高強(qiáng)度可降解骨內(nèi)固定復(fù)合材料 651     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度可降解骨內(nèi)固定復(fù)合材料，通過在鎂合金管內(nèi)填充高分子材料，形成高強(qiáng)度的可降解夾芯復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，其中可降解鎂合金管為5～70％，余量為高分子材料，其中高分子材料優(yōu)選聚乳酸類，本發(fā)明復(fù)合材料的降解產(chǎn)物由于氫氧化鎂和乳酸的中和反應(yīng)，更加快了后期聚乳酸的快速降解，解決了臨床應(yīng)用中由于聚乳酸在降解的過程中產(chǎn)生酸性積累造成無菌性炎癥的問題，由于前期鎂合金降解而聚乳酸基本略微的膨脹更進(jìn)一步加強(qiáng)了復(fù)合材料的支撐功能，具有很好的臨床應(yīng)用前景。

彌散鋁銅復(fù)合材料用的粗化液及其表面鍍鎳方法 705     

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本發(fā)明提出了一種金屬復(fù)合材料用的粗化液及其表面鍍鎳方法，主要用于彌散鋁銅的粗化及鍍鎳。粗化液按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，包括1?10%硫酸、1?20%雙氧水、0.2?0.6%醇類、0.1?0.8%過氧化碳酰胺、0.1?0.6%甘油與62?97.6%水。表面鍍鎳方法為將復(fù)合材料表面依次進(jìn)行除油、粗化、酸洗、活化、酸洗與化學(xué)鍍鎳，粗化是將復(fù)合材料在上述粗化液中進(jìn)行化學(xué)粗化處理。該粗化液采用強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)酸混合，解決了傳統(tǒng)鉻酸處理或者噴砂處理后彌散鋁位置存在無法活化，咬銅反應(yīng)速率不可控，鍍層不能通過850℃高溫焊接溫度考核的問題，又可以氧化溶解彌散鋁銅復(fù)合材料表面雜質(zhì)和吸附各種有機(jī)物質(zhì)與無機(jī)物質(zhì)，從而可使彌散鋁銅復(fù)合材料表面達(dá)到清潔、粗化與親水效果，提高了鍍覆效率和質(zhì)量。

超支化聚合物改性氮化硼導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種超支化聚合物改性氮化硼導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將超支化聚合物、氮化硼填料、有機(jī)溶劑加入容器中，經(jīng)過超聲處理后離心、干燥得到超支化聚合物改性氮化硼；(2)將步驟(1)制得的超支化聚合物改性氮化硼與基體樹脂、固化劑、固化劑促進(jìn)劑混合，經(jīng)過固化制得所述導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明降低了復(fù)合材料的加工黏度，改善了復(fù)合材料的加工性能，同時(shí)改善了氮化硼的分散性及其與樹脂基體的界面相容性，制備了兼具高導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異力學(xué)性能的復(fù)合材料。

3D打印鈦鋁復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種3D打印鈦鋁復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由含鋁基體和包覆于所述含鋁基體表面的含鈦保護(hù)層組成，所述含鋁基體呈規(guī)則多面體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述復(fù)合材料通過形成含鋁基體和含鈦保護(hù)層的包覆型結(jié)構(gòu)，提供了一種新的金屬組合的方式，充分結(jié)合鈦、鋁金屬的特性，使所得復(fù)合材料具有密度小、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)致密以及耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，性能優(yōu)異，可適用領(lǐng)域更廣；所述復(fù)合材料采用選區(qū)激光熔化的方法進(jìn)行保護(hù)層的制備，操作簡便，控制精度高，無需進(jìn)行金屬的大范圍熔融，能耗及成本較低。

耐水解高韌性聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于聚合物材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水解高韌性聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明耐水解高韌性聚酰胺樹脂復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：70?80份尼龍、10?20份乙烯?1?辛烯共聚物、8?15份相容劑、25?30份玻璃纖維、0.1?2份偶聯(lián)劑、0.1?0.6份耐水解助劑、0.1?1.5份抗氧劑及0.1?2份加工助劑，經(jīng)兩步混合均勻后再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒制備而成。本發(fā)明制備耐水解高韌性聚酰胺樹脂復(fù)合材料時(shí)使用了相容劑及乙烯?1?辛烯共聚物以及耐水解助劑，提高了柔韌性，提升了本樹脂材料的耐水解性能，解決了尼龍樹脂韌性不足且易水解的問題；同時(shí)添加了無機(jī)填料，提高了復(fù)合材料的剛性，使復(fù)合材料擁有更廣泛的使用范圍。

高纖維體積含量聚乳酸單聚合物復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高纖維體積含量聚乳酸(PLA)單聚合物復(fù)合材料及其制備方法，增強(qiáng)相為右旋乳酸結(jié)構(gòu)單元(D?LA)含量為0～10mol％的PLA纖維，基體為右旋乳酸結(jié)構(gòu)單元(D?LA)含量為10mol％～50mol％的PLA；或者增強(qiáng)相為立構(gòu)復(fù)合聚乳酸(sc?PLA)纖維，其中sc?PLA為左旋聚乳酸(PLLA)和右旋聚乳酸(PDLA)的混合物，PLLA和PDLA的重量比為1：1，基體為D?LA含量為0～100mol％的PLA；增強(qiáng)相的體積含量為5mol％～90mol％。對(duì)應(yīng)復(fù)合材料的制備方法為：(1)將皮芯結(jié)構(gòu)的PLA纖維加工成纖維集合體；(2)將1～1000層皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維集合體疊加在一起；(3)在熱壓機(jī)上，在1～20MPa的壓力和100～210℃的溫度下，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維集合體熱壓成PLA單聚合物復(fù)合材料。所得的PLA單聚合物復(fù)合材料可用于包裝、汽車等領(lǐng)域。

新型有機(jī)-無機(jī)摻雜復(fù)合材料填充雙組分聚烯烴復(fù)合型抗靜電包裝膜及其制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種新型有機(jī)-無機(jī)摻雜復(fù)合材料填充雙組分聚烯烴復(fù)合型抗靜電包裝膜及其制備方法。其特征在于主要包含有機(jī)-無機(jī)摻雜復(fù)合材料及兩組分聚合物基材；包括如下步驟：(1)有機(jī)-無機(jī)摻雜復(fù)合材料的制備；(2)有機(jī)-無機(jī)摻雜復(fù)合材料填充雙組分聚烯烴復(fù)合型抗靜電包裝膜的制備；本方法所用工藝簡單，重復(fù)性較好，制得的復(fù)合薄膜具有較高的抗靜電性能，且電阻可調(diào)，適用于高性能的抗靜電薄膜的工業(yè)化生產(chǎn)。

用于減壓閥的復(fù)合材料 1114     

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本發(fā)明公開了一種用于減壓閥的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：納米Fe-Cr-C合金粉末、納米TiC-TiB2復(fù)合粉末、Ti/Al2O3金屬陶瓷復(fù)合材料、FeTiO3、FeAl2O4和納米Al2O3·ZrO2復(fù)合粉末，其各組分的重量含量為：納米Fe-Cr-C合金粉末35~45份、納米TiC-TiB2復(fù)合粉末30~40份、Ti/Al2O3金屬陶瓷復(fù)合材料25~35份、FeTiO3?10~20份、FeAl2O4?15~25份和納米Al2O3·ZrO2復(fù)合粉末50~60份。通過上述方式，本發(fā)明工作平穩(wěn)無振動(dòng)，而且能夠避免金屬疲勞失效。

氯乙烯-丙烯腈共聚物/雙納米組分復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 660     

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本發(fā)明涉及一種氯乙烯-丙烯腈共聚物/雙納米組分復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法,所說的復(fù)合材料主要由氯乙烯和丙烯腈單體共聚,并與納米組分經(jīng)原位聚合而得,其特征在于,所說的雙納米組分由納米二氧化硅和納米蒙脫土組成,其用量各為1～5重量分?jǐn)?shù)(以100重量份數(shù)的氯乙烯單體為基準(zhǔn))。本發(fā)明所說的氯乙烯-丙烯腈共聚物/雙納米組分復(fù)合材料與“純”氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物/蒙脫土和氯乙烯-丙烯腈共聚物/二氧化硅材料相比,無論是在材料的拉伸強(qiáng)度還是在耐熱性能方面均有顯著的提高。此外,本發(fā)明所說的氯乙烯-丙烯腈共聚物/雙納米復(fù)合材料還具有制備工藝簡單、生產(chǎn)周期短及成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具有多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料低溫壓力容器及制造方法 907     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料壓力容器制造技術(shù)，具體涉及一種具有多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料低溫壓力容器及制造方法，該復(fù)合材料低溫壓力容器具有重量輕、保溫效果好等特點(diǎn)，可用于貯存低溫液體介質(zhì)，且可承受較高的內(nèi)壓；包括鋁合金內(nèi)膽(1)，所述鋁合金內(nèi)膽(1)上依次包覆有復(fù)合材料承力層(2)和保溫層(3)和復(fù)合材料緩沖層(4)，所述復(fù)合材料承力層(2)和保溫層(3)和復(fù)合材料緩沖層(4)依次包覆在鋁合金內(nèi)膽(1)上。

碳纖維復(fù)合材料無人機(jī)部件加工用移動(dòng)裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料無人機(jī)部件加工用移動(dòng)裝置，屬于無人機(jī)加工領(lǐng)域，包括支撐板，支撐板的下方固定連接有支撐桿，支撐桿的一側(cè)固定連接有固定塊，固定塊的內(nèi)部活動(dòng)套接有定位桿，支撐桿的底部固定套接有軸承，軸承的外部固定套接有滾輪；該碳纖維復(fù)合材料無人機(jī)部件加工用移動(dòng)裝置，通過設(shè)置一號(hào)電機(jī)、一號(hào)傳動(dòng)軸、小錐齒輪、螺紋桿、大錐齒輪、滑軌、二號(hào)電機(jī)、二號(hào)傳動(dòng)軸、活動(dòng)桿、一號(hào)軸承和二號(hào)活動(dòng)桿，可以對(duì)加工部件進(jìn)行高度調(diào)整和水平調(diào)整，避免了傳統(tǒng)碳纖維復(fù)合材料無人機(jī)部件加工用移動(dòng)裝置難以進(jìn)行多角度調(diào)節(jié)的問題，且提高了碳纖維復(fù)合材料無人機(jī)部件加工用移動(dòng)裝置的實(shí)用性。

吸收X波段電磁波的輕質(zhì)聚合物基納米復(fù)合材料及其方法 643     

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本發(fā)明涉及一種吸收X波段電磁波的輕質(zhì)聚合物基納米復(fù)合材料及其方法，基于不相容聚合物體系的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)調(diào)控其中微波吸收劑功能納米填料的分布狀態(tài)，獲得在X頻段具有良好微波吸收特性的輕質(zhì)納米復(fù)合材料，屬復(fù)合材料制備的領(lǐng)域。本發(fā)明通過母料熔融混合工藝制備了具有“雙連通”結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，從動(dòng)力學(xué)調(diào)控的角度出發(fā)，通過加工工藝的調(diào)整實(shí)現(xiàn)其中微波吸收劑功能納米填料分布的控制，僅使用少量的微波吸收劑結(jié)合體系微觀結(jié)構(gòu)的調(diào)控，制備出在X波段具有良好微波吸收性能的納米復(fù)合材料，面向現(xiàn)代移動(dòng)通信領(lǐng)域及電子設(shè)備的吸波元件等需求提供了一種具有較高應(yīng)用意義的材料制備方法。

耐低溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫尼龍復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比，包括如下成分：20?40％的聚磷腈改性玻璃纖維、30?50％的PPO、55?60％的PA、20?40％的非晶型共聚酯、1?2％的相容劑，2?5％的增韌劑、0.2?1％的抗氧劑、0.2?1％的潤滑劑。本發(fā)明還公開了一種耐低溫尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的耐低溫尼龍復(fù)合材料采用PA和PPO相結(jié)合作為主材，對(duì)增加復(fù)合材料強(qiáng)度的玻璃纖維進(jìn)行聚磷腈表面改性，并利用非結(jié)晶型共聚酯低溫韌性佳的特性，同時(shí)選用特定種類的相容劑共混擠出，不僅改善了共聚酯、PA、PPO與玻璃纖維表面之間的相容性能，大大提高了材料的沖擊韌性、耐低溫性和沖擊強(qiáng)度等性能。本發(fā)明的耐低溫尼龍復(fù)合材料的制備方法工序簡單、快速且條件溫和。

二維定向排列填充橡膠復(fù)合材料及其制備方法 818     

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一種二維定向排列填充橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種二維定向排列填充橡膠復(fù)合材料，包括如下重量份的原料：橡膠100份、填料30～60份、碳材料1～10份、ZnO 3～5份、硬脂酸2～3份、增塑劑1～10份、防老劑2～3份、硫磺1～2份、促進(jìn)劑1～2份。本發(fā)明的二維定向排列填充橡膠復(fù)合材料的制備方法制備的橡膠復(fù)合材料，該材料使得一維、二維結(jié)構(gòu)的碳材料在橡膠基體中定向排列，顯著改善了復(fù)合材料在二維方向上的的導(dǎo)電性能，并且抗拉性能、撕裂性能顯著改善。

柔性電磁屏蔽復(fù)合材料 709     

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本發(fā)明公開了一種柔性電磁屏蔽復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括表層和導(dǎo)電纖維屏蔽層，所述導(dǎo)電纖維屏蔽層包括基布和導(dǎo)電纖維層，所述導(dǎo)電纖維屏蔽層是將導(dǎo)電纖維長絲束按照等間距排列的方式有規(guī)律地平鋪在基布上而制得；將上述復(fù)合材料以一定的重疊角和重疊層數(shù)相互疊合所得的復(fù)合材料，其電磁屏蔽性能顯著提高。該電磁屏蔽復(fù)合材料具有低成本、寬頻帶、高性能等特點(diǎn)，將有廣闊的市場(chǎng)前景。

碳纖維復(fù)合材料筋應(yīng)力松弛性能測(cè)試裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及的一種碳纖維復(fù)合材料筋應(yīng)力松弛性能測(cè)試裝置，它包括張拉試驗(yàn)機(jī)、引伸計(jì)、千分表、錨具、粘結(jié)型錨固填料以及螺母，所述張拉試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)張拉試驗(yàn)機(jī)夾頭上分別連接錨具，位于張拉試驗(yàn)機(jī)夾頭后方的錨具上旋置螺母，兩個(gè)錨具之間錨固有碳纖維復(fù)合材料筋，錨具與碳纖維復(fù)合材料筋之間填充粘結(jié)型錨固填料，碳纖維復(fù)合材料筋的中部放置引伸計(jì)，引伸計(jì)上設(shè)置千分表。本實(shí)用新型一種碳纖維復(fù)合材料筋應(yīng)力松弛性能測(cè)試裝置可以真實(shí)獲得帶肋痕筋材自身的應(yīng)力松弛性能。

鐵基軟磁復(fù)合材料及其應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開了鐵基軟磁復(fù)合材料及其應(yīng)用，涉及磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料為無機(jī)/有機(jī)改性有機(jī)硅樹脂包覆鐵粉芯的軟磁復(fù)合材料；上述無機(jī)/有機(jī)改性有機(jī)硅樹脂中無機(jī)物質(zhì)包括表面改性四氧化三鐵納米顆粒；上述無機(jī)/有機(jī)改性有機(jī)硅樹脂中改性有機(jī)硅樹脂聚合單體至少包括功能性單體，上述功能性單體結(jié)構(gòu)基團(tuán)包括硅氧烷基、烷基、酰亞胺基、酯基；上述表面改性四氧化三鐵納米顆粒所用表面改性劑包括上述功能性單體。本發(fā)明提供的鐵基軟磁復(fù)合材料在具有優(yōu)異的機(jī)械性能的同時(shí)，其電阻率明顯增加，磁損耗情況明顯減少；且復(fù)合材料的有效磁導(dǎo)率明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。

鋁復(fù)合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種用于制備炊具的鋁復(fù)合材料、鋁復(fù)合材料的制備方法。該鋁復(fù)合材料由基層和覆層軋制后再200?400℃熱處理形成，基層為鋁合金層，覆層為不銹鋼層、鈦層或鈦合金層，鋁復(fù)合材料的厚度為1.5?4mm，覆層的復(fù)合比為4％?96％，基層的復(fù)合比為4％?96％。該鋁復(fù)合材料的基層和覆層結(jié)合強(qiáng)度高，達(dá)到32N/mm,不易分層。

碳纖維復(fù)合材料拉索制索方法 983     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料拉索制索方法，所述方法是將確定根數(shù)的碳纖維復(fù)合材料筋材呈正六邊形緊密排列，構(gòu)成碳纖維束，經(jīng)左旋輕度扭絞1~3°后繞包高強(qiáng)度聚酯纖維帶，用于索體的定型，將定型后索體分兩次熱擠高密度聚乙烯，形成高密度聚乙烯護(hù)套，在碳纖維束兩端安裝有錨具，錨具形式采用“錐筒形+直筒式”構(gòu)造設(shè)計(jì)，形成錨固錐段和錨固直筒段，碳纖維復(fù)合材料筋材在錨固錐段發(fā)散開來，用前、后兩個(gè)分絲板來定位，錨具的錐腔與碳纖維復(fù)合材料筋材之間的空隙處灌注環(huán)氧樹脂砂漿，常溫固化。本發(fā)明方法可以增加錨固樹脂砂漿與筋材間的擠壓摩擦力，減小錨固長度，提高聚乙烯護(hù)套與碳纖維復(fù)合材料索體的緊密結(jié)合度，同時(shí)又便于成索盤卷運(yùn)輸。

導(dǎo)熱微球、導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱微球、導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用原位光固化方法制備光固化樹脂/BNNS@PDA復(fù)合導(dǎo)熱微球：以BNNS@PDA為顆粒乳化劑，以光固化單體為油相，水相為1wt％PVA水溶液，將油水兩相混合經(jīng)乳化機(jī)乳化形成pickering乳液，在紫外燈照射下進(jìn)行固化，經(jīng)離心、洗滌、干燥后得到光固化樹脂/BNNS@PDA導(dǎo)熱微球。其次，制備聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法為：將聚合物基體與光固化樹脂/BNNS@PDA導(dǎo)熱微球以及BNNS@PDA共混，在模具中經(jīng)過加熱固化后形成導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱微球、導(dǎo)熱復(fù)合材料具備良好熱導(dǎo)率以及各向同性的導(dǎo)熱特性。本發(fā)明制備方法具有成本較低、操作簡單以及重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。

抗靜電型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法及其使用方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其各組分的重量份計(jì)算為：聚丙烯90?120份；增容劑8?16份；欽酸酯偶聯(lián)劑0.6?2.2份；抗氧劑0.4?1.2份；無機(jī)填料3?18份。本發(fā)明利用本申請(qǐng)中所記載的生產(chǎn)方法對(duì)聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行生產(chǎn)能夠得到抗靜電型聚丙烯復(fù)合材料，且生產(chǎn)工藝相對(duì)優(yōu)化，生產(chǎn)周期較多，降低了生產(chǎn)的成本，同時(shí)生產(chǎn)出的聚丙烯復(fù)合材料滿足大部分客戶的需求。

船體過渡接頭、鋁鋼復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 684     

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本發(fā)明公開了一種船體過渡接頭、鋁鋼復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。該鋁鋼復(fù)合材料由鋁合金和鋼材通過異溫軋制復(fù)合而成，鋁合金為3系鋁合金或5系鋁合金，鋁鋼復(fù)合材料的鋁合金層和鋼層之間沒有金屬間化合物。本發(fā)明提供的船體過渡接頭用鋁鋼復(fù)合材料是由鋁合金和鋼材通過異溫軋制復(fù)合而成，實(shí)現(xiàn)了鋼層與鋁合金層的直接結(jié)合，鋼層和鋁合金層之間沒有脆性金屬間化合物，鋼層和鋁合金層具有優(yōu)良的結(jié)合性能。

超聲波焊接制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種超聲波焊接制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，所述方法包括如下步驟：(1)利用剪切機(jī)截取160mm×18mm×0.3mm的鋁合金，將碳納米管平鋪于一片鋁表面，在碳納米管表面上再鋪一片鋁，得到焊接試樣；(2)采用超聲波金屬焊接機(jī)進(jìn)行焊接，得到碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；焊接時(shí)間為150～180ms，焊接壓力為10～20MPa；所述焊接試樣滴加表面活性劑進(jìn)行處理。與現(xiàn)有技術(shù)采用超聲波焊接方法制備得到的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料相比，本發(fā)明所述復(fù)合材料的剝離力提高了35.2％，硬度提高了12.5％，與未焊接的基體相比，硬度提高了78.6％。

具有穩(wěn)定高介電常數(shù)的熱固性激光誘導(dǎo)金屬化導(dǎo)熱復(fù)合材料 755     

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本發(fā)明公開了一種具有穩(wěn)定高介電常數(shù)的熱固性激光誘導(dǎo)金屬化導(dǎo)熱復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)包括以下組分，各組分總和共計(jì)100％：熱固性基體樹脂20-50％，引發(fā)劑0.1-0.5％，增稠劑0.05-0.1％，激光誘導(dǎo)添加劑5-10％，高介電陶瓷填料15-60％，表面活性劑0.01-0.08％，低收縮添加劑0-1.5％，高導(dǎo)熱填料10-45％。本發(fā)明在高頻下具有良好的高介電常數(shù)穩(wěn)定性，低的介電損耗角正切，以及良好的激光誘導(dǎo)金屬化的特性。同時(shí)該復(fù)合材料也具備了很好的線性膨脹系數(shù)，收縮率得到了有效的控制，尺寸穩(wěn)定性比較好。

碳纖維復(fù)合材料承載式信號(hào)傳輸電纜 851     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料承載式信號(hào)傳輸電纜,其特征是它包括有導(dǎo)體芯(1),導(dǎo)體芯(1)外包覆有絕緣層(2),形成電纜芯,所述多根電纜芯與碳纖維復(fù)合芯(3)一起位于金屬屏蔽層(4)內(nèi),在金屬屏蔽層(4)外部設(shè)有包帶層(5),包帶層(5)外部設(shè)有低煙無鹵外護(hù)層(6)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)承載電纜使用承載體的材料問題,采用碳纖維復(fù)合材料做承載體,材料本身為高分子復(fù)合材料,為非磁性材料,對(duì)信號(hào)傳輸沒有干擾和影響。碳纖維復(fù)合材料由于體積輕密度為鋼線的1/4,而強(qiáng)度是鋼線的2倍,耐溫度好(-80～300℃)因此,具有強(qiáng)度高,重量輕,弧垂小等優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)黑臭地表水環(huán)境應(yīng)急處理的復(fù)合材料及制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)黑臭地表水環(huán)境應(yīng)急處理的復(fù)合材料及制備方法，屬于環(huán)境科學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將活性炭和氯化鈣、氨水、聚乙二醇和水置于攪拌器中攪拌均勻，之后再滴加過氧化氫，滴加結(jié)束之后，得到過氧化鈣復(fù)合材料溶液；(2)在步驟(1)得到的過氧化鈣復(fù)合材料溶液加入氫氧化鈉溶液，直到pH值達(dá)到11.5，得到懸浮液；(3)將步驟(2)的懸濁液通過離心分離得到固體；(4)用蒸餾水洗滌步驟(3)的固體，直到殘留水的最終pH達(dá)到8.4；將所得沉淀物烘干，即得到所述的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅處理效果好，而且效率高。

復(fù)合材料組元層硬度的檢測(cè)方法 758     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料組元層硬度的檢測(cè)方法，包括步驟：選擇多種與需檢測(cè)的復(fù)合材料組元層相同或相似的材料組成單一材料組；對(duì)單一材料組進(jìn)行維氏硬度和納米壓痕測(cè)試，獲得單一材料組的維氏硬度值和納米壓痕數(shù)據(jù)，對(duì)維氏硬度值與納米壓痕數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，獲得組元層的維氏硬度與納米壓痕之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型；對(duì)復(fù)合材料的組元層進(jìn)行納米壓痕測(cè)試，獲得組元層的納米壓痕數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系模型，獲得組元層的硬度值。本發(fā)明的方法適用于復(fù)合材料的超薄組元層的硬度值檢測(cè)，為多層復(fù)合材料的性能判斷提供有效可靠的數(shù)據(jù)。

抗氧化耐磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 640     

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本發(fā)明具體涉及一種抗氧化耐磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其選用醫(yī)藥級(jí)超高分子量聚乙烯UHMWPE粉末為基礎(chǔ)材料，并對(duì)其復(fù)合單層氧化石墨烯GO，制成混合粉末，將混合粉末加入模具中，通過熱壓成型方法制備出UHMWPE/GO復(fù)合材料；隨后對(duì)其進(jìn)行γ?射線輻照交聯(lián)處理，然后對(duì)其用維生素?E溶液浸泡，最終得到抗氧化耐磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過γ?射線輻照交聯(lián)UHMWPE/GO復(fù)合材料具優(yōu)良的耐磨性能，GO的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能與生物相容性能不僅降低了磨損，減少了磨屑數(shù)量，而且降低了由磨屑而引起的細(xì)胞不良反應(yīng)程度，維生素?E的加入使得復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗氧化和抗老化性能。

考慮溫度補(bǔ)償?shù)奶祭w維復(fù)合材料智能纜索及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種考慮溫度補(bǔ)償?shù)奶祭w維復(fù)合材料智能纜索及其制備方法，包括索股，索股兩端錨固在錨具內(nèi)，索股由多根碳纖維復(fù)合材料智能筋組成，或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與多根碳纖維復(fù)合材料普通筋混合組成，所述多根碳纖維復(fù)合材料智能筋中包括應(yīng)變監(jiān)測(cè)用智能筋與溫度補(bǔ)償用智能筋；智能筋內(nèi)部的光纖上設(shè)有若干光纖光柵傳感器，光纖位于智能筋本體端部的位置套有松管；溫度補(bǔ)償用智能筋在索股一端不參與錨固，應(yīng)變監(jiān)測(cè)用智能筋與溫度補(bǔ)償用智能筋均在索股另一端錨固且它們的光纖通過導(dǎo)線從錨具內(nèi)引出外接光時(shí)域反射儀。通過應(yīng)變監(jiān)測(cè)用智能筋的波長變化減去溫度補(bǔ)償用智能筋的波長變化即為索股實(shí)際承載引起的波長變化，可進(jìn)一步換算得到索股實(shí)際承載的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)，不同部位的光柵感器可對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)不同部位的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)。

單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝 884     

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本發(fā)明涉及一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，用于冷復(fù)合鋁鋼、鋁鋼鋁復(fù)合層的分離，屬于鋁鋼復(fù)合材料形成合金層后的分離技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟：選用鋼鋁合金復(fù)合材料，先將鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷；再將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，倒卷分離、脫脂清洗、加熱烘干，最后進(jìn)行包裝，回收利用。本發(fā)明分離工藝簡單，用于鋁、鋼材料原料回收利用，能減少能耗，變廢為寶。