復(fù)合材料、制備方法、殼體、殼體的制備方法和電機(jī) 1080     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料、制備方法、殼體、殼體的制備方法和電機(jī)。其中，復(fù)合材料包括：樹(shù)脂、纖維和金屬合金；其中，纖維包括導(dǎo)電纖維。從而通過(guò)在復(fù)合材料添加導(dǎo)電纖維和金屬合金，使得該復(fù)合材料成型過(guò)程中，利用金屬合金熔融定向聚集于導(dǎo)電纖維節(jié)點(diǎn)位置，進(jìn)而形成纖維三維網(wǎng)絡(luò)骨架，進(jìn)而有效降低導(dǎo)電纖維節(jié)點(diǎn)位置的電阻和熱阻，而且還增強(qiáng)了其斷裂韌性，在保證復(fù)合材料制備出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面光潔度、致密性和機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的大幅度提升。

測(cè)試不同溫度下復(fù)合材料疲勞測(cè)試裝置及其使用方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試不同溫度下復(fù)合材料疲勞測(cè)試裝置，包括測(cè)試箱、承接組件、傳送箱體、一體化傳送機(jī)構(gòu)、復(fù)合材料固定配合機(jī)構(gòu)和隔檔機(jī)構(gòu)，測(cè)試箱頂壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)取料槽，測(cè)試箱底壁上鉸接設(shè)有防護(hù)蓋，測(cè)試箱側(cè)壁上設(shè)有氣體輸送管道，測(cè)試箱設(shè)有兩組，傳送箱體設(shè)于兩組測(cè)試箱之間，傳送箱體與兩組測(cè)試箱連通，承接組件設(shè)于測(cè)試箱內(nèi)，一體化傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于傳送箱體頂壁上，復(fù)合材料固定配合機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)于承接組件和傳送箱體底壁上，隔檔機(jī)構(gòu)設(shè)于測(cè)試箱和傳送箱體上。本發(fā)明涉及復(fù)合材料疲勞測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種設(shè)置有冷環(huán)境熱環(huán)境的一體化傳送機(jī)構(gòu)，以有效提高測(cè)試效率的測(cè)試不同溫度下復(fù)合材料疲勞測(cè)試裝置及其使用方法。

柔韌性好耐低溫聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種柔韌性好耐低溫聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明柔韌性好耐低溫聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括80份尼龍、15?25份ABS樹(shù)脂、10?20份相容劑、15?30份玻璃纖維、0.1?2份偶聯(lián)劑、0.5?2份耐寒助劑、0.1?1.5份抗氧劑和0.1?2份加工助劑，經(jīng)兩步混合均勻后再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒制備而成。本發(fā)明制備柔韌性好耐低溫聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)使用了相容劑及ABS樹(shù)脂以及耐寒助劑，提高了柔韌性，極大地提升了樹(shù)脂材料的耐低溫性能，解決了尼龍樹(shù)脂在低溫下的脆性問(wèn)題，能在低溫下使用；同時(shí)添加了無(wú)機(jī)填料，提高了復(fù)合材料的剛性，使復(fù)合材料擁有更廣泛的使用范圍。

高纖維體積含量PHBV單聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高纖維體積含量聚(3?羥基丁酸酯?co?3?羥基戊酸酯)(PHBV)單聚合物復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料中增強(qiáng)相為3?羥基戊酸酯(HV)含量為0～20mol％的PHBV纖維，基體是HV含量為10～100mol％的PHBV，增強(qiáng)相纖維的體積含量為5％～90％。復(fù)合材料的制備方法為：(1)將皮芯結(jié)構(gòu)的PHBV纖維加工成纖維集合體；(2)將1～1000層皮芯結(jié)構(gòu)PHBV纖維集合體疊加在一起；(3)在熱壓機(jī)上，在1～20MPa的壓力和100～160℃的溫度下，將皮芯結(jié)構(gòu)PHBV纖維集合體熱壓成PHBV單聚合物復(fù)合材料。所得的PHBV單聚合物復(fù)合材料可用于包裝、汽車等領(lǐng)域。

石墨烯和導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯和導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括基體，在基體表面上依次具有石墨烯層和導(dǎo)電聚合物層，或者在基體表面上依次具有導(dǎo)電聚合物層和石墨烯層。通過(guò)先向基體表面轉(zhuǎn)移石墨烯，然后在石墨烯上涂覆導(dǎo)電聚合物；或者，先向基體表面涂覆導(dǎo)電聚合物，然后在導(dǎo)電聚合物上轉(zhuǎn)移石墨烯，烘烤，得到所述石墨烯和導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單，該復(fù)合材料能顯著降低石墨烯轉(zhuǎn)移后的方阻，且穩(wěn)定性好，即使長(zhǎng)時(shí)間放置，石墨烯方阻的衰減也非常小，放置30天的方阻衰減率在10%以內(nèi)。

導(dǎo)電高分子/金屬單原子納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)電高分子/金屬單原子納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，首先通過(guò)化學(xué)聚合法制備得到導(dǎo)電高分子，然后通過(guò)浸漬法將其與金屬前驅(qū)體鹽進(jìn)行混合攪拌、離心洗滌和冷凍干燥，以使金屬前驅(qū)體鹽吸附并錨定在導(dǎo)電高分子上，最后通過(guò)氫氬還原法將金屬前驅(qū)體鹽還原為金屬單原子，獲得導(dǎo)電高分子/金屬單原子納米復(fù)合材料。該導(dǎo)電高分子/金屬單原子納米復(fù)合材料可充分利用導(dǎo)電高分子材料中的硫、氮、氧等基團(tuán)，以錨定金屬單原子。導(dǎo)電高分子材料具有原料來(lái)源廣泛、分子結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、材料成本低等優(yōu)勢(shì)。該制備工藝簡(jiǎn)單易操作，所得的導(dǎo)電高分子/金屬單原子納米復(fù)合材料的性能良好，具有極其廣闊的應(yīng)用范圍。

超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其通過(guò)選用醫(yī)藥級(jí)超高分子量聚乙烯UHMWPE粉末為基礎(chǔ)材料，并對(duì)其復(fù)合添加天然維生素?E和單層氧化石墨烯GO，制成混合粉末，將混合粉末加入模具中，通過(guò)熱壓成型方法制備出UHMWPE/GO?VE復(fù)合材料；隨后對(duì)其進(jìn)行γ?射線輻照交聯(lián)處理，最終得到抗氧化超低磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的γ?射線輻照交聯(lián)UHMWPE/GO?VE復(fù)合材料具優(yōu)良的耐磨性能；而GO的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能與生物相容性能不僅降低了磨損，減少了磨屑數(shù)量，而且降低了由磨屑而引起的細(xì)胞不良反應(yīng)程度；還具有優(yōu)異的抗氧化和抗老化性能。

剝離型蒙脫土和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種剝離型蒙脫土和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法,特征是,包括以下工藝步驟:(1)蒙脫土的有機(jī)化改性:配制插層劑鹽溶液;將蒙脫土懸濁液加入插層劑鹽溶液,使插層劑與蒙脫土間陽(yáng)離子進(jìn)行充分交換;將懸濁液進(jìn)行離心過(guò)濾,用去離子水對(duì)過(guò)濾得到的固體進(jìn)行重復(fù)洗滌,用硝酸銀溶液對(duì)洗滌后的去離子水進(jìn)行檢測(cè),直至無(wú)白色沉淀產(chǎn)生;離心過(guò)濾得到的固體進(jìn)行真空干燥;將真空干燥后的固體粉碎研磨至固體可通過(guò)200目篩,得到有機(jī)化改性蒙脫土;(2)將有機(jī)化改性蒙脫土與環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行混合得到混合體系:(3)脫泡、固化。本發(fā)明采用的插層劑可使層間固化反應(yīng)先于外部進(jìn)行,更容易得到剝離型蒙脫土環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。

智能電網(wǎng)用智能絞合型復(fù)合材料加強(qiáng)芯 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能電網(wǎng)用智能絞合型復(fù)合材料加強(qiáng)芯，由內(nèi)至外依次為光纖單元、復(fù)合芯單元和導(dǎo)電層；復(fù)合芯單元由中心復(fù)合材料股塊和位于外部的絞合層復(fù)合材料股塊組成；中心復(fù)合材料股塊為一根圓形復(fù)合芯，截面積為4?20mm2；所述絞合層復(fù)合材料股塊為多根非圓形的復(fù)合芯絞合而成，每根復(fù)合芯的截面積為4?20mm2；所述復(fù)合芯單元的總截面積≥70mm2。本實(shí)用新型的復(fù)合芯采用絞合的復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)，大大提高了復(fù)合芯柔軟性，便于生產(chǎn)安裝和敷設(shè)，即使施工架線中造成某一股線受損，仍然能運(yùn)行，而不影響其余各股復(fù)合芯，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有的獨(dú)根復(fù)合芯，一旦復(fù)合芯產(chǎn)生裂紋，其裂紋迅速擴(kuò)展，造成整根斷裂的情況，而且利用光纖單元，具備了智能監(jiān)控、智能測(cè)溫等作用。

石墨烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料中，包括石墨烯，鈀或鉑，銅納米粒子及樹(shù)脂高分子材料；所述復(fù)合材料中石墨烯的質(zhì)量百分比例為40?90%，鈀或鉑0.1?10%，銅納米粒子的百分比為9?50%，樹(shù)脂高分子的百分比為1?20%。本發(fā)明的石墨烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料具有導(dǎo)熱性好、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。

棒狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棒狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用銅納米線作為銅源，硫脲同時(shí)作為二硫化鉬和硫化銅的硫源，通過(guò)一步水熱法制備得到了棒狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、高效，制備得到的棒狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料產(chǎn)物尺寸均一、結(jié)晶性好，能夠應(yīng)用于二氧化碳的催化領(lǐng)域。當(dāng)其作為電極時(shí)，過(guò)電位為?1V時(shí)，其電流密度可達(dá)27.1mA·cm^?2，本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料的電化學(xué)穩(wěn)定性良好，8小時(shí)恒電位(?1V)測(cè)試后其電流密度仍可達(dá)25.9mA·cm^?2。

復(fù)合材料灌輸及固化過(guò)程的溫度檢測(cè)裝置及方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種溫度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,尤其是一種復(fù)合材料灌輸及固化過(guò)程的溫度檢測(cè)裝置及方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述種復(fù)合材料灌輸及固化過(guò)程的溫度檢測(cè)裝置,包括模具及位于模具內(nèi)的復(fù)合材料工件;還包括支架,所述支架上設(shè)有溫度采集裝置;所述溫度采集裝置檢測(cè)復(fù)合材料工件的溫度值,并將所述溫度值通過(guò)傳輸裝置傳輸?shù)教幚砥?所述處理器接收傳輸裝置輸出的溫度值,并與處理器內(nèi)預(yù)存校正的溫度值相對(duì)比,經(jīng)人機(jī)界面輸出對(duì)比的溫度曲線。本發(fā)明檢測(cè)實(shí)時(shí)性好、檢測(cè)精度高、操作方便及經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

導(dǎo)熱本征型阻燃木質(zhì)素衍生物基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱本征型阻燃木質(zhì)素衍生物基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明獲得了具有(1)和(2)所示的結(jié)構(gòu)的木質(zhì)素衍生物基含磷環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明通過(guò)席夫堿鍵和含磷阻燃劑DOPO上的P?H進(jìn)一步反應(yīng)，得到了本征型阻燃環(huán)氧樹(shù)脂，然后將其與還原氧化石墨烯氣凝膠GA、固化劑、商業(yè)環(huán)氧樹(shù)脂混合制備得到復(fù)合材料，一方面提高了導(dǎo)熱本征型阻燃環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的穩(wěn)定性，防止阻燃劑的遷移，另一方面提高了阻燃性能以及力學(xué)性能。此外，該發(fā)明制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的導(dǎo)熱本征型阻燃環(huán)氧樹(shù)脂原料是生物基可再生的木質(zhì)素衍生物，可廣泛應(yīng)用于阻燃、電子電器等方面。

混雜增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種混雜增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料和新型化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由高密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、內(nèi)增強(qiáng)木粉、改性硫酸鈣晶須、石墨烯粉體、玻璃纖維粉、萜烯樹(shù)脂、白油、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯及抗氧劑組成。本發(fā)明一種混雜增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)塑木板材擠出成型生產(chǎn)線即可用于其生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高；防水，防腐，不蟲(chóng)蛀，不開(kāi)裂，不老化，不存在色差，使用過(guò)程中不掉漆，廢棄后可回收再生；和普通塑木復(fù)合材料相比，綜合機(jī)械性能好，防翹曲變形能力強(qiáng)，剛?cè)嵯酀?jì)，脆性低，不易碎裂等。

基于改性淀粉增韌熱塑性復(fù)合材料及制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改性淀粉增韌熱塑性復(fù)合材料及制備方法。增韌熱塑性復(fù)合材料包括：淀粉基接枝共聚物和熱塑性樹(shù)脂，淀粉基接枝共聚物為1～60重量份；熱塑性樹(shù)脂為聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯、聚甲醛、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚苯醚、聚氨酯、聚丙烯中的至少一種；淀粉基接枝共聚物是由天然淀粉經(jīng)改性后接枝烯類單體聚合形成。方法包括：組分按所述用量熔融共混后制得所述基于改性淀粉增韌熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明利用淀粉接枝改性物增韌脆性塑料，既實(shí)現(xiàn)了乳化過(guò)程中無(wú)需乳化劑，也實(shí)現(xiàn)了無(wú)需添加增塑劑即可對(duì)熱塑性復(fù)合材料塑化加工，同時(shí)生產(chǎn)效率高，成本低，工藝簡(jiǎn)單，性能可控。

復(fù)合材料的制備工藝 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的制備工藝，該工藝為碳化硼—鋁基復(fù)合材料的制備工藝，通過(guò)對(duì)碳化硼基體的預(yù)處理后，采用無(wú)壓浸滲工藝制備碳化硼陶瓷，包括：造粒—酸洗—水洗—模壓成型—烘干—抽真空—浸滲—保溫—冷卻。造粒粒徑為6—9μm，酸洗為硝酸清洗，濃度為25％—35％，浸滲基體為鋁合金或鎂合金，真空度為10—3—10—4MPa，以高純度氬氣為保護(hù)氣，溫度為800—1200度，控制精度為±1度，加壓壓力值為0.5—0.9MPa，保溫時(shí)間為40—50min，冷卻方式為隨爐冷卻。該發(fā)明用于制備碳化硼—鋁基復(fù)合材料，該工藝工序簡(jiǎn)單，容易操作，并且加工的碳化硼—鋁基復(fù)合材料質(zhì)量好，性能穩(wěn)定。

對(duì)重金屬離子具有吸附作用的氧化石墨烯/氨基酸復(fù)合材料的制備方法 968     

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一種在酸性條件下對(duì)重金屬離子具有吸附作用的氧化石墨烯/氨基酸復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用親核反應(yīng)使氨基酸中氨基與氧化石墨烯中羧基反應(yīng)制備得到氧化石墨烯/氨基酸復(fù)合材料。氨基酸是一種對(duì)環(huán)境友好的兩性化合物，由于氨基酸中含有對(duì)重金屬離子有強(qiáng)絡(luò)合作用的氨基和羧基，故通過(guò)制備氨基酸功能化氧化石墨烯，可利用氨基酸具有酸堿兩性的特殊性提高功能化氧化石墨烯在酸性條件下對(duì)重金屬的移除效率，且由于氨基酸對(duì)環(huán)境友好性，在移除重金屬離子的過(guò)程中不會(huì)造成二次污染。在pH值為2～7的條件下，對(duì)Pb2+和Cu2+有較好的吸附效果，吸附率可達(dá)71～99％。本發(fā)明所制得的氧化石墨烯/氨基酸復(fù)合材料在酸性條件下對(duì)重金屬離子的吸附作用具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

改性納米二氧化鈦/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改性納米二氧化鈦/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量比，1-5份的改性的納米二氧化鈦和100份熱固性樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下混合均勻，得到一種改性納米二氧化鈦/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料。納米二氧化鈦的改性是在顆粒表面以化學(xué)鍵的形式連接含有氨基和其他的阻燃基團(tuán)的超支化聚硅氧烷。得到的復(fù)合材料除了具有環(huán)氧樹(shù)脂本身的強(qiáng)度和韌性之外，還具有很強(qiáng)的耐熱性、優(yōu)良的阻燃性、低固化溫度等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用在航空航天、電子電器、交通運(yùn)輸?shù)雀呒夹g(shù)領(lǐng)域。整個(gè)過(guò)程操作比較簡(jiǎn)單，具有適用性強(qiáng)、環(huán)保等特點(diǎn)。

制備高性能鋁基片狀石墨復(fù)合材料的方法 688     

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一種制備高性能鋁基片狀石墨復(fù)合材料的方法，采用鋁金屬與增強(qiáng)相片狀石墨進(jìn)行結(jié)合，制備出具有高導(dǎo)熱的導(dǎo)熱復(fù)合材料，將片狀石墨一層層交錯(cuò)平鋪在壓力成形模具中，通過(guò)壓頭擠壓的作用，制備出片狀石墨塊，然后對(duì)壓力成形模具二次加工，使其具有上下開(kāi)口，為融鋁的壓力浸滲做準(zhǔn)備。為了避免制備過(guò)程中片狀石墨的氧化失重問(wèn)題，制備過(guò)程采用真空加熱爐，使鋁液在真空環(huán)境進(jìn)行熔融浸滲，完全覆蓋住片狀石墨，避免了片狀石墨與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)；本發(fā)明最后采用壓力浸滲，通過(guò)壓力機(jī)的高壓使鋁液充分填充到片狀石墨空隙，形成了具有高致密度、高導(dǎo)熱的鋁基片狀石墨復(fù)合材料，制備出的鋁基片狀石墨復(fù)合材料可進(jìn)行切削加工，即可得到各類結(jié)構(gòu)的芯片散熱器。

在復(fù)雜型面鋁金剛石產(chǎn)品表面覆蓋鋁基復(fù)合材料層的工藝 700     

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一種在復(fù)雜型面鋁金剛石產(chǎn)品表面覆蓋鋁基復(fù)合材料層的工藝，首先將非金屬粉與粘接劑調(diào)成漿狀的噴涂料，然后在壓鑄鋁金剛石復(fù)合材料產(chǎn)品的成型模具型腔內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑，待脫模劑干燥后，在其上面噴涂上一層隔離劑，待隔離劑干燥后，在隔離劑上噴涂一層由非金屬粉和粘結(jié)劑調(diào)和成的漿料，待漿料干燥固化以后，組裝產(chǎn)品成型模具，并在成型模具內(nèi)涂了漿料的內(nèi)側(cè)空腔中灌裝金剛石粉料，振動(dòng)并壓實(shí)金剛石粉料，使其與干燥的漿料層緊密貼合，在壓鑄滲鋁的過(guò)程中，壓鑄鋁滲入非金屬粉的漿料層，并與鋁金剛石復(fù)合材料之間形成牢固的連接，實(shí)現(xiàn)在散熱器件表面覆蓋一層可進(jìn)行機(jī)械加工和涂鍍處理鋁?非金屬?gòu)?fù)合材料層。

抗?jié)窕瑯?shù)脂復(fù)合材料 629     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗?jié)窕瑯?shù)脂復(fù)合材料，該復(fù)合材料按照重量份數(shù)計(jì)原料包括：改性萜烯樹(shù)脂60～85份、芳香基聚砜樹(shù)脂12～20份、脂環(huán)烴樹(shù)脂10～20、增容劑4～10份；該復(fù)合材料是一種直接內(nèi)添加型的試劑，以克服需要進(jìn)行大量調(diào)整和產(chǎn)生巨大波動(dòng)的使用白炭黑和溶聚丁苯橡膠的方案，該復(fù)合材料在混煉時(shí)和其它小料一起加入，不需要進(jìn)行賠付和工藝的調(diào)整，使用后明顯提高硫化膠的抗?jié)窕阅?，提高橡膠制品尤其是輪胎的行駛安全性，且原材料易得，成本較低廉，制備工藝簡(jiǎn)單易行。

韌性PET抗菌復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種高韌性的抑菌PET復(fù)合材料及其制備方法，特別是一種回收PET材料的制備方法，所述復(fù)合材料包括PET?65～90份，醋酸乙烯酯基共聚物5～35份，納米氧化鋅0.1～4份，所述醋酸乙烯酯基共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為45～75％；該共聚物至少還含有甲基丙烯酸縮水甘油酯和乙烯結(jié)構(gòu)單元，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯的質(zhì)量百分含量為0.5～10％。本發(fā)明的材料韌性好，強(qiáng)度高，可用于制備抗菌性纖維及織物、塑料包裝、汽車內(nèi)飾件和醫(yī)療耗材領(lǐng)域。

耐熱老化的聚乙烯復(fù)合材料 883     

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本發(fā)明提供了一種耐熱老化的聚乙烯復(fù)合材料，包含如下組分：聚乙烯、交聯(lián)劑、抗氧劑、聚乙烯蠟、輕質(zhì)碳酸鈣、水滑石；聚乙烯蠟熔融后在材料表面形成一層蠟?zāi)ぃ鸬奖Ｗo(hù)作用；輕質(zhì)碳酸鈣可以填補(bǔ)分子鏈之間的小空隙；水滑石可以將一些功能性客體物質(zhì)引入層間空隙將層板距離撐開(kāi)，填補(bǔ)聚乙烯分子鏈之間的空隙，使分子鏈更緊密；各成分相互作用提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，使其可長(zhǎng)時(shí)間在高于100℃的環(huán)境中工作，本發(fā)明所述聚乙烯復(fù)合材料絕緣性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，用于10～35kV中壓電纜絕緣，可以滿足中壓電纜對(duì)絕緣性能的要求，且所述復(fù)合材料中各成分配比合理，原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)成本低。

高剝離強(qiáng)度可低溫固化的面板-芯夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高剝離強(qiáng)度可低溫固化的面板?芯夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括上下面板、膠膜和泡沫芯材；所述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)將環(huán)氧樹(shù)脂與增韌劑在50?70℃下攪拌，混合完全后，冷卻到常溫，得到混合液A；(2)向步驟(1)得到的混合液A中加入固化劑，在常溫下攪拌均勻后，得到混合液B；(3)將步驟(2)得到的混合液B置于涂膠機(jī)中，通過(guò)紅外線儀檢測(cè)膠膜的厚度，制得厚度為0.5?2mm的膠膜；(4)由下而上依次為下面板、膠膜、泡沫芯材、膠膜、上面板，進(jìn)行疊料，之后經(jīng)過(guò)熱壓罐固化，制得所述高剝離強(qiáng)度可低溫固化的面板?芯夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

高抗沖塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種高抗沖塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先將塑料粒子、納米二氧化鈦攪拌后擠出造粒，得到高抗沖塑料粒子；然后將高抗沖塑料粒子、木粉、LDPE-g-GMA、滑石粉、萜烯樹(shù)脂、EPDM、硬脂酸丁酯及氧化聚乙烯拌勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出造粒，得到塑木復(fù)合材料粒子；最后采用擠出機(jī)將上述塑木復(fù)合材料粒子擠出成型得到高抗沖塑木復(fù)合材料板材。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)成本低；塑料用量少，環(huán)境友好，抗沖擊性能好，使用壽命長(zhǎng)，使用范圍廣?？蓮V泛應(yīng)用于市政道路、樓堂館所、居家辦公、包裝運(yùn)輸?shù)戎T多場(chǎng)合或領(lǐng)域。

增強(qiáng)復(fù)合材料用天然纖維素纖維的預(yù)處理方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)復(fù)合材料用天然纖維素纖維的預(yù)處理方法。這種預(yù)處理方法通過(guò)對(duì)天然纖維的溫濕度平衡、高溫高壓處理、溶脹處理和超聲波處理等幾個(gè)步驟打開(kāi)天然纖維缺陷結(jié)構(gòu)和無(wú)定形區(qū)的分子鏈段纏結(jié)，在消除天然纖維弱強(qiáng)力部位的同時(shí)，在天然纖維表面形成細(xì)小毛羽結(jié)構(gòu)，提高天然纖維與復(fù)合材料基體的界面相容性和天然纖維復(fù)合材料中的分散程度，從而為制備高機(jī)械性能的天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料提供條件。

高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān) 897     

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本實(shí)用新型涉及的一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)，包括復(fù)合材料橫擔(dān)本體，所述復(fù)合材料橫擔(dān)本體為L(zhǎng)型的角鋼結(jié)構(gòu)，角鋼結(jié)構(gòu)包括橫段以及豎段，所述豎段的中心設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有卡扣組件，所述卡扣組件包括內(nèi)卡扣和外卡扣，所述內(nèi)卡扣和外卡扣配合連接，所述內(nèi)卡扣包括內(nèi)圓環(huán)墊片，所述內(nèi)圓環(huán)墊片的外側(cè)面的內(nèi)圓向外延伸有的空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓柱，所述外卡扣包括外圓環(huán)墊片，所述外圓環(huán)墊片的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)圓向內(nèi)延伸有空心結(jié)構(gòu)的外圓柱，所述外圓柱的內(nèi)段沿其圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)卡口。本實(shí)用新型一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)，具有安裝方便，安全系數(shù)高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

電機(jī)軸承保持架用PA66基復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電機(jī)軸承保持架用PA66基復(fù)合材料及其制備方法，涉及塑料軸承保持架技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)的電機(jī)軸承保持架用PA66基復(fù)合材料是由以下重量份數(shù)的原料組成：PA66/PEEK基體50～80份、表面改性埃洛石納米管15～40份、超支化環(huán)氧樹(shù)脂5～10份、復(fù)合分散劑3～5份、成核劑0.2～0.4份和潤(rùn)滑劑1～2份，所述PA66/PEEK基體是將PEEK經(jīng)過(guò)磺化預(yù)處理后，再利用硅烷偶聯(lián)劑與PA66進(jìn)行復(fù)合而制得的。本發(fā)明提供的PA66基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和韌性，優(yōu)異的耐磨性、自潤(rùn)滑性、尺寸穩(wěn)定性和防水性，長(zhǎng)期工作溫度最高可達(dá)180℃；材料表面和內(nèi)部具有高孔隙度，使固體或液體潤(rùn)滑劑可滲入到PA66基復(fù)合材料中，使保持架具有較好的潤(rùn)滑保持性，延長(zhǎng)了保持架的使用壽命，降低了成本。

提高金屬基復(fù)合材料性能的成型壓鑄工藝 698     

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一種提高金屬基復(fù)合材料性能的成型壓鑄工藝，包括壓機(jī)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定安裝有套模，所述套模的中部開(kāi)有截面為倒錐形的通孔，所述工作臺(tái)的中部穿過(guò)有壓機(jī)的頂升桿，所述頂升桿的頂面與底板接觸，所述底板的頂面放置成型模具組件，所述底板的外徑與套模底部的內(nèi)孔內(nèi)徑匹配；所述套模的外部安裝有電加熱裝置；還包括與套模頂面匹配的蓋板，所述蓋板的中部通過(guò)圓柱銷固定壓頭；本發(fā)明有效的解決了采用粉末冶金和擠壓鑄造法制備金屬基復(fù)合材料，存在粘黏劑雜質(zhì)、氣孔率較高及同一模壓鑄的產(chǎn)品復(fù)合材料性能質(zhì)量有差異等問(wèn)題，采用該方法制備的金屬基復(fù)合材料，無(wú)粘結(jié)劑雜質(zhì)、氣孔率低、金屬液滲透良好，材料綜合性能好。

增強(qiáng)型復(fù)合材料芳綸纖維織物及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)型復(fù)合材料芳綸纖維織物及其制備方法，所述的一種增強(qiáng)型復(fù)合材料芳綸纖維織物由如下重量份數(shù)的原料組成：芳綸纖維織物1塊，環(huán)氧樹(shù)脂8?10份，固化劑1?3份，增韌劑2?3份，納米二氧化鈦3?5份，氧化鋅2?4份，溶劑80?100份。本發(fā)明的增強(qiáng)型復(fù)合材料芳綸纖維織物的制造工藝簡(jiǎn)單易與操作，制得的織物可以直接運(yùn)用在服裝生活等各個(gè)方面，可以改善了芳綸纖維在紫外線照射時(shí)強(qiáng)度會(huì)大幅下降的缺點(diǎn)，同時(shí)使芳綸纖維的韌性得到提高，并且復(fù)合材料的共同使用會(huì)改善單一材料的性能，增強(qiáng)了原來(lái)單一材料的性能。