C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料的制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料的制備方法，a.將0.16mol/LAl2(SO4)3溶液150-200mL加入到50g硅微粉中，超聲波混合分散預(yù)處理，在攪拌下滴加0.16mol/LNaHCO3溶液200mL，滴速為1d/s，靜置過(guò)夜，抽濾水洗，真空干燥，于600℃燒結(jié)保溫2h,得硅包覆物，b.在瑪瑙罐中加入石英，高嶺土，硼酸鈉，羧甲基纖維素鈉水溶液，硅溶膠水溶液，水，球磨機(jī)上研磨，得白色乳液，c.在白色乳液中加入硅包覆物，超聲波混合分散預(yù)處理，磁力攪拌至乳液中沒(méi)有聚集態(tài)顆粒，得分散均勻的黑色乳液，d.將黑色乳液均勻地涂在熔塊表面，在5-8℃/m升溫速率下升溫至1000℃用馬弗爐燒結(jié)保溫2h，即在熔塊表面形成致密的高溫抗氧化涂層。本發(fā)明用于制備C/C復(fù)合材料高溫抗氧化涂層材料。

氧化物復(fù)合材料微波燒結(jié)法專用輔助加熱與保溫裝置 719     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了氧化物復(fù)合材料微波燒結(jié)法專用輔助加熱與保溫裝置。所述裝置包括上下莫來(lái)石卡槽、固定在上下莫來(lái)石卡槽之間的內(nèi)外雙層莫來(lái)石板、內(nèi)外雙層莫來(lái)石板之間的SiC加熱棒以及在裝置頂部設(shè)置的莫來(lái)石蓋板，莫來(lái)石蓋板上開設(shè)有紅外測(cè)溫探孔。本實(shí)用新型根據(jù)氧化物的吸波特性，將傳統(tǒng)燒結(jié)與微波燒結(jié)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了氧化物復(fù)合材料的快速燒結(jié)。

聚晶金剛石及其制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及聚晶金剛石及其制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法，屬于超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聚晶金剛石的制備方法，將坯料依次進(jìn)行第一階段高溫?zé)Y(jié)處理和第二階段高溫?zé)Y(jié)處理，第一階段高溫?zé)Y(jié)處理可以使金剛石顆粒表面石墨化，并且可以使粘結(jié)劑活化(熔化)，進(jìn)而使粘結(jié)劑在金剛石顆粒表面和顆粒之間分布均勻；第二階段高溫?zé)Y(jié)處理可使金剛石顆粒在粘結(jié)劑的催化下完成D?D鍵結(jié)合，得到高致密、分布均勻的聚晶金剛石。由于第一階段高溫?zé)Y(jié)處理時(shí)間較長(zhǎng)，可以保證粘結(jié)劑充分活化，進(jìn)而使更多粘結(jié)劑更加均勻地浸潤(rùn)金剛石顆粒，從而保證金剛石顆粒在第二階段高溫?zé)Y(jié)處理中更好地完成D?D鍵結(jié)合。

毛革一體復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明提供了一種毛革一體復(fù)合材料，包括涂飾膜；復(fù)合在所述涂飾膜上的底涂層；復(fù)合在所述底涂層上的基材；復(fù)合在所述基材上的粘合層；復(fù)合在所述粘合層上的帶有毛層的編織物層，所述粘合層復(fù)合在所述帶有毛層的編織物層的編織物面上；或者復(fù)合在所述粘合層上的真皮毛一體層，所述粘合層復(fù)合在所述真皮毛一體層的皮層上。本發(fā)明提供的毛革一體復(fù)合材料，涂層厚度可控制在微米級(jí)別，板面風(fēng)格可實(shí)現(xiàn)任何紋路或視覺(jué)效應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)品物性指標(biāo)好，質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，環(huán)保效率高，綠色可持續(xù)，適宜規(guī)?；笊a(chǎn)推廣和應(yīng)用。

雙曲面回轉(zhuǎn)體復(fù)合材料制品的分體成型模具 1029     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種雙曲面回轉(zhuǎn)體復(fù)合材料制品的分體成型模具。包括底盤、外模以及套設(shè)在外模中的內(nèi)模，所述外模和內(nèi)模均為圓臺(tái)形，外模和內(nèi)模直徑較大的一端分別可拆卸固定在所述底盤上，直徑較小的一端相互可拆卸固定連接，在底盤、外模以及內(nèi)模之間構(gòu)成密閉的用于制作雙曲面回轉(zhuǎn)體的環(huán)形模腔；所述外模和內(nèi)模均為分體式，外模由多個(gè)弧形的外分模組成，任意一個(gè)外分模的弧度均小于等于90°，內(nèi)模由多個(gè)弧形的內(nèi)分模組成，任意一個(gè)內(nèi)分模的弧度均小于90°。本發(fā)明的模具組裝后放入預(yù)成型體時(shí)，預(yù)成型體不會(huì)產(chǎn)生擠壓皺褶，成型的制品線型準(zhǔn)確，未出現(xiàn)空腔流道等問(wèn)題，并且分體模具易組裝和拆卸有利于脫模。

用于金文拓印的復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于金文拓印的復(fù)合材料，其從下到上依次包括第一聚乙烯層、第一聚丙烯層、第二聚乙烯層、第二聚丙烯層、第三聚乙烯層、第三聚丙烯層、第四聚丙烯層以及第四聚乙烯層，其中第一聚乙烯層具有第一熔體指數(shù)，第二聚乙烯層具有第二熔體指數(shù)，第三聚乙烯層具有第三熔體指數(shù)，第四聚乙烯層具有第四熔體指數(shù)，第一聚丙烯層具有第五熔體指數(shù)，第二聚丙烯層具有第六熔體指數(shù)，第三聚丙烯層具有第七熔體指數(shù)，第四聚丙烯層具有第八熔體指數(shù)，第一熔體指數(shù)大于第五熔體指數(shù)，第二熔體指數(shù)大于第六熔體指數(shù)，第三熔體指數(shù)大于第七熔體指數(shù)，第四熔體指數(shù)大于第八熔體指數(shù)。本發(fā)明的復(fù)合材料的抗撕裂性能好，熱封強(qiáng)度高，脫層風(fēng)險(xiǎn)很小。

啞鈴狀金納米雙錐/銀納米復(fù)合材料及其制備方法 653     

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一種啞鈴狀金納米雙錐/銀納米復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：（1）種子法制備金納米雙錐：向生長(zhǎng)溶液中加入種子溶液，合成具有不同縱向等離子體共振峰的金納米雙錐，并分散在超純水中；（2）制備棒狀金納米雙錐@Ag核殼結(jié)構(gòu)：將步驟（1）得到的金納米雙錐離心分散到CTAB溶液中，加入硝酸銀溶液和抗壞血酸溶液，混合溶液在55~65℃下振動(dòng)反應(yīng)3.5~4.5h得到棒狀金納米雙錐@Ag核殼結(jié)構(gòu)；（3）將步驟（2）得到的棒狀金納米雙錐@Ag核殼結(jié)構(gòu)離心，除去上清，沉淀重新分散于CTAB溶液中；向上述溶液加入FeCl₃溶液并通過(guò)搖晃混合均勻后靜置，反應(yīng)30~60min即得到啞鈴狀金納米雙錐/銀納米復(fù)合材料。

超級(jí)電容器用石墨烯－CoNi₂S₄納米復(fù)合材料及其制備方法 950     

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一種超級(jí)電容器用石墨烯－CoNi₂S₄納米復(fù)合材料及其制備方法。是以鈷鹽，鎳鹽，硫鹽為原料，以醇胺與水的混合物為溶劑，放入高壓釜中，在140?220°C下反應(yīng)5?25小時(shí)，抽濾，干燥后，獲得直徑7?30 nm左右單分散CoNi₂S₄納米顆粒均勻致密生長(zhǎng)在石墨烯表面的納米復(fù)合材料。本發(fā)明的特點(diǎn)在于操作方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，CoNi₂S₄納米顆粒選擇性生長(zhǎng)在石墨烯表面，電化學(xué)性能優(yōu)越。該制備CoNi₂S₄納米顆粒與石墨烯綜合了CoNi₂S₄與石墨烯的共同優(yōu)點(diǎn)，高導(dǎo)電性，分散性好，不易團(tuán)聚，機(jī)械強(qiáng)度高，電化學(xué)活性高。因此該材料有望在超級(jí)電容器，催化、鋰電等領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用。

鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明提供一種鐵基軟磁復(fù)合材料，由絕緣劑和鐵基磁性粉末組成，所述絕緣劑由無(wú)機(jī)氮化物粉末組成，無(wú)機(jī)氮化物粉末包括氮化鋁粉末和氮化硼粉末，所述鐵基磁性粉末選自還原鐵粉、霧化鐵粉、羥基鐵粉、鐵硅合金粉末、鐵硅鋁合金粉末和鐵硅鎳合金粉末中的一種或兩種以上的組合物，顆粒分布為80?400目。絕緣包覆層與粉末基體之間以核殼結(jié)構(gòu)的形式結(jié)合，有效的提高包覆的均勻性和完整性，所采用的絕緣包覆介質(zhì)（納米AlN+BN粉末）具有良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，在提高軟磁復(fù)合材料電阻率的同時(shí)還可以達(dá)到導(dǎo)通磁性粉末顆粒間熱量傳導(dǎo)通道的效果。

SnOx@TiO2@mC復(fù)合材料、適體傳感器及其制備方法、應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明涉及一種SnOx@TiO2@mC復(fù)合材料、適體傳感器及其制備方法、應(yīng)用，屬于生物傳感器技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)采用BSA、Na2SnO3·3H2O和鈦酸四丁酯制備出一種適用于TOB檢測(cè)的SnOx@TiO2@mC的介孔納米復(fù)合材料，該材料中由BSA制得的介孔碳具有高的比表面積，對(duì)生物分子的吸附、固定能力和良好的電化學(xué)活性，SnOx良好的生物相容性和電化學(xué)活性，TiO2良好的生物相容性、無(wú)毒和相對(duì)良好的電化學(xué)性質(zhì)。使用該材料制備電化學(xué)適體傳感器，其在TOB實(shí)際樣品的檢測(cè)中體現(xiàn)了高的測(cè)定效率，TOB的檢出限為6.7pg·mL?1，并表現(xiàn)出良好的選擇性，高穩(wěn)定性，可重復(fù)性，以及對(duì)實(shí)際樣品的適用性。

金屬陶瓷耐磨復(fù)合材料及制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷耐磨復(fù)合材料及制備方法,以金屬耐磨板為基體,在鋼板上鑿孔,然后把耐磨陶瓷材料鑲嵌在鋼板孔內(nèi),構(gòu)成一種高韌性、高耐磨的復(fù)合板。該耐磨金屬-陶瓷復(fù)合材料可用作各種設(shè)備和管道易磨損部位的內(nèi)襯。

太赫茲硅膠復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種太赫茲硅膠復(fù)合材料，由按重量份數(shù)計(jì)的以下組分制成：硅膠主料80~100份、抗紫外線劑5~10份、太赫茲礦物粉4~9份、磁性石墨烯2~5份、中空多孔碳納米微球8~12份、負(fù)離子粉2~5份、竹炭粉5~9份、抑菌劑1~4份、白炭黑8~23份、甲基丙烯酸10~20份、聚乳酸5~10份、交聯(lián)劑5~10份、過(guò)氧化苯甲酰0.5~2.5份、KH?550硅烷偶聯(lián)劑0.5~1.2份、聚乙烯醇1~3份、顏料0~2份。還公開了其制備方法。本發(fā)明提供的太赫茲硅膠復(fù)合材料透氣性好、透明度高、光澤性好、具有良好的機(jī)械性能、抗紫外線和抑菌性，能夠穩(wěn)定長(zhǎng)期輻射太赫茲波，柔然爽滑，可直接接觸皮膚。

復(fù)合材料金屬耐高溫防氧化涂料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料金屬耐高溫防氧化涂料及其制備方法，由如下原料制備而成：粘結(jié)劑，載液與基料，所述粘結(jié)劑為改性硅溶膠，所述載液為水，所述基料包括Al2O3、SiO 2、ZrO 2、TiO 2、CaO及B2O3，其中所述粘結(jié)劑占涂料整體質(zhì)量的10%?35%，所述Al2O3占10%?15%，SiO 2占5%?10%，ZrO 2占5%?10%、TiO 2占2%?3%、CaO占2%?3%及B2O3占比3%?5%，其余為載液；該發(fā)明復(fù)合材料金屬耐高溫防氧化涂料及其制備方法能夠在高溫時(shí)，在鋼坯表面會(huì)形成一層涂層保護(hù)膜，阻斷空氣與鋼材表面的氧化反應(yīng)，可提高2?4%的鋼收得率，減少了鋼材的損失。

高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池 689     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分含量的原料燒結(jié)得到：磷酸鐵鋰80％～90％、鈷酸鋰5％～10％和導(dǎo)電碳5％～10％。導(dǎo)電碳和鈷酸鋰的加入有利于增加離子和電子導(dǎo)電性，降低阻抗，緩解高倍率放電時(shí)磷酸鐵鋰極化，有利于促使鋰離子嵌入到材料內(nèi)部，提升磷酸鐵鋰超高倍率放電電壓平臺(tái)，提升其超高倍率放電性能。經(jīng)燒結(jié)，可消除材料間應(yīng)力，消除不同材料混合后的微孔隙和表面缺陷，增加材料相互作用，鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和導(dǎo)電碳復(fù)配使用，有利于形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低內(nèi)阻，提高超高倍率放電能力。

修復(fù)酸性重金屬污染的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)酸性重金屬污染的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，按照重量份的原料包括：絹云母22?30份、丙二醇甲醚15?25份、醋酸纖維素8?16份、雙乙酸鈉11?19份、氧化淀粉13?17份。將絹云母粉碎、與丙二醇甲醚溶液混合加熱攪拌制得處理的絹云母；將氧化淀粉與雙乙酸鈉溶液混合加熱攪拌，再與醋酸纖維素、處理的絹云母混合加熱、離心分離取沉淀、清洗，再加入去離子水超聲處理、攪拌至干、煅燒即得。本發(fā)明降低重金屬污染物鉛鋅有效態(tài)的濃度，土壤重金屬污染得到有效修復(fù)，顯著地改善了原土壤的酸性，同時(shí)還改良了土壤的性質(zhì)和肥力，確保修復(fù)后的土壤能用于正常的農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)，并提高農(nóng)作物產(chǎn)量。

氮磷共摻雜的多孔碳片/過(guò)渡金屬磷化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 739     

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本發(fā)明提供了一種氮磷共摻雜的多孔碳片/過(guò)渡金屬磷化物復(fù)合材料的制備方法，該制備方法采用一種簡(jiǎn)易且新穎的“自我模板和重結(jié)晶自我組裝”策略，一步合成過(guò)渡金屬基磷化物封裝在氮磷共摻雜的多孔碳片中。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)氮磷共摻雜的多孔碳片/過(guò)渡金屬磷化物復(fù)合材料，并且作為催化劑應(yīng)用于電催化析氫反應(yīng)中。

環(huán)氧樹脂基多孔碳材料、活性炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂基多孔碳材料、活性炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于多孔碳材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用Friedel?Crafts反應(yīng)對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行造孔改性，能增大環(huán)氧樹脂基碳材料的比表面積，將其包覆于活性炭表面能進(jìn)一步增大活性炭復(fù)合材料的比表面積，提高材料的吸液保液能力，并且包覆層與有機(jī)電解液的相容性良好，有利于提高負(fù)極材料在高電壓下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由此制備的電容器具有能量密度高、安全性能好、低溫性能佳等特性。另外，通過(guò)在環(huán)氧樹脂基多孔碳材料中摻雜具有高比表面積、高導(dǎo)電率的纖維狀碳納米管，能在包覆層中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高內(nèi)核活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

不燃輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及輕質(zhì)特種材料開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種不燃輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，不燃輕質(zhì)復(fù)合材料包括改性硅烷樹脂，改性硅烷樹脂的結(jié)構(gòu)如下：其中，R1為烷基或烷氧基；R2為二價(jià)聯(lián)接基團(tuán)；R3為二價(jià)聯(lián)接基團(tuán)；R4為含有氨基的基團(tuán)；R5為烷基、烷氧基或氫；m為10～800；n為0～500；所述改性硅烷樹脂的粘度為1000?1500cpa。該復(fù)合材料具有較強(qiáng)的力學(xué)性能且在火焰中無(wú)煙，不燃，能應(yīng)用于有阻燃要求的輕量化結(jié)構(gòu)材料。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將銅鋁合金粉、Cu2O粉、銅粉混合，得到混合粉，將混合粉經(jīng)過(guò)壓制、內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)處理，得到燒結(jié)坯；所述銅粉的粒徑小于銅鋁合金粉的粒徑；(2)將燒結(jié)坯進(jìn)行熱變形加工，得到氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明在傳統(tǒng)彌散銅的制備過(guò)程中加入銅粉，燒結(jié)時(shí)，粒徑較小的銅粉填充在塑性差、變形量有限的氧化鋁?銅復(fù)合顆粒之間的孔隙中，使氧化鋁?銅復(fù)合顆粒在塑性變形時(shí)，充分壓合孔隙，最終達(dá)到提高整體致密度、改善塑性的效果。

可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料 739     

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本發(fā)明涉及建工材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份包括以下重量份的組份：水泥270～480重量份、納米二氧化鈦8～40、石英粉330～600重量份、石膏10～100重量份、磨細(xì)粉煤灰50～200重量份、硅灰100～150重量份，所述B組份鋼纖維，鋼纖維70～230重量份，所述C組份包括以下重量份的組份：高效減水劑15～20重量份、緩凝劑10～20重量份、水100～125重量份。該可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料，通過(guò)納米二氧化鈦提高了水泥基復(fù)合材料的抗生物侵蝕性能，納米二氧化鈦可以增大水泥基材料的密實(shí)度，采用活性基材及與活性組分相容性良好的聚羧酸類減水劑，以降低水膠比。

脫除水中鉛離子的MnO₂復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種脫除水中鉛離子的MnO₂復(fù)合材料及其制備方法，包括所述采用的泡沫鋁載體的平均孔徑為20?100um，納米吸附劑為MnO₂，其中KMnO₄/AlF摩爾比為0.002?0.032，所述MnO₂/PDOPA@AlF脫鉛離子復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：A：對(duì)泡沫鋁(AlF)進(jìn)行處理，B：乙酸錳溶液配置：按KMnO₄/AlF(摩爾比)＝0.002?0.032配置乙酸錳水溶液；C：將步驟A得到的PDOPA@AlF置于步驟B溶液中混合吸附Mn2+離子；D：將一定濃度的KMnO4水溶液加入步驟C中混合反應(yīng)。該脫除水中鉛離子的MnO₂復(fù)合材料及其制備方法，為避免納米吸附劑(MnOx)的團(tuán)聚和及其分離操作，本發(fā)明專利采用耐高溫、耐酸腐蝕的泡沫鋁(AlF)為載體，通過(guò)聚多巴胺實(shí)現(xiàn)納米吸附劑(MnOx)在AlF表面的原位構(gòu)筑，得到Pb2+脫除性能優(yōu)良的MnO₂/PDOPA@AlF材料。

基于電弧增材的船用鈦合金梯度復(fù)合材料制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種基于電弧增材的船用鈦合金梯度復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：步驟1：將待加工金屬零件基板預(yù)處理后固定；步驟2：建立待加工金屬零件的三維模型，獲得增材制造路徑并設(shè)定對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)；步驟3：通過(guò)TIG電弧作用在基材的工作面上形成較長(zhǎng)的熔池，將鈦合金絲材和增強(qiáng)相顆粒進(jìn)入電弧熔池中，并在熔池的冷卻過(guò)程中實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)相顆粒的植入；步驟4：將增強(qiáng)相顆粒在復(fù)合材料中呈現(xiàn)梯度分布；步驟5：所述復(fù)合材料分布為非強(qiáng)化層、過(guò)渡層、強(qiáng)化層三部分。本發(fā)明充分利用TIG電弧穩(wěn)定、熔池長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)絲/粉同步的方法實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)相顆粒在基體的梯度分布，既能夠顯著提高基體的硬度，又能夠細(xì)化晶粒實(shí)現(xiàn)鈦合金綜合性能的提升。

VS₄/rGO復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池中的應(yīng)用 945     

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本發(fā)明提出了一種VS₄/rGO復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池中的應(yīng)用，VS₄/rGO復(fù)合材料包括以下步驟：將氧化石墨烯分散于去離子水中形成氧化石墨烯溶液；按照摩爾比釩源：硫源＝0.6?1.2：0.6?1.5的比例，將釩源和硫源溶于氧化石墨烯溶液中，攪拌形成均一的預(yù)混溶液；攪拌下向預(yù)混溶液中滴加氨水，直至溶液pH＝9，得到混合溶液；將混合溶液在140?200℃的溫度下反應(yīng)24?48小時(shí)；待反應(yīng)完成，冷卻到室溫后，將所得產(chǎn)物清洗冷凍干燥，得到四硫化釩納米顆粒/三維石墨烯(VS₄/rGO)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的VS₄/rGO復(fù)合正極材料，應(yīng)用于水系鋅離子電池中，顯著提升了其容量、倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性。

阻燃高抗沖聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種阻燃高抗沖聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述阻燃高抗沖聚酰胺復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚酰胺68?95份、鄰氟苯甲酸10?17份、二氰基丙烯酸異丁酯6?15份、藻酸丙二醇酯4?10份、亞硝酸鈣4?9份、四氟硼酸鋰4?8份。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料具有阻燃性能好，抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)材料的電絕緣性影響不大；制備方法簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

軟包電池連接件用銅鋁復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種軟包電池連接件用銅鋁復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，該工藝首先對(duì)銅和鋁表面進(jìn)行預(yù)處理，以去除金屬表面的氧化膜，其次在氬氣氣氛保護(hù)下進(jìn)行兩次熱軋，達(dá)到成品厚度，最后熱處理退火，增加銅鋁復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度，銅鋁復(fù)合材料中鋁板包含以下重量百分比的成分：Fe：0?0.2%、Si：0?0.1%、Zn：0?0.02%、Ga：0?0.02%，余量為Al，所述鋁板的厚度為3?13mm；銅板是純度為99.993%的紫銅，所述銅板的厚度為0.4?2.0mm，通過(guò)上述銅鋁復(fù)合材料和生產(chǎn)工藝有效的解決了鋰電池組的pack連接問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組安全可靠、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單的串并聯(lián)連接，產(chǎn)品具有復(fù)合強(qiáng)度高，銅鋁之間無(wú)接觸電阻，質(zhì)量穩(wěn)點(diǎn)可靠的特點(diǎn)；本發(fā)明具有安全可靠、復(fù)合強(qiáng)度高、銅鋁之間無(wú)接觸電阻的優(yōu)點(diǎn)。

多元WC基復(fù)合材料的合成及應(yīng)用 1103     

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一種多元WC基復(fù)合材料的合成及應(yīng)用，其特征包括以下步驟：a、按質(zhì)量百分比取納米氧化鎢、納米氧化鈷、納米氧化釩、納米氧化鉻、納米還原劑碳黑與多壁碳納米管，經(jīng)混合、干燥后，置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行碳熱還原，制得多元WC基復(fù)合材料。b、將步驟a所得復(fù)合材料加入少量液體石蠟，經(jīng)均勻混合后，采用放電等離子燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，最終制得多元WC基硬質(zhì)合金。該硬質(zhì)合金致密度提高6?22%，硬度（HRA）提高10?20%，抗彎強(qiáng)度提高40?90%。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、能耗低、操作簡(jiǎn)便，為工業(yè)生產(chǎn)性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金產(chǎn)品提供參考。

復(fù)合材料合成軌枕 998     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料合成軌枕，包括殼體和混凝土芯體，殼體由復(fù)合材料制成，其特征在于，所述殼體包括有上殼體和下殼體，所述下殼體設(shè)置為槽狀結(jié)構(gòu)，所述下殼體內(nèi)設(shè)置凹槽，所述芯體的外表面設(shè)置凸肋，在所述下殼體的內(nèi)部安裝混凝土芯體。本發(fā)明所述的將殼體設(shè)置為具有彈性的復(fù)合材料，芯體設(shè)置為混凝土材質(zhì)，有效吸收鋼軌的振動(dòng)能量，降低波浪磨損，起到很好的減振降噪效果。且當(dāng)軌枕的外殼損壞時(shí)，只需要更換上殼體或者下殼體即可，利于更換，節(jié)約成本。并且本實(shí)施例在軌枕下殼體的下表面設(shè)置保護(hù)層，提高殼體以及軌枕整體的使用壽命。提高軌道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

寬溫域連續(xù)自潤(rùn)滑型鎳鋁基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種寬溫域連續(xù)自潤(rùn)滑型鎳鋁基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，以鎳鋁合金粉、銀粉和硼酸鎂粉為原料制備而成，其中銀粉質(zhì)量百分含量2~8%，硼酸鎂粉質(zhì)量百分含量2~8%，余量為鎳鋁合金粉。復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)均勻，潤(rùn)滑相與基體間結(jié)合緊密，具備良好的寬溫域連續(xù)潤(rùn)滑性能和減摩耐磨性能。制備方法如下：按質(zhì)量百分比稱量鎳鋁合金粉、銀粉和硼酸鎂粉，得到原始配料；將原始配料置于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械合金化，得到混合均勻的燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料放入石墨磨具中，在氬氣真空保護(hù)下采用放電等離子燒結(jié)制備，得到寬溫域連續(xù)自潤(rùn)滑型鎳鋁基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，制備過(guò)程安全環(huán)保，適于規(guī)?；a(chǎn)。

納米有序結(jié)構(gòu)聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料的合成方法 787     

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本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化學(xué)和納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米有序結(jié)構(gòu)聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料的合成方法。將碳纖維、苯胺、過(guò)硫酸銨分散在0.5~2mol/L的高氯酸溶液中，保證獲得的碳纖維/苯胺/過(guò)硫酸銨體系中，苯胺:過(guò)硫酸銨的摩爾比為（1~3）：1，并且碳纖維、苯胺和過(guò)硫酸銨的最終濃度分別為0.1~0.5mg/ml、0.4656~4.656mg/ml、1.141~11.41mg/ml；將碳纖維/苯胺/過(guò)硫酸銨體系轉(zhuǎn)移至冰水浴中，保持溫度在-10~5℃，恒溫?cái)嚢?~14h后，收集干燥，即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法不僅實(shí)現(xiàn)了聚苯胺自組裝形成有序結(jié)構(gòu)，而且實(shí)現(xiàn)了有序結(jié)構(gòu)的尺寸調(diào)控；本發(fā)明獲得的納米有序結(jié)構(gòu)聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料，尺寸均一，有序性高，具有優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性，可用作電極材料。

超導(dǎo)-金屬-高分子復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)－金屬－高分子復(fù)合材料，其特征是隨著所受壓力的增加，復(fù)合材料的電阻率大大減小，填料本身是氧化物超導(dǎo)體或氧化物超導(dǎo)體加上極少量的不易被氧化的金屬粉，導(dǎo)電性能穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)，并且擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度不小于6×105V/m，超導(dǎo)－高分子復(fù)合材料在液氮溫區(qū)有一定的磁懸浮效應(yīng)。