行業(yè)含鹽廢水的處理方法，包括以下步驟：將煤化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水注入多孔過濾器進(jìn)行過濾，然后通過增壓泵將廢水壓入膜分離設(shè)備濃縮廢水；利用后續(xù)步驟的一效蒸發(fā)換熱器蒸汽冷凝水的余熱作為熱源加熱高濃廢水，用泵將廢水壓入高頻振動真空膜蒸餾裝置進(jìn)一步濃縮廢水；將濃縮廢水進(jìn)行多效蒸發(fā)并送入蒸發(fā)結(jié)晶罐蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明將高頻振動膜技術(shù)與膜蒸餾技術(shù)相結(jié)合，既發(fā)揮了膜蒸餾技術(shù)處理高濃度廢水的優(yōu)勢，同時避免膜蒸餾過程易污染的缺點。本發(fā)明廢水回用率在90%以上，與傳統(tǒng)熱蒸發(fā)工藝相比能耗降低50?100kJ/m3，廢水處理成本低。本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備占地面積小、易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

有機廢水處理系統(tǒng) 736     

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本實用新型涉及一種有機廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的格柵井、氣浮池、fenton氧化池、pH調(diào)節(jié)池、生化池、紫外消毒池，相鄰處理池之間通過管道連接，所述的格柵井內(nèi)設(shè)有格柵，所述的氣浮池和fenton氧化池之間的管道上設(shè)有水泵，所述生化池出口連接污泥儲泥池。本實用新型能夠可持續(xù)處理生活污水、食品加工和造紙等工業(yè)廢水中絕大部分有機物，同時能處理廢水中的色度和COD,使處理后的工業(yè)廢水無色，無味，COD值降到最低，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單高效，便于操作。

用于處理電子元器件檢測廢水的方法 664     

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本發(fā)明涉及用于處理電子元器件檢測廢水的方法，向待處理的電子元器件檢測廢水中加入調(diào)堿藥劑，攪拌5?15min，獲得pH值為8?12的第一廢水；向第一廢水中加入混凝藥劑和絮凝藥劑，反應(yīng)，獲得帶有絮體的第二廢水；對向第二廢水進(jìn)行泥水分離處理，獲得第三廢水和底泥向第三廢水中加入消泡劑，攪拌10?30min，獲得第四廢水；對S4獲得的第四廢水用吸附材料進(jìn)行吸附處理，獲得出水。本發(fā)明的方法處理量大、處理速度快、污染物去除效果好，出水可回用。

吸附廢水中重金屬離子的凝膠微球及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸附廢水中重金屬離子的凝膠微球及其制備方法。該凝膠微球以天然植物黃麻葉為原料，來源豐富易得、價格低廉、可生物降解、環(huán)境友好且制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的凝膠微球?qū)U水中重金屬離子鉻具有顯著的吸附效果。此外，本發(fā)明的黃麻葉凝膠微球吸附后的凝膠微球易于從水體中分離，可回收重復(fù)利用，既節(jié)省資源又不會造成二次污染。

用廢棄污泥為載體處理重金屬廢水的方法 829     

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本發(fā)明涉及處理重金屬廢水的生物方法,特別是一種利用城市生活污水廠的剩余活性污泥或工業(yè)廢棄污泥為載體的生物治理重金屬廢水的方法。其特點在于:首先將活性污泥或工業(yè)廢棄污泥加入反應(yīng)器內(nèi),配以生物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)N、P,進(jìn)行定向活化培養(yǎng),成為高效微生態(tài)系統(tǒng);再將含有不同離子濃度的pH范圍為2～7的各種重金屬廢水,排入調(diào)有污泥的反應(yīng)器內(nèi)在室溫條件下進(jìn)行厭氧處理;然后將富含重金屬的上層污泥流入沉淀池,上清液出水達(dá)標(biāo)排放,沉淀池中的污泥部分回流,剩余污泥中重金屬濃度富集到一定程度后再用生物法或化學(xué)法加以回收。本方法處理重金屬廢水的適應(yīng)范圍廣,凈化效率高,周期短,投資和運行成本低,工藝流程簡單。

簡潔高效的含鎳廢水預(yù)處理裝置及工藝 1228     

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本發(fā)明公開了一種能夠?qū)嚬I(yè)廢水進(jìn)行簡潔高效預(yù)處理的裝置及其處理工藝：該裝置由1套組合反應(yīng)器組成，化學(xué)鎳廢水進(jìn)入反應(yīng)器，然后加入硫化鈉、氫氧化鈣，在攪拌條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，20分鐘后停止攪拌，5天后，通過排水閥門排出上清液。電鍍鎳廢水進(jìn)入反應(yīng)器，然后加入氫氧化鈣，在攪拌條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，20分鐘后停止攪拌，1天后，通過排水閥門排出上清液。本發(fā)明以實際含鎳工業(yè)廢水為進(jìn)水，通過控制物料投加量、反應(yīng)時間，使鎳能以沉淀形式去除并回收，同時能使鎳去除率達(dá)到99％以上，為鎳的進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)提供良好基礎(chǔ)，對污水進(jìn)行有效處理的基礎(chǔ)上，提高了鎳的回收，具有工藝方法簡單、運行成本低等優(yōu)勢。

低濃度重金屬廢水膜處理工藝 1138     

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一種低濃度重金屬廢水膜處理工藝，包括預(yù)處理和超濾膜凈化處理，所述預(yù)處理包括加入絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，加入團聚劑進(jìn)行團聚反應(yīng)，所述團聚劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、二甲基二烯丙基氯化鈉、硅藻土的混合物，超濾處理后的重金屬濃縮液回收處理。本發(fā)明通過預(yù)處理加超濾膜凈化組合技術(shù)，預(yù)處理通過絮凝反應(yīng)去除廢水中的大顆粒物質(zhì)，通過團聚反應(yīng)將工業(yè)廢水中的分散型重金屬離子團聚，增加重金屬離子粒徑，提高重金屬離子攔截率，達(dá)到深度去除重金屬，深化凈化廢水的目的，本發(fā)明以達(dá)到GB8978?1996綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)凈化污水為處理水源，凈化后廢水中重金屬含量小于GB8978?1996綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)的30%。

廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯(lián)合處理方法 1068     

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本發(fā)明涉及廢水以及廢舊電池聯(lián)合處理領(lǐng)域，具體公開了一種廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯(lián)合處理方法，將廢舊鋰離子電池的電池組或者經(jīng)拆解得到的電池單體置于含硫廢水中放電；分離得到放電后的電池組或電池單體，以及脫硫處理后的出水；所述的含硫廢水中含有H₂S、HS^?、S^2?中的至少一種。該方法實現(xiàn)了廢舊鋰電池中余能的充分利用，高效清潔，克服了傳統(tǒng)處理工業(yè)廢水中硫化氫方法的劣勢、簡單實用、經(jīng)濟可行，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含鉈重金屬廢水配位嫁接深度處理的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種含鉈重金屬廢水配位嫁接深度處理的方法，具體步驟如下：步驟一，測量廢水中鉈離子和其他重金屬離子的濃度；步驟二，向廢水中加入配位劑進(jìn)行配位嫁接反應(yīng)，然后加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)；步驟三，加入混凝劑進(jìn)行中和混凝；步驟四，向廢水中加入絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，再進(jìn)行沉降分離，上清液即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、鉈脫除效果好、成本低廉及不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，凈化水中鉈濃度可以穩(wěn)定脫除至0.005mg/L以下，滿足湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)《湖南省工業(yè)廢水鉈污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB43/968?2014)規(guī)定的0.005mg/L限值要求，同時其他常規(guī)重金屬指標(biāo)穩(wěn)定穩(wěn)定《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466?2010)等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

含低沸點酸及其酸根的重金屬廢水資源化回收方法 896     

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本發(fā)明公開了一種含低沸點酸及其酸根的重金屬廢酸低溫催化水資源化回收方法。本發(fā)明包括：(1)廢酸的預(yù)中和，降低溶液體系氫離子濃度，避免低沸點酸根的揮發(fā)；(2)中和后廢酸的一級真空蒸發(fā)過程，實現(xiàn)廢水中大部分水分以蒸餾水形式收集；(3)一級蒸發(fā)所得濃縮液的二級催化蒸發(fā)過程，實現(xiàn)廢水中硝態(tài)氮及氟、氯離子以硝酸或氫氟酸、鹽酸形式分離回收；(4)催化蒸發(fā)所得濃縮溶液中重金屬的冷卻結(jié)晶及液固分離；(5)結(jié)晶濃縮液固液分離所得上清液的循環(huán)使用；(6)重金屬結(jié)晶的焙燒資源化；(7)焙燒尾氣的凈化處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中硝態(tài)氮及氟、氯離子的高效分離，分離產(chǎn)物為高濃度硝酸、氫氟酸及鹽酸，可循環(huán)使用；同時重金屬以氧化物的形式回用于工業(yè)生產(chǎn)，凈化水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)外排，且經(jīng)濟效益顯著。

廢水資源再生利用系統(tǒng) 1114     

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本實用新型提供了一種廢水資源再生利用系統(tǒng)。包括噴淋濃縮塔和流化干燥床；所述噴淋濃縮塔與流化干燥床之間通過第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循環(huán)回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由噴淋濃縮塔流向流化干燥床；所述循環(huán)回路與外部熱源連接；所述噴淋濃縮塔底部設(shè)有廢水池，所述廢水池通過排出泵與流化干燥床連接。本實用新型通過設(shè)置噴淋濃縮塔對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，設(shè)置流化干燥床對濃縮后的廢水進(jìn)行加熱烘干，噴淋濃縮塔與流化干燥床之間通過第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循環(huán)回路，通過蒸汽對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱，增大蒸汽與廢水之間的接觸面積，提升傳熱傳質(zhì)系數(shù)，簡化了廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成。

資源化利用提釩廢水生產(chǎn)煤用催化助燃劑的方法 754     

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一種資源化利用提釩廢水生產(chǎn)煤用催化助燃劑的方法，包括如下步驟：（1）調(diào)整提釩廢水性質(zhì)：將提釩廢水置于罐或池內(nèi)，加水液性質(zhì)調(diào)整劑調(diào)整PH值至5.8～9.8，得溶液A；（2）制取煤用催化助燃劑：按質(zhì)量百分比為溶液A40～70%、稀土系催化劑29～50%、助燃劑1～10%的比例配料，在攪拌下將稀土系催化劑、助燃劑加入溶液A中制成均勻的液體，即得。本發(fā)明技術(shù)方法簡單而實用，投資小，處理運行能耗很低，可以徹底解決制約釩產(chǎn)品工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的含釩廢水的嚴(yán)重污染的技術(shù)難題，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，利于解決長期以來提釩廢水處理的高投資、高能耗、高成本和二次污染問題，利于節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)。

聚碳酸酯工藝廢水處理方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種采用二級逆流連續(xù)萃取系統(tǒng)處理聚碳酸酯工藝廢水的方法。二級逆流連續(xù)萃取系統(tǒng)包括混合釜、蠕動泵、離心機、蒸發(fā)器、混合釜、廢水儲罐、樹脂吸附塔。所述的萃取劑為合成聚碳酸酯的溶劑，萃取劑與廢水的投料體積比為0.08～0.1:1，樹脂與廢水的投料質(zhì)量體積比為0.025:1。用于吸附的樹脂為聚苯乙烯類樹脂。本發(fā)明能使廢水中的酚類物質(zhì)得到回收利用，且萃取劑耗量較少，廢水處理的成本低，易于工業(yè)放大?；厥盏姆宇愇镔|(zhì)可用于聚碳酸酯的合成，處理后的鹽水可直接排放，或排至高含鹽環(huán)境中，或用于氯堿工業(yè)電解制備燒堿、氯氣等。

廢水粘合劑的制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇粘合劑的制備方法,是利用工業(yè)廢水作為粘合劑配制用水,其工業(yè)廢水可以為淀粉廢水或其他粘性廢水或酸、堿性廢水,節(jié)省了工業(yè)原料聚乙烯醇用量或調(diào)配用酸、堿用量,使廢水得到綜合利用。

酸性含氟、氨氮及鎳廢水的處理方法 1086     

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本發(fā)明針對含有氟、氨氮及鎳的復(fù)雜酸性廢水提出了綜合回收生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳及工業(yè)氟化氫銨的整體工藝處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：活性炭吸附廢水中的有機物、油及懸浮物；將吸附后液中Fe²⁺離子氧化成Fe³⁺離子；萃取吸附后液中的Fe³⁺離子；萃取Ni；回收氟；回收氨氮。該方法具有工藝簡單、工藝參數(shù)易控制、成本較低，實現(xiàn)了鎳、氟以及氨氮以硫酸鎳、氟化氫銨產(chǎn)品的形式予以回收。

含鈣廢水的處理方法 1013     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈣廢水的處理方法。所述處理方法包括：將含鈣廢水與CO₂在pH值為9.0～10.0下進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，過濾后得到的脫鈣沉淀液的pH值調(diào)節(jié)為5.0～9.0，然后進(jìn)行納濾分離，將所述納濾濃水與中和沉淀劑進(jìn)行中和反應(yīng)，得到的中和沉淀液回用于脫鈣反應(yīng)；所述中和沉淀劑包括CaO和Na₂SO₄；或所述中和沉淀劑包括Ca(OH)₂和Na₂SO₄；或?qū)⑸鲜霾襟E中脫鈣反應(yīng)替換為將含鈣廢水與中和沉淀劑進(jìn)行中和反應(yīng)，得到的中和沉淀液與CO₂在pH值為9.0～10.0下進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，同時，將納濾分離后的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉。所述含鈣廢水的處理方法成本較低。

煤礦廢水凈化劑及凈化工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水凈化劑及凈化工藝。所述煤礦廢水包括洗煤水、煤泥水與礦井污水；所述煤礦廢水凈化劑的主體成分為冶金廢渣，另外凈化劑中還含有少量的聚乙烯酰胺；冶金廢渣指的是硅熱法煉鎂工藝所產(chǎn)生的還原渣、鋁熱法煉鈣工藝所生產(chǎn)的還原渣以及棕剛玉生產(chǎn)中所收集的除塵灰中的任何一種，或其中任意幾種、按任意比率的組合；所述煤礦廢水的凈化工藝流程包括配制凈化劑料漿、凈化劑料漿與煤礦廢水的混合與沉降等步驟。本發(fā)明所提供煤礦廢水處理方法，不僅工藝簡單，凈化效果良好，凈化成本低廉，不會產(chǎn)生二次污染；更為重要的是，本發(fā)明方法充分利用了冶金廢渣，真正實現(xiàn)了“廢物利用”。本方法適于工業(yè)化應(yīng)用。

浮選鎢礦尾礦廢水回用工藝 683     

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本發(fā)明公開了一種浮選鎢礦尾礦廢水回用工藝，其步驟如下：A、向浮選鎢礦尾礦廢水中加入工業(yè)磷石膏進(jìn)行脫穩(wěn)，使pH值調(diào)至6～9；B、脫穩(wěn)后的礦漿輸送至濃密機加入絮凝劑進(jìn)行固液分離，其中底流用于采空區(qū)充填；C、溢流水自流至攪拌池依次加入重金屬捕收劑、氟化鈉；D、廢水進(jìn)入清水池，添加聚合氯化鋁后再次進(jìn)行固液分離，污泥返回充填管路進(jìn)入井下充填，廢水直接回用。本發(fā)明提供的方法，出水水質(zhì)穩(wěn)定，完全達(dá)到GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，從而實現(xiàn)廢水的回用，提高了浮選鎢礦尾礦廢水的回用率。該工藝采用工業(yè)廢渣磷石膏進(jìn)行脫穩(wěn)，成本低，處理效果穩(wěn)定，操作簡單，適宜推廣使用。

處理含氟廢水回收高純氟化鈣的工藝 888     

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本發(fā)明公開了一種處理含氟廢水回收高純氟化鈣的工藝，包括如下步驟：調(diào)節(jié)含氟廢水的含氟濃度，使調(diào)節(jié)后的含氟廢水氟離子濃度低于1200mg/l，得到預(yù)處理含氟廢水；準(zhǔn)備Ca化合物類藥劑；將所述Ca化合物類藥劑和所述預(yù)處理含氟廢水及晶種送入流化床結(jié)晶裝置中進(jìn)行結(jié)晶，得到氟化鈣晶體；氟化鈣晶體進(jìn)行浮選，得到高純氟化鈣；流化床結(jié)晶裝置溢流口流出的水其氟濃度達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。含氟廢水經(jīng)本發(fā)明工藝處理后能使出水氟濃度達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)并能得到高純氟化鈣，同時藥劑用量少。從源頭解決目前工藝中產(chǎn)生大量氟化鈣的弊端，緩解當(dāng)前氟資源短缺的問題。

有色冶煉含汞煙氣洗滌廢水生物制劑處理方法 1064     

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有色冶煉煙氣洗滌廢水生物制劑處理方法,將含汞廢水在攪拌狀態(tài)下按生物制劑與汞質(zhì)量比為10-60∶1的比例加入生物制劑,進(jìn)行配合反應(yīng),溢流進(jìn)行固液分離;濃密上清進(jìn)行水解反應(yīng),水解后液溢流加入絮凝劑,實現(xiàn)液固分離,上清液溢流達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明克服了硫化法、離子交換法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法處理含汞廢水存在的處理效果不理想、工藝復(fù)雜、廢水成分要求單一、成本高;硫化法不能達(dá)標(biāo)排放及易造成二次污染的缺點;生物吸附技術(shù)工業(yè)應(yīng)用困難等缺點;實現(xiàn)清潔、高效、寬范圍處理復(fù)雜多金屬含汞污酸,使出水中各重金屬離子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

酸性重金屬廢水的處理方法 947     

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本發(fā)明提供了一種酸性重金屬廢水的處理方法，先通過微濾膜進(jìn)行預(yù)處理，當(dāng)廢水中的酸含量小于2wt％時，使用工業(yè)特種膜Ⅱ或工業(yè)特種膜Ⅲ濃縮，將所得含重金屬的濃液進(jìn)行電積；電積過程中向電解液中添加聚二硫二丙烷磺酸鈉，聚二硫二丙烷磺酸鈉的濃度為0.045～0.1kg/m3，電積系統(tǒng)的循環(huán)流量為10～80m3/h。本發(fā)明能夠?qū)λ嵝灾亟饘僦械牡蜐舛戎亟饘龠M(jìn)行高效回收，同時大大改善排出廢水的品質(zhì)，環(huán)保、高效、周期短、操作簡單。

基于復(fù)雜體系純化高效膜生物反應(yīng)的廢水處理方法及系統(tǒng) 918     

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本發(fā)明提供一種基于復(fù)雜體系純化高效膜生物反應(yīng)的廢水處理方法及系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將過渡金屬離子與納米TiO2、粉煤灰混合形成填料，制成分子活化裝置，與高效混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和自清洗裝置形成一體化廢水處理系統(tǒng)，工業(yè)廢水經(jīng)過沉砂預(yù)處理后泵入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，排出的廢水達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述裝置具有體積小、安裝部署快捷、運輸機動靈活，適用于小規(guī)模工業(yè)廢水處理以及企業(yè)突發(fā)事故中廢水泄漏應(yīng)急處置。

助焊劑洗滌廢水的資源化處理方法 754     

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本發(fā)明公開了一種助焊劑洗滌廢水的資源化處理方法，包括如下步驟：步驟(1)、將助焊劑洗滌廢水進(jìn)行一次氣浮，分離得到一次濃水和一次淡水；步驟(2)、將所述一次濃水進(jìn)行二次氣浮，分離得到二次濃水和二次淡水；步驟(3)、將所述二次濃水加入鈉鹽后進(jìn)行蒸發(fā)轉(zhuǎn)型，得到冷凝水和工業(yè)洗滌劑；步驟(4)、將所述一次淡水、二次淡水和冷凝水回收為助焊劑的洗滌用水。本發(fā)明通過兩級氣浮將助焊劑洗滌廢水分離成濃水和淡水，濃水加入鈉鹽蒸發(fā)轉(zhuǎn)型，得到工業(yè)洗滌劑和冷凝水，冷凝水并入淡水返回做助焊劑洗滌用水。通過本發(fā)明的綜合利用，水循環(huán)利用率達(dá)95％以上，廢水中有機物從污染因子轉(zhuǎn)化成有價值的工業(yè)洗滌劑，得到資源化利用。